一种清洁工具
技术领域
本发明属于清洁用品技术领域,涉及一种手压拖把脱水的清洁工具,尤其针对一些采用诸如发泡棉头、胶棉头、海绵头或类似物等作为拖把头的拖把,该类拖把头在材质的选用上,多采用具有较好吸水性的多孔材料制作,可以由木纤维素纤维制成,也可以由发泡塑料聚合物制成,这类材料在作为拖把头使用时,大体都具有可在吸水后膨胀、脱水后收缩的、可不同程度形变的特质。
背景技术
胶棉拖把是采用胶棉来拖地的一种拖把,其具有吸水性强、蓄水量高、韧性好、柔软、易更换等优点,是居家清洁常用器具。
文献号为CN208404441U的中国发明专利公开了一种胶棉平板拖挤水桶,包括桶体和踏板;桶体上固定有水平设置且能用于限制平板拖把工作头向上运动的限位件,限位件的下方设有水平设置的挤压板,踏板位于挤压板的下方,踏板与桶体转动连接,且当踏板摆动时踏板能推动挤压板向上运动。但是上述结构需要额外加设踏板,利用踏板、手脚配合才能共同完成队拖把头的清洗作业,使用起来多有不便,且踏板结构需要占用较大的桶体空间或者需要额外预留踩踏空间,不利于产品的小型化、简约化。
文献号为CN109394106A的中国发明专利公开了一种胶棉拖把的挤干桶,包括上部铰接在桶体上部的一对摆动架、与该摆动架下部滑动连接的挤压板、设置在该摆动架上部的反力支撑部,所述桶体还设有与所述挤压板配合的导向部,该导向部用于引导所述挤压板在所述摆动架转动过程中挤压所述胶棉头;通过拖把杆带动摆动架旋转,挤压板在随摆动架旋转受导向部引导挤压胶棉头完成挤干,同时拖把杆的长度较长使用者驱动摆动架旋转所需的力非常小。但随着拖把的摆动,胶棉的主要受力处为胶棉的侧面,即拖把摆动后胶棉支撑部和挤压板之间的夹角开口朝向胶棉的中间部位,而胶棉正常使用或清洗后,其吸收的水分随重力作用使中间的大于两侧的水量,因此,采用上述挤干桶的方式只能将胶棉两侧挤干,而中间部分无法有效挤干。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术中拖把挤干时,挤干不够充分、挤压费力、需要外设踏板配合脚步动作操作复杂的缺陷,提供一种可挤压拖把脱水的清洁工具。
为实现本发明之目的,采用以下技术方案予以实现:一种可挤压拖把脱水的清洁工具,包括:
桶体;拖把,所述拖把包括拖把杆和连接在所述拖把杆上的拖把头,所述拖把头包括拖把板、以及安装在所述拖把板下方的清洁部,所述清洁部可在脱水后产生形变;挤水组件,所述挤水组件包括:与所述清洁部长度适配的挤压板,所述挤压板的上方形成适于容纳所述清洁部的放置区,与所述挤压板可相对活动的挤压件,所述挤压件和所述挤压板之间形成适于挤压所述清洁部的挤干区;传动机构,适于传动连接所述挤压板和所述挤压件;所述挤压板,沿竖直方向可移动的连接于所述桶体;所述挤压件,沿预设方向可移动的连接于所述桶体,所述传动机构可带动所述挤压板和所述挤压件同时移动,且所述挤压件沿竖直方向上的移动速度大于所述挤压板沿竖直方向的移动速度,使得所述挤干区的高度减小,从而实现对置于所述挤干区内所述清洁部的挤水。清洁部可采用诸如一些在吸水后膨胀、脱水后收缩的、可不同程度形变等一类材料制作,如发泡棉头、胶棉头、海绵头或类似物等制作;与清洁部长度适配主要指长度相等,或者略大于清洁部的长度,便于清洁部放入;此处同时移动是指,在无其他阻碍的情形下,挤压板和挤压件的移动是同步的、同时带动的,并不代表二者的移动是否一定需要满足精确到分、秒的同时移动;挤压件或者挤压板与桶体的连接可以是直接的、不可脱离的连接,也可以是间接的、或者可分离的连接,只需保证连接或者相抵时可联动即可。
进一步的,所述挤干区的最小高度L为所述挤压板和所述挤压件在竖直方向上移动的高度差。
进一步的,所述挤压件包括对称的设置于所述拖把头两侧的一对挤压件,所述挤压件为挤水杆、挤水滚轮、柱状辊、刮洗片中的一种或多种组合。
进一步的,所述传动机构包括:与所述挤压件滑动相连的第一活动槽和第二活动槽,所述挤压件可同时在所述第一活动槽和所述第二活动槽中滑动,其中,所述第一活动槽至少可以导引所述挤压板在竖直方向上的活动,所述第二活动槽至少导引所述挤压件在水平方向上的活动。当处于第一活动槽指具有竖直方向的分量,第二活动槽只具有水平方向上的分量时,通过加设导向部,同样可以实现费距离省力的效果。
进一步的,所述挤压板上设有所述第二活动槽。
进一步的,所述第二活动槽形成于所述挤压板在边缘处向上延伸形成的围挡上。
进一步的,所述桶体设有所述第一活动槽。
进一步的,所述传动机构还包括安装架,所述第一活动槽形成于所述安装架上。
进一步的,所述第一活动槽在水平面上投影的两端均不超出所述第二活动槽的两端。
进一步的,所述第一活动槽的上端位于下端的外侧。
进一步的,所述第一活动槽为弧形,且斜导槽的上端处与竖直方向的夹角小于其下端处与竖直方向的夹角。
进一步的,所述传动机构带动所述挤压板和所述挤压件向下移动的过程中,所述挤压件的移动距离大于所述挤压板的竖向移动距离。
进一步的,所述挤压板沿竖直方向可移动第一距离L1,所述挤压板在竖直方向移动的过程中会带动所述挤压件沿预设方向移动,所述挤压件在预设方向的移动距离为第二距离L2,其中,L2>L1,由于在直角三角形中直角边的长度小于斜边长度,如若第二距离为直角三角形性的斜边,当第二距离在竖直方向上的分量与第一距离相当时,相当于第一距离即为直角三角形中的一条直角边。此外,在杠杆原理中,对于平衡条件有这样的约束,要使杠杆平衡,作用在杠杆上的两个力矩(力与力臂的乘积)大小必须相等。即:动力×动力臂=阻力×阻力臂,即对于省力杠杆来说,若要省力,则阻力臂需要较动力臂长,挤压件在预设方向移动的第二距离比挤压板竖直移动的第一距离长,可产生省力效果,更省力的推动挤压板向下滑动并进行脱水、挤压。
进一步的,所述拖把上设置有导向部。
进一步的,所述导向部为形成于所述拖把两端的导向面,下压所述拖把杆,所述挤压件可沿所述导向面滑动,滑动的过程中对所述清洁部产生挤压以脱水。
进一步的,所述导向部为形成于所述拖把板两端的导向槽,下压所述拖把杆,所述挤压件可在所述导向槽中滑动,滑动的过程中对所述清洁部产生挤压以脱水;
进一步的,所述导向部为形成于所述拖把板两端的导向轨,下压所述拖把杆,所述挤压件可沿所述导向轨滑动,滑动的过程中对所述清洁部产生挤压以脱水。
进一步的,所述第二活动槽呈水平设置,所述拖把头上设有倾斜的导向部。
进一步的,所述第二活动槽呈倾斜设置,所述拖把头上设有水平的导向部。
进一步的,所述挤压板上形成有过水孔、或者过水槽、或者所述挤压板上设有放水阀。
进一步的,还包括蓄水槽,所述蓄水槽可承接自所述挤干区被挤下的水。
进一步的,所述蓄水槽由所述挤压板在边缘处向上延伸形成的侧壁围合形成。
进一步的,所述挤压板为所述蓄水槽的底板。
进一步的,所述蓄水槽的两端对称设有第二活动槽。
进一步的,所述挤压板上设有放水阀,所述放水阀可在重力作用下单向的打开,从所述挤干区被挤出的水暂存于所述蓄水槽,并在重力作用下打开所述放水阀以使得所述水流排入所述桶体内,过水阀可以为止回阀,当水量超过一定量时,由于水量的重力压迫导致止回阀打开以排水,放水阀可以为转动安装在挤水板下方的硅胶片或者塑料片。
进一步的,所述桶体内设有隔板,所述隔板将所述桶体至少分为挤水区和储水区,所述挤干区内可拆卸的安装有挤水组件。
进一步的,所述桶体上设有提手,所述提手的两端可转动的连接在所述的桶体上,所述提手的转动连接点位于更靠近所述储水区一侧。
进一步的,所述桶体的一侧设有排水口。
进一步的,所述排水口设于靠近所述提手的转动连接点一侧。
进一步的,所述桶体的桶口上可拆卸的设有框架,所述框架对应所述挤水区和/或所述储水区的位置处分别设有开口,所述框架的侧方形成有适于容纳所述提手的提手凹槽。
进一步的,所述传动机构还包括导杆,所述挤压板上设有与所述导杆滑动连接的导向筒。
进一步的,复位件安装于所述导杆上,分别连接所述挤压板和所述桶体。
进一步的,所述传动机构还包括滚轮,所述滚轮设于所述挤压板或者所述蓄水槽上,适于导引所述挤压板或者所述蓄水槽在所述桶体内的滑动。
进一步的,所述安装架为一体结构,包括可延伸到所述桶体桶口的口沿以及导向板,所述导向板上设有第一活动槽。
进一步的,所述安装架底板,以及自所述底板向上延伸的导向板,所述导向板上设有第一活动槽和加强筋。
进一步的,所述底板上设有过水孔,所述导向板上设有加强筋。
进一步的,所述安装架的导向板将所述桶体自然分隔成挤水区和储水区,所述挤水区和所述储水区在中部或者上部相联通。
本发明一方面,通过传动机构的设置,联动挤水板和挤压件实现拖把的下压挤水,部件精简、设置合理。
本发明又一方面,利用杠杆原理,通过提高挤压件的移动速度以实现移动距离增长,挤压拖把更加省力、轻松。
本发明又一方面,利用杠杆原理,控制挤压件与挤压板的活动距离,通过增加活动距离的方式以实现省力操作,挤压拖把更加省力、轻松。
本发明又一方面,在拖把上设置通过控制挤压件与挤压板的活动距离,导向部,在原有传动机构的基础上,进一步的省力。
本发明又一方面,在拖把上设置导向部,将下压拖把的作用力转化为挤压件对清洁部的作用力,采用下压拖把杆驱动的方式,迎合使用者的操作习惯、挤水操作简单。
本发明又一方面,通过设置导向部、第一活动槽、第二活动槽的长度大小、角度方向,优化传动机构的传动关系,利用复位件复位,使得挤压更加顺畅、使用方便。
本发明又一方面,挤水组件采用可拆卸的方式设置,可随用户喜好自行选用、加装,还能对挤水组件单独清洗、更换,优化使用体验。
附图说明
图1是本发明的一种实施例整体结构示意图。
图2本发明一种实施例的分解结构示意图。
图3是本发明一种实施例安装架的结构示意图。
图4是本发明一种实施例挤压架的结构示意图。
图5是本发明一种实施例中安装架和挤压架的正视结构示意图。
图6是本发明一种实施例拖把桶的结构示意图。
图7是本发明一种实施例拖把的局部示意图。
图8是本发明一种实施例定位块的局部示意图。
图9是本发明一种实施例中安装架和挤压架的正视结构示意图。
图10是本发明一种实施例整体结构示意图。
图11是本发明一种实施例分解结构示意图。
图12是本发明一种实施例蓄水槽的剖视示意图。
图13是本发明一种实施例安装架的示意图。
附图说明:1、桶体;11、隔板;12、挤水区;13、储水区;14、内凸台;2、拖把;21、拖把头;211、拖把板;2111、导向部;2111a、导向面;2111b、导向槽;2111c、导向轨;212、清洁部;22、拖把杆;3、挤水组件;安装架31;311、导向板;3111、第一活动槽;312、定位圈;3121、限位口;313、导杆;314、底板、315、侧板、316、加强筋、317、蓄水槽、3171、滚轮、3172、导向筋;32、挤压架;321、挤压板;3211、导向定位口;322、立板;3221、第二活动槽;323、导向筒;33、挤压件;34、复位弹簧;35、框架、351、开口;4、提手、41、定位块、42、提手凹槽;5、排水口;6、过水孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
参见图1至8所示,本实施例提供一种可挤压拖把脱水的清洁工具,包括拖把,拖把包括拖把杆22和连接在拖把杆22上的拖把头21,拖把头21包括拖把板211、以及安装在拖把板上的清洁部212,清洁部212可在脱水后产生形变。清洁部212可采用诸如一些在吸水后膨胀、脱水后收缩的、可不同程度形变等一类材料制作,如发泡棉头、胶棉头、海绵头或类似物等制作。
拖把板211成大体成条状或者板状,具有较长的长度方向和较短的宽度方向。拖把杆22和拖把头21之间转动连接。拖把杆22可相对于拖把头21在垂直于拖把板211长度方向的平面旋转,转动范围为0-180°在其他实施例中,拖把杆22与拖把头21的连接方式可以适应性的选择,如将拖把杆22设置为可相对于拖把头21在垂直于拖把板211的宽度方向的平面旋转,或者将拖把杆22和拖把头21采用固定连接的方式相连。
还有一些实施例中,拖把杆22可相对于拖把板211旋转,且可在特定位置定位,如可以采用以下形式,例如:包括设于所述拖把杆上的铁块以及设于所述平板拖把头上的磁铁;或者包括设于所述平板拖把头上的弹性扣以及设于所述的平板拖把头上的与所述弹性扣适配的扣孔;或者包括设于所述平板拖把头与拖把杆之间的活动连接处的弹性顶件;或者包括设于所述拖把杆内的弹性顶件;或者包括设于所述平板拖把头上的魔术公扣、设于所述拖把杆上的魔术母扣等等。通过采用现有的一些定位结构,使得拖把杆与拖把板在挤压清洗时,可定位、保持在相对垂直的状态,方便使用者下压拖把杆施力。
还包括桶体1和安装于桶体内的挤水组件3。
桶体1的大小设置为适于拖把头21以长度方向垂直放入,整体外形更为宽扁。桶体1内沿拖把头21长度方向设有隔板11,隔板11将拖把桶内部分为挤水区12和储水区13,优选的,储水区13内还可设置用于清洗胶棉的毛刷。拖地时,将储水区13进行储水,随后正常使用拖把并拖地。拖地完成对拖把进行清洗后,将拖把头放入挤水组件3内对清洁部212进行挤水。
挤水区12内可拆卸的安装有挤水组件3。
挤水组件3包括:与清洁部212长度适配的挤压板321,挤压板321的上方形成适于容纳清洁部212的放置区,与挤压板321可相对活动的挤压件33,挤压件33和挤压板321之间形成适于挤压清洁部212的挤干区。在其他实施例中,挤水组件3也可以采用固定的、不可拆分的方式安装于桶体内。
挤压件33为挤水杆、挤水滚轮、柱状辊、刮洗片中的一种或多种组合。在本实施例中,挤压件33选用挤水杆,在其他实施例中,还可以适应性的选择其他挤压件33,或者设置导向部2111与挤压件33适配,进行挤压脱水。
桶体1内设有安装架31,安装架31下端设置有两组对称竖直设置在挤干区内的导向板311。两组导向板311分别位于靠近胶棉长度方向的两端。导向板311上连接有挤压架32。挤压架32包括水平设置用于挤压清洁部212的挤压板321。挤压架32整体采用篮状,边缘向上延伸形成有侧壁,两端的侧壁形成立板322,挤压板321以大体水平的姿态安装于挤干区内。挤压板321上对应于导向板311处成型有与导向板311滑动连接的导向定位口3211。挤水时,拖把头21放置在挤压板321上端并向下移动时,挤水件33与对应侧的导向部2111相抵并推动拖把板211相对挤压板321向下移动,使得拖把板211与挤压板321之间的距离减小,从而使位于拖把板211与挤压板321之间的挤干区内的清洁部212被挤压。
挤压板321沿竖直方向可移动的连接于桶体1,挤压件33沿预设方向可移动的连接于桶体1,预设方向同时具有竖直方向以及水平方向的分量,传动机构可带动挤压板321和挤压件33同时移动,从而使得挤干区的高度减小,以实现对置于挤干区内清洁部212的挤水。传动机构包括与挤压件33滑动相连的第一活动槽3111和第二活动槽3221,挤压件33可同时在第一活动槽3111和第二活动槽3221中滑动。第一活动槽3111至少可以导引挤压板321在竖直方向上的活动,第二活动槽322至少导引挤压件33在水平方向上的活动。
挤压件33在预设方向的活动主要由挤压件33在第一活动槽3111中的滑动、在第二活动槽3221中的滑动以及沿所述导向面2111a的滑动共同复合形成。挤压板321沿竖直方向可移动第一距离L1,挤压板321在竖直方向移动的过程中会带动挤压件33沿预设方向移动,挤压件33在预设方向的移动距离为第二距离L2,第二距离L2具有竖直方向上的运动分量,根据直角三角形的斜边长于直角边原理,L2>L1。结合图5,第二距离L2在竖直方向上的分量L3实际即为第一活动槽3111在竖直方向上的高度,第二距离L2在水平方向上的分量实际即为第一活动槽3111在竖直方向上的宽度。
根据省力杠杆的原理,由于动力×动力臂=阻力×阻力臂,当阻力臂比动力臂长时,产生省力效果。具体的,挤压件33在预设方向移动的第二距离L2比挤压板321竖直移动的第一距离L1长,由此产生省力效果,可以更省力的推动挤压板321向下滑动并进行脱水、挤压。
每组导向板311上成型有与挤压件33挤压件滑动连接的第一活动槽3111,同组的两个导向板311的第一活动槽3111的形状大小相同,不同组的两个导向板的第一活动槽3111在导向板311的板面上的投影呈轴对称。
第一活动槽3111为弧形,且第一活动槽3111的上端处与竖直方向的夹角小于其下端处与竖直方向的夹角;如抛物线等曲线形状。第一活动槽3111在水平面上的投影的两端均不超出第二活动槽3221在水平方向上的投影的两端;如图5所示,即第一活动槽3111的水平投影的长度不大于第二活动槽3221的长度且均在第二活动槽3221的水平投影的长度范围内。更优的,第一活动槽3111两端点的连线与竖直方向的夹角为10-30°。
挤压板321上对应于导向板311的位置处形成多个立板322,立板322上设有用于与挤压件33滑动连接的第二活动槽3221。拖把2下压带动挤压板321下移时,挤压件33由于第一活动槽3111的限制而向下并向内移动。拖把头21上设置有相抵于挤压件33下方的导向面2111a。第二活动槽3221与导向面2111a不平行且随着拖把2的下压使胶棉受压。即当挤压件33向内移动时,由于挤压件相抵于导向部2111,拖把头21与挤压板321的上板面之间的距离减小,从而使胶棉产生挤压而脱水。
导向部2111的长度为第五距离L5,在本实施例中,第五距离L5同时具有竖直方向以及水平方向的分量,其中,第五距离L5在竖直方向的分量为L4。此时,挤干区的最小高度L=(L3+L4)-L1;或者,L=(L3-L4)-L1。
在其他实施例中,导向部2111还可以采用水平设置,不具有竖直方向的分量,此时,挤干区的最小高度L=L3-L1。
导向部2111为形成于拖把板两端的导向面2111a,导向面2111a采用倾斜的、光滑的平面设置,导向面2111a即同时具有竖直方向以及水平方向的分量。使用时,操作者下压拖把杆22,对称的设置于拖把头21两侧的一对挤压件33通过与导向面2111a活动的相抵,使得挤压件33可沿导向面2111a滑动,滑动的过程中对清洁部212产生挤压以脱水。
如图5所示,第二活动槽3221呈水平设置,导向部为形成于拖把板211两端的导向面2111a,导向面2111a为斜面;第一活动槽3111的上端位于下端的外侧;拖把头21的长度不大于胶棉的长度;导向面2111a位于拖把头21的两端上方;导向面2111a的外侧低内侧高;初始状态下,挤压板321的上板面与挤压件33下端之间的距离不小于胶棉的下端与导向部2111的下端之间的距离,同时挤压板321的上板面与挤压件33下端之间的距离小于胶棉的下端与导向面2111a的上端之间的距离。则当拖把头21放入至挤干区时,挤压件33能够在向内移动的过程中与导向面2111a相抵。
在其他实施例中,第二活动槽3221还可以为倾斜设置且外高内低,导向面2111a为水平或斜面。
当导向面2111a为斜面时,导向面2111a即同时具有竖直方向以及水平方向的分量。导向面2111a外高内低,且第二活动槽3221的高度差小于导向面2111a的高度差。上述导向面2111a的高度差为导向面2111a与挤压件33相抵时所围成的区域的高度差。
当导向面2111a为水平面时,挤压件33在预设方向移动的第二距离L2在竖直方向上的分量L3与挤压板321沿竖直方向移动的第一距离L1即相等。
为防止挤压板321上挤水过多而在施加在拖把2上的力减小或撤离的时候,胶棉恢复形变而将水重新吸收的情况发生,挤压板321上成型有多个过水孔。在其他实施例中,还可以设置为过水槽,使得挤干区被挤出的水经所述过水孔或者过水槽排入所述桶体内。
为了保持传动机构的往复运动,在桶体1和挤水组件3之间还设有一个或多个用于使挤压板321复位的复位件,在本实施例中,选用拉簧作为复位弹簧34,复位弹簧34数量为四个。进一步的,复位弹簧34还可以设置为其他数量,以弹簧具体尺寸以及弹性系数而决定。
为了满足手提拖把桶,方便往拖把桶内盛水、倒水的需求,在拖把桶上部还设置有提手4。提手4转动安装于桶体1上部。提手的转动连接点位于更靠近储水区13一侧。在其他实施例中,也可以采用双提手设置。
为了方便倒水,在桶体1一侧,靠近提手的转动连接点位置处,在桶体1口沿设有一排排水口,方便一手手提提手4,一手手扶桶体底部,将桶体1内的水倾倒。在其他实施例中,可以采用设置排水阀等方式,如在桶体底部或者侧方下面开设硅胶水阀、或者其他类型的排水阀等等。
导向板311的上端成型有定位圈312,定位圈312可拆卸安装在桶体1上。桶体1的内壁向内成型有用于支撑定位圈的内凸台14,提手4与定位圈312转动连接。提手4转动至其旋转角度的最下端时,定位圈312与桶体1通过提手4连接;提手4转动至特定角度时,定位圈312与桶体1之间分离。
具体的,如图8所示,提手4与定位圈312相互转动的连接轴上成型有非圆形的定位块41。定位圈312位于定位块41的下方成型有限位口3121。定位块41在水平方向上的投影面积随着提手4的转动而变化,限位口3121的形状大小为上述投影面积最小时对应的投影部分的形状大小,且位置相对应,同时,提手4转动至其旋转角度的最下端(提手自然放下至拖把桶上)不是投影面积最小时对应的位置。则当将拖把头21放置在挤水组件3内用于挤压胶棉时,提手4不处于特定角度,则随着拖把的上下移动,挤水组件3不会从桶体1内脱离。当需要将挤水组件3取出时,将提手4转动至该特定角度,将挤水组件3向上提起,定位块41穿过限位口3121而使提手4与定位圈312之间脱离,随后再将提手4转动至不再干涉挤水组件3提起的位置或待挤水组件3部分提起后转动挤水组件3而避开提手即可将挤水组件3取出。由于挤水组件3的可拆卸、可分离,使用时可以对挤水组件3进行单独清洗,同时还可以清洗被挤水组件3所遮挡的部位,更加方便实用。
进一步的,为使挤压板321的滑动更顺畅,定位圈312的下端位于挤压板321的两侧分别对称安装有竖直设置的导杆313。挤压板321的两侧成型有与导杆313滑动连接的导向筒323。复位弹簧34的两端分别连接至定位圈312和挤压板321。
在使用本实施例提供的拖把清洁工具对胶棉进行挤水时,将拖把头21水平放置在挤水组件3内,随后向下推动拖把。此时,由于挤压件33随着第一活动槽3111的移动而向内移动,同时,在挤压件33向内移动的过程中,挤压件与导向部2111相抵,使拖把头21与挤压板321的上板面的距离减小而挤压胶棉从而达到挤水的目的,拖把上移则挤压板复位,多次推动拖把以使胶棉多次挤水使胶棉更干。
拖把下压时,拖把板所受到的力为两侧和中间部位,使拖把板受到的力较为均匀,而拖把板进一步作用于胶棉上的力可近似等效为沿拖把板下端面均匀分布的作用力,使胶棉的各个部分能够得到充分的挤压。
实施例2
本实施例与实施例1的区别如下:导向部2111为形成于拖把板211两端的导向槽2111b,下压拖把杆22,对称的设置于拖把头21两侧的一对挤压件33可在导向槽2111b中滑动,滑动的过程中对胶棉产生挤压以脱水。
结合图9所示,第一活动槽3111的上端位于下端的内侧。拖把头21的长度大于胶棉的长度;导向槽2111b位于胶棉长度方向的外侧。导向槽2111b的外侧高内侧低。初始状态下,挤压板321的上板面与挤压件33下端之间的距离不小于胶棉的下端与导向槽2111b的下端之间的距离,同时挤压板321的上板面与挤压件33下端之间的距离小于胶棉的下端与导向槽2111b的上端之间的距离。
实施例3
本实施例与实施例1的区别如下:导向部2111为形成于拖把板211两端的导向轨2111c,下压拖把杆22,对称的设置于拖把头21两侧的一对挤压件33可沿导向轨2111c滑动,滑动的过程中对胶棉产生挤压以脱水。
实施例4
本实施例与实施例1的区别如下:拖把桶不设隔板11,利用挤水组件自然分区。
桶体1内设有挤水组件3,挤水组件3的上方自然分隔形成挤水区12,下方形成储水区13,桶体1内设有适于使得挤压板321或者挤压件33复位的复位件。传动机构可带动挤压板321和挤压件33同时向下移动,移动的过程中,清洁部212被挤压脱水,挤水板321上设有蓄水槽和单向阀,从挤水区12被挤出的水暂存于蓄水槽,并在自重作用下打开单向阀以排入桶体1内。本实施提供的蓄水槽适于短暂的、少量蓄水,最优容量为刚好将一次挤压产生的挤压水承接,并可诱发单向阀的开启,在一次挤压过程完成后尽数排出,不会对已经挤干的清洁部212造成再次浸湿。
实施例5
本实施例与实施例1的区别如下:挤压板321为蓄水槽317的底板。
参见图10至13,桶体1上设有可拆卸的安装于桶口的框架35,框架35与桶口的大小适配,中间形成两个对应储水区13和挤干区12的开口351。框架35侧方形成有适于容纳提手4的提手凹槽42。
桶体1内设有安装架31,安装架31包括底板314以及自底板314向上延伸的导向板311,导向板311上设有第一活动槽3111,对应侧的两块导向板311之间设有可加固安装架31强度的侧板315,侧板上设有加强筋316,底板314中部设有过水孔6。
安装架31内活动连接有蓄水槽317,蓄水槽317的底面形成挤压板321,蓄水槽317上设有第二活动槽3221,蓄水槽上还设有滚轮3171,滚轮3171分别设于蓄水槽317的四个角,适于导引蓄水槽在安装架31内的滑动。参见附图12,挤压板321略高于蓄水槽317的最低边缘,适于防止清洁部212被二次浸湿。挤压板321与蓄水槽317的侧壁之间形成低洼的凹槽,凹槽上开设多个过水孔,适于排水。在其他实施例种,还是采用过水槽设置。
蓄水槽317的侧壁外表面还设有若干条导向筋,以减小蓄水槽317在滑动过程中的滑动摩擦,滑动更加顺畅。