CN110435208A - 一种稳定性高的数控冲压冲床 - Google Patents

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葛杰文
侯道香
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D55/00—Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
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    • B30B15/284—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices releasing fluid from a fluid chamber subjected to overload pressure

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Abstract

本发明公开一种稳定性高的数控冲压冲床，包括数控冲床本体,还包含有诊断系统；所述诊断系统包括泵油管道，用于与液压泵和方向控制阀进行连接；罐油管道，用于对方向控制阀和液压罐进行连接；调节装置，配备有带压力补偿流量功能，用于安装在泵油管道和罐油管道之间；泄压防护装置，用于安装在泵油管道和罐油管道之间；压力监测装置，配置于泵油管道内，用于对泵油管道的压力进行监测；控制器装置，与压力监测装置连接，其被配置于根据泵油管道的压力大小诊断是否出现故障；该稳定性高的数控冲压冲床当数控冲压冲床故障时能及时识别出来，以便于工作人员及时维修,以防止由于故障而导致工作效率大大降低。

Description

一种稳定性高的数控冲压冲床
技术领域
本发明涉及一种稳定性高的数控冲压冲床。
背景技术
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，数控冲压冲床单机价值高，减少故障维修时间、非计划停机次数、提高数控冲压冲床的有效运行时间，提高投资回报率是本领域的技术人员一直最求的方向之一，因此有必要研发出一种维修便捷,稳定性高的数控冲压冲床。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种当数控冲压冲床故障时能及时识别出来的稳定性高的数控冲压冲床, 以便于工作人员及时维修,以防止由于故障而导致工作效率大大降低,以达到提升长期使用的稳定性的效果。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种稳定性高的数控冲压冲床，包括数控冲床本体，还包含有诊断系统；所述诊断系统包括：
泵油管道，用于与液压泵和方向控制阀进行连接；
罐油管道，用于对方向控制阀和液压罐进行连接；
调节装置，配备有带压力补偿流量功能，用于安装在泵油管道和罐油管道之间；
泄压防护装置，用于安装在泵油管道和罐油管道之间；
压力监测装置，配置于泵油管道内，用于对泵油管道的压力进行监测；
控制器装置，与压力监测装置连接，其被配置于根据泵油管道的压力大小诊断是否出现故障，同时泵油管道和罐油管道之间的内压力超过设定压力时，即开启泄压防护装置泄压；
GPRS无线传输装置，与控制器装置连接，用于将控制器装置诊断的结果以及泄压情况发送到指定的终端。
作为优选，还包含有振动监测装置，用于对液压泵配套的电机工作时产生的振动进行监测。
作为优选，所述噪音监测装置，用于对液压泵配套的电机工作时产生的噪音进行监测。
作为优选，所述控制器装置还被配置于与振动监测装置连接，根据振动大小判断电机是否出现故障。
作为优选，所述控制器装置还被配置于与噪音监测装置连接，根据噪音大小判断电机是否出现故障。
作为优选，所述终端被配置于接收至少一条故障信息；存储与故障信息对应的故障原因以及相应的排故方法；以及基于所述至少一条故障信息，确定相应的至少一个故障原因，并对所述至少一个故障原因进行排序，以确定排故流程。
本发明还提供一种稳定性高的数控冲压冲床的工作方法，包括以下步骤：
1)启动冲压工作；
2）采用压力监测装置对泵油管道的压力进行监测；
3）将监测信息发送到控制器装置；
4）当压力少于设定的最小阈值或大于设定的最大阈值时，则判断为故障，同时泵油管道和罐油管道之间的内压力超过设定压力时亦判断为泄压回路故障；
5）将控制器装置诊断的结果以及泄压情况发送到指定的终端。
作为优选，还具有步骤：
6）对液压泵配套的电机工作时产生的振动进行监测；
7）电机产生的振动大于设定的最大阈值时，则判断配套电机出现故障。
作为优选，还具有步骤：
8）对液压泵配套的电机工作时产生的噪音进行监测；
9）电机产生的噪音大设定的阈值或小于设定的阈值，则都判断电机是否出现故障。
本发明的有益效果为：通过对泵油管道的压力进行监测，一旦压力少于设定的最小阈值或大于设定的最大阈值时，则判断为故障，同时泵油管道和罐油管道之间的内压力超过设定压力时亦判断为泄压回路故障，可以有效的监控泄压回路，同时又对配套的电机进行监测，一旦电机工作时产生的噪音和振动出现异常这判断为电机发生故障，针对性高，可以有效的减少维修排查时间，并且采用了物联网的方式，将故障信息发送给指定的终端，可以使得工作人员及时了解到故障信息，以防止因故障而导致工作效率大大降低,从而实现稳定性提高的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的一种稳定性高的数控冲压冲床的连接框图。
图2为本发明实施例2的一种稳定性高的数控冲压冲床的连接框图。
图中：
1、泵油管道；2、罐油管道；3、调节装置；4、泄压防护装置；5、压力监测装置；6、控制器装置；7、GPRS无线传输装置；8、终端；9、振动监测装置；10、噪音监测装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。
实施例1
如图1所示，一种稳定性高的数控冲压冲床，包括数控冲床本体，还包含有诊断系统；所述诊断系统包括：
泵油管道1，用于与液压泵和方向控制阀进行连接；
罐油管道2，用于对方向控制阀和液压罐进行连接；
调节装置3，配备有带压力补偿流量功能，用于安装在泵油管道和罐油管道之间；
泄压防护装置4，用于安装在泵油管道和罐油管道之间；
压力监测装置5，配置于泵油管道内，用于对泵油管道的压力进行监测；
控制器装置6，与压力监测装置连接，其被配置于根据泵油管道的压力大小诊断是否出现故障，同时泵油管道和罐油管道之间的内压力超过设定压力时，即开启泄压防护装置泄压；
GPRS无线传输装置7，与控制器装置连接，用于将控制器装置诊断的结果以及泄压情况发送到指定的终端8。
本实施例还提供一种稳定性高的数控冲压冲床的工作方法，包括以下步骤：
1)启动冲压工作；
2）采用压力监测装置对泵油管道的压力进行监测；
3）将监测信息发送到控制器装置；
4）当压力少于设定的最小阈值或大于设定的最大阈值时，则判断为故障，同时泵油管道和罐油管道之间的内压力超过设定压力时亦判断为泄压回路故障；
5）将控制器装置诊断的结果以及泄压情况发送到指定的终端。
实施例2
如图2所示，一种稳定性高的数控冲压冲床，包括数控冲床本体，还包含有诊断系统；所述诊断系统包括：
泵油管道1，用于与液压泵和方向控制阀进行连接；
罐油管道2，用于对方向控制阀和液压罐进行连接；
调节装置3，配备有带压力补偿流量功能，用于安装在泵油管道和罐油管道之间；
泄压防护装置4，用于安装在泵油管道和罐油管道之间；
压力监测装置5，配置于泵油管道内，用于对泵油管道的压力进行监测；
控制器装置6，与压力监测装置连接，其被配置于根据泵油管道的压力大小诊断是否出现故障，同时泵油管道和罐油管道之间的内压力超过设定压力时，即开启泄压防护装置泄压；
GPRS无线传输装置7，与控制器装置连接，用于将控制器装置诊断的结果以及泄压情况发送到指定的终端8。
在本实施例中，还包含有振动监测装置9，用于对液压泵配套的电机工作时产生的振动进行监测。
在本实施例中，所述噪音监测装置10，用于对液压泵配套的电机工作时产生的噪音进行监测。
在本实施例中，所述控制器装置6还被配置于与振动监测装置连接，根据振动大小判断电机是否出现故障。
在本实施例中，所述控制器装置6还被配置于与噪音监测装置连接，根据噪音大小判断电机是否出现故障。
在本实施例中，所述终端8被配置于接收至少一条故障信息；存储与故障信息对应的故障原因以及相应的排故方法；以及基于所述至少一条故障信息，确定相应的至少一个故障原因，并对所述至少一个故障原因进行排序，以确定排故流程。
本实施例还提供一种稳定性高的数控冲压冲床的工作方法，包括以下步骤：
1)启动冲压工作；
2）采用压力监测装置对泵油管道的压力进行监测；
3）将监测信息发送到控制器装置；
4）当压力少于设定的最小阈值或大于设定的最大阈值时，则判断为故障，同时泵油管道和罐油管道之间的内压力超过设定压力时亦判断为泄压回路故障；
5）将控制器装置诊断的结果以及泄压情况发送到指定的终端。
在本实施例中，还具有步骤：
6）对液压泵配套的电机工作时产生的振动进行监测；
7）电机产生的振动大于设定的最大阈值时，则判断配套电机出现故障。
在本实施例中，还具有步骤：
8）对液压泵配套的电机工作时产生的噪音进行监测；
9）电机产生的噪音大设定的阈值或小于设定的阈值，则都判断电机是否出现故障。
本发明的有益效果为：通过对泵油管道的压力进行监测，一旦压力少于设定的最小阈值或大于设定的最大阈值时，则判断为故障，同时泵油管道和罐油管道之间的内压力超过设定压力时亦判断为泄压回路故障，可以有效的监控泄压回路，同时又对配套的电机进行监测，一旦电机工作时产生的噪音和振动出现异常这判断为电机发生故障，针对性高，可以有效的减少维修排查时间，并且采用了物联网的方式，将故障信息发送给指定的终端，可以使得工作人员及时了解到故障信息，以防止因故障而导致工作效率大大降低。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种稳定性高的数控冲压冲床，包括数控冲床本体,其特征在于，还包含有诊断系统；所述诊断系统包括：
泵油管道，用于与液压泵和方向控制阀进行连接；
罐油管道，用于对方向控制阀和液压罐进行连接；
调节装置，配备有带压力补偿流量功能，用于安装在泵油管道和罐油管道之间；
泄压防护装置，用于安装在泵油管道和罐油管道之间；
压力监测装置，配置于泵油管道内，用于对泵油管道的压力进行监测；
控制器装置，与压力监测装置连接，其被配置于根据泵油管道的压力大小诊断是否出现故障，同时泵油管道和罐油管道之间的内压力超过设定压力时，即开启泄压防护装置泄压；
GPRS无线传输装置，与控制器装置连接，用于将控制器装置诊断的结果以及泄压情况发送到指定的终端。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的数控冲压冲床，其特征在于：还包含有振动监测装置，用于对液压泵配套的电机工作时产生的振动进行监测。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的数控冲压冲床，其特征在于：所述噪音监测装置，用于对液压泵配套的电机工作时产生的噪音进行监测。
4.根据权利要求3所述的一种稳定性高的数控冲压冲床，其特征在于：所述控制器装置还被配置于与振动监测装置连接，根据振动大小判断电机是否出现故障。
5.根据权利要求4所述的一种稳定性高的数控冲压冲床，其特征在于：所述控制器装置还被配置于与噪音监测装置连接，根据噪音大小判断电机是否出现故障。
6.根据权利要求5所述的一种稳定性高的数控冲压冲床，其特征在于：所述终端被配置于接收至少一条故障信息；存储与故障信息对应的故障原因以及相应的排故方法；以及基于所述至少一条故障信息，确定相应的至少一个故障原因，并对所述至少一个故障原因进行排序，以确定排故流程。
7.一种稳定性高的数控冲压冲床的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)启动冲压工作；
2）采用压力监测装置对泵油管道的压力进行监测；
3）将监测信息发送到控制器装置；
4）当压力少于设定的最小阈值或大于设定的最大阈值时，则判断为故障，同时泵油管道和罐油管道之间的内压力超过设定压力时亦判断为泄压回路故障；
5）将控制器装置诊断的结果以及泄压情况发送到指定的终端。
8.根据权利要求7所述的一种稳定性高的数控冲压冲床的工作方法，其特征在于：还具有步骤：
6）对液压泵配套的电机工作时产生的振动进行监测；
7）电机产生的振动大于设定的最大阈值时，则判断配套电机出现故障。
9.根据权利要求8所述的一种稳定性高的数控冲压冲床的工作方法，其特征在于：还具有步骤：
8）对液压泵配套的电机工作时产生的噪音进行监测；
9）电机产生的噪音大设定的阈值或小于设定的阈值，则都判断电机是否出现故障。
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