CN110429510A - 一种防震锤复位机构及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防震锤复位机构及其操作方法，包括固定板件，所述固定板件的一端设置回收机构，固定板件的另一端设置第一钢索导向组件和第二钢索导向组件。通过固定板件安装于高压线路塔架上，并使主板指向于防震锤的方向后，再将钢索一端与防震锤连接；本发明提出的防震锤复位机构，当防震锤发生跑位时，会拉动钢索至最大距离后，停止；之后，巡检人员可通过转动手轮拉动钢索将防震锤拉回原位，实现其复位操作；因此，可有效解决目前防震锤发生跑位后，维修人员不方便维修的问题，具有操作简单、使用方便的优点。

Description

一种防震锤复位机构及其操作方法

技术领域

本发明涉及到一种高压线路技术领域，特别涉及一种防震锤复位机构及其操作方法。

背景技术

现有的导线防震锤是通过螺栓将其凹陷夹口夹紧输电导线或地线。为使防震器定位牢固，在安装过程中容易用力过大，使防震锤的受力部件产生金属疲劳；导线因气温变化产生热胀冷缩；风力震动使防震锤松脱，这些因素均容易使防震锤出现跑位现象。造成防震效果下降，威胁线路安全运行。为使防震锤回位固定，需停电检修，严重影响供电可靠性，且检修人员需通过绝缘梯等工具在导线上移动到防震锤的跑位点，检修工作量和难度较大，危险系数较高。

高压电力线路架空地线上安装有防震锤，在经过长期的运行，一些防震锤会发生跑位了；在线路带电处理时，作业人员挂飞车作业，可能对带电导线安全距离不足；或者在架空地线弧垂过大情况下，即使线路停电，也不能进行飞车或挂梯作业，因此非常不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防震锤复位机构及其操作方法，巡检员通过转动手轮便可拉回跑位后的防震锤，具有操作简单、使用方便的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防震锤复位机构，包括固定板件，所述固定板件的一端设置回收机构，固定板件的另一端设置第一钢索导向组件和第二钢索导向组件；

所述固定板件由基板和主板组成，其中，基板的一端设有U型槽口，U型槽口两端的侧壁上预留有第一固定孔位，主板设于基板的另一端，主板的一端设有L型端槽，L型端槽与基板对应匹配，主板通过L型端槽与基板连接，并通过预留有的第二固定孔位固定；

所述回收机构由转轴、圆锥块和手轮组成，其中，转轴与基板板面上设有的第一轴孔对应匹配，转轴插装于第一轴孔内，圆锥块设于转轴的上端，圆锥块的下表明设有第二轴孔，第二轴孔与转轴对应匹配，圆锥块通过第二轴孔活动安装于转轴上，手轮设于圆锥块的上端，手轮的底部安装螺杆，螺杆与圆锥块的上表明设有的螺孔对应匹配，手轮通过螺杆转动安装于螺孔内固定；

所述第一钢索导向组件由轴座和导向轴组成，其中，轴座通过螺丝固定于主板的上板面，轴座的中部设有导向槽，导向槽与主板上设有的导向孔相连通，轴座的两端设有第三轴孔，第三轴孔与导向轴对应匹配，导向轴插装于第三轴孔内；

所述第二钢索导向组件由外壳和导向轮组成，其中，外壳通过螺丝固定于主板的下板面，外壳的一端设有轮槽，轮槽与导向轮对应匹配，导向轮嵌合安装于轮槽内，轮槽两端的侧壁上还设有第四轴孔，第四轴孔与导向轮的轮轴对应匹配，导向轮的轮轴插装于第四轴孔内。

优选的，所述圆锥块上还盘绕有钢索，钢索一端延绕过导向轴与导向轮，并延伸至固定板件外。

优选的，所述导向孔还与轮槽相连通。

优选的，根据权利要求所述的一种防震锤复位机构，其特征在于，所述导向轴的轴面与导向轮的轮面处于同一轴心线上。

作为本发明的另一种技术方案，提供了一种防震锤复位机构的操作方法，包括以下步骤：

S1：将本装置中的基板通过U型槽口安装于高压线路塔架上，并使主板指向于防震锤的方向；

S2：将本装置中的钢索一端与防震锤连接；

S3：当防震锤发生跑位时，会拉动钢索至最大距离后，停止；

S4：巡检人员通过转动手轮拉动钢索，便可将防震锤拉回原位，实现其复位操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本防震锤复位机构及其操作方法，通过固定板件安装于高压线路塔架上，并使主板指向于防震锤的方向后，再将钢索一端与防震锤连接；当防震锤发生跑位时，会拉动钢索至最大距离后，停止；之后，巡检人员可通过转动手轮拉动钢索将防震锤拉回原位，实现其复位操作；因此，可有效解决目前防震锤发生跑位后，维修人员不方便维修的问题，具有操作简单、使用方便的优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的固定板件结构装配图；

图3为本发明的回收机构结构装配图；

图4为本发明的钢索导向组件结构装配图。

图中：1、固定板件；11、基板；111、U型槽口；112、第一固定孔位；113、第一轴孔；12、主板；121、L型端槽；122、第二固定孔位；123、导向孔；2、回收机构；21、转轴；22、圆锥块；221、第二轴孔；222、螺孔；23、手轮；231、螺杆；3、第一钢索导向组件；31、轴座；311、导向槽；312、第三轴孔；32、导向轴；4、第二钢索导向组件；41、外壳；411、轮槽；412、第四轴孔；42、导向轮；421、轮轴；5、钢索。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种防震锤复位机构，包括固定板件1，固定板件1的一端设置回收机构2，固定板件1的另一端设置第一钢索导向组件3和第二钢索导向组件4；通过将固定板件1固定于高压线塔架上，并使得钢索5从第一钢索导向组件3与第二钢索导向组件4导向至高压线防震锤上，并与其连接固定。

请参阅图2，固定板件1由基板11和主板12组成，其中，基板11的一端设有U型槽口111，该U型槽口111两端的侧壁上预留有第一固定孔位112，主板12设于基板11的另一端，主板12的一端设有L型端槽121，该L型端槽121与基板11对应匹配，主板12通过L型端槽121与基板11连接，并通过预留有的第二固定孔位122固定；通过基板11上的U型槽口111与塔架插接后，经由预留的第二固定孔位122将其固定。

请参阅图3，回收机构2由转轴21、圆锥块22和手轮23组成，其中，转轴21与基板11板面上设有的第一轴孔113对应匹配，转轴21插装于第一轴孔113内，圆锥块22设于转轴21的上端，圆锥块22的下表明设有第二轴孔221，该第二轴孔221与转轴21对应匹配，圆锥块22通过第二轴孔221活动安装于转轴21上，手轮23设于圆锥块22的上端，手轮23的底部安装螺杆231，该螺杆231与圆锥块22的上表明设有的螺孔222对应匹配，手轮23通过螺杆231转动安装于螺孔222内固定；圆锥块22上还盘绕有钢索5，钢索5一端延绕过导向轴32与导向轮42，并延伸至固定板件1外；当防震锤发生跑位时，会拉动钢索5至最大距离后，停止；之后，巡检人员可通过转动手轮23拉动钢索5将防震锤拉回原位，实现其复位操作。

请参阅图4，第一钢索导向组件3由轴座31和导向轴32组成，其中，轴座31通过螺丝固定于主板12的上板面，轴座31的中部设有导向槽311，该导向槽311与主板12上设有的导向孔123相连通，轴座31的两端设有第三轴孔312，该第三轴孔312与导向轴32对应匹配，导向轴32插装于第三轴孔312内；第二钢索导向组件4由外壳41和导向轮42组成，其中，外壳41通过螺丝固定于主板12的下板面，外壳41的一端设有轮槽411，轮槽411与导向轮42对应匹配，导向轮42嵌合安装于轮槽411内，轮槽411两端的侧壁上还设有第四轴孔412，第四轴孔412与导向轮42的轮轴421对应匹配，导向轮42的轮轴421插装于第四轴孔412内；由于导向轴32的轴面与导向轮42的轮面处于同一轴心线上，且导向孔123与轮槽411相连通，故钢索5一端可先绕过导向轴32延伸至导向槽311内，并插入导向孔123延伸至轮槽411内后，再绕过导向轮42延伸至防震锤上，与其连接；通过导向轴32与导向轮42的作用，引导钢索5从圆锥块22上拉出或拉回，以免钢索5受高空强风的影响而与高压线绞在一起。

为了更好的展现防震锤复位机构的具体实施方法，本发明提供了一种防震锤复位机构的操作方法，包括以下步骤：

第一步：将本装置中的基板11通过U型槽口111安装于高压线路塔架上，并使主板12指向于防震锤的方向；因此，操作简单拆装方便；

第二步：将本装置中的钢索5一端与防震锤连接；通过钢索5牵引防震锤，使得防震锤发生跑位后，可通过钢索5拉回；

第三步：当防震锤发生跑位时，会拉动钢索5至最大距离后，停止；通过限定钢索5的最大距离，避免防震锤跑位距离过远，造成复位操作时间过长，以此来提高复位效率；

第四步：巡检人员通过转动手轮23拉动钢索5，使其在由导向轴32与导向轮42的导向作用下，重新盘绕在回收机构2中圆锥块22上，以便将防震锤拉回原位，实现其复位操作。

本防震锤复位机构防震锤复位机构，通过固定板件1安装于高压线路塔架上，并使主板12指向于防震锤的方向后，再将钢索5一端与防震锤连接；当防震锤发生跑位时，会拉动钢索5至最大距离后，停止；之后，巡检人员可通过转动手轮23拉动钢索5将防震锤拉回原位，实现其复位操作；因此，可有效解决目前防震锤发生跑位后，维修人员不方便维修的问题，具有操作简单、使用方便的优点。

综上所述，本防震锤复位机构防震锤复位机构，巡检员通过转动手轮23便可拉回跑位后的防震锤，操作简单、使用方便，因此而可有效解决目前防震锤发生跑位后，维修人员不方便维修的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防震锤复位机构，包括固定板件(1)，其特征在于，所述固定板件(1)的一端设置回收机构(2)，固定板件(1)的另一端设置第一钢索导向组件(3)和第二钢索导向组件(4)；

所述固定板件(1)由基板(11)和主板(12)组成，其中，基板(11)的一端设有U型槽口(111)，U型槽口(111)两端的侧壁上预留有第一固定孔位(112)，主板(12)设于基板(11)的另一端，主板(12)的一端设有L型端槽(121)，L型端槽(121)与基板(11)对应匹配，主板(12)通过L型端槽(121)与基板(11)连接，并通过预留有的第二固定孔位(122)固定；

所述回收机构(2)由转轴(21)、圆锥块(22)和手轮(23)组成，其中，转轴(21)与基板(11)板面上设有的第一轴孔(113)对应匹配，转轴(21)插装于第一轴孔(113)内，圆锥块(22)设于转轴(21)的上端，圆锥块(22)的下表明设有第二轴孔(221)，第二轴孔(221)与转轴(21)对应匹配，圆锥块(22)通过第二轴孔(221)活动安装于转轴(21)上，手轮(23)设于圆锥块(22)的上端，手轮(23)的底部安装螺杆(231)，螺杆(231)与圆锥块(22)的上表明设有的螺孔(222)对应匹配，手轮(23)通过螺杆(231)转动安装于螺孔(222)内固定；

所述第一钢索导向组件(3)由轴座(31)和导向轴(32)组成，其中，轴座(31)通过螺丝固定于主板(12)的上板面，轴座(31)的中部设有导向槽(311)，导向槽(311)与主板(12)上设有的导向孔(123)相连通，轴座(31)的两端设有第三轴孔(312)，第三轴孔(312)与导向轴(32)对应匹配，导向轴(32)插装于第三轴孔(312)内；

所述第二钢索导向组件(4)由外壳(41)和导向轮(42)组成，其中，外壳(41)通过螺丝固定于主板(12)的下板面，外壳(41)的一端设有轮槽(411)，轮槽(411)与导向轮(42)对应匹配，导向轮(42)嵌合安装于轮槽(411)内，轮槽(411)两端的侧壁上还设有第四轴孔(412)，第四轴孔(412)与导向轮(42)的轮轴(421)对应匹配，导向轮(42)的轮轴(421)插装于第四轴孔(412)内。

2.根据权利要求1所述的一种防震锤复位机构，其特征在于，所述圆锥块(22)上还盘绕有钢索(5)，钢索(5)一端延绕过导向轴(32)与导向轮(42)，并延伸至固定板件(1)外。

3.根据权利要求1所述的一种防震锤复位机构，其特征在于，所述导向孔(123)还与轮槽(411)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种防震锤复位机构，其特征在于，所述导向轴(32)的轴面与导向轮(42)的轮面处于同一轴心线上。

5.如权利要求1所述的一种防震锤复位机构的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将本装置中的基板(11)通过U型槽口(111)安装于高压线路塔架上，并使主板(12)指向于防震锤的方向；

S2：将本装置中的钢索(5)一端与防震锤连接；

S3：当防震锤发生跑位时，会拉动钢索(5)至最大距离后，停止；

S4：巡检人员通过转动手轮(23)拉动钢索(5)，便可将防震锤拉回原位，实现其复位操作。