CN110431303A - 风轮机叶片的前缘保护 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于风轮机叶片的前缘保护盖。该保护盖包括第一纵向延伸边缘和第二纵向延伸边缘以及在它们之间延伸的外弧形表面和内弧形表面。内弧形表面成形为附接到风轮机叶片的外表面部分以便覆盖叶片的前缘的至少一部分，并且第一纵向延伸边缘附接到风轮机叶片的吸力侧。该保护盖还包括沿第一纵向延伸边缘的至少一部分定位在保护盖的外弧形表面上的多个涡流生成构件。所提出的保护盖致使增强了对风轮机叶片免受冲击颗粒的影响的保护且改进了风轮机叶片表面上的流体特性。本发明还涉及制备具有前缘保护盖的风轮机叶片的方法，该方法包括以下步骤：模制包括多个涡流生成构件的前缘保护盖，并把前缘保护盖附接到风轮机叶片的外表面部分。

Description

风轮机叶片的前缘保护

技术领域

本发明涉及用于风轮机叶片的前缘保护盖。本发明还涉及制造这种前缘保护盖的方法。

背景技术

现代风轮机在尺寸上不断增大并且不断配备有越来越长的风轮机叶片以增加功率生产。随着叶片变长，冲击在叶片表面上的颗粒的速度相应地增加。雨、冰雹、盐雾和其他碎片颗粒以高达400km/h甚至更高的速度冲击叶片表面，从而可能导致严重的腐蚀破坏。特别地，风轮机的前缘，并且尤其是风轮机叶片的最靠近梢端的最外部分受到腐蚀。如果风轮机叶片没有得到充分保护或者如果保护装置磨损，则随着时间的推移，看到叶片出现点蚀、气刨和分层，这可能影响空气动力学效率和结构完整性。不佳的叶片性能可能会减少每年的能源生产，并且修理停机时间也很昂贵。

通过向前缘区域施加涂层或带以增加腐蚀保护，可以获得前缘保护。然而，难以在现场施加这种涂层或带以增加对安装好的风轮机叶片的保护或者对安装好的风轮机叶片进行修理，并且仅能在有利的天气条件下施加这种涂层或带。此外，已经看到腐蚀带破裂，部分松散的带部分留在风中自由地颤动。这降低了叶片的空气动力学性能并且可能形成重要的噪声源。

例如在WO 16075619中所描述的，还已知在成品风轮机的外表面上安装预先制造的保护盖或护罩。然而，预先制造的盖可能难以制造成沿着前缘的长度紧密地配合三维叶片几何形状，这对于获得与叶片的牢固结合是必要的。此外，难以获得从盖到叶片壳体的平滑过渡，并且该平滑过渡通常涉及耗时的装配以及液体填料产品的使用，并且只能在适当的天气条件下进行平滑过渡。另一方面，从盖到叶片壳体的具有小台阶的不平滑过渡可能潜在地导致叶片的早期失速，伴随着相关的阻力增加和升力损失，由此能量生产损失。

发明内容

本发明的实施方式的目的是通过向风轮机叶片提供前缘保护盖来克服或至少减少一些或所有上述缺点，该风轮机叶片具有改进的空气动力学特性并且特别是改进的升力。

本发明的实施方式的目的是提供一种前缘保护盖，该前缘保护盖非常适于在风轮机叶片的制造过程期间以及在修理或维护期间并且尤其是在现场工作时附接到风轮机叶片。

本发明的实施方式的另一目的是提供一种前缘保护盖，该前缘保护盖是坚固的，并且可以以简单的方式进行制造和附接到风轮机叶片。

因此，在第一方面，本发明涉及一种用于风轮机叶片的前缘保护盖，该风轮机叶片在叶片的根端与梢端之间纵向延伸并且在后缘与前缘之间横向延伸。该保护盖包括第一纵向延伸边缘和第二纵向延伸边缘以及在第一纵向延伸边缘和第二纵向延伸边缘之间延伸的外弧形表面和内弧形表面，并且内弧形表面成形为附接到风轮机叶片的外表面部分，该外表面部分包括前缘的至少一部分并且第一纵向延伸边缘附接到风轮机叶片的吸力侧。保护盖被配置成静态地固定到风轮机叶片。保护盖还包括多个涡流生成构件，所述涡流生成构件沿第一纵向延伸边缘的至少一部分定位在保护盖的外弧形表面上，并且涡流生成构件与保护盖一体地形成。

由此获得了一种保护盖，该保护盖提供对风轮机叶片的前缘的腐蚀和磨损的改进的保护，该前缘通常是叶片通过冲击诸如雨、冰雹或灰尘的颗粒或投射物而暴露于最高载荷的部分。另外，沿第一纵向延伸边缘的至少一部分定位的涡流生成构件生成涡流并且在风轮机叶片的吸力侧上的第一纵向延伸边缘上游混合气流。由此，将边界层稳定在第一边缘上方横跨从保护盖到风轮机叶片表面的过渡部。以这种方式看出，涡流生成构件的定位有效地消除了从保护盖到风轮机叶片表面的任何台阶的升力减小和/或阻力增加效应。

由此获得了一种保护盖，该保护盖不需要利用填充材料安装到风轮机叶片上，以沿保护盖的纵向延伸表面对盖与叶片表面之间的过渡或台阶进行平滑或填充。这极大地减少了将前缘保护盖附接到风轮机叶片所需的工作和时间，并且使得可以在不需要将叶片降低到地面或建立特殊工作环境的情况下在现场进行附接。此外，可以应用该系统的天气范围变宽。此外，叶片上的保护盖的使用寿命增加，而带和填充物经常被看到被损坏和/或剥落，并且需要比腐蚀保护系统本身更经常地进行修复。相反，根据本发明的保护盖的优点在于，可以通过很少且简单的操作把其安装和附接到风轮机叶片，并且仅需要基本工具。这使得保护盖能够附接到现有的风轮机叶片上(可选地在安装时)，例如从平台或使用绳索访问。另外，该方法可以在户外进行，例如不需要特殊的真空生成设备、定位夹具、加热系统等。此外，当在现场应用作进行修理或维护操作时，并且特别是对于可能仅能够在短时段内接受工作条件的海上涡轮机上的叶片，通过简单地附接保护盖可以相对快速地建立风轮机的前缘保护，这是特别有利的。

前缘保护盖被配置成附接到风轮机叶片，使得前缘保护盖静态地固定到风轮机叶片。换句话说，前缘保护盖不是能够相对于风轮机叶片动态地改变形状的可移动的盖。前缘保护盖被配置成使得其内弧形表面具有与风轮机叶片的外表面部分互补的形状，即内弧形表面与风轮机叶片的外表面部分一致。前缘保护盖静态地固定到风轮机叶片；然而，这可以是临时附接，并且如果有需要，可以移除和更换该盖。

涡流生成构件定位在保护盖的外弧形表面上，使得当保护盖附接到叶片时，涡流生成构件远离风轮机叶片的外表面部分突出。

涡流生成构件沿着第一纵向延伸边缘的至少一部分定位在保护盖的外弧形表面上。以这种方式，涡流生成构件定位在第一纵向延伸边缘上或靠近第一纵向延伸边缘，与第一纵向延伸边缘相邻或相距一定距离。涡流生成构件可以被定位成具有到第一纵向延伸边缘相同的或一个或更多个不同的距离，例如沿第一纵向延伸边缘定位在一行或两行中。

涡流生成构件可以定位成在相邻构件之间具有相同或不同的距离。以这种方式，例如可以朝向风轮机叶片的根端彼此更靠近地放置构件。

涡流生成构件沿第一纵向延伸边缘的至少一部分定位，例如优选地沿第一纵向延伸边缘的整个长度定位。或者，涡流生成构件可以至少沿第一纵向延伸边缘的中心部分定位，例如沿第一纵向延伸边缘的整个长度的50％-90％定位。

保护盖的第一纵向延伸边缘和第二纵向延伸边缘优选地是基本上直的边缘，但是可选地可以是弯曲的或分段直的或其组合，或者是以被认为最适合形成从保护盖到风轮机叶片表面的过渡的任何形状。外表面和内表面是弧形的或通常是U形的。内弧形表面和外弧形表面可以成形为使得保护盖的厚度朝向纵向延伸边缘减小。由此减小了从保护盖到风轮机叶片表面的边缘或台阶的高度。此外，保护盖由此在前缘附近具有增加的厚度，此处风轮机叶片的磨损和损坏最高。

外表面部分通常横跨前缘延伸，使得保护盖用于覆盖风轮机叶片的吸力侧表面和压力侧表面二者的一部分。保护盖可以向前缘的两侧延伸相似的距离，或者在压力侧上延伸的距离大于在吸力侧上延伸的距离，反之亦然。保护盖沿着盖的长度可以具有相同或相似的横截面宽度，或者可以具有变化的宽度，例如以便越靠近叶片梢端覆盖风轮机叶片轮廓的部分越大。由此，前缘保护朝向梢端覆盖更大部分的叶片轮廓，此处冲击粒子和投射物的速度较大。

因为叶片梢端和风轮机叶片的最外部暴露于较高速度的颗粒并且因此具有较高的腐蚀损坏风险，所以前缘保护优选地成形为保护叶片前缘的紧邻或者包括叶片梢端的最外部，例如前缘的长度的最外5％-40％，例如最外10％-20％。

涡流生成构件与保护盖一体地形成。由此获得更坚固且耐磨的保护盖，其降低涡流生成构件在风轮机的工作期间撕裂的风险。另外，由此可以形成具有与保护盖相同的柔性的涡流生成构件，该涡流生成构件需要模制为具有一些柔性以能够跟随风轮机叶片的连续变化的和复杂的变形模式。保护盖越长，该方面越重要。此外，保护盖可以预先制造和制备，并且准备好以一些相对简单的操作附接到风轮机叶片。

根据一个实施方式，包括多个涡流生成构件的保护盖由诸如聚氨酯或环氧树脂的柔性塑料材料模制。由此，包括涡流生成构件的保护盖可以制造得足够柔性，以能够与风轮机叶片一起变形和弯曲。因此，保护盖与风轮机叶片表面之间的结合或附接受到较低的载荷，并且显着降低了保护盖松动或部分撕开的风险。

在另一实施方式中，涡流生成构件包括从保护盖的外弧形表面突出的类似四面体形状的主体。类似四面体形状是指：主体包括从保护盖的外表面突出的三个表面，并且主体的表面可以是平坦的和/或弯曲的。由此，涡流生成构件获得以下形状：其既提供与传统的鳍状涡流生成器相同或相似的涡流生成特性，又同时使得所述构件能够与保护盖的其他部分一体地并且优选地由相同的材料铸造或模制。通过类似四面体形状的主体，涡流生成构件获得一定体积，以实现构件的期望刚度。

在一个实施方式中，根据上述的类似四面体状的主体还包括压力表面、吸力表面和后表面，其中，当保护盖附接到叶片上时，后表面面向第一纵向延伸边缘并且压力表面面向梢端或根端。由此，涡流生成构件成形为在保护盖的边缘下游有效地引入所需的混合，这稳定了边界层并增加了风轮机叶片的升力。在一个实施方式中，成对地布置涡流生成构件，其中，压力表面交替面向叶片的梢端或根端。由此，每对涡流生成构件起到产生反向旋转的涡流的作用。

在一个实施方式中，压力表面向内弯曲(即，凹形)，从而成形为有效地获得有利的流动特性。

在实施方式中，后表面和/或压力表面从外弧形表面基本垂直地延伸。由此，压力表面可以像传统的鳍状涡流生成器一样进行成形，以便按照需要改变叶片表面上方的流，以促进边界层混合，使得边界层更稳定并且延迟分离。此外，后表面由此有助于提供涡流生成构件的主体的期望刚度并且不会影响流动特性。

根据另一实施方式，涡流生成构件包括主体，该主体的从外弧形表面的高度在从前缘朝向第一纵向延伸边缘的方向上增加。涡流生成构件可以从外部弧形表面突出最大高度，该最大高度在风轮机叶片的弦长的0.2％-0.7％的范围中和/或在2mm-10mm的范围中。由此获得气流的有效混合以稳定边界层而不会不利地影响风轮机叶片周围的流。

在一个实施方式中，涡流生成构件定位成在该涡流生成构件与第一纵向延伸边缘之间具有距离，该距离在2mm-30mm的范围中，例如在7mm-15mm的范围中。已经发现，涡流生成构件由此起到影响边界层的作用，例如有效隐藏了保护盖与风轮机叶片表面之间的几何不连续部分或台阶式表面，从而生成改进的升力特性。

根据另一方面，本发明涉及一种风轮机叶片，所述风轮机叶片在叶片的根端与梢端之间延伸一长度并且在后缘与前缘之间延伸一宽度，该风轮机叶片包括外表面部分，该外表面部分包括前缘的至少一部分；并且该风轮机叶片还包括根据前述任一项的前缘保护盖，该前缘保护盖附接到风轮机叶片的外表面部分并且第一纵向延伸边缘附接到风轮机叶片的吸力侧。其优点如前面关于前缘保护盖所描述的。

在实施方式中，保护盖通过粘合剂和/或通过诸如螺钉、螺栓和/或铆钉之类的附接装置附接到叶片的外表面部分，所述附接装置被布置在涡流生成构件与第一纵向延伸边缘之间。由此获得保护盖的有效附接，因为可以在不需要任何要求(例如，对于特殊气氛(除了与所用粘合剂的工作窗口相匹配的天气条件)或特殊制造设备或机器的要求)的情况下，通过简单的手动操作和简单的工具来执行该类型的附接，所以可选地在户外、现场中的叶片或甚至安装在风轮机上的叶片上能够执行保护盖的有效附接。此外，因为涡流生成构件还起到隐藏由附接装置产生的表面不连续部分或不均匀部分的作用，所以使用放置在涡流生成装置与第一纵向延伸边缘之间的附接装置是有利的。以这种方式，涡流生成构件不仅对保护盖与叶片表面之间的边缘，而且对由附接装置引起的表面不规则部分起到稳定边界层的作用。

在一个实施方式中，前缘保护盖相对较硬，以进一步便于通过诸如螺钉、螺栓和/或铆钉的附接装置进行紧固。在该实施方式中，前缘保护盖的刚度至少为500MPa×mm，其中，按照前缘保护盖的弹性模量乘以前缘保护盖的厚度来计算刚度。如果前缘保护盖具有厚度变化，则优选地前缘保护盖的至少具有最高厚度的部分具有至少500MPa×mm的刚度，并且更优选地前缘保护盖的所有部分具有至少500MPa×mm的刚度。前缘保护盖的刚度至多为250GPa×mm。更优选地，前缘保护盖的刚度在1GPa×mm到100GPa×mm的范围中。

前缘保护盖的厚度通常为约400μm至约5mm。对于较硬的前缘保护盖，优选地，厚度为约1mm至5mm，且更优选地在1.5mm至4mm之间。在一个实施方式中，最小厚度为约1mm至2mm，且最大厚度为约3mm至5mm。

根据另一方面，本发明涉及一种制备风轮机叶片的方法，该风轮机叶片具有前缘保护盖，该风轮机叶片在叶片的根端与梢端之间延伸一长度并且在后缘与前缘之间延伸一宽度，并且其中，风轮机叶片包括外表面部分，该外表面部分包括前缘的至少一部分，该方法包括：

-模制包括多个涡流生成构件并且根据上述实施方式中任一实施方式的前缘保护盖，

-把前缘保护盖附接到风轮机叶片的外表面部分，以便覆盖前缘的所述部分，并且使得涡流生成构件定位在风轮机叶片的吸力侧。其优点如前面关于前缘保护盖所描述的。

在一个实施方式中，前缘保护盖在模具中进行模制，该模具包括多个用于对涡流生成构件进行模制的凹槽。由此，包括涡流生成构件的保护盖可以在一个部件中进行模制，并且可选地由相同的材料在一个操作中进行模制。由此，涡流生成构件与保护盖的其他部分一体地形成，从而减小了任何涡流生成构件被撕掉或从盖的表面分离的风险。

如前所述的方法步骤可以形成对风轮机叶片进行制造的一部分，或者可以另选地或附加地，如前所述的方法步骤作为对风轮机叶片进行修理或维护期间的后处理来执行。换句话说，前缘保护盖可以在首次制造时附接到风轮机叶片，并且还非常适合于稍后应用于现有的风轮机叶片。一个特殊的优点是，因为可以在没有任何要求(例如对于特殊的气氛(除了与所用涂料的工作窗口相匹配的天气条件)或特殊的制造设备或机械的要求)的情况下，通过简单的手动操作和简单的工具来执行该方法，所以可以在户外、现场的叶片上，或甚至在安装在风轮机上的叶片上执行该制备方法。

附图说明

在下文中，将参照附图描述本发明的不同实施方式，其中：

图1示出了包括前缘保护盖的风轮机叶片；

图2A和图2B以局部透视图示出了包括前缘保护盖的风轮机叶片，并且以放大图示出了包括根据本发明的实施方式的前缘保护盖的前缘区域；

图3A至图3C分别例示了没有保护盖、具有保护盖以及具有根据本发明的实施方式的保护盖的风轮机叶片轮廓周围的风流；

图4的A至E例示了根据本发明的不同实施方式的要定位在保护盖上的不同形状的涡流生成构件；

图5例示了在透视横截面图中所看到的涡流生成构件在保护盖上的定位；

图6的A至D例示了在俯视图中所看到的涡流生成构件的一部分的不同形状。

具体实施方式

图1示出了风轮机叶片110，其在叶片的根端202与梢端203之间延伸一长度201，并且在后缘205与前缘206之间延伸一宽度，如箭头204所示。风轮机叶片的外表面部分210覆盖前缘206的一部分并且设置有根据本发明的前缘保护盖100。

图2A例示了在叶片中间位置211的在与图1中所示轮廓300相对应的横截面视图中所看到的风轮机叶片101的一部分，并且以透视图例示了叶片朝向梢端203的外部。在图2B中的放大图中可以看到前缘206周围的最前面区域。叶片的外表面部分或外部表面部分210覆盖叶片的前缘206并横跨叶片的前缘206延伸。在图2A中，箭头207表示在低于额定功率的正常风轮机工作下风轮机叶片周围的流动路径。风轮机叶片110包括附接到表面部分210从而覆盖叶片的前缘的至少一部分的前缘保护盖100。

前缘保护盖100包括第一纵向延伸边缘221和第二纵向延伸边缘222以及在它们之间延伸的外弧形表面223和内弧形表面224。盖的厚度208是外弧形表面223与内弧形表面224之间正交于内弧形表面224的距离。对于整个保护盖，厚度208通常是基本恒定的(即，具有小于20％的厚度变化)。在一些实施方式中，如其他地方描述的，保护盖在盖的221与222之间的部分具有最大厚度，该最大厚度比保护盖的最小厚度高20％以上。第一纵向延伸边缘221附接到风轮机叶片的吸力侧。保护盖100还包括多个涡流生成构件250，涡流生成构件250沿第一纵向延伸边缘221的至少一部分定位在保护盖的外弧形表面223上，并且由此定位在风轮机叶片的吸力侧。涡流生成构件250位于保护盖的第一纵向延伸边缘221上游，并且因此位于保护盖与叶片表面之间的台阶或不连续部分230上游。此外，如图2B所示，涡流生成构件250可以沿第二纵向延伸边缘222的至少一部分定位在风轮机叶片的压力侧。

图3A至图3C例示了前缘保护盖100如何影响风轮机叶片轮廓300周围的流，以及在保护盖上的涡流生成构件的有利功能。在图3A中示出了风轮机叶片轮廓300周围的典型层流310。在图3B中例示了传统保护盖100的附接如何在吸力侧和压力侧产生台阶式表面或不连续部分230，从而导致边界层分开311和导致失去升力。在图3C中例示了根据本发明的包括位于盖的边缘上游的涡流生成构件250的保护盖100的效应。保护盖上的涡流生成器250在流中产生湍流，从而导致混合在气流中，由此沿着吸力表面稳定边界层。以这种方式，涡流生成构件250有效地隐藏了保护盖100与叶片表面之间的几何不连续部分，从而增加了升力。

图4的A至E例示了要定位在保护盖100上的涡流生成构件250的不同优选形状。这里，涡流生成构件250包括从保护盖100的外弧形表面223突出的类似四面体形状的主体400。这里，类似四面体形状的主体400都包括压力表面401、吸力表面402和后表面403。这些表面被定向成使得后表面403面向第一纵向延伸边缘221。因此，在透视图中可以看出，图4中的涡流生成构件250从后面朝向前缘并且与风流入的大致方向(如图4的D中的用于构件的箭头410所示)相反。压力表面401面向叶片的梢端203。涡流生成构件250的主体400具有从外弧形表面测量的高度，该高度在从前缘206朝向第一纵向延伸边缘221的方向上增加，即在风流的大致方向410上增加。图4的E中表示了涡流生成构件250中的一个的最大高度430。最大高度430优选地在风轮机叶片的弦长的0.2-0.7％的范围中和/或在2mm-10mm的范围中。

在图5中例示了压力表面401相对于风流入的大致方向410的角度420，并且在图6的A至D中例示了在俯视图中所看到的针对一些不同压力表面形状的所述角度420。

针对涡流生成构件250的主体的压力表面401和/或吸力表面402的角度以及形状的标准通常是：压力表面401的角度和形状允许获得有利的流动特性。因此，该表面的形状和角度通常遵循与传统的鳍状涡流生成器相同的设计规则。此外，吸力侧402的形状和角度允许获得主体体积和足够的材料体积以实现涡流生成构件的所需刚度。在压力表面401与风流的大致方向410之间的角度420通常约为5度-20度。在其最简单的形式中，如图6的A所例示的，压力表面可以是平坦表面。在图6的B和图6的C示出的实施方式中，压力表面401至少部分地向内弯曲，从而相应地引导气流。或者，如图6的D所示，压力表面401可以朝向进入的空气向外弯曲或凸出，即形成凸起形状。以这种方式，可以调整涡流生成构件的形状以获得沿叶片表面的流所需的改变，这使得能够“隐藏”保护盖100与叶片表面之间的几何不连续部分。优选地，保护盖由相对柔软且柔性的材料(例如软质聚氨酯)模制，以承受并跟随风轮机叶片的变形。通过所提出的类似四面体形状的涡流生成构件，这些涡流生成构件可以与保护盖一体地形成，并且优选地由相同的材料形成，并且仍然具有需要的刚度以导致涡流的生成和气流的混合。

虽然已经描述了本发明的优选实施方式，但是应当理解，本发明不限于此，并且可以在不脱离本发明的情况下进行修改。本发明的范围由所附权利要求限定，并且旨在将在字面上或等同地落入权利要求的含义内的所有装置包含在其中。

Claims (18)

1.一种用于风轮机叶片的前缘保护盖，所述风轮机叶片在该叶片的根端与梢端之间纵向延伸并且在后缘与前缘之间横向延伸，

其中，该保护盖包括第一纵向延伸边缘和第二纵向延伸边缘以及在所述第一纵向延伸边缘和所述第二纵向延伸边缘之间延伸的外弧形表面和内弧形表面，并且所述内弧形表面成形为附接到所述风轮机叶片的外表面部分，所述外表面部分包括所述前缘的至少一部分，其中，所述第一纵向延伸边缘附接到所述风轮机叶片的吸力侧，并且所述保护盖被配置成静态地固定到所述风轮机叶片，

其中，所述保护盖还包括多个涡流生成构件，所述涡流生成构件沿所述第一纵向延伸边缘的至少一部分定位在所述保护盖的所述外弧形表面上，并且所述涡流生成构件与所述保护盖一体地形成。

2.根据前述权利要求中任一项所述的前缘保护盖，其中，所述涡流生成构件包括从所述保护盖的所述外弧形表面突出的类似四面体形状的主体。

3.根据权利要求2所述的前缘保护盖，其中，所述类似四面体形状的主体包括压力表面、吸力表面和后表面，其中，当所述保护盖附接在所述叶片上时，所述后表面面向所述第一纵向延伸边缘并且所述压力表面面向所述叶片的所述梢端或所述根端。

4.根据权利要求3所述的前缘保护盖，其中，所述压力表面向内弯曲。

5.根据权利要求3至4中任一项所述的前缘保护盖，其中，所述后表面从所述外弧形表面基本垂直地延伸。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的前缘保护盖，其中，所述压力表面从所述外弧形表面基本垂直地延伸。

7.根据前述权利要求中任一项所述的前缘保护盖，其中，所述涡流生成构件包括主体，该主体的从所述外弧形表面的高度在从所述前缘朝向所述第一纵向延伸边缘的方向上增加。

8.根据前述权利要求中任一项所述的前缘保护盖，其中，所述涡流生成构件从所述外弧形表面突出最大高度，所述最大高度在所述风轮机叶片的弦长的0.2％-0.7％的范围中和/或在2mm-10mm的范围中。

9.根据前述权利要求中任一项所述的前缘保护盖，其中，包括所述多个涡流生成构件的所述保护盖由诸如聚氨酯或环氧树脂的柔性塑料材料模制。

10.根据前述权利要求中任一项所述的前缘保护盖，其中，所述涡流生成构件定位成在所述涡流生成构件与所述第一纵向延伸边缘之间具有距离，所述距离在2mm-30mm的范围中，例如在7mm-15mm的范围中。

11.一种风轮机叶片，所述风轮机叶片在该叶片的根端与梢端之间延伸一长度并且在后缘与前缘之间延伸一宽度，所述风轮机叶片包括外表面部分，所述外表面部分包括所述前缘的至少一部分，

其中，所述风轮机还包括附接到所述风轮机叶片的所述外表面部分的根据权利要求1至10中任一项的前缘保护盖，并且所述第一纵向延伸边缘附接到所述风轮机叶片的吸力侧。

12.根据权利要求11所述的风轮机叶片，其中，所述保护盖通过粘合剂附接到所述叶片的所述外表面部分。

13.根据权利要求11所述的风轮机叶片，其中，所述保护盖通过诸如螺钉、螺栓和/或铆钉的附接装置附接到所述叶片的所述外表面部分，所述附接装置被布置在所述涡流生成装置与所述第一纵向延伸边缘之间。

14.根据权利要求13所述的风轮机叶片，其中，所述前缘保护盖具有在500MPa×mm至250GPa×mm的范围中的刚度，优选地，所述前缘保护盖具有在1GPa×mm至100GPa×mm的范围中的刚度。

15.一种制备风轮机叶片的方法，所述风轮机叶片具有前缘保护盖，所述风轮机叶片在该叶片的根端与梢端之间延伸一长度并且在后缘与前缘之间延伸一宽度，所述风轮机叶片包括外表面部分，所述外表面部分包括所述前缘的至少一部分，所述方法包括：

-模制包括多个涡流生成构件并且根据权利要求1-10中任一项的前缘保护盖，

-把所述前缘保护盖附接到所述风轮机叶片的所述外表面部分，以便覆盖所述前缘的所述部分，并且使得所述涡流生成构件定位在所述风轮机叶片的吸力侧。

16.根据权利要求15所述的制备风轮机叶片的方法，其中，所述前缘保护盖在模具中进行模制，所述模具包括多个用于对所述涡流生成构件进行模制的凹槽。

17.根据权利要求15至16中任一项所述的制备风轮机叶片的方法，其中，该方法的步骤形成对所述风轮机叶片进行制造的一部分。

18.根据权利要求15至16中任一项所述的制备风轮机叶片的方法，其中，该方法的附接所述前缘保护盖的步骤作为对所述风轮机叶片进行修理或维护期间的后处理来执行。