CN110434384A - 一种冷轧带钢切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷轧带钢切割装置，所述底座上方固定连接底箱，所述底箱内侧设有储水箱及杂料箱，所述底箱顶端固定连接工作台，所述顶板下方设有滑槽，所述滑槽位于电控小车正下方所述滑块下方连接电动推杆，所述电动推杆下端固定连接切割刀，所述电动推杆下部通过锁紧套连接出水管底端，所述出水管连接高压喷头，所述高压喷头位于切割刀斜上方。其能够对切割处进行冷却，并实现冷却水的循环利用，减少水资源的浪费；有利于冷轧带钢固定放置，结构新颖，切割效果好，便于测量切割长度，防止冷轧带钢侧面跑偏，出现切割误差，使用方便，适用范围广。

Description

一种冷轧带钢切割装置
技术领域
本发明涉及冷轧带钢加工设备领域，特别涉及一种冷轧带钢切割装置。
背景技术
冷轧冲压薄板是具有良好的深冲性能、抗凹陷性、高弹性模量和抗疲劳性能的钢板，冷轧不锈带钢以热轧不锈带钢为坯料、经进一步冷轧制成，钢板的回弹性增加，其冲压性能会有所降低。
冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材，由于冷轧带钢比较薄，按照常规切割钢板的方式切割比较费力，因此在冷轧带钢使用时切割时需要将其固定，同时便于测量切割长度，避免材料浪费，保证自动切割效果，在切割时，切割部温度较高，自然冷却效果差。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种冷轧带钢切割装置，其能够对切割处进行冷却，并实现冷却水的循环利用，减少水资源的浪费；有利于冷轧带钢固定放置，结构新颖，切割效果好，便于测量切割长度，防止冷轧带钢侧面跑偏，出现切割误差，使用方便，适用范围广。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种冷轧带钢切割装置，包括：底座，所述底座一侧固定连接与底座垂直的侧支撑柱，所述侧支撑柱顶端固定连接与底座平行的顶板，所述底座上方固定连接底箱，所述底箱内侧设有储水箱及杂料箱，所述底箱顶端固定连接工作台，所述底箱靠近侧支撑柱侧固定设有三角支撑架，所述三角支撑架上方设有放料机构，所述放料机构上的冷轧带钢输送至工作台上方，所述工作台中部两侧均设有防侧跑偏机构，所述冷轧带钢位于防侧跑偏机构之间，所述工作台上方远离放料机构侧设有压紧机构，所述顶板上方设有出水箱，所述出水箱连接出水管，所述顶板上方、靠近压紧机构侧设有电控小车，所述顶板下方设有滑槽，所述滑槽位于电控小车正下方，所述滑槽内适配滑块，所述电控小车穿过滑槽顶部连接滑块，所述滑块下方连接电动推杆，所述电动推杆下端固定连接切割刀，所述电动推杆下部通过锁紧套连接出水管底端，所述出水管连接高压喷头，所述高压喷头位于切割刀斜上方。
进一步，所述储水箱顶端设有倾斜放置的过滤网，所述过滤网底端与杂料箱顶端相连，所述过滤网底端铰接挡板一，所述储水箱底端内侧设有活性炭吸附网。
进一步，所述工作台上设有废水流入储水箱的孔，所述工作台上沿冷轧带钢的长度切割方向设有刻度线。
进一步，所述放料机构包括：固定在三角支撑架上方的轴承座，所述轴承座的数量为两个，轴承座之间通过轴承连接放料辊，所述放料辊一端固定连接电机。
进一步，所述防侧跑偏机构包括：固定在底箱两侧上方的侧座，所述侧座靠近工作台侧固定连接弹性柱，所述弹性柱外侧绕设弹簧二，所述弹性柱另一端固定连接挡板二，所述挡板二与工作台上表面光滑接触。
进一步，所述底箱上方、靠近放料机构侧通过支架及轴承设有上压辊、下压辊，所述冷轧带钢位于上压辊、下压辊之间。
进一步，所述压紧机构包括：固定在底箱上方两侧的侧支撑架，所述侧支撑架上方固定设有套筒，所述套筒内穿设横压杆，所述横压杆下方固定连接弹性杆，所述弹性杆外侧绕设弹簧一，所述弹性杆底端固定连压紧板，所述压紧机构靠近切割刀。
进一步，所述顶板上方设有电控制电控小车的控制器，所述顶板上方设有用于电控小车穿过的条孔。
本发明的有益效果为：
其能够对切割处进行冷却，并实现冷却水的循环利用，减少水资源的浪费；有利于冷轧带钢固定放置，结构新颖，切割效果好，便于测量切割长度，防止冷轧带钢侧面跑偏，出现切割误差，使用方便，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明部分结构的俯视结构示意图；
附图标记对照表：
1-底座、2-侧支撑柱、3-顶板、4-底箱、5-储水箱、6-杂料箱、7-挡板一、8-过滤网、9-三角支撑架、10-放料机构、10.1-轴承座、10.2-放料辊、10.3-电机、11-冷轧带钢、12-上压辊、13-下压辊、14-工作台、15-侧支撑架、16-套筒、17-横压杆、18-弹簧一、19-出水箱、20-出水管、21-控制器、22-电控小车、23-滑槽、23.1-滑块、24-电动推杆、25-防侧跑偏机构、26.1-侧座、26.2-弹簧二、26.3-弹性柱、26.4-挡板二、27-活性炭吸附网、28-压紧板。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、2所示，一种冷轧带钢切割装置，包括：底座1，所述底座1一侧固定连接与底座1垂直的侧支撑柱2，所述侧支撑柱2顶端固定连接与底座1平行的顶板3，所述底座1上方固定连接底箱4，所述底箱4内侧设有储水箱5及杂料箱6，所述底箱4顶端固定连接工作台14，所述底箱4靠近侧支撑柱2侧固定设有三角支撑架9，所述三角支撑架9上方设有放料机构10，所述放料机构10上的冷轧带钢11输送至工作台14上方，所述工作台14中部两侧均设有防侧跑偏机构26，所述冷轧带钢11位于防侧跑偏机构之间，所述工作台14上方远离放料机构10侧设有压紧机构，所述顶板3上方设有出水箱19，所述出水箱19连接出水管20，所述顶板3上方、靠近压紧机构侧设有电控小车22，所述顶板3下方设有滑槽23，所述滑槽23位于电控小车22正下方，所述滑槽23内适配滑块23.1，所述电控小车22穿过滑槽23顶部连接滑块23.1，所述滑块23.1下方连接电动推杆24，所述电动推杆24下端固定连接切割刀25，所述电动推杆24下部通过锁紧套连接出水管20底端，所述出水管20连接高压喷头，所述高压喷头位于切割刀25斜上方。
所述储水箱5顶端设有倾斜放置的过滤网8，所述过滤网8底端与杂料箱6顶端相连，所述过滤网8底端铰接挡板一7，所述储水箱5底端内侧设有活性炭吸附网27。所述工作台14上设有废水流入储水箱5的孔，所述工作台14上沿冷轧带钢11的长度切割方向设有刻度线。所述放料机构10包括：固定在三角支撑架9上方的轴承座10.1，所述轴承座10.1的数量为两个，轴承座之间通过轴承连接放料辊10.2，所述放料辊10.2一端固定连接电机10.3。所述防侧跑偏机构26包括：固定在底箱4两侧上方的侧座26.1，所述侧座26.1靠近工作台14侧固定连接弹性柱26.3，所述弹性柱26.3外侧绕设弹簧二26.2，所述弹性柱26.3另一端固定连接挡板二26.4，所述挡板二26.4与工作台14上表面光滑接触。所述底箱4上方、靠近放料机构10侧通过支架及轴承设有上压辊12、下压辊13，所述冷轧带钢11位于上压辊12、下压辊13之间。所述压紧机构包括：固定在底箱4上方两侧的侧支撑架15，所述侧支撑架15上方固定设有套筒15，所述套筒15内穿设横压杆17，所述横压杆17下方固定连接弹性杆，所述弹性杆外侧绕设弹簧一18，所述弹性杆底端固定连压紧板28，所述压紧机构靠近切割刀25。所述顶板3上方设有电控制电控小车22的控制器21，所述顶板3上方设有用于电控小车22穿过的条孔。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷轧带钢切割装置，包括：底座(1)，所述底座(1)一侧固定连接与底座(1)垂直的侧支撑柱(2)，所述侧支撑柱(2)顶端固定连接与底座(1)平行的顶板(3)，其特征在于，所述底座(1)上方固定连接底箱(4)，所述底箱(4)内侧设有储水箱(5)及杂料箱(6)，所述底箱(4)顶端固定连接工作台(14)，所述底箱(4)靠近侧支撑柱(2)侧固定设有三角支撑架(9)，所述三角支撑架(9)上方设有放料机构(10)，所述放料机构(10)上的冷轧带钢(11)输送至工作台(14)上方，所述工作台(14)中部两侧均设有防侧跑偏机构(26)，所述冷轧带钢(11)位于防侧跑偏机构之间，所述工作台(14)上方远离放料机构(10)侧设有压紧机构，所述顶板(3)上方设有出水箱(19)，所述出水箱(19)连接出水管(20)，所述顶板(3)上方、靠近压紧机构侧设有电控小车(22)，所述顶板(3)下方设有滑槽(23)，所述滑槽(23)位于电控小车(22)正下方，所述滑槽(23)内适配滑块(23.1)，所述电控小车(22)穿过滑槽(23)顶部连接滑块(23.1)，所述滑块(23.1)下方连接电动推杆(24)，所述电动推杆(24)下端固定连接切割刀(25)，所述电动推杆(24)下部通过锁紧套连接出水管(20)底端，所述出水管(20)连接高压喷头，所述高压喷头位于切割刀(25)斜上方。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢切割装置，其特征在于：所述储水箱(5)顶端设有倾斜放置的过滤网(8)，所述过滤网(8)底端与杂料箱(6)顶端相连，所述过滤网(8)底端铰接挡板一(7)，所述储水箱(5)底端内侧设有活性炭吸附网(27)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢切割装置，其特征在于：所述工作台(14)上设有废水流入储水箱(5)的孔，所述工作台(14)上沿冷轧带钢(11)的长度切割方向设有刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢切割装置，其特征在于：所述放料机构(10)包括：固定在三角支撑架(9)上方的轴承座(10.1)，所述轴承座(10.1)的数量为两个，轴承座之间通过轴承连接放料辊(10.2)，所述放料辊(10.2)一端固定连接电机(10.3)。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢切割装置，其特征在于：所述防侧跑偏机构(26)包括：固定在底箱(4)两侧上方的侧座(26.1)，所述侧座(26.1)靠近工作台(14)侧固定连接弹性柱(26.3)，所述弹性柱(26.3)外侧绕设弹簧二(26.2)，所述弹性柱(26.3)另一端固定连接挡板二(26.4)，所述挡板二(26.4)与工作台(14)上表面光滑接触。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢切割装置，其特征在于：所述底箱(4)上方、靠近放料机构(10)侧通过支架及轴承设有上压辊(12)、下压辊(13)，所述冷轧带钢(11)位于上压辊(12)、下压辊(13)之间。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢切割装置，其特征在于：所述压紧机构包括：固定在底箱(4)上方两侧的侧支撑架(15)，所述侧支撑架(15)上方固定设有套筒(15)，所述套筒(15)内穿设横压杆(17)，所述横压杆(17)下方固定连接弹性杆，所述弹性杆外侧绕设弹簧一(18)，所述弹性杆底端固定连压紧板(28)，所述压紧机构靠近切割刀(25)。
8.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢切割装置，其特征在于：所述顶板(3)上方设有电控制电控小车(22)的控制器(21)，所述顶板(3)上方设有用于电控小车(22)穿过的条孔。
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