CN110429898A - 一种变频设备的控制方法、装置及变频设备 - Google Patents

一种变频设备的控制方法、装置及变频设备 Download PDF

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    • H02P29/02Providing protection against overload without automatic interruption of supply
    • H02P29/032Preventing damage to the motor, e.g. setting individual current limits for different drive conditions

Abstract

本发明实施例提供一种变频设备的控制方法、装置及变频设备,涉及电路控制领域,用于解决现有技术中采用单相变频逆变电路的变频设备在瞬时断电后单相变频逆变电路上直流高电压释放时间过长的技术问题。本发明实施例能够在基于单相变频逆变电路的变频设备在瞬时断电后,通过控制压缩机按照预设降频速度降频至预设频率运行来有效释放单相变频逆变电路上直流高电压,大大了缩短直流高电压释放时间,有效消除了采用单相变频逆变电路的变频设备在瞬时断电后单相变频逆变电路上由于存在直流高电压所存在的安全隐患。本发明实施例应用于采用单相变频逆变电路的变频设备出现瞬时断电的场景。

Description

一种变频设备的控制方法、装置及变频设备
技术领域
本发明涉及电路控制领域,尤其涉及一种变频设备的控制方法、装置及变频设备。
背景技术
在采用单相变频电路的变频设备中,当供电电源发生瞬时断电时,导致压缩机相电流瞬间变大,当上述相电流超过压缩机退磁电流时,压缩机会出现退磁。目前,为了防止上述情况发生,通常都会在供电电源发生瞬时断电时控制压缩机停止运行,以保护压缩机不会因出现退磁而受到损坏。
实际情况中,压缩机停止运行后,由电解电容组成的滤波电路中电解电容上还存在较高的直流电压,上述直流电压完全释放需要很长时间,这便导致维修人员在切断设备供电电源修理设备时,需要等待较长时间以等待上述直流电压完全释放,极大影响维修效率;另一方面,维修人员在修理变频设备时容易对上述直流电压是否完全释放的情况发生误判,导致维修人员易在上述直流电压未完全释放的情况下开始维修设备,维修过程易发生误触电情况,存在较大安全隐患。
发明内容
本发明的实施例提供一种变频设备的控制方法、装置及变频设备,用于解决现有技术中采用单相变频逆变电路的变频设备在瞬时断电后单相变频逆变电路上直流高电压释放时间过长的技术问题。
为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
第一方面,提供一种变频设备的控制方法,变频设备包括单相变频逆变电路以及压缩机,单相变频逆变电路包括:与变频设备的供电电源耦合的功率因数校正PCF整流模块、由电解电容组成的用于对直流电进行滤波处理的直流电处理模块、以及与压缩机耦合的智能功率模块;其中PCF整流模块通过所直流电处理模块与智能功率模块耦合,以便于供电电源通过单相变频逆变电路向压缩机提供电能,包括:
获取供电电源的实时电压,根据实时电压检测供电电源是否发生瞬时断电;
当检测到供电电源发生瞬时断电时,控制单相变频逆变电路以直流电处理模块的电解电容上的电能驱动压缩机由当前的正常运行频率降频至预设运行频率继续运行至压缩机停机。
由此可见,在本发明实施例提供的变频设备的控制方法中,能够在检测到供电电源发生瞬时断电时,通过控制压缩机按照预设降频速度降频至预设频率,并以直流电处理模块的电解电容上的电能为驱动以预设运行频率继续运行至压缩机停机,实现了通过控制压缩机以预设运行频率继续运行来有效释放直流储能电路未释放的高电压而不能快速释放的电能的目的,能够将直流储能电路的电压快速降至零,不仅大大缩短了滤波电路中电解电容上的直流高电压完成释放的时长,极大提升了设备维修过程的效率,还能够有效消除设备维修中存在的安全隐患,提高设备安全性能。
第二方面,提供一种变频设备的控制装置,变频设备包括单相变频逆变电路以及压缩机,单相变频逆变电路包括:与变频设备的供电电源耦合的功率因数校正PCF整流模块、由电解电容组成的用于对直流电进行滤波处理的直流电处理模块、以及与压缩机耦合的智能功率模块;其中PCF整流模块通过所直流电处理模块与智能功率模块耦合,以便于供电电源通过单相变频逆变电路向压缩机提供电能,包括:
检测模块,用于获取供电电源的实时电压,根据实时电压检测供电电源是否发生瞬时断电;
处理模块,用于当检测模块检测到供电电源发生瞬时断电时,控制单相变频逆变电路通过直流电处理模块的电解电容上的电能驱动压缩机由当前的正常运行频率降频至预设运行频率继续运行至压缩机停机。
第三方面,提供一种变频设备的控制装置,其中变频设备包括单相变频逆变电路以及压缩机,单相变频逆变电路包括:与变频设备的供电电源耦合的功率因数校正PCF整流模块、由电解电容组成的用于对直流电进行滤波处理的直流电处理模块、与压缩机耦合的智能功率模块、以及微控制器;其中PCF整流模块通过所直流电处理模块与智能功率模块耦合,以便于供电电源通过单相变频逆变电路向压缩机提供电能;该变频设备的控制装置具体包括通信接口以及处理器;上述通信接口与处理器耦合,当上述变频设备的控制装置运行时,上述处理器执行计算机程序或指令,以使上述变频设备的控制装置执行上述第一方面的方法。
第四方面,提供一种变频设备,包括如第二方面以及第三方面中任一方面的变频设备的控制装置。
第五方面,提供一种存储介质,上述存储介质存储有指令,上述指令在计算机上运行时,用于执行如上述第一方面的变频设备的控制方法。
第六方面,提供一种计算机程序产品,上述计算机程序产品包括指令,上述指令在计算机上运行时,用于执行如上述第一方面的变频设备的控制方法。
可以理解地,上述提供的任一种变频设备的控制装置、变频设备、存储介质以及计算机程序产品用于执行上述所提供的第一方面对应的方法,因此,其所能达到的有益效果可参考上文第一方面的方法以及下文具体实施方式中对应的方案的有益效果,此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。
图1a示出了现有技术控制方式下一种变频设备的控制电路图;
图1b示出了现有技术控制方式下供电电源发生瞬时断电时变频设备中电信号的信号大小变化图;
图2为本发明实施例提供的一种变频设备的功能结构框图;
图3为本发明实施例提供的一种变频设备的控制方法的步骤流程图;
图4a为本发明实施例提供的一种变频设备的控制电路图;
图4b为本发明实施例提供的一种变频设备的控制电路图;
图5为本发明实施例提供的一种变频设备的控制方法的步骤流程图;
图6为本发明实施例提供的一种变频设备的控制方法下供电电源发生瞬时断电时变频设备中电信号的信号大小变化图;
图7为本发明实施例提供的一种变频设备的控制装置的功能结构框图;
图8为本发明实施例提供的一种变频设备的控制装置的功能结构框图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。术语“第一”和“第二”等的使用不表示任何顺序,可将上述术语解释为所描述对象的名称。在本申请实施例中,“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言,使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
在介绍本发明实施之前,首先对目前变频设备在供电电源发生瞬时断电时的控制方式进行简单介绍。以变频空调为例,目前变频空调的压缩机都是采用交流-直流-交流的电源逆变原理,具体参见图1a所示,图1a示出了一种变频空调的电路控制图,220V交流电(alternating current,AC)供电电源经过开关K向整流电路输入交流电(LIN表示火线进线端,NIN表示零线进线端),上述交流电经整流电路整流成直流电后输出至PCF电路,微控制器通过输出PCF-PWM控制信号至PCF电路来控制PCF电路对输入PCF电路的直流电进行功率因数校正处理,PCF电路将经过功率因数校正处理后的直流电输出至由电解电容组成的直流电处理电路进行滤波处理,生成直流母线电压输入智能功率模块(即:IPM(intelligentpower module)模块),微控制器通过输出IPM-PWM控制信号至智能功率模块来控制智能功率模块将直流母线电压逆变成三相频率可变、电压幅值可调的三相交流电压分别输出至压缩机上设置的U接线端(对应图1a中U)、V接线端(对应图1a中V)以及W接线端(对应图1a中W),控制压缩机运行。电压采样电路与供电电源耦合(如图1a所示电压采样电路可以包括两个接入端,其中一接入端接入供电电源的火线进线端,另一接入端接入供电电源的零线进线端),用于采集供电电源的实时电压;电压采样电路的输出端与微控制器连接,用于向微控制器输出上述实时电压。微控制器根据上述实时电压确定供电电源是否发生瞬时断电,当确定供电电源发生瞬时断电时,微控制器停止向PCF整流模块输出PCF-PWM控制信号(即:第一PWM控制信号),并停止向智能功率模块输出IPM-PWM控制信号(即:第二PWM控制信号),此时压缩机停止运行。图1b示出了上述控制方式下供电电源发生瞬时断电时变频设备中电信号的信号大小变化图,如图1b所示,图1b中的横轴表示时间(时间方向从左向右),纵轴分别表示:通道1表示PCF-PWM控制信号,通道2表示IPM-PWM控制信号,通道3表示变频设备上的母线电压,通道4表示压缩机相电流信号,其中时间点X处供电电源发生瞬时断电,由图1b可知,时间点X后PCF-PWM控制信号、IPM-PWM控制信号以及压缩机相电流信号由正常输出变为停止输出,然而变频设备上的母线上的母线电压的电压值一直很高(通常在350V),母线电压短时间内不能得到释放,由此产生如下问题:在压缩机停止运行之后,由于变频设备的母线上还存在较高的直流电压,实际情况为由电解电容组成的滤波电路中电解电容上还存在较高的直流电压,上述直流电压完全释放需要很长时间,通常情况下需要几十分钟甚至更久,这便导致维修人员在切断设备供电电源修理设备时,需要等待较长时间以等待上述直流电压完全释放,极大影响维修效率;另一方面,目前的变频设备易导致维修人员在电源开关指示灯熄灭的情况下确定上述直流电压已完全释放,而实际情况中电源开关指示灯熄灭时,上述直流电压实际并未完全释放,由此导致维修过程易发生误触电情况,存在较大安全隐患。
基于上述存在问题,本发明实施例提供一种变频设备,参见图2所示,包括:单相变频逆变电路210以及压缩机220。其中单相变频逆变电路210包括:与变频设备的供电电源耦合的功率因数校正(Power Factor Correction,PFC)整流模块211、由电解电容组成的用于对直流电进行滤波处理的直流电处理模块212、与压缩机220耦合的智能功率模块213、以及微控制器214。具体实施中,PFC整流模块211可以包括整流电路以及PFC电路(图2中未示出),整流电路用于对供电电源输入的交流电进行整流处理,将上述交流电整流成直流电,上述直流电通过PFC电路进行功率因数校正处理后输出至由电解电容组成的直流电处理模块212,经直流电处理模块212进行滤波处理,生成直流母线电压输入智能功率模块213,最后通过智能功率模块213将上述直流电转换为控制压缩机运行频率的交流电输出至压缩机220。上述过程中,微控制器214向PCF整流模块输出第一PWM控制信号,以控制PCF整流模块向直流电处理模块212输出经PCF整流模块处理后生成的直流电;同时,微控制器214向智能功率模块213输出第二PWM控制信号,以控制智能功率模块213向压缩机220输出用于控制压缩机运行频率的交流电。本发明实施例还包括电压采样模块,用于采集供电电源的实时电压,并将上述实时电压输出至微控制器。其中上述电压采样模块可以单独设置,也可以集成在微控制器中。具体实施中,本发明提供的变频设备可以包括变频空调、变频冰箱、以及变频洗衣机等采用单相变频逆变电路的变频设备。本发明提供的变频设备还包括变频设备的控制装置(图2中未示出)。基于上述变频设备,本发明实施例还提供一种变频设备的控制方法,参见图3所示,包括如下步骤:
步骤S310:获取供电电源的实时电压,根据实时电压检测供电电源是否发生瞬时断电。
具体地,上述供电电源可以是为变频设备进行供电的外部供电电源。获取供电电源的实时电压的方式可以由本领域技术人员根据实际情况进行设置,本发明实施例对此不作限定。根据实时电压检测供电电源是否发生瞬时断电的方式可以有多种,例如可以预先设置一个电压阈值,并判断实时电压是否大于上述电压阈值,若是,则确定供电电源发生瞬时断电,否则确定供电电源未发生瞬时断电;或者也可以预先设置断电电压范围,当确定实时电压落入断电电压范围时,则确定供电电源发生瞬时断电,否则确定供电电源未发生瞬时断电,等等。具体实施中,根据实时电压检测供电电源是否发生瞬时断电的方式可以由本领域技术人员根据实际情况进行设置,本发明实施例对此不作限定。具体实施中,本步骤的执行主体可以为微控制器。
步骤S320:当检测到供电电源发生瞬时断电时,控制单相变频逆变电路以直流电处理模块的电解电容上的电能驱动压缩机由当前的正常运行频率降频至预设运行频率继续运行至压缩机停机。
具体地,根据为微控制器提供电能的电源的不同,本步骤可以采用如下两种方案实施。
方案一:微控制器与直流电处理模块耦合,直流电处理模块为微控制器提供电能。
具体地,图4a示出了本发明实施例具体实施中一种控制电路图,参见图4a所示,LIN表示火线进线端,NIN表示零线进线端,供电电源为220V的交流电源(AC),供电电源输出的交流电通过开关K1输入PCF整流模块,以便于通过PCF整流模块、直流电处理模块、以及智能功率模块为压缩机提供电能。PFC整流模块可以包括整流电路以及PFC电路(图4a中未示出),整流电路用于对供电电源输入的交流电进行整流处理,将上述交流电整流成直流电,上述直流电通过PFC电路进行功率因数校正处理后输出至由电解电容组成的直流电处理模块,经直流电处理模块进行滤波处理,生成直流母线电压输入智能功率模块,最后通过智能功率模块将上述直流电转换为控制压缩机运行频率的交流电输出至压缩机的U接线端(对应图4a中U)、V接线端(对应图4a中V)以及W接线端(对应图4a中W)。电压采样模块包括两个接入端,电压采样模块的一个接入端接入供电电源的火线进线端,另一个接入端接入供电电源的零线进线端,电压采样模块采集供电电源的实时电压,并将上述实时电压发送给微控制器。微控制器通过开关电源电路与直流电处理模块耦合,如图4a所示,微控制器并联接入开关电源电路,开关电源电路并联接入直流电处理模块。其中开关电源电路高电势一端并联接入直流电处理模块高电势一端(图4a所示母线接入端VDC+);开关电源电路低电势一端并联接入直流电处理模块低电势一端(图4a所示地线接入端GND1)。其中微控制器上电压为5V,微控制器上还可以并联一个发光二极管,参见图4a中N与N'所示,发光二级管高电势一端并联接入微控制器高电势一端(对应图4a所示高电势5V),发光二级管低电势一端并联接入微控制器低电势一端(图4a所示地线接入端GND),以便于通过发光二级管显示直流电处理模块的电解电容上的电能是否释放完毕。具体实施中,当微控制器上存在电压信号时,发光二极管发光,以显示直流电处理模块的电解电容上的电能未释放完毕;反之,当微控制器上电压信号为0时,发光二极管熄灭,以显示直流电处理模块上的电压已完全释放。通过上述方式,使用户及时获知直流电处理模块上的电压完全释放,有效提升维修过程处理效率。微控制器向PCF整流模块输出第一PWM控制信号,以控制PCF整流模块向直流电处理模块输出经PCF整流模块处理后生成的直流电;同时,微控制器向智能功率模块输出第二PWM控制信号,以控制智能功率模块向压缩机输出用于控制压缩机运行频率的交流电。
其中,基于图4a所示电路,步骤S320具体可以采用如下方式执行:
关闭微控制器输出至PCF整流模块的第一PWM控制信号,以控制PCF整流模块停止供电;以及,控制微控制器向智能功率模块输出第二PWM控制信号,以控制智能功率模块继续向压缩机供电,使智能功率模块根据第二PWM控制信号控制压缩机按照预设降频速度由正常运行频率降频至预设运行频率运行,此时直流电处理模块中的电解电容成为驱动压缩机运行的电源,通过直流电处理模块的电解电容上的电能驱动压缩机运行,直流电处理模块的电解电容上的电能得到快速释放,当上述电能释放完毕时,由于压缩机上无法再获得驱动其运行的电能,此时压缩机停机。当压缩机按照预设降频速度由当前的正常运行频率降频至预设运行频率时,压缩机上不会产生大电流(即:大于压缩机退磁电流的电流),压缩机不会出现退磁现象,保护压缩机不会出现损坏。例如当检测到供电电源发生瞬时断电时压缩机的频率为70赫兹(单位:HZ),此时可以按照110赫兹/秒(单位:HZ/s)的预设降频速度将压缩机的频率降至54HZ。控制微控制器向智能功率模块输出第二PWM控制信号的方式可以由本领域技术人员根据实际情况进行设置,只要能够使智能功率模块根据第二PWM控制信号控制压缩机按照预设降频速度降频至预设运行频率运行即可。具体实施中,上述预设降频速度以及预设运行频率可以由本领域技术人员根据压缩机的电气参数(如压缩机的额定功率、额定电压等)进行设置,本发明实施例对此不作限定。
方案二:参见图4b所示,图4b所示电路与图4a所示电路的区别在于,图4b所示电路中微控制器与供电电源耦合,供电电源为微控制器提供电能。
具体地,在供电电源未发生瞬时断电时,即供电电源正常为变频设备供电时,微控制器与供电电源耦合(即图4b中VDC1与VDC2耦合,GDN1与GDN2耦合),供电电源直接为微控制器提供电能。然而,当供电电源瞬时断电后,供电电源无法继续为微控制器提供电能,此时微控制器无法继续控制PCF整流模块以及智能功率模块,则在本方案中,可以通过如下方式控制变频设备:在变频设备中预先设置与微控制器耦合的供电电源控制开关电路(如图4b中开关K2),通过供电电源控制开关电路将微控制器接入直流电处理模块或供电电源,以便于在供电电源发生瞬时断电时,通过供电电源控制开关电路将微控制器接入直流电处理模块,通过直流电处理模块上的电解电容为微控制器提供电能;以及在供电电源正常供电时,通过供电电源控制开关电路将微控制器接入供电电源,使供电电源为微控制器提供电能。具体实施中,控制供电电源控制开关电路可以包括:用于接入直流电处理模块的母线的第一母线接入触点和用于接入直流电处理模块的地线的第一地线接入触点、以及用于接入微控制器的母线的第二母线接入触点和用于接入微控制器的地线的第二地线接入触点,其中第二母线接入触点接入第一双掷开关的不动端,第二地线接入触点接入第二双掷开关的不动端,供电电源控制开关电路还包括继电器,其中继电器的线圈与供电电源耦合,通过继电器动作来控制第一双掷开关是否接入第一母线接入触点或者第一地线接入触点。具体实施中,当供电电源发生瞬时断电时,继电器的线圈中电流被自动切断,继电器的常闭触点闭合,继电器将第一双掷开关的动端拨至第二母线接入触点,使第一母线接入触点与第二母线接入触点耦合,同时将第二双掷开关的动端拨至第二地线接入触点,使第一地线接入触点与第二地线接入触点耦合,从而将微控制器接入直流电处理模块的电解电容,使微控制器从直流电处理模块的电解电容上获取电能;当供电电源正常断电时,继电器的线圈中的电流被自动导通,继电器的常闭触点断开,自动将第一母线接入触点拨离第二母线接入触点,使第一母线接入触点与第二母线接入触点断开,同时自动将第一地线接入触点拨离第二地线接入触点,使第一地线接入触点与第二地线接入触点断开,此时供电电源正常向微控制器供电。
具体地,参见图5所示,基于图4b所示电路,步骤S320具体可以采用如下方式执行:
步骤S510:控制供电电源控制开关电路将微控制器接入直流电处理模块,以便于微控制器从直流电处理模块上获取电能。
具体地,以图4b所示供电电源控制开关电路为例,其中,触点8即上述第一母线接入触点,触点5即上述第一地线接入触点,触点6即上述第二母线接入触点,触点3即上述第二母线接入触点,M为继电器,其线圈接入交流电源的零线进线端(即NIN端)和火线进线端(即LIN端),与供电电源耦合。当供电电源正常供电时,继电器控制触点6和触点8接通,以及控制触点3和触点5接通,此时微控制器接入直流电处理模块的电解电容,微控制器从直流电处理模块的电解电容上获取电能。
步骤S520:关闭微控制器输出至PCF整流模块的第一PWM控制信号,以及控制微控制器向智能功率模块输出第二PWM控制信号,使智能功率模块根据第二PWM控制信号控制压缩机按照预设降频速度由正常运行频率降频至预设运行频率运行至压缩机停机。
具体地,关闭微控制器输出至PCF整流模块的第一PWM控制信号,以控制PCF整流模块停止供电;以及,控制微控制器向智能功率模块输出第二PWM控制信号,以控制智能功率模块继续向压缩机供电,使智能功率模块根据第二PWM控制信号控制压缩机按照预设降频速度由正常运行频率降频至预设运行频率运行至压缩机停机,此时直流电处理模块中的电解电容成为驱动压缩机运行的电源,以便于通过直流电处理模块的电解电容上的电能驱动压缩机运行,使直流电处理模块的电解电容上的电能得到快速释放。同时,控制压缩机按照预设降频速度由当前的运行频率降频至预设运行频率,以便于压缩机上不会产生大电流(即:大于压缩机退磁电流的电流),保证压缩机不会出现退磁现象,保护压缩机不会出现损坏。
其中,可选地,在执行步骤S520之后,本发明实施例还可以执行如下步骤:
步骤S530:当检测到供电电源未发生瞬时断电时,控制供电电源控制开关电路将微控制器接入供电电源,以便于微控制器从供电电源上获取电能。
具体地,供电电源未发生瞬时断电即供电电源为变频设备正常供电。具体实施中,参见图4b所示,微控制器可以向供电电源发送控制供电电源开关的K1信号。当检测到供电电源未发生瞬时断电时,微控制器可以向供电电源发送控制供电电源打开的K1信号,此时供电电源向压缩机供电;同时,微控制器控制供电电源控制开关电路将微控制器接入供电电源,以图4b所示供电电源控制开关电路K2为例,当供电电源正常供电时,继电器控制触点6和触点7接通,以及控制触点3和触点4接通,此时微控制器接入电源,微控制器从电源上获取电能。
图6示出了采用本发明实施例提供的方法进行实际测试时,在供电电源发生瞬时断电后变频设备母线电压的放电过程的信号变化图。图6中横轴表示时间(时间方向从左向右),纵轴表示母线电压的电压值,其中,参见图6所示,供电电源发生瞬时断电时的时间点为X1,电解电容上的直流高电压完成释放,母线电压降至最低点并在此之后基本趋于稳定不变时,上述最低点对应的时间为X2,X1在横轴坐标上对应的时间值为-4.454000000000秒(单位:s),X2在横轴坐标上对应的时间值为-4.280000000000秒(单位:s),ΔX=X2-X1=174.000000000毫秒(单位:ms),也就是说X1与X2的时间间隔为174毫秒,由此可见母线电压的释放时长被大大缩短。
由此可见,在本发明实施例提供的变频设备的控制方法中,能够在检测到供电电源发生瞬时断电时,控制压缩机按照预设降频速度降频至预设运行频率,并以直流电处理模块的电解电容上的电能为驱动以预设运行频率继续运行至压缩机停机,实现了通过控制压缩机以预设运行频率继续运行来有效释放直流储能电路未释放的高电压而不能快速释放的电能的目的,能够将直流储能电路的电压快速降至零,不仅大大缩短了滤波电路中电解电容上的直流高电压完成释放的时长,极大提升了设备维修过程的效率,还能够有效消除设备维修中存在的安全隐患,提高设备安全性能。
本发明实施例还提供一种变频设备的控制装置。可以理解的是,本发明实施例提供的变频设备的控制装置用于实现上述方法实施例中的对应功能,其包含了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。本领域技术人员应该很容易意识到,结合本文中所公开的实施例描述的各示例的算法步骤,本发明能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行,取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能,但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
本发明实施例可以根据上述方法实施例对变频设备的控制装置进行功能模块的划分,例如,可以对应各个功能划分各个功能模块,也可以将两个或两个以上的功能集成在一个处理模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能模块的形式实现。需要说明的是,本发明实施例中对模块的划分是示意性的,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式。
在采用对应各个功能划分各个功能模块的情况下,图7示出了本发明实施例中涉及的变频设备的控制装置的功能结构框图,如图7所示,变频设备的控制装置具体用于实施上述图3以及图5中对应的方法实施例,变频设备的控制装置可以为单独的设备,或者可以集成在微处理器中。变频设备包括单相变频逆变电路以及压缩机,单相变频逆变电路包括:与变频设备的供电电源耦合的功率因数校正PCF整流模块、由电解电容组成的用于对直流电进行滤波处理的直流电处理模块、与压缩机耦合的智能功率模块、以及微控制器;其中PCF整流模块通过直流电处理模块与智能功率模块耦合,以便于供电电源通过单相变频逆变电路向压缩机提供电能,包括:
检测模块71,用于获取供电电源的实时电压,根据实时电压检测供电电源是否发生瞬时断电。
处理模块72,用于当检测模块71检测到供电电源发生瞬时断电时,控制单相变频逆变电路通过直流电处理模块的电解电容上的电能驱动压缩机由当前的正常运行频率降频至预设运行频率继续运行至压缩机停机。
可选地,单相变频逆变电路包括:微控制器,直流电处理模块与微控制器耦合,直流电处理模块通过其上的电解电容为微控制器提供电能;处理模块72具体用于:关闭微控制器输出至PCF整流模块的第一PWM控制信号,以及控制微控制器向智能功率模块输出第二PWM控制信号,使智能功率模块根据第二PWM控制信号控制压缩机按照预设降频速度由正常运行频率降频至预设运行频率运行至压缩机停机。
可选地,单相变频逆变电路包括:微控制器,供电电源与微控制器耦合,供电电源为微控制器提供电能;则变频设备还包括:与微控制器耦合的供电电源控制开关电路;处理模块72具体用于:控制供电电源控制开关电路将微控制器接入直流电处理模块,以便于微控制器从直流电处理模块上获取电能;关闭微控制器输出至PCF整流模块的第一PWM控制信号,以及控制微控制器向智能功率模块输出第二PWM控制信号,使智能功率模块根据第二PWM控制信号控制压缩机按照预设降频速度由正常运行频率降频至预设运行频率运行至压缩机停机。
可选地,处理模块72还用于:当检测到供电电源未发生瞬时断电时,控制供电电源控制开关电路将微控制器接入供电电源,以便于微控制器从供电电源上获取电能。
可选地,变频设备的控制装置还包括:显示模块73,用于显示直流电处理模块的电解电容上的电能是否释放完毕。
上述方法实施例涉及的各步骤的所有相关内容均可以援引到对应功能模块的功能描述,其作用在此不再赘述。
在采用集成的模块的情况下,变频设备的控制装置包括:处理单元以及接口单元。处理单元用于对变频设备的控制装置的动作进行控制管理,例如,处理单元用于执行计算机程序或指令实现变频设备的控制装置的功能,例如支持变频设备的控制装置执行图3中的步骤S320以及图5中的步骤S510-步骤S530。接口单元用于支持变频设备的控制装置与其他装置的交互,例如从供电电源上采集供电电源的实时电压,并支持变频设备的控制装置执行图3中的步骤S310。变频设备的控制装置还可以包括存储单元,用于存储变频设备的控制装置的计算机程序或指令。
其中,以处理单元为处理器,接口单元为通信接口为例。其中,变频设备的控制装置参照图8所示,包括通信接口801、处理器802;其中,通信接口801和处理器802耦合,示例性地,通信接口801、处理器802可以通过总线804耦合。
处理器802可以是一个通用中央处理器(Central Processing Unit,CPU),控制器,特定应用集成电路(Application-Specific Integrated Circuit,ASIC),或一个或多个用于控制本申请方案程序执行的集成电路。
当然,处理器802上还可以集成有存储变频设备的控制装置的计算机程序或指令的存储装置,或者也可以将存储装置单独设置,例如图8中示出的,单独设置存储器803存储变频设备的控制装置的计算机程序或指令。存储器803可以是只读存储器(Read-OnlyMemory,ROM)或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备,随机存取存储器(Random Access Memory,RAM)或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备,也可以是电可擦可编程只读存储器(Electrically Erasable Programmable Read-only Memory,EEPROM)、只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory,CD-ROM)或其他光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质,但不限于此。存储器可以是独立存在,通过总线与处理器相连接;存储器也可以和处理器集成在一起。其中,存储器803用于存储执行本申请方案的计算机程序或指令,并由处理器802来控制执行。
通信接口801用于支持变频设备的控制装置与其他装置的交互,例如从供电电源上采集供电电源的实时电压。处理器802用于执行存储器803中存储的计算机程序或指令,从而实现本申请实施例中的方法。
本发明实施例还提供一种计算机程序产品,上述计算机程序产品包括指令,上述指令在计算机上运行时,用于执行如上述第一方面的变频设备的控制方法。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件,但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解,本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中,包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机,计算机,服务器,空调器,或者网络设备等)执行本申请各个实施例的方法。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述,但是本申请并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本申请的启示下,在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,均属于本申请的保护之内。

Claims (11)

1.一种变频设备的控制方法,所述变频设备包括单相变频逆变电路以及压缩机,所述单相变频逆变电路包括:与所述变频设备的供电电源耦合的功率因数校正PCF整流模块、由电解电容组成的用于对直流电进行滤波处理的直流电处理模块、以及与所述压缩机耦合的智能功率模块;其中所述PCF整流模块通过所直流电处理模块与所述智能功率模块耦合,以便于所述供电电源通过所述单相变频逆变电路向所述压缩机提供电能,其特征在于,包括:
获取所述供电电源的实时电压,根据所述实时电压检测所述供电电源是否发生瞬时断电;
当检测到所述供电电源发生瞬时断电时,控制所述单相变频逆变电路以所述直流电处理模块的电解电容上的电能驱动所述压缩机由当前的正常运行频率降频至预设运行频率继续运行至所述压缩机停机。
2.根据权利要求1所述的变频设备的控制方法,其特征在于,所述单相变频逆变电路包括:微控制器,所述直流电处理模块与所述微控制器耦合,所述直流电处理模块通过其上的电解电容为所述微控制器提供电能;
所述控制所述单相变频逆变电路通过所述直流电处理模块的电解电容上的电能驱动所述压缩机由当前的正常运行频率降频至预设运行频率继续运行至所述压缩机停机,包括:
关闭所述微控制器输出至所述PCF整流模块的第一PWM控制信号,以及控制所述微控制器向所述智能功率模块输出第二PWM控制信号,使所述智能功率模块根据所述第二PWM控制信号控制所述压缩机按照预设降频速度由所述正常运行频率降频至所述预设运行频率运行至所述压缩机停机。
3.根据权利要求1所述的变频设备的控制方法,其特征在于,所述单相变频逆变电路包括:微控制器,所述供电电源与所述微控制器耦合,所述供电电源为所述微控制器提供电能;则所述变频设备还包括:与所述微控制器耦合的供电电源控制开关电路;
所述控制所述单相变频逆变电路通过所述直流电处理模块的电解电容上的电能驱动所述压缩机由当前的正常运行频率降频至所述预设运行频率继续运行至所述压缩机停机,包括:
控制所述供电电源控制开关电路将所述微控制器接入所述直流电处理模块,以便于所述微控制器从所述直流电处理模块上获取电能;
关闭所述微控制器输出至所述PCF整流模块的第一PWM控制信号,以及控制所述微控制器向所述智能功率模块输出第二PWM控制信号,使所述智能功率模块根据所述第二PWM控制信号控制所述压缩机按照预设降频速度由所述正常运行频率降频至所述预设运行频率运行至所述压缩机停机。
4.根据权利要求3所述的变频设备的控制方法,其特征在于,所述控制所述微控制器接入所述直流电处理模块之后,所述方法还包括:
当检测到所述供电电源未发生瞬时断电时,控制所述供电电源控制开关电路将所述微控制器接入所述供电电源,以便于所述微控制器从所述供电电源上获取电能。
5.根据权利要求1所述的变频设备的控制方法,其特征在于,所述方法还包括:显示所述直流电处理模块的电解电容上的电能是否释放完毕。
6.一种变频设备的控制装置,所述变频设备包括单相变频逆变电路以及压缩机,所述单相变频逆变电路包括:与所述变频设备的供电电源耦合的功率因数校正PCF整流模块、由电解电容组成的用于对直流电进行滤波处理的直流电处理模块、以及与所述压缩机耦合的智能功率模块;其中所述PCF整流模块通过所直流电处理模块与所述智能功率模块耦合,以便于所述供电电源通过所述单相变频逆变电路向所述压缩机提供电能,其特征在于,包括:
检测模块,用于获取所述供电电源的实时电压,根据所述实时电压检测所述供电电源是否发生瞬时断电;
处理模块,用于当所述检测模块检测到所述供电电源发生瞬时断电时,控制所述单相变频逆变电路通过所述直流电处理模块的电解电容上的电能驱动所述压缩机由当前的正常运行频率降频至预设运行频率继续运行至所述压缩机停机。
7.根据权利要求6所述的变频设备的控制装置,其特征在于,所述单相变频逆变电路包括:微控制器,所述直流电处理模块与所述微控制器耦合,所述直流电处理模块通过其上的电解电容为所述微控制器提供电能;
所述处理模块具体用于:
关闭所述微控制器输出至所述PCF整流模块的第一PWM控制信号,以及控制所述微控制器向所述智能功率模块输出第二PWM控制信号,使所述智能功率模块根据所述第二PWM控制信号控制所述压缩机按照预设降频速度由所述正常运行频率降频至所述预设运行频率运行至所述压缩机停机。
8.根据权利要求6所述的变频设备的控制装置,其特征在于,所述单相变频逆变电路包括:微控制器,所述供电电源与所述微控制器耦合,所述供电电源为所述微控制器提供电能;则所述变频设备还包括:与所述微控制器耦合的供电电源控制开关电路;
所述处理模块具体用于:
控制所述供电电源控制开关电路将所述微控制器接入所述直流电处理模块,以便于所述微控制器从所述直流电处理模块上获取电能;
关闭所述微控制器输出至所述PCF整流模块的第一PWM控制信号,以及控制所述微控制器向所述智能功率模块输出第二PWM控制信号,使所述智能功率模块根据所述第二PWM控制信号控制所述压缩机按照预设降频速度由所述正常运行频率降频至所述预设运行频率运行至所述压缩机停机。
9.根据权利要求8所述的变频设备的控制装置,其特征在于,所述处理模块还用于:
当检测到所述供电电源未发生瞬时断电时,控制所述供电电源控制开关电路将所述微控制器接入所述供电电源,以便于所述微控制器从所述供电电源上获取电能。
10.根据权利要求6所述的变频设备的控制装置,其特征在于,所述装置还包括:显示模块,用于显示所述直流电处理模块的电解电容上的电能是否释放完毕。
11.一种变频设备,其特征在于,包括权利要求6-10任一所述的变频设备的控制装置。
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