CN110434111B - 一种铝合金压铸件制造用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金压铸件制造用清洗装置，具体涉及铸件清洗领域，包括壳体，所述壳体内部底端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有第一弧形支撑板，所述第一弧形支撑板顶部滑动连接有第一弧形储存板，所述第一弧形储存板顶部固定连接有第二弧形储存板，所述第二弧形储存板顶部固定连接有水槽，所述水槽底部固定连接有喷嘴。本发明在清洗时将压铸件摆放在第一弧形储存板内部，清洗一段时间后电机可以带动第一弧形储存板和第二弧形储存板在壳体内部转动，此时压铸件会翻转度顺着竖隔板从第一弧形储存板落到第二弧形储存板内部，之后进行第二阶段清洗，从而实现对压铸件的全方位清洗。

Description

一种铝合金压铸件制造用清洗装置

技术领域

本发明涉及铸件清洗技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铝合金压铸件制造用清洗装置。

背景技术

铝合金压铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，压铸件在生产完成后表面通常会伴随有油渍和灰尘需要清洗。

但是市面上的清洗装置在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如清洗不完全，往往不能全方位地对压铸件进行清洗，从而达不到理想的清洗效果。

因此，发明一种铝合金压铸件制造用清洗装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铝合金压铸件制造用清洗装置，通过在壳体内部底端固定连接有第一电动推杆，清洗时将压铸件摆放在第一弧形储存板内部，利用竖隔板可以对压铸件进行分隔，避免压铸件堆积在一起，有利于清洗的更加充分，清洗一段时间后利用第一电动推杆和第二电动推杆使第一弧形储存板和第二弧形储存板移动至相互接触，此时电机可以带动第一弧形储存板和第二弧形储存板在壳体内部转动，旋转度后停止转动，此时压铸件会翻转度顺着竖隔板从第一弧形储存板落到第二弧形储存板内部，之后进行第二阶段清洗，从而实现对压铸件的全方位清洗，达到更佳的清洗效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金压铸件制造用清洗装置，包括壳体，所述壳体内部底端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有第一弧形支撑板，所述第一弧形支撑板顶部滑动连接有第一弧形储存板，所述第一弧形储存板顶部固定连接有第二弧形储存板，所述第二弧形储存板顶部固定连接有水槽，所述水槽底部固定连接有喷嘴，所述水槽顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有第二弧形支撑板，所述第二弧形支撑板与第二弧形储存板滑动连接；

所述第一弧形储存板和第二弧形储存板内部均固定连接有竖隔板，所述第一弧形储存板和第二弧形储存板两侧均固定连接有横隔板，所述横隔板外侧固定连接有第一滑块，两个同侧所述第一滑块之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆内部固定连接有弹簧，所述壳体内部两侧壁上均设置有第一滑槽和弧形滑槽，所述第一弧形储存板和第二弧形储存板底部均设置有第二滑槽。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆由外杆和内杆组成，所述内杆滑动连接于外杆内部两端，两个所述内杆之间固定连接有弹簧，所述外杆一侧固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿壳体并延伸至外侧，所述传动轴外侧设置有轴承，所述传动轴一端设置有电机，所述电机底部固定连接有第一基座。

在一个优选地实施方式中，所述第一基座底部设置有吹干室，所述壳体和吹干室相对的一侧均设置有第二通孔，所述吹干室和壳体通过第二通孔相连通，所述吹干室内部顶端固定连接有储气室，所述储气室底部固定连接有喷头，所述吹干室顶部远离壳体的一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机与储气室相连通。

在一个优选地实施方式中，所述电机顶部设置有水箱，所述壳体顶部靠近水箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵一侧通过软管与水槽相连通，所述水泵另一侧通过软管与水箱相连通。

在一个优选地实施方式中，所述第一滑块与第一滑槽相配，所述第一滑块与弧形滑槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述第一弧形支撑板和第二弧形支撑板两侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述壳体一侧设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端固定连接有推板，所述推板的截面形状设置为圆环，所述第三电动推杆底部固定连接有第二基座，所述壳体靠近第三电动推杆的一侧设置有通孔，所述推板设置于通孔内部，所述推板与通孔相匹配，所述推板与第一弧形储存板相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述第一弧形储存板和第二弧形储存板表面均设置有圆孔，所述圆孔的直径大于喷嘴的最大外径，多个所述喷嘴与多个圆孔相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述水槽表面设置有穿孔，所述穿孔与第二电动推杆输出端相匹配，所述第二电动推杆贯穿水槽并延伸至水槽底部。

在一个优选地实施方式中，所述壳体底部一侧设置有出水口，所述壳体靠近电机的一侧设置为右面板。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在壳体内部底端固定连接有第一电动推杆，清洗时将压铸件摆放在第一弧形储存板内部，利用竖隔板可以对压铸件进行分隔，避免压铸件堆积在一起，有利于清洗的更加充分，清洗一段时间后利用第一电动推杆和第二电动推杆使第一弧形储存板和第二弧形储存板移动至相互接触，此时利用电机转动可以实现第一弧形储存板和第二弧形储存板在壳体内部转动，旋转度后停止转动，此时压铸件会翻转度顺着竖隔板从第一弧形储存板落到第二弧形储存板内部，此时喷嘴穿过第一弧形储存板继续对压铸件进行冲洗，可以实现对压铸件的全方位清洗，达到更佳的清洗效果，并且自动化程度高，使用方便；

2、通过在箱体一侧设置有第三电动推杆，清洗结束时利用第一电动推杆带动第一弧形储存板向下运动至通孔处，然后第三电动推杆利用推板将压铸件向右推动至吹干室，然后利用喷头可以将压铸件表面残留的水分吹干，避免了将压铸件拿出单独吹干，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的第一弧形储存板结构示意图。

图3为本发明的第一弧形支撑板结构示意图。

图4为本发明的水槽结构示意图。

图5为本发明的右面版结构示意图。

图6为本发明的推板结构示意图。

图7为本发明的A部结构放大图。

附图标记为：1壳体、2第一电动推杆、3第一弧形支撑板、4第一弧形储存板、5第二弧形储存板、6水槽、7第二电动推杆、8第二弧形支撑板、9竖隔板、10横隔板、11第一滑块、12伸缩杆、13弹簧、14第一滑槽、15弧形滑槽、16第二滑槽、17传动轴、18水箱、19第二基座、20吹干室、21喷头、22鼓风机、23电机、24水泵、25第二滑块、26第三电动推杆、27推板、28第一基座、29圆孔、30喷嘴、31出水口，32储气室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-7所示的一种铝合金压铸件制造用清洗装置，包括壳体1，所述壳体1内部底端固定连接有第一电动推杆2，所述第一电动推杆2输出端固定连接有第一弧形支撑板3，所述第一弧形支撑板3顶部滑动连接有第一弧形储存板4，所述第一弧形储存板4顶部固定连接有第二弧形储存板5，所述第二弧形储存板5顶部固定连接有水槽6，所述水槽6底部固定连接有喷嘴30，所述水槽6顶部固定连接有第二电动推杆7，所述第二电动推杆7输出端固定连接有第二弧形支撑板8，所述第二弧形支撑板8与第二弧形储存板5滑动连接；

所述第一弧形储存板4和第二弧形储存板5内部均固定连接有竖隔板9，所述第一弧形储存板4和第二弧形储存板5两侧均固定连接有横隔板10，所述横隔板10外侧固定连接有第一滑块11，两个同侧所述第一滑块11之间固定连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12内部固定连接有弹簧13，所述壳体1内部两侧壁上均设置有第一滑槽14和弧形滑槽15，所述第一弧形储存板4和第二弧形储存板5底部均设置有第二滑槽16；

所述伸缩杆12由外杆和内杆组成，所述内杆滑动连接于外杆内部两端，两个所述内杆之间固定连接有弹簧13，所述外杆一侧固定连接有传动轴17，所述传动轴17贯穿壳体1并延伸至外侧，所述传动轴17外侧设置有轴承，所述传动轴17一端设置有电机23，所述电机23底部固定连接有第一基座28；

所述电机23顶部设置有水箱18，所述壳体1顶部靠近水箱18的一侧固定连接有水泵24，所述水泵24一侧通过软管与水槽6相连通，所述水泵24另一侧通过软管与水箱18相连通；

所述第一滑块11与第一滑槽14相配，所述第一滑块11与弧形滑槽15相匹配；

所述第一弧形支撑板3和第二弧形支撑板8两侧均固定连接有第二滑块25，所述第二滑块25与第二滑槽16相匹配；

所述第一弧形储存板4和第二弧形储存板5表面均设置有圆孔29，所述圆孔29的直径大于喷嘴30的最大外径，多个所述喷嘴30与多个圆孔29相匹配；

所述水槽6表面设置有穿孔，所述穿孔与第二电动推杆7输出端相匹配，所述第二电动推杆7贯穿水槽6并延伸至水槽6底部；

实施方式具体为：通过在壳体1内部底端固定连接有第一电动推杆2，清洗时将压铸件摆放在第一弧形储存板4内部，启动水泵24将水箱18中的水运输到水槽6中从喷嘴30喷出对压铸件进行清洗，利用竖隔板9可以对压铸件进行分隔，避免压铸件堆积在一起，有利于清洗的更加充分，当第一阶段清洗完全后利用第一电动推杆2使第一滑块11在第一滑槽14内部向上运动，带动第一弧形储存板4向上运动，同时第二电动推杆7利用第二弧形支撑板8带动第二弧形储存板5向下运动，当第二弧形储存板5和第一弧形储存板4相接触时停止运动，此时启动电机23，电机23通过传动轴17带动伸缩杆12转动，此时第一滑块11可以在弧形滑槽15内部转动，从而带动第一弧形储存板4和第二弧形储存板5转动，此时第二滑块25在第二滑槽16内部滑动，可以实现第一弧形储存板4和第二弧形储存板5在壳体1内部转动，旋转度后停止转动，此时压铸件会翻转度顺着竖隔板9从第一弧形储存板4落到第二弧形储存板5内部，此时利用第一电动推杆2和第二电动推杆7将第二弧形储存板5和第一弧形储存板4分别拉回至运动前的位置，此时喷嘴30穿过第一弧形储存板4继续对压铸件进行冲洗，可以实现对压铸件的全方位清洗，达到更佳的清洗效果，并且自动化程度高，使用方便。

根据图1所示的一种铝合金压铸件制造用清洗装置，所述第一基座28底部设置有吹干室20，所述壳体1和吹干室20相对的一侧均设置有第二通孔，所述吹干室20和壳体1通过第二通孔相连通，所述吹干室20内部顶端固定连接有储气室32，所述储气32室底部固定连接有喷头21，所述吹干室20顶部远离壳体1的一侧固定连接有鼓风机22，所述鼓风机22与储气室32相连通；

所述壳体1一侧设置有第三电动推杆26，所述第三电动推杆26输出端固定连接有推板27，所述推板27的截面形状设置为圆环，所述第三电动推杆26底部固定连接有第二基座19，所述壳体1靠近第三电动推杆26的一侧设置有通孔，所述推板27设置于通孔内部，所述推板27与通孔相匹配，所述推板27与第一弧形储存板4相匹配；

所述壳体1底部一侧设置有出水口31，所述壳体1靠近电机23的一侧设置为右面板；

实施方式具体为：通过在箱体一侧设置有第三电动推杆26，当压铸件清洗完毕后利用第一电动推杆2带动第一弧形储存板4向下运动至通孔处，然后第三电动推杆26利用推板27将压铸件向右推动，在壳体1另一侧设置有吹干室20，吹干室20与壳体1相连通，此时推板27推动压铸件逐渐进入到吹干室20内，然后利用喷头21可以将压铸件表面残留的水分吹干，避免了将压铸件拿出单独吹干，节省了时间，提高了工作效率。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，通过在壳体1内部底端固定连接有第一电动推杆2，清洗时将压铸件摆放在第一弧形储存板4内部，利用竖隔板9可以对压铸件进行分隔，当第一阶段清洗完全后利用第一电动推杆2带动第一弧形储存板4向上运动，同时第二电动推杆7带动第二弧形储存板5向下运动，当第二弧形储存板5和第一弧形储存板4相接触时停止运动，此时启动电机23，电机23通过传动轴17带动伸缩杆12转动，此时第一滑块11可以在弧形滑槽15内部转动，从而带动第一弧形储存板4和第二弧形储存板5在壳体1内部转动，旋转180度后停止转动，此时压铸件会翻转180度顺着竖隔板9从第一弧形储存板4落到第二弧形储存板5内部，此时利用第一电动推杆2和第二电动推杆7将第二弧形储存板5和第一弧形储存板4分别拉回至运动前的位置，此时喷嘴30穿过第一弧形储存板4继续对压铸件进行冲洗，可以实现对压铸件的全方位清洗；

参照说明书附图1，通过在箱体一侧设置有第三电动推杆26，清洗结束后利用第一电动推杆2带动第一弧形储存板4向下运动至通孔处，然后利用推板27将压铸件向右推动，在壳体1另一侧设置有吹干室20，吹干室20与壳体1相连通，此时推板27推动压铸件逐渐进入到吹干室20内，然后利用喷头21可以将压铸件表面残留的水分吹干。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金压铸件制造用清洗装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部底端固定连接有第一电动推杆（2），所述第一电动推杆（2）输出端固定连接有第一弧形支撑板（3），所述第一弧形支撑板（3）顶部滑动连接有第一弧形储存板（4），所述第一弧形储存板（4）顶部固定连接有第二弧形储存板（5），所述第二弧形储存板（5）顶部固定连接有水槽（6），所述水槽（6）底部固定连接有喷嘴（30），所述水槽（6）顶部固定连接有第二电动推杆（7），所述第二电动推杆（7）输出端固定连接有第二弧形支撑板（8），所述第二弧形支撑板（8）与第二弧形储存板（5）滑动连接；所述第一弧形储存板（4）和第二弧形储存板（5）内部均固定连接有竖隔板（9），所述第一弧形储存板（4）和第二弧形储存板（5）两侧均固定连接有横隔板（10），所述横隔板（10）外侧固定连接有第一滑块（11），两个同侧所述第一滑块（11）之间固定连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）内部固定连接有弹簧（13），所述壳体（1）内部两侧壁上均设置有第一滑槽（14）和弧形滑槽（15），所述第一弧形储存板（4）和第二弧形储存板（5）底部均设置有第二滑槽（16）；

所述伸缩杆（12）由外杆和内杆组成，所述内杆滑动连接于外杆内部两端，两个所述内杆之间固定连接有弹簧（13），所述外杆一侧固定连接有传动轴（17），所述传动轴（17）贯穿壳体（1）并延伸至外侧，所述传动轴（17）外侧设置有轴承，所述传动轴（17）一端设置有电机（23），所述电机（23）底部固定连接有第一基座（28）；

所述第一滑块（11）与第一滑槽（14）相配，所述第一滑块（11）与弧形滑槽（15）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件制造用清洗装置，其特征在于：所述第一基座（28）底部设置有吹干室（20），所述壳体（1）和吹干室（20）相对的一侧均设置有第二通孔，所述吹干室（20）和壳体（1）通过第二通孔相连通，所述吹干室（20）内部顶端固定连接有储气室（32），所述储气室（ 32 ） 底部固定连接有喷头（21），所述吹干室（20）顶部远离壳体（1）的一侧固定连接有鼓风机（22），所述鼓风机（22）与储气室（32）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件制造用清洗装置，其特征在于：所述电机（23）顶部设置有水箱（18），所述壳体（1）顶部靠近水箱（18）的一侧固定连接有水泵（24），所述水泵（24）一侧通过软管与水槽（6）相连通，所述水泵（24）另一侧通过软管与水箱（18）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件制造用清洗装置，其特征在于：所述第一弧形支撑板（3）和第二弧形支撑板（8）两侧均固定连接有第二滑块（25），所述第二滑块（25）与第二滑槽（16）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件制造用清洗装置，其特征在于：所述壳体（1）一侧设置有第三电动推杆（26），所述第三电动推杆（26）输出端固定连接有推板（27），所述推板（27）的截面形状设置为圆环，所述第三电动推杆（26）底部固定连接有第二基座（19），所述壳体（1）靠近第三电动推杆（26）的一侧设置有通孔，所述推板（27）设置于通孔内部，所述推板（27）与通孔相匹配，所述推板（27）与第一弧形储存板（4）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件制造用清洗装置，其特征在于：所述第一弧形储存板（4）和第二弧形储存板（5）表面均设置有圆孔（29），所述圆孔（29）的直径大于喷嘴（30）的最大外径，多个所述喷嘴（30）与多个圆孔（29）相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件制造用清洗装置，其特征在于：所述水槽（6）表面设置有穿孔，所述穿孔与第二电动推杆（7）输出端相匹配，所述第二电动推杆（7）贯穿水槽（6）并延伸至水槽（6）底部。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件制造用清洗装置，其特征在于：所述壳体（1）底部一侧设置有出水口（31），所述壳体（1）靠近电机（23）的一侧设置为右面板。

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