CN110431257B - 电沉积涂装装置 - Google Patents

Abstract

提供一种能够对拉链链条的拉链链牙实施涂装的电沉积涂装装置。具备：电解槽(20)，其用于贮存水性涂料或水溶性树脂的电解液(L)；以及第1电极部(30)和第2电极部(40)，其在电解槽(20)内以彼此相对的方式配置，拉链链条(C)以在拉链链牙(E)的表背面中的一者与第1电极部(30)接触、另一者与第2电极部(40)隔开间隔地相对的状态下从第1电极部(30)与第2电极部(40)之间通过的方式被输送。

Description

电沉积涂装装置

技术领域

本发明涉及电沉积涂装装置，尤其涉及对拉链的拉链链条的拉链链牙实施涂装的电沉积涂装装置。

背景技术

以往，公知有如下镀敷处理装置：将大径的中间辊和圆弧状电极以相对的方式设置于处理槽内，将一对供电辊以与中间辊的左右相对的方式配设于处理槽的上方，将圆弧状电极与电源的阳极连接，将供电辊与电源的阴极连接，将不连续导体经由一个供电辊卷挂到中间辊之后经由另一个供电辊连续地输送，从而使阴极电流从供电辊向不连续导体流动，当不连续导体在中间辊的与圆弧状电极相对的部分通过之际，利用从该圆弧状电极的喷嘴喷射的镀敷液对不连续导体实施镀敷处理(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特公平08-014037号公报

发明内容

不过，在上述专利文献1所记载的以往的镀敷处理装置中，虽然能够对不连续导体(例如，拉链链条的拉链链牙)实施镀敷处理，但无法实施成为绝缘膜的涂装。另外，在上述专利文献1所记载的以往的镀敷处理装置中，将不连续导体卷挂于两个供电辊而对不连续导体(拉链链牙)的表面和背面依次实施镀敷处理，但在实施涂装的情况下，若在一个面形成了涂装，则该涂装成为绝缘体，因此，之后无法在另一个面形成涂装。

本发明是鉴于前述的状况而做成的，其目的在于提供一种能够对拉链链条的拉链链牙实施涂装的电沉积涂装装置。

本发明的上述目的由下述的结构达成。

(1)一种电沉积涂装装置，对拉链链条的金属制的拉链链牙实施电沉积涂装，其特征在于，具备：电解槽，其用于贮存水性涂料或水溶性树脂的电解液；以及第1电极部和第2电极部，其在电解槽内以彼此相对的方式配置，拉链链条以在拉链链牙的表背面中的一者与第1电极部接触、另一者与第2电极部隔开间隔地相对的状态下从第1电极部和第2电极部之间通过的方式被输送。

(2)根据(1)所述的电沉积涂装装置，其特征在于，拉链链牙的表背面中的一者具有与第1电极部接触的区域和与电解液接触的区域，与第1电极部接触的区域比与电解液接触的区域小。

(3)根据(1)或(2)所述的电沉积涂装装置，其特征在于，供与第2电极部相同的极的电流流动的第2电极设置于拉链链牙的与同第2电极部相对的面相反的面侧。

(4)根据(3)所述的电沉积涂装装置，其特征在于，第1电极部具备：板状的电极，其与拉链链条的拉链链牙接触；和一对引导构件，其配置于电极的轴向两侧，与拉链链条的拉链带接触，对拉链链条的输送进行引导。

(5)根据(4)所述的电沉积涂装装置，其特征在于，第1电极部的电极和引导构件具有朝向第2电极部设置成凸状的第1圆弧面，第2电极部具有以相对于第1圆弧面保持恒定间隔的方式设置成凹状的第2圆弧面。

(6)根据(4)或(5)所述的电沉积涂装装置，其特征在于，电极是圆形状或半圆形状，引导构件是圆形状或半圆形状。

(7)根据(4)～(6)中任一项所述的电沉积涂装装置，其特征在于，第1电极部的电极是供与第2电极部不同的极的电流流动的第1电极，第1电极部还具备：一对第2电极，其在第1电极与引导构件之间配置于第1电极的轴向两侧；和一对绝缘间隔件，其配置于第1电极与一对第2电极之间。

(8)根据(7)所述的电沉积涂装装置，其特征在于，第1电极和第2电极是同心地配置的圆形状或半圆形状，第1电极的半径比第2电极的半径大。

(9)根据(1)～(8)中任一项所述的电沉积涂装装置，其特征在于，电解液的液面位于与拉链链条接触第1电极部的位置相同的位置，或者与拉链链条接触第1电极部的位置相比位于下方。

发明效果

根据本发明，具备：电解槽，其用于贮存水性涂料或水溶性树脂的电解液；以及第1电极部和第2电极部，其在电解槽内以彼此相对的方式配置，拉链链条以在拉链链牙的表背面中的一者与第1电极部接触、另一者与第2电极部隔开间隔地相对的状态下从第1电极部与第2电极部之间通过的方式被输送，因此，能够对拉链链条的拉链链牙实施涂装。

附图说明

图1是说明本发明的电沉积涂装装置的一实施方式的概略主视图。

图2是图1的A-A线剖视图。

图3是图2的拉链链条的周边的放大剖视图。

图4是说明本发明的电沉积涂装装置的一实施方式的变形例的放大剖视图。

图5是说明拉链链条的一个例子的俯视图。

具体实施方式

以下，基于附图详细地说明本发明的电沉积涂装装置的一实施方式。此外，在以下的说明中，上侧设为相对于图1的纸面而言的上侧，下侧设为相对于图1的纸面而言的下侧，前侧设为相对于图1的纸面而言的左侧，后侧设为相对于图1的纸面而言的右侧，左侧设为相对于图1的纸面而言的近前侧，右侧设为相对于图1的纸面而言的背侧。另外，左右方向也称为宽度方向。另外，上游侧和下游侧以拉链链条的输送方向为基准。

如图1所示，电沉积涂装装置10具备：电解槽20，其用于贮存水性涂料或水溶性树脂的电解液L；第1电极部30和第2电极部40，其在电解槽20内以彼此相对的方式配置；第1引导辊51，其配置于比第1电极部30靠上游侧的位置，引导拉链链条C；第2引导辊52，其配置于比第1电极部30靠下游侧的位置，引导拉链链条C；以及吸引装置60，其配置于比第2引导辊52靠下游侧的位置，吸取附着到拉链链条C的电解液L并使其返回至电解槽20内。并且，拉链链条C被卷挂于第1电极部30和两个引导辊51、52，以在拉链链牙E的表面与第1电极部30接触、背面与第2电极部40隔开间隔地相对的状态下从第1电极部30与第2电极部40之间通过的方式，由未图示的输送装置以5～25m/min的速度输送。另外，第1电极部30和第2电极部40在上下方向上相对地配置。此外，拉链链条C也可以不卷挂于第1电极部30，而是被直线输送。

在本实施方式中，以第1电极部30的下侧一半左右浸于电解液L的方式配置。更详细而言，电解液L的液面位于与拉链链条C接触第1电极部30的位置相同的位置，或者与拉链链条C接触第1电极部30的位置相比位于下方。根据这样的配置，能够将所使用的电解液L设为少量，另外，能够防止在拉链链条C未接触的第1电极31形成电解液L的涂膜。此外，在第1电极部30未被浸于电解液L的情况下，也可以在拉链带T的构成线条的一部分配置通电线。另外，拉链链条C在图1所示的电沉积涂装装置10处的电沉积涂装工序之后经由水洗工序、烘烤工序。

在此，对拉链链条C进行说明。如图5所示，拉链链条C具备：左右一对拉链带T；和金属制的多个拉链链牙E，其分别安装于左右的拉链带T的带侧缘部。并且，拉链链条C以左右的拉链链牙E啮合着的状态被向电沉积涂装装置10供给。

如图2和图3所示，第1电极部30具备：圆板状的第1电极31，其与拉链链条C的拉链链牙E的上表面接触；一对第2电极32，其配置于第1电极31的轴向两侧；一对绝缘间隔件33，其配置于第1电极31与一对第2电极32之间；以及一对引导构件35，其配置于第1电极31的轴向两侧，与拉链链条C的拉链带T的上表面接触，对拉链链条C的输送进行引导。轴向换言之是电沉积涂装装置10的左右方向，是与输送拉链链条C的前后方向和上下方向正交的方向。一对第2电极32和一对绝缘间隔件33以从左右方向夹着第1电极31的方式配置。此外，在本实施方式中，第1电极31是阳极，第2电极32是阴极。换言之，第1电极(阳极)31是供与第2电极部(阴极)40不同的极的电流流动的电极，第2电极(阴极)32是供与第2电极部(阴极)40相同的极的电流流动的电极。另外，在本实施方式中，第1电极部30是非旋转构造。

第1电极31是金属制的圆板状构件。并且，第1电极31的外周面构成朝向第2电极部40设置成凸状的第1圆弧面31a，该第1圆弧面31a与拉链链条C的拉链链牙E的上表面接触。此外，拉链链牙E的上表面是拉链链条C被卷挂到第1电极部30和两个引导辊51、52的状态下的上侧的面。如上所述，第1电极部30是非旋转构造，拉链链条C以摩擦第1电极部30的第1圆弧面31a的方式与该第1圆弧面31a接触而被输送，因此，即使作为绝缘物的涂料附着到了第1圆弧面31a，也能够通过拉链链牙E的接触使涂料剥离，维持通电状态。

第2电极32是与第1电极31同心地配置的金属制的圆板状构件，在其外周面的轴向外侧部分，在整周上形成有用于安装引导构件35的台阶部32a。

绝缘间隔件33是与第1电极31同心地配置的合成树脂制的圆板状构件。

引导构件35是与第1电极31同心地配置的合成树脂制的圆环状构件，具有：基部36，其外嵌于第2电极32的台阶部32a；和突片37，其从基部36的轴向内侧面的径向外端部向第1电极31侧延伸。并且，引导构件35的外周面构成朝向第2电极部40设置成凸状的第1圆弧面35a，该第1圆弧面35a与拉链链条C的拉链带T的上表面接触。

如以上那样，第1电极31、第2电极32、绝缘间隔件33、引导构件35全部是同心地配置的圆形或半圆形的构件。另外，第1电极31和引导构件35的半径相同，第1电极31和引导构件35的半径比第2电极32和绝缘间隔件33的半径大。也就是说，在拉链链牙E的表背面中的一者的一部分与第1电极31接触时，拉链链牙E和第2电极32未接触，拉链链牙E的与第1电极31未接触的区域与电解液L接触。另外，拉链链牙E的与第1电极部30接触的区域比与电解液L接触的区域小。由此，在没有第2电极的情况下，也能够在拉链链牙E的两面形成涂装膜，但为了以短时间在两面均匀地形成涂装膜，优选第2电极设置于拉链链牙E的与同第2电极部40相对的面相反的面侧。

另外，左右的突片37间的间隙尺寸W设定成拉链链条C的啮合状态的拉链链牙E嵌合于左右的突片37间的尺寸。

如图2和图3所示，第2电极部40是金属制的矩形形状的板状构件，在其上表面形成有以相对于第1电极部30的第1圆弧面31a、35a保持恒定间隔的方式设置成凹状的第2圆弧面41。因而，第1电极部30的第1圆弧面31a、35a和第2电极部40的第2圆弧面41配置成同心状。此外，在本实施方式中，第2电极部40是阴极。另外，如图1所示，设置成凸状的圆弧是从轴向观察第1电极部30之际向第2电极部40靠近那样的圆弧。另外，如图1所示，设置成凹状的圆弧是在从轴向观察第2电极部40之际从第1电极部30远离那样的圆弧。

如图1所示，吸引装置60具备：吸入部61，其配置于拉链链条C的下表面侧；和吸引泵62，其与吸入部61连接。因而，附着于拉链链条C的电解液L被吸引泵62吸取，返回至电解槽20内。

并且，本实施方式的电解液L使用了对阳极侧实施涂装的阴离子电沉积涂料。另外，并不限定于此，在想使用对阴极侧实施涂装的阳离子电沉积涂料的情况下，使阳极和阴极互逆(将第1电极31设为阴极、将第2电极32和第2电极部40设为阳极)即可。

在如此构成的电沉积涂装装置10中，通过将拉链链条C卷挂于第1电极部30并使电流向第1电极部30的第1电极31流动，从而该电流在从第1电极31流动到拉链链牙E之后，经由电解液L向第1电极部30的左右的第2电极32和第2电极部40流动。由此，阴离子电沉积涂料被向与作为阴极的左右的第2电极32和第2电极部40相对的、与第1电极(阳极)31接触的拉链链牙E的两面(第2电极32侧的面和第2电极部40侧的面)吸引，形成电解液L的涂膜。并且，通过以上述状态输送拉链链条C，在拉链链牙E上连续地形成涂膜。此外，涂料不仅附着于拉链链牙E的表背面，也附着于侧面。

在该方法中，能够在拉链链牙E的两面同时形成覆膜，因此，即使是成为绝缘膜的涂装覆膜，也能够对两面实施。另外，与拉链链牙E接触的第1电极31的外周面是圆弧状的面，因此，能够延长接触时间(通电时间)。此时，在拉链链牙E的与第1圆弧面31a接触的部分，在与第1圆弧面31a接触着的期间未形成涂膜，但由于第1圆弧面31a是设置成凸状的窄幅的圆弧面，因此，通过烘烤工序中的涂膜的均化(leveling)，堆积到拉链链牙E的电极接触面附近的涂膜蔓延，在之前与第1圆弧面31a接触的部分也形成涂膜。

如以上进行了说明那样，根据本实施方式的电沉积涂装装置10，具备：电解槽20，其用于贮存水性涂料或水溶性树脂的电解液L；以及第1电极部30和第2电极部40，其在电解槽20内以彼此相对的方式配置，拉链链条C以在拉链链牙E的表面与第1电极部30接触、背面与第2电极部40隔开间隔地相对的状态下从第1电极部30与第2电极部40之间通过的方式被输送，因此，能够对拉链链条C的拉链链牙E实施涂装。

另外，根据本实施方式的电沉积涂装装置10，第1电极部30还具备：一对第2电极32，其配置于第1电极31的轴向两侧；和一对绝缘间隔件33，其配置于第1电极31与一对第2电极32之间，因此，能够对拉链链条C的拉链链牙E的两面同时实施涂装。

此外，作为本实施方式的变形例，如图4所示，也可以从第1电极部30除去第2电极32和绝缘间隔件33。在该情况下，一对引导构件35直接安装于第1电极部30。

根据本变形例，在与作为阴极的第2电极部40相对的拉链链牙E的外表面形成电解液L的涂膜。即，仅在拉链链牙E的一个面(第2电极部40侧的面)形成涂膜。因此，本变形例的电沉积涂装装置被使用于仅在拉链链牙E的一个面形成涂膜即可的情况。

此外，本发明并不限定于上述实施方式所例示的内容，在不脱离本发明的主旨的范围内能够适当变更。

例如，第1电极部形成为圆形状，但并不限定于此，仅拉链链条所接触的部分是圆弧形状即可，因此，也可以形成为半圆形状。

附图标记说明

10：电沉积涂装装置

20：电解槽

30：第1电极部

31：第1电极

31a：第1圆弧面

32：第2电极

33：绝缘间隔件

35：引导构件

35a：第1圆弧面

40：第2电极部

41：第2圆弧面

L：电解液

C：拉链链条

T：拉链带

E：拉链链牙

Claims (14)

1.一种电沉积涂装装置（10），对拉链链条（C）的金属制的拉链链牙（E）实施电沉积涂装，其特征在于，具备：

电解槽（20），其用于贮存水性涂料或水溶性树脂的电解液（L）；以及

第1电极部（30）和第2电极部（40），其在所述电解槽（20）内以彼此相对的方式配置，

所述拉链链条（C）以在所述拉链链牙（E）的表背面中的一者与所述第1电极部（30）接触、另一者与所述第2电极部（40）隔开间隔地相对的状态下从所述第1电极部（30）与所述第2电极部（40）之间通过的方式被输送，

所述拉链链牙（E）的表背面中的一者具有在所述拉链链牙（E）的宽度方向上被划分的、与所述第1电极部（30）接触的区域和与所述电解液（L）接触的区域，

与所述第1电极部（30）接触的区域比与所述电解液（L）接触的区域小。

2.根据权利要求1所述的电沉积涂装装置（10），其特征在于，

供与所述第2电极部（40）相同的极的电流流动的第2电极（32）设置于所述拉链链牙（E）的与同所述第2电极部（40）相对的面相反的面侧。

3.根据权利要求2所述的电沉积涂装装置（10），其特征在于，

所述第1电极部（30）具备：

板状的电极（31），其与所述拉链链条（C）的所述拉链链牙（E）接触；和

一对引导构件（35），其配置于所述电极（31）的厚度方向两侧，与所述拉链链条（C）的拉链带（T）接触，对所述拉链链条（C）的输送进行引导。

4.根据权利要求3所述的电沉积涂装装置（10），其特征在于，

所述第1电极部（30）的所述电极（31）和所述引导构件（35）具有朝向所述第2电极部（40）设置成凸状的第1圆弧面（31a、35a），

所述第2电极部（40）具有以相对于所述第1圆弧面（31a、35a）保持恒定间隔的方式设置成凹状的第2圆弧面（41）。

5.根据权利要求3所述的电沉积涂装装置（10），其特征在于，

所述电极（31）是圆形状或半圆形状，

所述引导构件（35）是圆形状或半圆形状。

6.根据权利要求4所述的电沉积涂装装置（10），其特征在于，

所述电极（31）是圆形状或半圆形状，

所述引导构件（35）是圆形状或半圆形状。

7.根据权利要求1所述的电沉积涂装装置（10），其特征在于，

供与所述第2电极部（40）相同的极的电流流动的第2电极（32）设置于所述拉链链牙（E）的与同所述第2电极部（40）相对的面相反的面侧。

8.根据权利要求7所述的电沉积涂装装置（10），其特征在于，

所述第1电极部（30）具备：

板状的电极（31），其与所述拉链链条（C）的所述拉链链牙（E）接触；和

一对引导构件（35），其配置于所述电极（31）的厚度方向两侧，与所述拉链链条（C）的拉链带（T）接触，对所述拉链链条（C）的输送进行引导。

9.根据权利要求8所述的电沉积涂装装置（10），其特征在于，

所述第1电极部（30）的所述电极（31）和所述引导构件（35）具有朝向所述第2电极部（40）设置成凸状的第1圆弧面（31a、35a），

所述第2电极部（40）具有以相对于所述第1圆弧面（31a、35a）保持恒定间隔的方式设置成凹状的第2圆弧面（41）。

10.根据权利要求8所述的电沉积涂装装置（10），其特征在于，

所述电极（31）是圆形状或半圆形状，

所述引导构件（35）是圆形状或半圆形状。

11.根据权利要求9所述的电沉积涂装装置（10），其特征在于，

所述电极（31）是圆形状或半圆形状，

所述引导构件（35）是圆形状或半圆形状。

12.根据权利要求3~6、8~11中任一项所述的电沉积涂装装置（10），其特征在于，

所述第1电极部（30）的所述电极（31）是供与所述第2电极部（40）不同的极的电流流动的第1电极（31），

所述第1电极部（30）还具备：

一对所述第2电极（32），其在所述第1电极（31）与所述引导构件（35）之间配置于所述第1电极（31）的厚度方向两侧；和

一对绝缘间隔件（33），其配置于所述第1电极（31）与所述一对第2电极（32）之间。

13.根据权利要求12所述的电沉积涂装装置（10），其特征在于，

所述第1电极（31）和所述第2电极（32）是同心地配置的圆形状或半圆形状，

所述第1电极（31）的半径比所述第2电极（32）的半径大。

14.根据权利要求1所述的电沉积涂装装置（10），其特征在于，

所述电解液（L）的液面位于与所述拉链链条（C）接触所述第1电极部（30）的位置相同的位置，或者与所述拉链链条（C）接触所述第1电极部（30）的位置相比位于下方。

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