CN110429781A - 一种微型空心杯直流电机及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微型空心杯直流电机,包括定子组件,定子组件的内部转动连接有转子组件,且定子组件的一端连接有后盖组件,转子组件包括换向器,换向器靠近后盖组件的一端连接有压敏电阻;本发明还公开了一种微型空心杯直流电机的实现方法。本发明将压敏电阻焊接在转子组件上,因为压敏电阻具有过滤浪涌电压的作用,即可以减少电机运转过程中换向器与电刷间的电火花的产生,延长电机的寿命的同时可以降低电机的电气噪音。
Description
技术领域
本发明属于微型空心杯直流电机技术领域,具体涉及一种微型空心杯直流电机及其实现方法。
背景技术
目前市场上振动用、航模用、玩具用的微型直流电机有两种:铁芯电机和空心杯电机,其中空心杯电机具有效率高、电流小、成本低的优点,但是由于空心杯电机设计初期各方面的局限性,空心杯电机无法焊接压敏电阻的,并一直延续到现在,导致其有寿命短和噪音差的缺点。而铁芯马达由于有压敏电阻,所以其寿命比空心杯电机长,噪音也好些。压敏电阻具有过滤浪涌电压的作用,即可以减少电机运转过程中换向器与电刷间的电火花的产生,延长电机的寿命的同时可以降低电机的电气噪音。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微型空心杯直流电机,以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种微型空心杯直流电机,具有使线杯、换向器、压敏电阻实现可焊接的特点。
本发明另一目的在于提供一种微型空心杯直流电机的实现方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种微型空心杯直流电机,包括定子组件,定子组件的内部转动连接有转子组件,且定子组件的一端连接有后盖组件,转子组件包括换向器,换向器靠近后盖组件的一端连接有压敏电阻。
在本发明中进一步地,所述定子组件包括机壳、轴承、轴承套和磁钢,其中,机壳的内部连接有磁钢,磁钢的内部连接有轴承套,轴承套的一端与机壳连接,且轴承套的另一端位于磁钢的内部,轴承套的两端分别连接有轴承。
在本发明中进一步地,两个所述轴承分别位于轴承套内部的两端,且轴承的外圈与轴承套的内壁固定连接。
在本发明中进一步地,所述转子组件还包括线杯和转子轴,其中,线杯套在磁钢的外部,线杯的内部设有转子轴,转子轴的一端贯穿两个轴承,并伸出至机壳的外部,转子轴的另一端与换向器连接,转子轴的外壁与轴承的内圈固定连接。
在本发明中进一步地,所述转子轴与换向器连接的位置设有垫片。
在本发明中进一步地,所述线杯位于换向器所在的一端均匀的引出有三个引线,引线的端部与换向器金属片底脚焊接。
在本发明中进一步地,所述压敏电阻的圆周上连接有银电极,银电极与引线和换向器金属片底脚焊接。
在本发明中进一步地,所述后盖组件包括两个电刷、后盖、连接线和连接器,其中,后盖固定在机壳的一端,后盖位于机壳内部的一面连接有两个电刷,两个电刷夹住换向器,后盖远离线杯的一侧连接有连接器,连接器与电刷之间通过连接线连接。
在本发明中进一步地,所述的微型空心杯直流电机的实现方法,包括以下步骤:
(一)、两个轴承分别位于轴承套内部的两端,轴承的外圈与轴承套的内壁连接,轴承套的一端与机壳连接,轴承套的另一端位于磁钢的内部,且与磁钢连接;
(二)、转子轴与换向器连接,将线杯的引线、换向器的换向器金属片底脚以及压敏电阻的银电极焊接在一起;
(三)、然后将转子轴穿过两个轴承,且伸出至机壳的外部,转子轴的外壁与轴承的内圈连接,线杯套在磁钢的外部;
(四)、后盖的一侧连接有两个电刷,后盖的另一侧设有连接器,连接器与电刷之间通过连接线连接,连接线的一端穿过后盖与电刷焊接;
(五)、将后盖卡入机壳的一端,两个电刷夹住换向器的端部。
在本发明中进一步地,所述的微型空心杯直流电机的实现方法,定子组件包括机壳、轴承、轴承套和磁钢,其中,机壳的内部连接有磁钢,磁钢的内部连接有轴承套,轴承套的一端与机壳连接,且轴承套的另一端位于磁钢的内部,轴承套的两端分别连接有轴承,两个轴承分别位于轴承套内部的两端,且轴承的外圈与轴承套的内壁固定连接,转子组件还包括线杯和转子轴,其中,线杯套在磁钢的外部,线杯的内部设有转子轴,转子轴的一端贯穿两个轴承,并伸出至机壳的外部,转子轴的另一端与换向器连接,转子轴的外壁与轴承的内圈固定连接,转子轴与换向器连接的位置设有垫片,线杯位于换向器所在的一端均匀的引出有三个引线,引线的端部与换向器金属片底脚焊接,压敏电阻的圆周上连接有银电极,银电极与引线和换向器金属片底脚焊接,后盖组件包括两个电刷、后盖、连接线和连接器,其中,后盖固定在机壳的一端,后盖位于机壳内部的一面连接有两个电刷,两个电刷夹住换向器,后盖远离线杯的一侧连接有连接器,连接器与电刷之间通过连接线连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明将银电极固定在压敏电阻的外圆弧面上,实现压敏电阻的可焊接;
2、本发明将压敏电阻焊接在转子组件上,因为压敏电阻具有过滤浪涌电压的作用,即可以减少电机运转过程中换向器与电刷间的电火花的产生,延长电机的寿命的同时可以降低电机的电气噪音。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的结构爆炸示意图;
图3为本发明转子组件的结构示意图;
图4为本发明转子组件的爆炸结构示意图;
图5为本发明图3的剖视结构示意图;
图6为本发明压敏电阻的结构示意图;
图中:1、转子组件;2、定子组件;21、机壳;22、轴承;23、轴承套;24、磁钢;3、后盖组件;31、电刷;32、后盖;33、连接线;34、连接器;4、线杯;5、转子轴;6、垫片;7、换向器;8、压敏电阻;81、银电极;9、引线;10、换向器金属片底脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6,本发明提供以下技术方案:一种微型空心杯直流电机,包括定子组件2,定子组件2的内部转动连接有转子组件1,且定子组件2的一端连接有后盖组件3,转子组件1包括换向器7,换向器7靠近后盖组件3的一端连接有压敏电阻8。
进一步地,所述定子组件2包括机壳21、轴承22、轴承套23和磁钢24,其中,机壳21的内部连接有磁钢24,磁钢24的内部连接有轴承套23,轴承套23的一端与机壳21连接,且轴承套23的另一端位于磁钢24的内部,轴承套23的两端分别连接有轴承22。
通过采用上述技术方案,通过轴承套23完成对磁钢24的固定,同时,使转子组件1可以相对于定子组件2转动。
进一步地,两个所述轴承22分别位于轴承套23内部的两端,且轴承22的外圈与轴承套23的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案,通过轴承22实现转子组件1的转动。
进一步地,所述转子组件1还包括线杯4和转子轴5,其中,线杯4套在磁钢24的外部,线杯4的内部设有转子轴5,转子轴5的一端贯穿两个轴承22,并伸出至机壳21的外部,转子轴5的另一端与换向器7连接,转子轴5的外壁与轴承22的内圈固定连接,所述转子轴5与换向器7连接的位置设有垫片6。
通过采用上述技术方案,将转子轴5的外壁与轴承22的内圈连接,使转子组件1可以转动。
进一步地,所述线杯4位于换向器7所在的一端均匀的引出有三个引线9,引线9的端部与换向器金属片底脚10焊接。
通过采用上述技术方案,使换向器7与线杯4焊接在一起。
进一步地,所述压敏电阻8的圆周上连接有银电极81,银电极81与引线9和换向器金属片底脚10焊接。
通过采用上述技术方案,将压敏电阻8与线杯4和换向器7焊接在一起。
进一步地,所述后盖组件3包括两个电刷31、后盖32、连接线33和连接器34,其中,后盖32固定在机壳21的一端,后盖32位于机壳21内部的一面连接有两个电刷31,两个电刷31夹住换向器7,后盖32远离线杯4的一侧连接有连接器34,连接器34与电刷31之间通过连接线33连接。
通过采用上述技术方案,通过两个电刷31将连接器34与转子组件1连接。
进一步地,本发明所述的微型空心杯直流电机的实现方法,包括以下步骤:
(一)、两个轴承22分别位于轴承套23内部的两端,轴承22的外圈与轴承套23的内壁连接,轴承套23的一端与机壳21连接,轴承套23的另一端位于磁钢24的内部,且与磁钢24连接;
(二)、转子轴5的一端通过注塑嵌入换向器7内部,将线杯4的引线9、换向器7的换向器金属片底脚10以及压敏电阻8的银电极81焊接在一起;
(三)、然后将转子轴5穿过两个轴承22,且伸出至机壳21的外部,转子轴5的外壁与轴承22的内圈连接,线杯4套在磁钢24的外部;
(四)、后盖32的一侧连接有两个电刷31,后盖32的另一侧设有连接器34,连接器34与电刷31之间通过连接线33连接,连接线33的一端穿过后盖32与电刷31焊接;
(五)、将后盖32卡入机壳21的一端,两个电刷31夹住换向器7的端部。
综上所述,本发明将银电极固定在压敏电阻的外圆弧面上,实现压敏电阻的可焊接;本发明将压敏电阻焊接在转子组件上,因为压敏电阻具有过滤浪涌电压的作用,即可以减少电机运转过程中换向器与电刷间的电火花的产生,延长电机的寿命的同时可以降低电机的电气噪音。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种微型空心杯直流电机,包括定子组件(2),其特征在于:定子组件(2)的内部转动连接有转子组件(1),且定子组件(2)的一端连接有后盖组件(3),转子组件(1)包括换向器(7),换向器(7)靠近后盖组件(3)的一端连接有压敏电阻(8)。
2.根据权利要求1所述的一种微型空心杯直流电机,其特征在于:所述定子组件(2)包括机壳(21)、轴承(22)、轴承套(23)和磁钢(24),其中,机壳(21)的内部连接有磁钢(24),磁钢(24)的内部连接有轴承套(23),轴承套(23)的一端与机壳(21)连接,且轴承套(23)的另一端位于磁钢(24)的内部,轴承套(23)的两端分别连接有轴承(22)。
3.根据权利要求2所述的一种微型空心杯直流电机,其特征在于:两个所述轴承(22)分别位于轴承套(23)内部的两端,且轴承(22)的外圈与轴承套(23)的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种微型空心杯直流电机,其特征在于:所述转子组件(1)还包括线杯(4)和转子轴(5),其中,线杯(4)套在磁钢(24)的外部,线杯(4)的内部设有转子轴(5),转子轴(5)的一端贯穿两个轴承(22),并伸出至机壳(21)的外部,转子轴(5)的另一端与换向器(7)连接,转子轴(5)的外壁与轴承(22)的内圈固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种微型空心杯直流电机,其特征在于:所述转子轴(5)与换向器(7)连接的位置设有垫片(6)。
6.根据权利要求5所述的一种微型空心杯直流电机,其特征在于:所述线杯(4)位于换向器(7)所在的一端均匀的引出有三个引线(9),引线(9)的端部与换向器金属片底脚(10)焊接。
7.根据权利要求6所述的一种微型空心杯直流电机,其特征在于:所述压敏电阻(8)的圆周上连接有银电极(81),银电极(81)与引线(9)和换向器金属片底脚(10)焊接。
8.根据权利要求7所述的一种微型空心杯直流电机,其特征在于:所述后盖组件(3)包括两个电刷(31)、后盖(32)、连接线(33)和连接器(34),其中,后盖(32)固定在机壳(21)的一端,后盖(32)位于机壳(21)内部的一面连接有两个电刷(31),两个电刷(31)夹住换向器(7),后盖(32)远离线杯(4)的一侧连接有连接器(34),连接器(34)与电刷(31)之间通过连接线(33)连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的微型空心杯直流电机的实现方法,其特征在于,包括以下步骤:
(一)、两个轴承(22)分别位于轴承套(23)内部的两端,轴承(22)的外圈与轴承套(23)的内壁连接,轴承套(23)的一端与机壳(21)连接,轴承套(23)的另一端位于磁钢(24)的内部,且与磁钢(24)连接;
(二)、转子轴(5)与换向器(7)连接,将线杯(4)的引线(9)、换向器(7)的换向器金属片底脚(10)以及压敏电阻(8)的银电极(81)焊接在一起;
(三)、然后将转子轴(5)穿过两个轴承(22),且伸出至机壳(21)的外部,转子轴(5)的外壁与轴承(22)的内圈连接,线杯(4)套在磁钢(24)的外部;
(四)、后盖(32)的一侧连接有两个电刷(31),后盖(32)的另一侧设有连接器(34),连接器(34)与电刷(31)之间通过连接线(33)连接,连接线(33)的一端穿过后盖(32)与电刷(31)焊接;
(五)、将后盖(32)卡入机壳(21)的一端,两个电刷(31)夹住换向器(7)的端部。
10.根据权利要求9所述的微型空心杯直流电机的实现方法,其特征在于:定子组件(2)包括机壳(21)、轴承(22)、轴承套(23)和磁钢(24),其中,机壳(21)的内部连接有磁钢(24),磁钢(24)的内部连接有轴承套(23),轴承套(23)的一端与机壳(21)连接,且轴承套(23)的另一端位于磁钢(24)的内部,轴承套(23)的两端分别连接有轴承(22),两个轴承(22)分别位于轴承套(23)内部的两端,且轴承(22)的外圈与轴承套(23)的内壁固定连接,转子组件(1)还包括线杯(4)和转子轴(5),其中,线杯(4)套在磁钢(24)的外部,线杯(4)的内部设有转子轴(5),转子轴(5)的一端贯穿两个轴承(22),并伸出至机壳(21)的外部,转子轴(5)的另一端与换向器(7)连接,转子轴(5)的外壁与轴承(22)的内圈固定连接,转子轴(5)与换向器(7)连接的位置设有垫片(6),线杯(4)位于换向器(7)所在的一端均匀的引出有三个引线(9),引线(9)的端部与换向器金属片底脚(10)焊接,压敏电阻(8)的圆周上连接有银电极(81),银电极(81)与引线(9)和换向器金属片底脚(10)焊接,后盖组件(3)包括两个电刷(31)、后盖(32)、连接线(33)和连接器(34),其中,后盖(32)固定在机壳(21)的一端,后盖(32)位于机壳(21)内部的一面连接有两个电刷(31),两个电刷(31)夹住换向器(7),后盖(32)远离线杯(4)的一侧连接有连接器(34),连接器(34)与电刷(31)之间通过连接线(33)连接。
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