CN110432845A - 一种发泡棉头拖把的挤水装置 - Google Patents

Abstract

本发明主要用于发泡棉头拖把的挤水，其具体方案为，一种发泡棉头拖把的挤水装置，包括壳体，设于壳体上的挤水槽，其特征在于：所述挤水槽具有向上的开口并且腾空设于壳体上，所述挤水槽的底面和周面中的至少部分能够对发泡棉头拖把的发泡棉头造成挤压效果，所述挤水槽上还设有供水流出的出口，发泡棉头拖把的发泡棉头放入挤水槽后对发泡棉头拖把施加向下的挤压力，进而使得发泡棉头受到挤水槽的挤压出水。该挤水装置，不但结构简单，使用方便，而且成本低廉，加工简易，便于量产。

Description

一种发泡棉头拖把的挤水装置

技术领域

本发明涉及一种挤水装置，尤其是一种发泡棉头拖把的挤水装置。

背景技术

常规的发泡棉头拖把的清洗通常不受拖把桶形状或者结构的限制，例如通过发泡棉头拖把自身结构折叠或者挤压胶棉以达到清洁胶棉的目的，或者是在拖把上设置挤压辊，通过挤压辊和发泡棉头之间的相对运动进行挤压和清洁发泡棉头，但不可避免地是发泡棉头拖把的结构更加复杂，重量增加，在使用过程中容易出现构件失灵及费力的缺陷。而现有技术中作为发泡棉头拖把专用的清洁和挤干的拖把桶，仍然存在下述缺陷。

如公开号为CN105769083A、名称为“一种胶棉拖把清洁桶”的发明申请中公开了一种水平挤压胶棉拖把的拖把桶，包括用于胶棉头清洗的桶体、固定在桶体上的底座，所述的底座上设有挤水装置和驱动装置，所述的挤水装置包括挤水固定板、挤水活动板、导轨连杆，底座的上部设有拓展部，拓展部上设有导轨槽，导轨连杆设置在导轨槽上，挤水固定板通过固定板座固定在拓展部上，挤水活动板通过活动板座固定在导轨连杆上，胶棉头在脱水时放置在挤水固定板与挤水活动板之间，驱动装置通过导轨连杆带动挤水活动板向挤水固定板方向移动夹紧胶棉头挤水。然而上述方案的拖把桶内，有相当多的部件参与联动，一旦某个部件失灵或损坏，将无法完成胶棉拖把清洗工作，桶内环境潮湿且桶内部件经常受力，部件越多，发生故障的概率越高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、挤水迅速并且挤干率高，易于加工的发泡棉头拖把的挤水装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种发泡棉头拖把的挤水装置，包括壳体、及设于壳体上的挤架，该挤架上设有挤水槽，其特征在于：所述挤水槽具有向上的开口并且腾空设于壳体上，所述挤水槽的底面和周面中的至少部分能够对发泡棉头拖把的发泡棉头造成挤压效果，所述挤水槽上还设有供水流出的出口，发泡棉头拖把的发泡棉头放入挤水槽后对发泡棉头拖把施加向下的挤压力，进而使得发泡棉头受到挤水槽的挤压出水。

优选的，所述挤水槽的大小与发泡棉头的大小一致或者大于发泡棉头，所述壳体的底部封闭或者底部敞开。挤水槽的大小与发泡棉头相匹配，这样有助于挤水槽内表面和发泡棉头表面的接触，从而提高挤压效果，使得挤水更加充分。

优选的，所述挤水槽通过挤架定位在所述壳体上，通过挤架的设置，能为挤水槽的位置和形式提供更多的选择可能性，扩大本挤水装置的适用场景。

壳体上设有一盛水容腔，所述挤架位于盛水容腔底部、且自下而上隆起，所述挤水槽位于挤架的上部；挤水槽所在位置与盛水容腔开口位置持平、或者低于盛水容腔开口位置。其中挤架从盛水容腔底部隆起，而挤水槽安装于挤架上部，则挤水时，一定程度上能避免脏水溅到外面。尤其当挤水槽所在位置低于盛水容腔开口位置，能有效防止脏水溅出；如果挤水槽位于盛水容腔的中央位置，能进一步提高防溅效果。

壳体上设有一盛水容腔，所述挤架位于盛水容腔内壁处、且朝向内侧凸起，所述挤水槽位于挤架的上部；挤水槽所在位置与盛水容腔开口位置持平、或者低于盛水容腔开口位置。同理，能有效提高防溅效果。

优选的，所述挤水槽与挤架一体成型或者分体成型。如果挤水槽和挤架一体成型，在现有工艺上能降低组装成本，同时能降低生产成本，运输成本。如果分体成型，则其中一个部件出现损耗的时候，方便替换，降低替换成本。

同样的，挤架与壳体一体成型或者分体成型。其中当挤架和壳体一体成型时，挤水槽和挤架还可以分为一体成型或者分体成型，当挤架和壳体分体成型时同理。当综合来说，当挤架和壳体、挤水槽和挤架均一体成型的方案，则只需要一套模具，而且一套模具出来的壳体不仅节省了组装，而且降低了生产成本。

优选的，所述出口为挤水孔，所述挤水槽的周面和底面的至少部分面上设有所述挤水孔。其中，“至少部分面上设有所述挤水孔”，由于“至少”两字的存在，则挤水孔的位置主要指以下三种情形：1、挤水孔仅位于周面所在部分上；2、挤水孔仅位于底面所在部分上；3、挤水孔同时位于周面和底面所在部分上。此处，挤水孔的形状可以根据需要进行调整，如圆形、方形、长条形等，其中孔的尺寸还可大可小。

优选的，所述挤水孔均匀分布或者不均匀分布，不同分布方式，适合不同类型的发泡棉头，能带来相应的排水效果。。

为了使得挤压效果更好，所述出口为开槽，所述挤水槽的周面上设有所述开槽，所述挤水槽的底面上设有向上突出的凸点。

为了使得挤水槽具有更好的挤水效果，所述挤水槽的横截面从上往下逐渐缩小。当发泡棉头底面朝下，整体自上而下进入挤水槽内时，通过挤水槽内表面进行挤压，而在向下运动过程中，所受到的挤压变形量越来越大，使得挤水效果得到极大的提高，而挤水更充分。

优选的，所述挤水槽的底面呈弧形向上突起。

优选的，当底面上有挤水孔时，该挤水孔的大小为底面总面积的 0.025％-25％，挤水孔的总面积占底面总面积的20％-60％。

优选的，所述挤水槽内还设有从上方或者从侧面挤压发泡棉头的辅助挤水装置。

作为本发明的一个可选实施例，所述辅助挤水装置从上方向下挤压所述发泡棉头，所述辅助挤水装置包括从上向下翻转挤压的压板，以及驱动该压板运动的驱动机构。

优选的，所述压板的一侧边沿设有转动轴，并且通过所述转动轴与所述壳体转动连接，所述驱动机构包括连杆、转向连杆、与连杆下端连接的踏板，转向连杆的一端与连杆的上端铰接，转向连杆的另一端与压板的下表面铰接，下压踏板时连杆向下移动，并且带动压板绕转动轴转动下压。转向连杆能是的连杆在向下运动时，对压板的联动关系能更加顺畅，同时保证连杆向下运动时，可以以竖直的状态运动，而不会发送空间上的偏移。

优选的，压板的一侧边沿设有转动轴，并且通过所述转动轴与所述壳体转动连接，所述驱动机构包括连杆、与连杆下端部连接的踏板，连杆上端部与压板下表面铰接配合，下压踏板时连杆向下移动，并且带动压板绕转动轴转动下压。相对前一方案，减少了转向连杆这一部件，从而降低了成本。

壳体上设有使所述压板具有向上翻转趋势的弹性件。此处的弹性件可以采用弹簧、扭簧、弹片、或弹性橡胶垫等，而关于弹性件的安装，根据弹性件属性和结构的不同，可以采用相匹配的位置，以使压板具有向上翻转趋势。当然，由于压板与连杆和转向连杆相连接，为保持压板具有向上翻转趋势，弹性件除了直接作用于压板上外，还可以作用于连杆或转向连杆上，使得连杆或转向连杆具有某一方向的运动趋势，而在该趋势下，压板对于具有向上翻转趋势。以上关于弹性件和压板运动趋势间的关系，对于本领域技术人员而言属于容易想到的技术，在此不做一一赘述。

作为本发明辅助挤水装置的另一个可选实施例，辅助挤水装置从侧面挤压发泡棉头，所述挤水槽包括底面、及两相对设置的侧面，其中底面和侧面间分体设置、且相互转动配合；所述辅助挤水装置包括挤压块，该挤压块其中一端部与挤架或壳体通过第一铰轴相铰接，该第一铰轴沿侧面延伸方向设置，挤压块另一端部与侧面通过第二铰轴相铰接，当底面受压向下运动时，底面带着侧面绕第二铰轴转动，而侧面在运动过程中带着挤压块绕第一铰轴转动、以使挤压块在转动过程中对发泡棉头侧面进行挤压，其中挤压块上对发泡棉头侧面进行挤压的表面设有挤压凸起。底面、侧面和挤压块顺序连接，彼此间通过铰轴相互铰接，当发泡棉头底面向下放置于挤水槽内、并向下挤压发泡棉头时，则挤水槽底面受压向下运动，顺势带动侧面和挤压块绕各自铰轴转动，而挤压块在转动过程中，通过表面设置的挤压凸起对发泡棉头侧面进行挤压，进而增加发泡棉头受压的变形量，以提高挤水效果。

辅助挤水装置还包括使底面具有向上运动趋势的复位件。底面具有向上运动趋势的时，挤压块上的挤压凸起绕第一铰轴外翻，此时的挤压凸起未侵入挤水槽内，因此不会对初进入挤水槽的发泡棉头产生挤压；随着底面的下行，则依次带动侧面和挤压块向下运动并绕所在铰轴翻转，而挤压块翻转后的挤压凸起侵入挤水槽所在空间，从而对发泡棉头进行挤压。因此，复位件可以作用于底面、侧面、挤压块等部件上，而具体采用的形式可以根据复位件的形式做出选择。

优选的，所述连杆与壳体之间设有使所述连杆始终向上的弹性件。

作为本发明的又一可选实施例，所述辅助挤水装置从侧面挤压发泡棉头，所述挤水槽的底面与周面分体设置，所述辅助挤水装置包括挤压块，所述挤压块的端部铰接至挤水槽的端面，并且能绕沿挤水槽的侧面延伸的铰轴转动，所述挤压块的端部还铰接至挤水槽的底面，通过向下挤压拖把头，带动挤水槽的底面向下运动，同时带动挤压块绕铰轴转动翻转挤压发泡棉头。

优选的，所述挤压块的端部设有第一铰轴和第二铰轴，所述第一铰轴插入至挤水槽端面上的铰接孔，并且所述第一铰轴即为所述挤压块转动翻转所绕的铰轴，所述第二铰轴铰接有铰接片的一端，所述铰接片的另一端铰接至底面的端部。

优选的，壳体上设有一盛水容腔，该盛水容腔内设有清洗装置，该清洗装置包括安装于盛水容腔侧壁或/和盛水容腔底部的刮板，该刮板表面凸设有用于刮刷发泡棉头表面的凸起或/和刷毛。当发泡棉头在盛水容腔内进行清洗时，通过让发泡棉头在清洗装置处进行挂刷，从而除去发泡棉头表面粘附的污物，进而提高清洗的效率。

优选的，壳体上设有一盛水容腔，该盛水容腔内设有清洗装置，该清洗装置为与发泡棉头尺寸相适配的清洗槽，该清洗槽的内表面凸设有用于刮刷发泡棉头表面的凸起或/和刷毛；所述发泡棉头进出清洗槽时、发泡棉头表面受清洗槽内的凸起或/和刷毛作用而实现刮刷。清洗槽的尺寸和发泡棉头的体积相匹配，通过将发泡棉头插入清洗槽内，则清洗槽表面的凸起或刷毛就会对发泡棉头表面进行刮刷，从而除去发泡棉头表面粘附的污物，进而提高清洗的效率。

优选的，所述凸起为凸条或/和凸点。凸条或凸点能对发泡棉头表面进行有效的刮刷，而且清洁效率相对其他结构更好。

与现有技术相比，本发明的优点在于该发泡棉头拖把的挤水装置，不但结构简单，使用方便，而且能够方便挤水，并且挤水效果较好，便于加工和使用。其中，“挤水槽的底面和周面中的至少部分能够对发泡棉头拖把的发泡棉头造成挤压效果”，由于“至少”两字的存在，此处挤水槽对发泡棉头产生挤压效果的表面主要指以下三种情形：1、仅底面对发泡棉头造成挤压；2、仅周面对发泡棉头造成挤压；3、底面和周面同时对发泡棉头造成挤压。周面是传统意义上围绕成挤水槽周向侧面的统称，即周面一般由四个方向的侧面围绕而成，而此处侧面至少为相对设置的两面。

挤架采用具有弹性的材料制成；所述挤水槽下部的横截面尺寸等于或小于所述发泡棉头的横截面尺寸。弹性材料可以采用具有弹性的塑料或金属，具体采用何种成分或组分的塑料或金属，可以根据常规习惯选择。当发泡棉头下压时，挤架受下压力而变形，变形后的挤水槽内壁会对发泡棉头表面形成挤压力，从而提高发泡棉头的挤水效果。

附图说明

图1为本发明实施例一的挤水装置的结构示意图。

图2为本发明实施例一的挤水装置在拖把挤水状态的结构示意图。

图3为本发明实施例一的挤水装置的挤架示意图。

图4为本发明实施例一的辅助挤水装置的结构示意图。

图5为本发明实施例一的壳体的结构示意图。

图6为本发明实施例二的挤水装置带拖把的示意图。

图7为本发明实施例二挤水装置的示意图。

图8为本发明实施例二的剖视图。

图9为本发明实施例三的挤水装置带拖把的示意图。

图10为本发明实施例三的挤水装置的部件分解图。

图11为本发明实施例三的挤水装置的未挤水状态示意图。

图12为本发明实施例三的挤水装置的挤水状态示意图。

图13为本发明实施例四的结构示意图。

图14为本发明实施例四的清洗装置的结构示意图。

图15为本发明实施例五的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：如图1-5所示，该发泡棉头拖把的挤水装置，包括壳体1，所述壳体1形成一容置水的空间，该壳体1可以是封闭的容器，也可以仅仅是一个支架，即该容置水的空间，可以是封闭的空间，也可以是与外界连通的空间，从拖把挤出的水可以容置在该空间内，也可以直接流出至外界。

该外壳1上设有挤架2，该挤架2位于外壳1的上方，用于固定挤水槽3，用于将挤水槽3定位在外壳1上方腾空的位置，挤水槽3腾空设置并且挤水槽3上设有向上的开口，挤水槽3的侧面33、端面和底面 32上至少部分的面上设有挤水孔31。如图1-5所示，该实施例中挤水槽 3的底面上均匀间隔设有多个挤水孔31，侧面33上部分区域设有挤水孔 31，如图所示，该侧面33上靠近底面32的部分均匀间隔设有多个挤水孔31。

需要指出的是，该实施例中的挤架2和挤水槽3为一体成型，壳体1 为封闭空间，壳体1设有向上的开口，挤架2设于壳体1的顶部，并且起到封闭壳体1的开口的作用，挤水槽3通过其上设有的挤水孔31连通至壳体1内的空间，从挤水槽挤出的拖把的水就通过挤水孔31流入壳体 1内。

其中，挤水槽3的尺寸与发泡棉头拖把的发泡棉头的大小相匹配，为了达到较好的挤水效果，可以延伸出更多的实施方案：挤水槽3可以是略小于发泡棉头，使得发泡棉头能够插入并且通过周面对发泡棉头造成挤压；也可以是与发泡棉头相一致；或者略大于发泡棉头的大小；或者挤水槽的大小大于发泡棉头的尺寸，使得仅仅靠底面对发泡棉头进行挤压。例如，该挤水槽3的横向截面的尺寸逐渐缩小，如图3所示，挤水槽3的侧面33从上往下逐渐靠拢，该实施例中挤水槽3的端面相互平行。并且本领域技术人员可以了解到，该挤水槽3的端面也可以从上往下逐渐靠拢，因此，可以是挤水槽3的开口处的横截面略大于发泡棉头，而底面处的横截面略小于发泡棉头，进而能够对发泡棉头造成挤压效果。

并且，为了更好的挤水效果，该底面32可以为向上凸的凸面，例如该底面32的宽度方向的截面为弧形。并且需要指出的是，该底面32可以是沿宽度方向的截面为弧形，也可以是长度方向截面为弧形，也可以是两个方向都是弧形凸面。这样的设置，通过底面32的向上突起，使得发泡棉头更轻松好地挤干出水。并且本领域技术人员也可以了解到，只要是挤水槽的底面或者周面中的至少部分能够对发泡棉头拖把的发泡棉头起到挤压效果进而使得其出水即可。当然，还存在以下实施方案：挤水槽3 横截面从上往下逐渐缩小，再结合底面32的弧形结构，能使挤水效果发挥更好。

如图1-5所示，该发泡棉头拖把包括拖把杆61和发泡棉头62，发泡棉头62可以相对于拖把杆61折叠成与拖把杆61平行的位置，也可以展开成与拖把杆61垂直的位置，在拖把杆61和发泡棉头62相互垂直的状态下，将发泡棉头62放入该挤水槽3，通过对拖把杆61施加向下的压力，逐渐向下挤压发泡棉头62，发泡棉头62中挤出的水通过挤水孔31流入下方的空间内，使得发泡棉头62挤干。这样的结构不但结构简单紧凑，加工方便，而且挤水效果较好。

为了使挤水效果更好，该底面32的挤水孔的大小为底面总面积的 0.025％-25％，挤水孔的总面积占底面总面积的20％-60％。从拖把杆施加的向下的力会转移到发泡棉头62上，最后施加到挤水槽上，如果挤水槽上挤水孔的面积太小，就会产生排水效果差的情况，如果挤水槽上的挤水孔面积太大，发泡棉头62就会从挤水孔中挤出，进而发泡棉头的挤压量会减少，因此，挤水槽上的挤水孔的面积不应太大也不应太小，并且挤水孔的总面积占底面的面积也不能太大也不能太小，不但影响挤水的效果，而且也容易降低底面的强度。

该实施例中，还包括辅助挤水装置，辅助挤水装置包括压板41和驱动压板41运动的驱动机构，压板41的一侧边沿通过转动轴44与挤水槽 3的一侧转动连接，例如，该转动轴44设于压板41的一侧边沿，并且两端突出于压板41的端部插入位于壳体1的相应的插接孔内，使得压板 41能够绕该转动轴44转动。压板41用于下压放入挤水槽2的发泡棉头 62；压板41的下表面上固定有连接轴42，所述连接轴42与转动轴44同向延伸，驱动机构包括连杆51、与连杆51的一端即底端固定连接的踏板 52，和转向连杆53，转向连杆53的一端与连杆51的另一端即上端铰接，转向连杆53的另一端与连接轴42铰接，即转向连杆53的另一端与压板41的下表面铰接并且铰接的位置与转动轴44相间隔。挤水槽3的一侧具有允许转向连杆53通过的通孔(图中未示出)。当下压踏板52时，连杆51向下移动，连接轴42带动压板41向下压，此时压板41无法跟着转向连杆5向下移动，只能绕转动轴44转动进而向下压位于挤水槽3内的发泡棉头62，抬起踏板52，连杆1向上复位，连接轴42带动压板41向上松开发泡棉头62，反复此动作便可完成挤水工作，辅以手持拖把杆61下压的力量，可以更快完成挤水。因此，该连杆1上还需要设有使其始终保持在向上位置的复位机构。

优选地，壳体1内设有与连杆51的形状相匹配的空心通槽11，该空心通槽延伸至挤水槽3的一侧，并且转向连杆和压板露出位于空心通槽 11的外侧。在本实施例中，连杆51为对称设置的一对，相应地，空心通槽11也为对称设置的一对，空心通槽11允许连杆51在其内部上下移动，既起到了保护连杆51的作用，又能够作为连杆51移动的导向，使得连杆51能在空心通槽11内部稳定地上下移动。空心通槽11与壳体1一体成型，便于安装。

在本实施例中，复位机构包括复位弹簧71，连杆51固定连接有横向延伸的横梁54，所述横梁54的下表面上设有允许复位弹簧71的第一端插入的盲孔(图中未示出)，盲孔下方的壳体1上设有定位柱12，复位弹簧71的第二端套接在定位柱12上，复位弹簧71使得连杆51始终具有向上的趋势。当踩下踏板52时，复位弹簧71被压缩，当松开踏板52时，复位弹簧71复位，踏板52自动向上抬起。并且本领域技术人员可以了解到，该复位弹簧和横梁也可以是其他结构的弹性件，只要使得该连杆51 具有始终向上的趋势即可。此处的弹性件还可以采用扭簧、弹片、或弹性橡胶垫等，而关于弹性件的安装，根据弹性件属性和结构的不同，可以采用相匹配的位置，以使压板具有向上翻转趋势。当然，由于压板与连杆和转向连杆相连接，为保持压板具有向上翻转趋势，弹性件除了直接作用于压板上外，还可以作用于连杆或转向连杆上，使得连杆或转向连杆具有某一方向的运动趋势，而在该趋势下，压板对于具有向上翻转趋势。以上关于弹性件和压板运动趋势间的关系，对于本领域技术人员而言属于容易想到的技术，在此不做一一赘述。

为了使压板41尽量有效地盖住发泡棉头62，增大下压的覆盖面积，压板41的尺寸尽量接近挤水槽2的开口面积，但同时为了避开拖把杆 61，压板41上设有一个缺口43，当拖把放入挤水槽2后，压板41翻折压住发泡棉头62时，拖把杆61穿过缺口43，拖把杆62不会阻挡压板 41的往复运动。该辅助挤水装置能够从上方给发泡棉头施加向下的力，使得发泡棉头能够更加容易挤干。

实施例二：如图6-8所示，为本发明的第二实施例的发泡棉头拖把的挤水装置，该实施例中，挤水槽3’和挤架2’一体成型，该壳体1为顶部具有开口的封闭结构，挤架2’从壳体1的内侧底部向上延伸至壳体1的顶部，挤水糟3’位于挤架2’的顶部壳体1的开口处，并且该挤水槽3’位于壳体1顶部开口处的一侧，开口处的另一侧敞开。挤水槽3’的几个侧面和端面上均设有开槽31’，该开槽31’为均匀间隔设置，并且均从底面32’边沿延伸至侧面33’的边沿，底面32’上没有开孔，但是设有向上突起的凸点321，凸点321在底面32’上呈矩阵状设置，凸点321在底面32’上的间隔可以相同也可以不同，也可以是凸点321在底面32上呈无序排列。该凸点321的设置可以使得发泡棉头62更加容易挤干。并且该挤架2’下方的壳体1开口，即挤架2’的下方直接连通至外界，从拖把中挤出的水也直接从挤架2’流至外侧而不留于壳体1内。

实施例三：如图9-12所示，为本发明的第三实施例的发泡棉头拖把的挤水装置，该实施例中，省略挤架，壳体1为顶部具有开口的封闭结构，并且其开口上挂设挤水槽3”，挤水槽3”的顶部设有向外突出的法兰面搁置在壳体1的开口的边沿上，挤水槽3”的底面32”与周面分离，底面 32”上设有多个开孔31”，开孔31”可以是呈矩阵状规则排列，也可以不规则排列，即无序排列，也可以是间隔均匀设置，或者不均匀设置。挤水槽3”的两端的端面34”上设有铰接孔35”，铰接孔35”内插入有第一铰轴361”，该挤水槽3”的两侧沿其侧面33”的长度方向均设有挤压块37”，该挤压块37”的端部下方固定连接所述第一铰轴361”，使得该挤压块37”能够绕该第一铰轴361”上下翻转，即绕与侧面33”的延伸方向同向的轴上下转动，即该第一铰轴361”沿挤水槽的侧面33”方向延伸。并且挤压块37”的端部的上方铰接至铰接片38”的一端，优选的，该挤压块37”的端部的上方设有第二铰轴362”，该第二铰轴362”插入至铰接片38”的一端，铰接片38”的另一端铰接在底面32”的端部。

并且，该挤压块或者底面的下方设有使得该两者具有始终向上趋势的弹性件。当拖把的发泡棉头62放入挤水槽3”，从拖把杆61用力向下挤压发泡棉头62时，发泡棉头受到的力能够带动底面32”向下移动，并且底面32”带动铰接片38”和挤压块37”绕第一铰轴361”转动，使得挤压块37”从上往下转动进而从侧面挤压发泡棉头62，该挤压块37”可以设于挤压槽3”的两侧，也可以同时设于挤压槽3”的端部，即在挤压槽的周面的部分面上设置即可，该挤压块能够在拖把向下挤压的过程中从同时从侧面挤压发泡棉头62，进而更好地挤干发泡棉头62。其中，复位件的作用是使底面具有向上运动趋势，而当底面具有向上运动趋势的时，挤压块上的挤压凸起绕第一铰轴外翻，此时的挤压凸起未侵入挤水槽内，因此不会对初进入挤水槽的发泡棉头产生挤压；随着底面的下行，则依次带动侧面和挤压块向下运动并绕所在铰轴翻转，而挤压块翻转后的挤压凸起侵入挤水槽所在空间，从而对发泡棉头进行挤压。因此，复位件可以作用于底面、侧面、挤压块等部件上，而具体采用的形式可以根据复位件的形式做出选择。

该实施例中的挤压块其实也是辅助挤压装置，该辅助挤压装置用于从侧面挤压拖把的发泡棉头。当然本领域技术人员了解，也可以设置其他结构的辅助挤压装置，或者设置从其他方向挤压发泡棉头的辅助挤压装置。该辅助挤压装置，使得挤水槽的侧面对发泡棉头造成挤压，进而能够更好地挤干拖把的发泡棉头。

因此，在此需要指出的是，上述只是例举了几个不同的实施方式，只要将拖把放入挤水槽，从上往下挤压拖把，使得拖把受到挤水槽的底面和周面中的部分面的挤压，例如水平底面的阻挡挤压，挤压出的水从挤水槽流出即可，流出的出口可以是底面或者周面的部分面上设有的开孔，也可以是设有的开槽，或者是其他形式的出口供水流出即可。而且该挤水槽需要设置在一定的高度，腾空即可，挤出的水可以是留在壳体内，也可以直接流出至外界。

该发泡棉头拖把的挤水装置，不但结构简单，使用方便，而且能够方便挤水，并且挤水效果较好，便于加工和使用。

特别指出，壳体1、挤架2、挤水槽3的组合除了实施例一、实施例二、实施例三所公开的方案外，还可以采用其他形式的组合。组合方案一：参加图6～8所示，壳体1上设有一盛水容腔，挤架2位于盛水容腔底部、且自下而上隆起，挤水槽3位于挤架2的上部；挤水槽3所在位置与盛水容腔开口位置持平、或者低于盛水容腔开口位置。其中挤架2从盛水容腔底部隆起，而挤水槽3安装于挤架2上部，则挤水时，一定程度上能避免脏水溅到外面。尤其当挤水槽3所在位置低于盛水容腔开口位置，能有效防止脏水溅出；如果挤水槽3位于盛水容腔的中央位置，能进一步提高防溅效果。挤水槽3与挤架2一体成型，在现有工艺上能降低组装成本，同时能降低生产成本，运输成本。如果挤水槽3和挤架2分体成型，则其中一个部件出现损耗的时候，方便替换，降低替换成本。

组合方案二：挤架2还可以位于盛水容腔内壁处、且朝向内侧凸起，挤水槽3位于挤架2的上部；挤水槽3所在位置与盛水容腔开口位置持平、或者低于盛水容腔开口位置。同理，能有效提高防溅效果。而关于挤架2 与壳体1采用一体成型或者分体成型，与前述效果一致。

组合方案一和组合方案二是对于壳体1、挤架2、挤水槽3的改进，这两组合方案可以分别与实施例一至三的方案进行结合，形成新的实施例，且均落入本实施例的保护方案内。

实施例四：与实施例一的区别主要在于，在壳体1处设有一盛水容腔 17，该盛水容腔17内设有清洗装置7，该清洗装置7包括安装于盛水容腔 17侧壁和盛水容腔17底部的刮板71，该刮板71表面凸设有用于刮刷发泡棉头62表面的凸起76和刷毛75。刮板71可以通过搭扣、插拔结构等方式可拆卸地安装于盛水容腔17底部，同时，盛水容腔17侧壁处的刮板71上设有刷毛75，而容腔17底部的刮板71处设有凸点。此处，凸点还可以采用凸条进行替换。当发泡棉头62在盛水容腔17内进行清洗时，通过让发泡棉头62在清洗装置7处进行挂刷，从而除去发泡棉头61表面粘附的污物，进而提高清洗的效率。

实施例五：与实施例四的区别主要在于，在壳体1上设有一盛水容腔 17，该盛水容腔17内设有清洗装置7，该清洗装置7为与发泡棉头62尺寸相适配的清洗槽72，该清洗槽72的内表面凸设有用于刮刷发泡棉头表面的刷毛76。发泡棉头62进出清洗槽72时、发泡棉头62表面受清洗槽 72内的刷毛76作用而实现刮刷。清洗槽72的尺寸和发泡棉头62的体积相匹配，通过将发泡棉头62插入清洗槽72内，则清洗槽72表面的凸起或刷毛76就会对发泡棉头62表面进行刮刷，从而除去发泡棉头62表面粘附的污物，进而提高清洗的效率。此处，刷毛76还可以替换为凸点或凸条。

在上述各实施例中，挤架2采用具有弹性的塑料材料制成，且挤水槽 3下部的横截面尺寸小于发泡棉头62的横截面尺寸。特别对于挤水槽3 横截面属于尺寸逐渐缩小的情况(如图3所示)，挤水槽3的侧面33从上往下逐渐收缩靠拢。其中，小于的概念，在于发泡棉头62经过压缩后仍能塞入挤水槽3下部。此处，挤水槽3下部的横截面尺寸也可以等于发泡棉头62的横截面尺寸，均能提高发泡棉头62的挤水效果。另外，弹性的塑料材料，还可以选择弹性的金属材料，具体采用何种成分或组分的塑料或金属，可以根据常规习惯选择。对于本技术方案而言，优选应用于未加入辅助挤压装置的挤架2上。

Claims (20)

1.一种发泡棉头拖把的挤水装置，包括壳体(1)、及设于壳体(1)上的挤架(2)，该挤架(2)上设有挤水槽(3)，其特征在于：所述挤水槽(3)具有向上的开口并且腾空设于壳体(1)上，所述挤水槽(3)的底面和周面中的至少部分能够对发泡棉头拖把的发泡棉头(62)造成挤压效果，所述挤水槽(3)上还设有供水流出的出口，发泡棉头拖把的发泡棉头(62)放入挤水槽(3)后对发泡棉头拖把施加向下的挤压力，进而使得发泡棉头(62)受到挤水槽(3)的挤压出水。

2.如权利要求1所述的发泡棉头拖把的挤水装置，其特征在于：所述挤水槽(3)的大小与发泡棉头(62)的大小一致或者大于发泡棉头(62)，所述壳体(1)的底部封闭或者底部敞开。

3.如权利要求1所述的挤水装置，其特征在于：所述壳体(1)上设有一盛水容腔(17)，所述挤架(2)位于盛水容腔(17)底部、且自下而上隆起，所述挤水槽(3)位于挤架(2)的上部；挤水槽(3)所在位置与盛水容腔(17)开口位置持平、或者低于盛水容腔(17)开口位置。

4.如权利要求1所述的挤水装置，其特征在于：所述壳体(1)上设有一盛水容腔(17)，所述挤架(2)位于盛水容腔(17)内壁处、且朝向内侧凸起，所述挤水槽(3)位于挤架(2)的上部；挤水槽(3)所在位置与盛水容腔(17)开口位置持平、或者低于盛水容腔(17)开口位置。

5.如权利要求3或4所述的挤水装置，其特征在于：所述挤架(2)与壳体(1)一体成型或者分体成型。

6.如权利要求1所述的发泡棉头拖把的挤水装置，其特征在于：所述出口为挤水孔(31)，所述挤水槽(3)的周面和底面的至少部分面上设有所述挤水孔(31)。

7.如权利要求1所述的发泡棉头拖把的挤水装置，其特征在于：所述出口为开槽(31’)，所述挤水槽(3)的周面上设有所述开槽(31’)，所述挤水槽(3)的底面上设有向上突出的凸点(321)。

8.如权利要求1所述的发泡棉头拖把的挤水装置，其特征在于：所述挤水槽(3)的横截面从上往下逐渐缩小。

9.如权利要求1所述的发泡棉头拖把的挤水装置，其特征在于：所述挤水槽(3)的底面呈弧形向上突起。

10.如权利要求6所述的发泡棉头拖把的挤水装置，其特征在于：当所述底面上有挤水孔(31)时，该挤水孔(31)的大小为底面总面积的0.025％-25％，挤水孔(31)的总面积占底面总面积的20％-60％。

11.如权利要求1所述的发泡棉头拖把的挤水装置，其特征在于：所述挤水槽(3)处还设有从上方或者从侧面挤压发泡棉头(62)的辅助挤水装置。

12.如权利要求11所述的发泡棉头拖把的挤水装置，其特征在于：所述辅助挤水装置从上方向下挤压所述发泡棉头(62)，所述辅助挤水装置包括从上向下翻转挤压的压板(41)，以及驱动该压板(41)运动的驱动机构。

13.如权利要求12所述的发泡棉头拖把的挤水装置，其特征在于：所述压板(41)的一侧边沿设有转动轴(42)，并且通过所述转动轴(42)与所述壳体(1)转动连接，所述驱动机构包括连杆(51)、转向连杆(53)、与连杆(51)下端连接的踏板(52)，转向连杆(53)的一端与连杆(51)的上端铰接，转向连杆(53)的另一端与压板(41)的下表面铰接，下压踏板(52)时连杆向下移动，并且带动压板(41)绕转动轴(42)转动下压。

14.如权利要求12所述的发泡棉头拖把的挤水装置，其特征在于：所述压板(41)的一侧边沿设有转动轴(42)，并且通过所述转动轴(42)与所述壳体(1)转动连接，所述驱动机构包括连杆(51)、与连杆(51)下端部连接的踏板(52)，连杆(51)上端部与压板(41)下表面铰接配合，下压踏板(52)时连杆向下移动，并且带动压板(41)绕转动轴(42)转动下压。

15.如权利要求13或14所述的发泡棉头拖把的挤水装置，其特征在于：所述壳体(1)上设有使所述压板(41)具有向上翻转趋势的弹性件。

16.如权利要求11所述的发泡棉头拖把的挤水装置，其特征在于：所述辅助挤水装置从侧面挤压发泡棉头(62)，所述挤水槽(3)包括底面(32”)、及两相对设置的侧面(33”)，其中底面(32”)和侧面(33”)间分体设置、且相互转动配合；

所述辅助挤水装置包括挤压块(37”)，该挤压块(37”)其中一端部与挤架(2)或壳体(1)通过第一铰轴(361”)相铰接，该第一铰轴(361”)沿侧面(33”)延伸方向设置，挤压块(37”)另一端部与侧面(33”)通过第二铰轴(362”)相铰接，当底面(32”)受压向下运动时，底面(32”)带着侧面(33”)绕第二铰轴转动，而侧面(33”)在运动过程中带着挤压块(37”)绕第一铰轴(361”)转动、以使挤压块(37”)在转动过程中对发泡棉头(62)侧面(32”)进行挤压，其中挤压块(37”)上对发泡棉头(62)侧面(32”)进行挤压的表面设有挤压凸起。

17.如权利要求16所述发泡棉头拖把的挤水装置，其特征在于：所述辅助挤水装置还包括使底面(32”)具有向上运动趋势的复位件。

18.如权利要求1所述的发泡棉头拖把的挤水装置，其特征在于：所述壳体(1)上设有一盛水容腔(17)，该盛水容腔(17)内设有清洗装置(7)，该清洗装置(7)包括安装于盛水容腔(17)侧壁或/和盛水容腔(17)底部的刮板(71)，该刮板(71)表面凸设有用于刮刷发泡棉头(62)表面的凸起(76)或/和刷毛(75)。

19.如权利要求1所述的发泡棉头拖把的挤水装置，其特征在于：所述壳体(1)上设有一盛水容腔(17)，该盛水容腔(17)内设有清洗装置(7)，该清洗装置(7)为与发泡棉头(62)尺寸相适配的清洗槽(72)，该清洗槽(72)的内表面凸设有用于刮刷发泡棉头(62)表面的凸起(76)或/和刷毛(75)；所述发泡棉头(62)进出清洗槽(72)时、发泡棉头(62)表面受清洗槽(72)内的凸起(76)或/和刷毛(75)作用而实现刮刷。

20.如权利要求1或8所述的发泡棉头拖把的挤水装置，其特征在于：所述挤架(2)采用具有弹性的材料制成；所述挤水槽(3)的下部横截面尺寸等于或小于所述发泡棉头(62)的横截面尺寸。