CN1104321C - 带末端镶块的注射成型喷嘴的制造装置和方法 - Google Patents
带末端镶块的注射成型喷嘴的制造装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1104321C CN1104321C CN99812197A CN99812197A CN1104321C CN 1104321 C CN1104321 C CN 1104321C CN 99812197 A CN99812197 A CN 99812197A CN 99812197 A CN99812197 A CN 99812197A CN 1104321 C CN1104321 C CN 1104321C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nozzle
- brazing material
- inside part
- soldering
- molding die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 20
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MEOSMFUUJVIIKB-UHFFFAOYSA-N [W].[C] Chemical compound [W].[C] MEOSMFUUJVIIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- ZMDCATBGKUUZHF-UHFFFAOYSA-N beryllium nickel Chemical compound [Be].[Ni] ZMDCATBGKUUZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/278—Nozzle tips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/278—Nozzle tips
- B29C2045/2782—Nozzle tips metallurgically bonded to the nozzle body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/278—Nozzle tips
- B29C2045/2783—Nozzle tips with a non-axial outlet opening of the melt channel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49082—Resistor making
- Y10T29/49083—Heater type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49888—Subsequently coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种制造带整体式末端镶块(44)的注射成型热喷嘴(10)的方法。首先，一个内侧部分(12)、一个外套环部分(20)和一个电加热元件(32)被制作出来并在真空炉(80)中利用第一镍合金钎焊材料(76)整体式钎焊在一起。之后，末端镶块(44)被制作成理想形状并安置在内侧部分(12)的前端(16)中，第二镍合金钎焊材料(82)环绕着末端镶块施加。第二钎焊材料(82)的熔点显著低于第一钎焊材料(76)。之后，末端镶块(44)被加热到高于第二钎焊材料(82)的熔点但低于第一钎焊材料(76)的熔点的温度，以将末端镶快整体式钎焊就位。这样不但可以不影响其他元件之间的冶金结合，还能够通过将喷嘴(10)再次加热到这个温度而容易地将末端镶块(44)拆下。
Description
发明的背景
本发明总体而言涉及注射模具，具体地讲，涉及带末端镶块的注射成型热喷嘴的制造设备和方法。
从1985年12月10日颁发给本申请人的美国专利No.4,557,685和1988年9月6日颁发给本申请人的美国专利No.4,768,283中可以看到，有一种注射成型模具是众所周知的，模具中带有与浇口对准的末端，以便提供出热喷嘴末端成型方法。还已知有这样一种装置，其带有由安置在喷嘴前端的分流梭提供的热喷嘴末端。例如，1994年5月13日公开的本申请人的加拿大专利申请No.2,082,700中展示了一种分流梭，分流梭具有一个末端，该末端被一个滑入喷嘴前端底座中的喷嘴密封保持就位。1997年8月19日颁发给Gellert等的美国专利No.5,658,604中类似地展示了一种分流梭，分流梭具有一个末端，该末端被一个拧入喷嘴前端底座中的喷嘴密封保持就位。从1996年2月27日颁发给本申请人的美国专利No.5,494,433中可以看到，还可以利用拧入喷嘴中的侧浇口密封提供末端。
从1998年1月6日颁发给Mold-Masters的美国专利No.5,704,113中可以看到，一种制造喷嘴的方法已为众所知，其中一个内侧部分、一个外套环部分和一个电加热元件被整体式钎焊在一起。1995年8月1日颁发给本申请人的美国专利No.5,437,093中展示了一种方法，其中注射成型喷嘴被这样制成，即首先通过加热到第一熔点之上的温度而将一个内芯、一个外套环部分和一个外套筒钎焊在一起，之后再加热到第二较低熔点之上的温度而将一个电加热元件铸塑在上述元件之间的空间内。
本发明人的EP 0 225 514中公开了一种注射成型喷嘴，其中一个盖子钎焊在喷嘴上。
上述装置和方法的缺点是用于构成末端的部分需要被拧入或压配就位，因此不能提供最佳导热性能。
发明概述
因此，本发明的目的是提供整体式注射成型热喷嘴的制造装置和方法，其中一个末端镶块被整体式钎焊在位于喷嘴内侧部分前端的底座中，从而至少部分地克服现有技术中的上述缺点。
为此，本发明在其一个方面提供了一种制造整体式注射成型热喷嘴的方法，其包括以下步骤。制作一个细长内侧部分，其具有一个后端、一个前端、一个从后端至前端延伸于内侧部分中的熔料孔和一个有螺旋槽延伸于其上的大致圆柱形外表面。制作一个外套环部分，其用于毗邻内侧部分的后端环绕着内侧部分装配，外套环部分具有一个从中穿通的径向开口。将一个电加热元件缠绕在环绕着内侧部分的外表面延伸的螺旋槽中，将外套环环绕着内侧部分安装就位，其中加热元件的至少一个端子部分通过穿通于外套环部分中的径向开口向外伸出。环绕着至少一个端子部分封闭径向开口。在内侧部分与它周围的外套环部分之间施加具有第一预定熔点的第一钎焊材料。在真空炉中在几乎没有氧气的大气中将内侧部分、外套环部分和电加热元件加热到高于第一钎焊材料熔点的温度，以将它们整体式钎焊在一起。对整体式喷嘴进行机加工，以获得理想的外形和表面精度。制作一个在喷嘴内侧部分前端环绕着熔料孔延伸的底座。制作一个末端镶块，其具有一个后端、一个从后端向前延伸的后侧部分、一个从后侧部分向前延伸的末端部分和一个在末端镶块中从后端向前延伸的熔料孔。后侧部分被制作得适于装配在位于喷嘴内侧部分前端的匹配底座中，其中穿通于末端镶块中的熔料孔从穿通于喷嘴内侧部分中的熔料孔开始延伸。将末端镶块插入位于喷嘴内侧部分前端的匹配底座中。之后，在末端镶块与喷嘴内侧部分相结合处施加第二钎焊材料，第二钎焊材料的熔点显著低于第一钎焊材料。最后，将末端镶块和内侧部分加热到高于第二钎焊材料熔点但低于第一钎焊材料熔点的温度，以将末端镶快整体式钎焊就位在内侧部分中。
通过下面结合附图所作描述，可以使本发明的其他目的和优点显现出来。
附图简述
图1是根据本发明的第一个实施例制造的整体式注射成型热喷嘴的剖视图，
图2是图1所示注射成型热喷嘴的仰视图，
图3是在根据本发明第一个实施例的第一钎焊步骤中被钎焊在一起的各个元件的分解等角投影图，
图4是这些元件组装好后的剖视图；
图5是图4中的组件在将要装入真空炉的位置上的示意图，
图6是根据本发明第一个实施例的位于将要插入喷嘴前端底座中的位置上的末端镶块的等角投影图，
图7是安装在喷嘴前端中的末端镶块的等角投影图，
图8是根据本发明的另一个实施例制造的喷嘴的剖视图，喷嘴具有带单一倾斜末端部分的末端，
图9是根据本发明的另一个实施例制造的喷嘴的剖视图，喷嘴具有带一对倾斜末端部分的末端，
图10是根据本发明的另一个实施例制造的喷嘴的等角投影图，喷嘴具有带四个倾斜末端部分的末端。
本发明的详细描述
首先参看图1和2，图中示出了根据本发明的第一个实施例制造的整体式注射成型热喷嘴10。喷嘴10具有一个细长内侧部分12，该部分带有一个后端14和一个前端16。喷嘴10安置在一个模具(未示出)中并且具有一个中央熔料孔18，该熔料孔延伸穿通于内侧部分12中，以将熔料输送到一个浇口(未示出)。喷嘴10还带有一个整体式外套环部分20，该套环部分毗邻内侧部分12的后端14环绕着细长内侧部分装配。外套环部分通常由H13热作工具钢制成，而内侧部分12可以由不同材料例如不锈钢或铍镍合金等具有不同热特性的材料制成，以使喷嘴10具有不同材料在模塑成型时所需的热平衡性能。在这个实施例中，外套环部分20中制作出了用于接收螺栓(未示出)的螺纹孔21，以将套环部分紧固在熔料分流道板上。
喷嘴10的内侧部分12具有一个大致圆柱形的外表面22并在后端14带有一个向外延伸的头部24。头部24紧密配合在外套环部分20中的一个底座26中。外套环部分20具有一个圆形内凸缘28，内侧部分12的头部24抵靠着该内凸缘。外套环部分20还具有一个圆柱形侧缘30，该侧缘环绕着内侧部分12的外表面22向前延伸但与后者相隔，以将喷嘴10安置在模具中(未示出)。一个整体式电加热元件32在一个环绕着喷嘴10的内侧部分12的外表面22延伸的螺旋槽34中延伸。加热元件32带有端子部分36，在这个实施例中，端子部分通过开通于一个端子定位密封键40中的孔38向外伸出，而键被接收在喷嘴10的外套环部分20中的一个槽42中。
喷嘴10还具有一个末端镶块44，该镶块钎焊在喷嘴10的内侧部分12的前端16中的一个底座46中。根据本发明的这个实施例，末端镶快44由适宜的材料如钨碳合金制成，并且具有一个后侧部分48和一个末端部分50，其中一个圆锥形外表面52对中向前延伸到末端54。每个末端镶快44还具有一个从其后端57通过后侧部分48和末端部分50向前延伸的渐缩熔料孔56。可以看到，在这个实施例中，穿通于末端镶块44中的熔料孔56具有一个与穿通于喷嘴10的内侧部分12的中央熔料孔18相对准的后侧部分58和一个沿倾斜方向向外延伸到外圆锥表面52上的前侧部分60。根据本发明的这个实施例制造的末端镶块44的后侧部分48和位于内侧部分12的前端16中的匹配底座46是圆柱形的。然而，在其他实施例中，它们可以具有其他适宜的匹配性状。
整体式热喷嘴10还具有一个环绕着内侧部分12的圆柱形外表面22整体式安装的定位密封环止动套筒62。这样可以将一个肋状定位密封环64抵靠着一个环绕着定位密封环止动套筒62延伸的面向前方的外台肩66以可拆卸的方式安装。
现在参照图3-6描述根据本发明的第一个实施例的制造整体式注射成型热喷嘴10的方法。首先，如图3所示制造整体式热喷嘴10中的各个元件。喷嘴10的内侧部分12由适宜的材料如H13工具钢制成，其具有带螺旋槽34的大致圆柱形外表面22和位于后端14上的向外延伸头部24。内侧部分12通过传统机加工或金属注射成型制成。外套环部分20上制作出用于环绕着内侧部分12装配的内凸缘28，并且具有槽42以便提供出一个径向开口。外套环部分20类似地由适宜的材料如H13工具钢、不锈钢或铍镍合金通过传统机加工或金属注射成型制成。
在这个实施例中，定位密封环止动套筒62类似地由适宜的材料如H13工具钢制成。其上制作出面向前方的外台肩66和一个用于装配在内侧部分12的圆柱形外表面22上的圆柱形内表面68。端子定位密封键40具有穿通于其中的孔38和向内延伸的销部70，该键类似地由适宜的材料如H13工具钢制成，以便装配在外套环部分20的槽42中。加热元件32由传统方式制成，其中有绝缘性密实氧化镁粉末在不锈钢外壳72中环绕着中央电阻丝布置。
如图6中最佳显示，末端镶快44由适宜的材料如钨碳合金机加工制成。在这个实施例中，它被制作得具有一个后侧部分48和单一末端部分50，其中圆锥形外表面52对中向前延伸到末端54。还制作出一个渐缩熔料孔56，其具有一个对中后侧部分58和一个沿倾斜方向从后侧部分58向外延伸到外圆锥表面52上的前侧部分60。
接下来，电加热元件32被缠绕在内侧部分12的外表面22的螺旋槽34中。之后，内侧部分12被插入外套环部分20中，以使内侧部分12的头部24抵靠在外套环部分20的圆形内凸缘28上，而加热元件32的端子部分36通过外套环部分20中的槽42延伸出来。定位密封环止动套筒62环绕着内侧部分12安装并且毗邻内侧部分12的前端点焊就位。加热元件32的两个端子部分36穿过两个孔38，而端子定位密封键40被向内推至它在外套环部分20的匹配槽42中的组装位置，销部66被接收于内侧部分12中的一个孔74中。之后，在组装元件位于图4所示直立位置时，一定量的具有适宜熔点的第一导电性钎焊材料如镍合金粉末76被倒入内侧部分12的圆柱形外表面22与外套环部分20的侧缘30之间的空间78中。由第一导电性钎焊材料如镍合金膏79构成的焊圈79邻近于定位密封环止动套筒62施加到内侧部分12的前端16上。
之后，组装元件被装入(通常是批量装入)一个真空炉80中，如图5所示。随着真空炉80被逐渐加热到大约1950°F的第一温度，即高于第一镍合金钎焊材料粉末76和材料膏79的熔点的温度，炉中被抽真空到相对较高的真空度，以排出几乎所有的氧气。之后真空炉80中被部分地回填惰性气体如氩气或氮气以降低真空度，从而避免飞溅。这样可以熔化第一镍合金钎焊粉末76，这种材料在毛细作用下在螺旋槽34中沿着加热元件32并且在内侧部分12与外套环部分20之间向上流动。第一镍金属钎焊膏79也被熔化，该材料在毛细作用下在内侧部分12与定位密封环止动套筒62之间流动，以将它们钎焊成一体。象这样在部分真空中将它们钎焊在一起可以在它们之间产生镍合金钎焊材料76的冶金结合，这反过来又提高了它们之间的导热能力。
在冷却之后，整体式喷嘴10被从真空炉80中取出，而末端镶块44被安装就位，镶块后侧部分48安置在位于喷嘴10的内侧部分12的前端16中的一个底座46中。之后，具有显著低于第一钎焊材料76熔点的适宜熔点的第二导电性钎焊材料82如银合金被环绕着末端镶块44施加，而喷嘴10随后再次被批量装入真空炉80中。在另一个实施例中，可以使用熔点显著低于第一镍合金钎焊材料76熔点的紫铜或黄铜型合金。之后，真空炉80被逐渐加热到大约850°F的第二温度，即高于第二银合金钎焊材料82的熔点但低于第一导电性钎焊材料76的熔点的温度。随着真空炉80被逐渐加热，炉中被抽真空到相对较高的真空度，以排出几乎所有的氧气。之后真空炉80中被部分地回填惰性气体如氩气或氮气以降低真空度，从而避免飞溅。这样可以熔化第二银合金钎焊材料82，以使该材料在末端镶块44与周围的喷嘴10的内侧部分12之间流动，从而将它们钎焊在一起。象这样在部分真空中将它们钎焊在一起可以在它们之间产生银合金钎焊材料82的冶金结合，以使整体式注射成型热喷嘴10具有显著提高的热特性。然而在本发明的一个替换型实施例中，可以不必装入真空炉中而只通过加热元件32将喷嘴10加热到大约850°F的第二温度，以将末端镶块44整体式钎焊就位(或拆下)。虽然在本实施例中使用了银合金第二钎焊材料82，但在其他实施例中可以使用铜合金或其他适宜的第二钎焊材料82。银合金第二钎焊材料82的熔点显著低于镍合金第一钎焊材料76的熔点，以使末端镶块44被整体式钎焊就位，而不会熔化镍合金第一钎焊材料76。与此类似，还可以将喷嘴10再次加热到相同的第二温度，以将末端镶块44拆下以便更换，而不会影响喷嘴10中的其他元件之间的冶金结合。
之后，整体式注射成型热喷嘴10被机加工，以获得理想的外形和表面精度。
在使用中，整体式注射成型热喷嘴10被安装在模具(未示出)的熔料分流道板上，而电能施加到加热元件32上以将喷嘴加热到预定操作温度。受压熔料根据预定的注射周期从成型机(未示出)供应到熔料分流道板中。熔料流经热喷嘴10中的中央熔料孔18和末端镶块44中的对正熔料孔56而到达一个通向模腔的浇口(未示出)。在各模腔被充满并且经过了适宜的保压和冷却时段后，注射压力被释放而熔料输送系统被泄压，以避免通过浇口发生连带。之后，模具被打开以推出成型制品。在卸料后将合模，从而根据模腔的尺寸和注塑成型材料的类型在周期时间内反复进行成型过程。
下面参看图8，图中示出了带整体式末端镶块44的整体式注射成型热喷嘴10的另一个制造方法实施例。在这个实施例中，末端镶块44上制作出了一个从后侧部分58沿倾斜方向向外延伸的末端部分50，而熔料孔56对中穿通于末端部分中。本发明中的其余部分与前面的相同，因此不再重复叙述。
下面参看图9，图中示出了带整体式末端镶块44的整体式注射成型热喷嘴10的另一个制造方法实施例。在这个实施例中，末端镶块44上制作出了一对从后侧部分58沿倾斜方向向外延伸的末端部分50，而熔料孔56对中穿通于末端部分中。可以看到，末端部分50被制作出这样的形状和尺寸，即能够使肋状定位密封环64套装在它们上。
下面参看图10，图中示出了带整体式末端镶块44的整体式注射成型热喷嘴10的另一个制造方法实施例。在这个实施例中，末端镶块44上制作出了四个从后侧部分58沿倾斜方向向外延伸的末端部分50，而熔料孔56对中穿通于末端部分中。图8、9和10中所示的喷嘴10中带有一个或更多个沿倾斜方向向外延伸的末端部分50，每个喷嘴上分别带有一个销钉84，该销钉在末端镶块44与喷嘴10的内侧部分12之间延伸，以将末端部分44相对于图1所示的外套环部分20中的一个基准孔86定位。这样就可以安装喷嘴10，以使每个末端50精确地对准浇口的中心。
尽管前面根据优选实施例描述了整体式注射成型热喷嘴10的制造方法，但显然在不超出本发明的范围的前提下可以作出各种修改，该范围可以被本领域的普通技术人员所理解并在附属权利要求书中确定。
Claims (6)
1.注射成型模具，其包括：一个喷嘴(10)，其带有一个加热器(32)；以及一个内侧部分(12)，其具有一个穿通于其中延伸的熔料孔(18)，
其特征在于：
一个末端镶块(44)冶金结合在内侧部分(12)的前端(16)上，其中加热器(32)是利用第一材料(76)钎焊的电加热元件(32)，而末端镶块(44)是利用熔点低于上述第一材料(76)的第二材料(82)钎焊的。
2.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于，末端镶块(44)钎焊在内侧部分(12)的前端(16)上。
3.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于，电加热元件(32)整体式钎焊在一个环绕着内侧部分(12)的外表面(22)延伸的螺旋槽(34)中。
4.如权利要求2所述的注射成型模具，其特征在于，末端镶块(44)具有至少一个锥形前侧末端(54)。
5.如权利要求4所述的注射成型模具，其特征在于，至少一个锥形前侧末端(54)沿倾斜方向向外延伸。
6.一种制造注射成型喷嘴(10)的组件的方法，其包括以下步骤：
(a)准备一个喷嘴体(10)，其具有一个熔料通道(18)和一个外部槽(34)，
(b)准备一个套环(20)，
(c)准备一个加热元件(32)并将加热元件(32)缠绕在上述槽(34)中，以及
(d)利用第一钎焊材料(76)将上述套环(20)和上述加热器(32)同时钎焊在喷嘴体(10)上，
其特征在于：
(e)准备一个带熔料通道(56)的喷嘴末端镶块(44)，并利用第二钎焊材料(82)将喷嘴末端镶块(44)钎焊到喷嘴体(10)上，上述第二钎焊材料(82)的熔点低于第一钎焊材料(76)。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002250599A CA2250599A1 (en) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Apparatus and method of making an injection molding nozzle with tip insert |
| CA2,250,599 | 1998-10-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1323254A CN1323254A (zh) | 2001-11-21 |
| CN1104321C true CN1104321C (zh) | 2003-04-02 |
Family
ID=4162916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN99812197A Expired - Fee Related CN1104321C (zh) | 1998-10-16 | 1999-10-04 | 带末端镶块的注射成型喷嘴的制造装置和方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6009616A (zh) |
| EP (1) | EP1121236B1 (zh) |
| JP (1) | JP2003519018A (zh) |
| KR (1) | KR20010085929A (zh) |
| CN (1) | CN1104321C (zh) |
| AT (1) | ATE236775T1 (zh) |
| AU (1) | AU5845899A (zh) |
| CA (1) | CA2250599A1 (zh) |
| DE (1) | DE69906769T2 (zh) |
| MX (1) | MXPA01003847A (zh) |
| WO (1) | WO2000023243A1 (zh) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2262175C (en) | 1999-02-16 | 2008-02-12 | Mold-Masters Limited | Injection molding apparatus with removable nozzle seal |
| US6769901B2 (en) * | 2000-04-12 | 2004-08-03 | Mold-Masters Limited | Injection nozzle system for an injection molding machine |
| CA2311829A1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-16 | Jonathon Fischer | Thermally balanced hot runner nozzle |
| CA2332061A1 (en) * | 2001-01-23 | 2002-07-23 | Mold-Masters Limited | Nozzle end for multiple tipped injection molding nozzle |
| CA2358187A1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Mold-Masters Limited | Nozzle seal |
| CA2358148A1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Mold-Masters Limited | A nozzle |
| US6962492B2 (en) * | 2001-10-05 | 2005-11-08 | Mold-Masters Limited | Gap seal between nozzle components |
| WO2003062353A1 (en) * | 2002-01-23 | 2003-07-31 | Texaco Development Corporation | Refractory protected, replaceable insert for a gasifier |
| CA2475051C (en) | 2002-02-05 | 2010-05-04 | Mold-Masters Limited | An injection nozzle having a heated head portion |
| CA2473920A1 (en) * | 2002-02-21 | 2003-08-28 | Mold-Masters Limited | A valve pin guide for a valve-gated nozzle |
| US7128566B2 (en) * | 2002-02-21 | 2006-10-31 | Mold-Masters Limited | Valve pin guiding tip for a nozzle |
| WO2004012923A2 (en) * | 2002-07-30 | 2004-02-12 | Mold-Masters Limited | A valve pin guide and alignment system for a hot-runner in an injection molding apparatus |
| US7137807B2 (en) * | 2002-11-21 | 2006-11-21 | Mold-Masters Limited | Hot runner nozzle with a tip, a tip surrounding piece and an alignment piece |
| CA2452112A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-09 | Mold-Masters Limited | Nozzle tip and seal |
| US7143496B2 (en) * | 2003-05-08 | 2006-12-05 | Mold-Masters Limited | Hot runner nozzle with removable tip and tip retainer |
| US7131832B2 (en) * | 2003-05-08 | 2006-11-07 | Mold-Masters Limited | Transfer seal for a removable nozzle tip of an injection molding apparatus |
| US7413131B2 (en) * | 2003-08-25 | 2008-08-19 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hot runner system components of two materials and method of manufacture |
| US7381050B2 (en) | 2004-10-20 | 2008-06-03 | Mold-Masters (2007) Limited | Snap on flange for injection molding nozzle |
| US7329117B2 (en) * | 2004-11-22 | 2008-02-12 | Injectnotech Inc. | Injection molding nozzle tip |
| DE102005005690B3 (de) * | 2005-02-08 | 2006-09-28 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Düsenkörpers und Düsenkörper |
| EP1724090B1 (en) * | 2005-05-19 | 2010-07-21 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection nozzle with a thermal shroud and method of making the same |
| US7890896B2 (en) * | 2005-11-18 | 2011-02-15 | Synopsys, Inc. | Method and apparatus for distinguishing combinational designs |
| US7396226B2 (en) * | 2006-03-10 | 2008-07-08 | Mold-Masters (2007) Limited | Nozzle sealing assembly |
| DE102006026580A1 (de) * | 2006-06-08 | 2007-12-13 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Spritzgussdüse, insbesondere Heißkanaldüse, zur Anordnung in einem Spritzgießwerkzeug |
| JP5159067B2 (ja) * | 2006-08-28 | 2013-03-06 | 池上金型工業株式会社 | 射出成形金型 |
| DE102006049667A1 (de) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Elektrische Heizeinrichtung für Heißkanalsysteme |
| ES2682301T3 (es) * | 2007-04-26 | 2018-09-19 | Voss Automotive Gmbh | Conector de tubería para tuberías de fluidos |
| US7926178B2 (en) * | 2007-11-30 | 2011-04-19 | Delavan Inc | Method of fuel nozzle construction |
| US9651185B2 (en) | 2008-03-19 | 2017-05-16 | Voss Automotive Gmbh | Line connector for media lines |
| WO2011097080A1 (en) * | 2010-02-02 | 2011-08-11 | Husky Injection Molding Systems Ltd | One-piece flow manufacturing operation for a hot-runner component |
| US8336791B1 (en) | 2010-09-07 | 2012-12-25 | J.M. Parish Enterprises, LLC | Insert assembly for a nozzle |
| DE102013208534A1 (de) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Sensorgehäuses sowie entsprechendes Sensorgehäuse |
| JP6346574B2 (ja) * | 2014-03-03 | 2018-06-20 | イングラス ソシエタ ペル アチオニＩＮＧＬＡＳＳ Ｓ．ｐ．Ａ． | プラスチック材料の射出成形装置のインジェクタのノズルターミナル |
| EP3814088A4 (en) * | 2018-06-25 | 2022-04-20 | Husky Injection Molding Systems Luxembourg IP Development S.à.r.l | DETACHABLE TIP NOZZLE WITH ENHANCED HEATING CONFIGURATION |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4663811A (en) * | 1985-12-02 | 1987-05-12 | Gellert Jobst U | Manufacturing method for selected gate configuration injection molding nozzles |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1230458A (en) * | 1984-07-13 | 1987-12-22 | Gellert, Jobst Ulrich | Injection molding heated nozzle with brazed in heating element and method of manufacture |
| CA1267514A (en) * | 1987-07-15 | 1990-04-10 | Jobst Ulrich Gellert | Coated injection molding nozzle and method |
| CA1261576A (en) * | 1988-04-13 | 1989-09-26 | Jobst U. Gellert | Injection molding nozzle having multiple thickness heating element and method of manufacture |
| CA1280268C (en) * | 1988-09-30 | 1991-02-19 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle having nose portion with heating element encircling the bore and method |
| US4900560A (en) * | 1989-03-01 | 1990-02-13 | Panos Trakas | Multi-gate molding heater assembly |
| CA2022124A1 (en) * | 1990-07-27 | 1992-01-28 | Jobst Ulrich Gellert | Insulated injection molding nozzle |
| US5235737A (en) * | 1991-12-13 | 1993-08-17 | Gellert Jobst U | Method of making an injection molding nozzle with a heating element extending outward between adjacent collar portions |
| US5374182A (en) * | 1992-09-30 | 1994-12-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hot runner manifold bushing |
| US5569475A (en) * | 1993-06-10 | 1996-10-29 | D-M-E Company | Insulator for thermoplastic molding nozzle assembly |
| CA2129286C (en) * | 1994-08-02 | 2007-02-06 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding heated nozzle with protective tubes |
| US5437093A (en) * | 1994-10-11 | 1995-08-01 | Gellert; Jobst U. | Method of making an injection molding nozzle |
| CA2137702C (en) * | 1994-12-07 | 2004-11-02 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle with separable core and one-piece collar |
| CA2165514C (en) * | 1995-12-18 | 2007-10-02 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding carbide torpedo |
| CA2149385C (en) * | 1995-05-15 | 2005-02-22 | Denis L. Babin | Side gated injection molding apparatus with radially mounted gate inserts |
| US5494433A (en) * | 1995-06-05 | 1996-02-27 | Gellert; Jobst U. | Injection molding hot tip side gate seal having a circumferential rim |
| CA2152664C (en) * | 1995-06-26 | 2008-10-14 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle with pressed in heating element and integral collar portion |
| CA2181964C (en) * | 1996-07-24 | 2007-02-20 | Chun Keung Mak | Injection molding nozzle method using a terminal locating and sealing key |
| CA2187497C (en) * | 1996-10-09 | 2005-06-28 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle guide and sealing ring |
| US5820899A (en) * | 1996-12-23 | 1998-10-13 | Mold-Masters Limited | Injection molding nozzle with edge gate inserts and sealing ring |
| US5851565A (en) * | 1997-02-11 | 1998-12-22 | Exide Corporation | Nozzle assembly for injection molding apparatus |
| EP0899448B1 (en) * | 1997-08-29 | 2003-03-19 | Hughes Electronics Corporation | Fabrication of a rocket engine with transition structure between the combustion chamber and the injector |
| US6196442B1 (en) * | 1998-05-18 | 2001-03-06 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method for brazing aluminum tube assemblies |
-
1998
- 1998-10-16 CA CA002250599A patent/CA2250599A1/en not_active Abandoned
- 1998-11-18 US US09/195,095 patent/US6009616A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-10-04 WO PCT/CA1999/000907 patent/WO2000023243A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-10-04 AU AU58458/99A patent/AU5845899A/en not_active Abandoned
- 1999-10-04 CN CN99812197A patent/CN1104321C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-04 KR KR1020017004783A patent/KR20010085929A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-10-04 MX MXPA01003847A patent/MXPA01003847A/es unknown
- 1999-10-04 JP JP2000577005A patent/JP2003519018A/ja not_active Withdrawn
- 1999-10-04 DE DE69906769T patent/DE69906769T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-04 EP EP99945819A patent/EP1121236B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-04 AT AT99945819T patent/ATE236775T1/de not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-10-04 US US09/678,248 patent/US6625873B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4663811A (en) * | 1985-12-02 | 1987-05-12 | Gellert Jobst U | Manufacturing method for selected gate configuration injection molding nozzles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000023243A1 (en) | 2000-04-27 |
| US6009616A (en) | 2000-01-04 |
| CN1323254A (zh) | 2001-11-21 |
| MXPA01003847A (es) | 2002-09-18 |
| JP2003519018A (ja) | 2003-06-17 |
| ATE236775T1 (de) | 2003-04-15 |
| CA2250599A1 (en) | 2000-04-16 |
| DE69906769T2 (de) | 2003-11-06 |
| KR20010085929A (ko) | 2001-09-07 |
| US6625873B1 (en) | 2003-09-30 |
| EP1121236A1 (en) | 2001-08-08 |
| AU5845899A (en) | 2000-05-08 |
| EP1121236B1 (en) | 2003-04-09 |
| DE69906769D1 (de) | 2003-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1104321C (zh) | 带末端镶块的注射成型喷嘴的制造装置和方法 | |
| CA2008171C (en) | Method of making a selected size injection molding nozzle | |
| US4941249A (en) | Method of making an injection molding nozzle having nose portion with heating element encircling the bore | |
| CA1163073A (en) | Injection molding heated probe | |
| JP3970356B2 (ja) | 射出成形用ノズル | |
| US5496168A (en) | Injection molding manifold having a heating element extending between the plates | |
| CA2181964C (en) | Injection molding nozzle method using a terminal locating and sealing key | |
| EP0337468B1 (en) | Injection molding nozzle having multiple thickness heating element and method of manufacture | |
| CA1268915A (en) | Injection molding nozzle having circumferentially spaced conductive probes | |
| US5282735A (en) | Injection molding nozzle with partially unheated heating element | |
| JPH02194920A (ja) | 流体冷却挿入片を有する射出成形装置 | |
| US4771534A (en) | Method of manufacture of injection molding nozzle electrical terminal | |
| CA2059960C (en) | Injection molding probe with coaxial thermocouple tube and heating ele ment | |
| US4777348A (en) | Injection molding probe with insulation and locating hoop portion | |
| US5148594A (en) | Method of manufacturing an injection molding probe | |
| US5238391A (en) | Injection molding probe with coaxial thermocouple tube and heating element | |
| EP0491333A2 (en) | Injection molding probe with varying heat profile | |
| EP0299333B1 (en) | Injection molding probe with insulation and locating hoop portion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |