CN110429299A - 液流电池的电解液温度的控制方法及系统 - Google Patents

液流电池的电解液温度的控制方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液流电池的电解液温度的控制方法及系统，所述控制装置包括冷热水管理设备、换热设备、控制模块和温度检测模块；温度检测模块用于检测全钒液流电池中的电解液的温度值；控制模块用于判断温度值是否满足第一设定条件，若满足，则控制冷热水管理设备向第一管路中提供目标温度换热水，并控制全钒液流电池将电解液流入第二管路中，通过第一管路中的目标温度换热水将第二管路中的电解液的温度值调整至目标温度范围内。本发明实现了实时地将全钒液流电池的电解液温度控制在适宜的目标温度范围内，从而保障了全钒液流电池的安全性和稳定性；另外，本发明的控制装置还具有成本低廉、控制简单、灵活性高且能耗低等优点。

Description

液流电池的电解液温度的控制方法及系统
技术领域
本发明涉及电池管理技术领域，特别涉及一种液流电池的电解液温度的控制方法及系统。
背景技术
目前对于液流电池，如全钒液流电池，属于一种新型储能电池，特别适用于大容量储能的应用场合，其基本原理为：将具有不同价态的钒离子溶液(正极VO2+/VO2+、负极V2+/V3+)分别储存正极和负极电解液储罐中，通过外接泵单独向电池模块提供正、负极电解液，正负极电解液在电池内部由隔膜隔开，在发生氧化还原反应后，各自返回储罐，如此不断循环，完成电能与化学能的相互转换。
液流电池在充放电过程发生电能与化学能的相互转换，在电池内部会产生一定的热量，该热量由流经电池的电解液带走。但是在电池长期运行则会引起电解液温度上升。对于全钒液流电池，电解液的适宜温度窗口为0～45℃，当超过电解液温度上限时，将导致电解液固体析出，则严重影响电池系统的正常运行；当液流电池应用于严寒地区时，电解液温度可能低于温度下限时，同样也会出现固体析出的情况。因此控制电解液的温度范围是液流电池长期安全运行的前提。
现有的液流电池的电解液散热方式主要包括风冷和水冷，但是都存在一些缺陷：风冷方式的缺点在于：风冷传热系数低，需要布置的换热面积大，且受环境温度的限制，故需引入强制制冷手段(如采用冷干机或制冷机进行制冷)；水冷可以大幅减少传热面积(如采用冷却塔提供循环冷却水冷却电解液)，但该方案增加了冷却塔、冷却水储罐等设备，冷却系统较为复杂，且存在处于环境高温时冷却能力会急剧下降的问题；另外，现有技术还存在不能解决温度过低的电解液(如严寒地区)出现固体析出的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中液流电池的电解液温度控制方式均无法满足实际应用需求，不能保证液流电池的安全稳定运行的缺陷，提供一种液流电池的电解液温度的控制方法及系统。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本发明提供一种液流电池的电解液温度的控制装置，所述控制装置包括冷热水管理设备、换热设备、控制模块和温度检测模块；
所述换热设备包括第一管路和第二管路；
其中，所述第一管路和所述第二管路之间相互贴附设置；
所述控制模块分别与所述冷热水管理设备和所述温度检测模块电连接；
所述温度检测模块用于检测所述液流电池中的电解液的温度值，并发送至所述控制模块；
所述控制模块用于判断所述温度值是否满足第一设定条件，若满足，则控制所述冷热水管理设备向所述第一管路中提供目标温度换热水，并控制所述液流电池向所述第二管路中提供所述电解液，通过所述第一管路中的所述目标温度换热水将所述第二管路中的所述电解液的所述温度值调整至目标温度范围内。
较佳地，所述冷热水管理设备通过第三管路与所述换热设备的所述第一管路相连接；
所述液流电池通过第四管路与所述换热设备的第二管路相连接；
在所述温度值满足所述第一设定条件时，所述控制模块用于控制所述冷热水管理设备中的所述目标温度换热水通过所述第三管路流入所述第一管路中，并控制所述液流电池中的所述电解液通过所述第四管路流入所述第二管路中。
较佳地，所述控制装置还包括常闭型的第一控制阀；
所述第一控制阀与所述控制模块电连接；
所述第四管路包括出电解液管路和回电解液管路；
所述出电解液管路与所述第二管路的进口连接，所述回电解液管路与所述第二管路的出口连接；
所述第一控制阀设置在所述出电解液管路上；
当所述温度值满足所述第一设定条件时，所述控制模块用于控制所述第一控制阀打开使得所述液流电池中的所述电解液通过所述出电解液管路流入所述第二管路中，并从所述回电解液管路回流至所述液流电池中。
较佳地，所述控制模块还用于在所述第一管路中的所述目标温度换热水对所述第二管路中的所述电解液进行换热时获取所述温度检测模块得到的所述温度值，若所述温度值满足第二设定条件时，则控制所述冷热水管理设备停止工作并控制所述第一控制阀关闭。
较佳地，当所述第一设定条件为高于第一设定阈值时，则所述目标温度换热水为第一设定温度的冷水；
此时，第二设定条件为低于第二设定阈值；
当所述第一设定条件为低于所述第二设定阈值时，则所述目标温度换热水为第二设定温度的热水；
此时，第二设定条件为高于所述第一设定阈值。
较佳地，所述换热设备包括四氟换热器；和/或，
所述温度检测模块包括温度传感器或温度变送器；和/或，
所述第一控制阀包括电磁阀；和/或，
所述液流电池包括全钒液流电池。
较佳地，所述控制装置还包括第二控制阀和第三控制阀；
所述第三管路包括出水管路和回水管路；
所述第二控制阀设置在所述出水管路上，所述出水管路与所述第一管路的进口连接；
所述第三控制阀设置在所述回水管路上，所述回水管路与所述第一管路的出口连接；
所述控制装置还包括第四控制阀和第五控制阀；
所述第四控制阀设置在所述出电解液管路上，所述第五控制阀设置在所述回电解液管路上。
较佳地，所述第二控制阀、所述第三控制阀均、所述第四控制阀和所述第五控制阀均包括两个子控制阀；
其中，所述子控制阀包括手动球阀或电磁阀；
所述子控制阀均为常开型阀门。
本发明还提供一种液流电池的电解液温度的控制方法，所述控制方法采用上述的液流电池的电解液温度的控制装置实现，所述控制方法包括：
采用所述温度检测模块检测液流电池中的电解液的温度值，并发送至所述控制模块；
采用所述控制模块判断所述温度值是否满足第一设定条件，若满足，则控制所述冷热水管理设备向所述第一管路中提供目标温度换热水，并控制所述液流电池向所述第二管路中提供所述电解液，通过所述第一管路中的所述目标温度换热水将所述第二管路中的所述电解液的所述温度值调整至目标温度范围内。
较佳地，所述冷热水管理设备通过第三管路与所述换热设备的所述第一管路相连接；
所述液流电池通过第四管路与所述换热设备的第二管路相连接；
在所述温度值满足所述第一设定条件时，所述控制所述冷热水管理设备向所述第一管路中提供目标温度换热水，并控制所述液流电池向所述第二管路中提供所述电解液的步骤包括：
控制所述冷热水管理设备中的目标温度换热水通过所述第三管路流入所述第一管路中，并控制所述液流电池中的所述电解液通过所述第四管路流入所述第二管路中。
较佳地，所述控制装置还包括常闭型的第一控制阀；
所述第一控制阀与所述控制模块电连接；
所述第四管路包括出电解液管路和回电解液管路；
所述出电解液管路与所述第二管路的进口连接，所述回电解液管路与所述第二管路的出口连接；
所述第一控制阀设置在所述出电解液管路上；
当所述温度值满足所述第一设定条件时，所述控制所述液流电池向所述第二管路中提供所述电解液的步骤包括：
控制所述第一控制阀打开使得所述液流电池中的所述电解液通过所述出电解液管路流入所述第二管路中，并从所述回电解液管路回流至所述液流电池中。
较佳地，所述通过所述第一管路中的所述目标温度换热水将所述第二管路中的所述电解液的所述温度值调整至目标温度范围内的步骤之后还包括：
在所述第一管路中的所述目标温度换热水对所述第二管路中的所述电解液进行换热时获取所述温度检测模块得到的所述温度值，若所述温度值满足第二设定条件时，则控制所述冷热水管理设备停止工作并控制所述第一控制阀关闭。
较佳地，当所述第一设定条件为高于第一设定阈值时，则所述目标温度换热水为第一设定温度的冷水；
此时，第二设定条件为低于第二设定阈值；
当所述第一设定条件为低于所述第二设定阈值时，则所述目标温度换热水为第二设定温度的热水；
此时，第二设定条件为高于所述第一设定阈值。
较佳地，所述换热设备包括四氟换热器；和/或，
所述温度检测模块包括温度传感器或温度变送器；和/或，
所述第一控制阀包括电磁阀；和/或，
所述液流电池包括全钒液流电池。
本发明的积极进步效果在于：
本发明中，通过实时监测液流电池中的电解液温度，当温度过高则控制冷热水管理设备提供冷水对电解液进行降温换热；当温度过低则控制冷热水管理设备提供热水对电解液进行升温换热，即避免电解液温度过高析出和温度过低结晶的情况发生，实现了将液流电池的电解液温度控制在适宜的目标温度范围内，从而保障了液流电池的安全性和稳定性，能够保障电池全天候不间断运行；另外，本发明的控制装置还具有成本低廉、控制简单、灵活性高且能耗低等优点。
附图说明
图1为本发明实施例1的液流电池的电解液温度的控制装置的模块示意图。
图2为本发明实施例2的液流电池的电解液温度的控制装置的结构示意图。
图3为本发明实施例3的液流电池的电解液温度的控制方法的流程图。
图4为本发明实施例4的液流电池的电解液温度的控制方法的流程图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
如图1所示，本实施例的液流电池的电解液温度的控制装置包括冷热水管理设备1、换热设备2、控制模块3和温度检测模块4。
换热设备2包括第一管路和第二管路；
其中，第一管路和第二管路之间相互贴附设置。
控制模块3分别与冷热水管理设备1和温度检测模块4电连接。
温度检测模块4用于检测液流电池中的电解液的温度值，并发送至控制模块3；
控制模块3用于判断温度值是否满足第一设定条件，若满足，则控制冷热水管理设备1向第一管路中提供目标温度换热水，并控制液流电池向第二管路中提供电解液，通过第一管路中的目标温度换热水将第二管路中的电解液的温度值调整(间壁式换热)至目标温度范围内，从而保障了液流电池能够长时间地安全且稳定运行；另外，也拓宽了液流电池的应用环境范围，增强液流电池的使用性能。
具体地，热水管理设备为冷热水一体机，具备制冷模式和加热模式，可以提供一定范围内的循环水(如0-50℃)。热水管理设备还具备通讯接口，支持远程自动控制启动、停止和设定出水温度。
液流电池包括但不限于全钒液流电池。
换热设备为耐腐蚀的换热器，包括但不限于四氟换热器；
温度检测模块包括但不限于温度传感器或温度变送器。
本实施例中，通过实时监测液流电池中的电解液温度，当温度满足设定条件时则及时对电解液进行换热处理，即避免电解液温度过高析出和温度过低结晶的情况发生，实现了将液流电池的电解液温度控制在适宜的目标温度范围内，从而保障了液流电池的安全性和稳定性，能够保障电池全天候不间断运行；另外，本发明的控制装置还具有成本低廉、控制简单、灵活性高且能耗低等优点。
实施例2
如图2所示，本实施例的液流电池的电解液温度的控制装置是对实施例1的进一步改进，具体地：
冷热水管理设备1通过第三管路与换热设备2的第一管路相连接；
液流电池5通过第四管路与换热设备2的第二管路相连接；
在温度值满足第一设定条件时，控制模块3用于控制冷热水管理设备1中的目标温度换热水通过第三管路流入第一管路中，并控制液流电池中的电解液通过第四管路流入第二管路中。
具体地，当换热设备为四氟换热器时，第一管路设于换热设备的壳侧，即冷热水管理设备通过第三管路与换热设备的壳侧进出口相连；第二管路设于换热设备的管侧，即液流电池通过第四管路与换热设备的管侧相连。
冷热水管理设备的出水口和回水口均为法兰接口，液流电池的进电解液口和回电解液口均为法兰接口，换热设备的壳侧和管侧的进出口也均为法兰接口，以保证液体流经管路的密封性。
控制装置还包括常闭型的第一控制阀6。其中，第一控制阀包括但不限于电磁阀。
第一控制阀6与控制模块3电连接。
第四管路包括出电解液管路P1和回电解液管路P2，其中出电解液管路P1与第二管路的进口连接，回电解液管路P2与第二管路的出口连接(箭头方向表示电解液流动方向)。
第一控制阀6设置在出电解液管路P1上。
当控制模块3判断温度值满足第一设定条件时，控制模块3控制第一控制阀6打开使得液流电池中的电解液通过出电解液管路流入第二管路中，并从回电解液管路回流至液流电池中。
另外，控制模块3还用于在第一管路中的目标温度换热水对第二管路中的电解液进行换热时获取温度检测模块得到的温度值，若温度值满足第二设定条件时，则控制冷热水管理设备1停止工作并控制第一控制阀6关闭。
当第一设定条件为高于第一设定阈值时，则目标温度换热水为第一设定温度的冷水；此时，第二设定条件为低于第二设定阈值；
当第一设定条件为低于第二设定阈值时，则目标温度换热水为第二设定温度的热水；此时，第二设定条件为高于第一设定阈值，即当温度过高时通过冷热水管理设备提供冷水对电解液进行降温换热；当温度过低时通过冷热水管理设备提供热水对电解液进行升温换热，即避免电解液温度过高析出和温度过低结晶的情况发生，实现将液流电池的电解液的温度控制在设定范围内，保证其能够长时间稳定运行。
控制装置还包括第二控制阀7和第三控制阀8；
第三管路包括出水管路P3和回水管路P4。
第二控制阀7设置在出水管路P3上，出水管路P3与第一管路的进口连接；第三控制阀8设置在回水管路P4上，回水管路P4与第一管路的出口连接(箭头方向表示水流方向)。
控制装置还包括第四控制阀9和第五控制阀10；
第四控制阀9设置在出电解液管路P1上，第五控制阀设置9在回电解液管路P2上。
其中，第二控制阀、第三控制阀均、第四控制阀和第五控制阀均包括两个子控制阀。
其中，子控制阀包括手动球阀或电磁阀，子控制阀均为常开型阀门。
第一控制阀设置在出电解液管路上的两个子控制阀之间。
下面结合实例具体说明：
在10kW/10kWh全钒液流电池系统中，配置1套本实施例中的控制装置。
其中，冷热水管理设备的制冷量2.7kW，制热量2kW，且具有485通讯口，用于与BMS(电池管理系统)进行通讯，通过BMS来控制冷热水管理设备的启停和设置出水温度(5～50℃)；换热设备采用四氟管壳式换热器(传热面积＝1m2)。
现有的10kW/10kWh全钒液流电池系统连续运行时，当电解液温升较快，环境温度30℃时，每小时会温升约2℃，这样电解液连续运行8个小时后就会超过温度上限，就需停机。而在采用本实施例中的控制装置后，可以及时对过高温度的电解液进行降温换热，即实现对电解液温升的有效抑制，可保障电池系统24小时不间断运行。
当电解液的温度过低时，特别地对于严寒地区，当全钒液流电池系统充放电停止后，冷热水管理设备会启动加热模式，通过换热设备间接地对电解液进行升温换热，电解液温升速率约1.5℃/h，故可保障环境温度降低时，电解液的温度不低于结晶温度，有效地保证全钒液流电池的稳定运行。
本实施例中，通过实时监测液流电池中的电解液温度，当温度过高则控制冷热水管理设备提供冷水对电解液进行降温换热；当温度过低则控制冷热水管理设备提供热水对电解液进行升温换热，即避免电解液温度过高析出和温度过低结晶的情况发生，实现了将液流电池的电解液温度控制在适宜的目标温度范围内，从而保障了液流电池的安全性和稳定性，能够保障电池全天候不间断运行；另外，本发明的控制装置还具有成本低廉、控制简单、灵活性高且能耗低等优点。
实施例3
本实施例的液流电池的电解液温度的控制方法采用实施例1或2中任意一个实施例中的液流电池的电解液温度的控制装置实现。
如图3所示，本实施例的液流电池的电解液温度的控制方法包括：
S101、采用温度检测模块检测液流电池中的电解液的温度值；
S102、采用控制模块判断温度值是否满足第一设定条件，若满足，则控制冷热水管理设备向第一管路中提供目标温度换热水，并控制液流电池向第二管路中提供电解液；
S103、通过第一管路中的目标温度换热水将第二管路中的电解液的温度值调整至目标温度范围内，从而保障了液流电池能够长时间地安全且稳定运行；另外，也拓宽了液流电池的应用环境范围，增强液流电池的使用性能。
具体地，热水管理设备为冷热水一体机，具备制冷模式和加热模式，可以提供一定范围内的循环水(如0-50℃)。另外，热水管理设备还具备通讯接口，支持远程自动控制启动、停止和设定出水温度。
换热设备为耐腐蚀的换热器，包括但不限于四氟换热器；
温度检测模块包括但不限于温度传感器或温度变送器；
液流电池包括但不限于全钒液流电池。
本实施例中，通过实时监测液流电池中的电解液温度，当温度满足设定条件时则及时对电解液进行换热处理，即避免电解液温度过高析出和温度过低结晶的情况发生，实现了将液流电池的电解液温度控制在适宜的目标温度范围内，从而保障了液流电池的安全性和稳定性，能够保障电池全天候不间断运行。
实施例4
如图4所示，本实施例的液流电池的电解液温度的控制方法是对实施例3的进一步改进，具体地：
冷热水管理设备通过第三管路与换热设备的第一管路相连接；
液流电池通过第四管路与换热设备的第二管路相连接；
在温度值满足第一设定条件时，步骤S102包括：
控制冷热水管理设备中的目标温度换热水通过第三管路流入第一管路中，并控制液流电池中的电解液通过第四管路流入第二管路中。
具体地，当换热设备为四氟换热器时，第一管路设于换热设备的壳侧，即冷热水管理设备通过第三管路与换热设备的壳侧进出口相连；第二管路设于换热设备的管侧，即液流电池通过第四管路与换热设备的管侧相连。
冷热水管理设备的出水口和回水口均为法兰接口，液流电池的进电解液口和回电解液口均为法兰接口，换热设备的壳侧和管侧的进出口也均为法兰接口，以保证液体流经管路的密封性。控制装置还包括常闭型的第一控制阀；
其中，第一控制阀包括但不限于电磁阀。
第一控制阀与控制模块电连接；
第四管路包括出电解液管路和回电解液管路；
出电解液管路与第二管路的进口连接，回电解液管路与第二管路的出口连接；
第一控制阀设置在出电解液管路上；
当温度值满足第一设定条件时，控制液流电池将电解液流入第二管路中的步骤包括：
控制第一控制阀打开使得液流电池中的电解液通过出电解液管路流入第二管路中，并从回电解液管路回流至液流电池中。
另外，步骤S103之后还包括：
S104、在第一管路中的目标温度换热水对第二管路中的电解液进行换热时获取温度检测模块得到的温度值，若温度值满足第二设定条件时，则控制冷热水管理设备停止工作并控制第一控制阀关闭。
其中，当第一设定条件为高于第一设定阈值时，则目标温度换热水为第一设定温度的冷水；此时，第二设定条件为低于第二设定阈值；
当第一设定条件为低于第二设定阈值时，则目标温度换热水为第二设定温度的热水；此时，第二设定条件为高于第一设定阈值，即当温度过高时通过冷热水管理设备提供冷水对电解液进行降温换热；当温度过低时通过冷热水管理设备提供热水对电解液进行升温换热，即避免电解液温度过高析出和温度过低结晶的情况发生，实现将液流电池的电解液的温度控制在设定范围内，保证其能够长时间稳定运行。
下面结合实例具体说明：
在10kW/10kWh全钒液流电池系统中，配置1套本实施例中的控制装置。
其中，冷热水管理设备的制冷量2.7kW，制热量2kW，且具有485通讯口，用于与BMS进行通讯，通过BMS来控制冷热水管理设备的启停和设置出水温度(5～50℃)；换热设备采用四氟管壳式换热器(传热面积＝1m2)。
现有的10kW/10kWh全钒液流电池系统连续运行时，当电解液温升较快，环境温度30℃时，每小时会温升约2℃，这样电解液连续运行8个小时后就会超过温度上限，就需停机。而在采用本实施例中的控制装置后，可以及时对过高温度的电解液进行降温换热，即实现对电解液温升的有效抑制，可保障电池系统24小时不间断运行。
当电解液的温度过低时，特别地对于严寒地区，当全钒液流电池系统充放电停止后，冷热水管理设备会启动加热模式，通过换热设备间接地对电解液进行升温换热，电解液温升速率约1.5℃/h，故可保障环境温度降低时，电解液的温度不低于结晶温度，有效地保证全钒液流电池的稳定运行。
本实施例中，通过实时监测液流电池中的电解液温度，当温度过高则控制冷热水管理设备提供冷水对电解液进行降温换热；当温度过低则控制冷热水管理设备提供热水对电解液进行升温换热，即避免电解液温度过高析出和温度过低结晶的情况发生，实现了将液流电池的电解液温度控制在适宜的目标温度范围内，从而保障了液流电池的安全性和稳定性，能够保障电池全天候不间断运行。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种液流电池的电解液温度的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括冷热水管理设备、换热设备、控制模块和温度检测模块；
所述换热设备包括第一管路和第二管路；
其中，所述第一管路和所述第二管路之间相互贴附设置；
所述控制模块分别与所述冷热水管理设备和所述温度检测模块电连接；
所述温度检测模块用于检测液流电池中的电解液的温度值，并发送至所述控制模块；
所述控制模块用于判断所述温度值是否满足第一设定条件，若满足，则控制所述冷热水管理设备向所述第一管路中提供目标温度换热水，并控制所述液流电池向所述第二管路中提供所述电解液，通过所述第一管路中的所述目标温度换热水将所述第二管路中的所述电解液的所述温度值调整至目标温度范围内。
2.如权利要求1所述的液流电池的电解液温度的控制装置，其特征在于，所述冷热水管理设备通过第三管路与所述换热设备的所述第一管路相连接；
所述液流电池通过第四管路与所述换热设备的第二管路相连接；
在所述温度值满足所述第一设定条件时，所述控制模块用于控制所述冷热水管理设备中的所述目标温度换热水通过所述第三管路流入所述第一管路中，并控制所述液流电池中的所述电解液通过所述第四管路流入所述第二管路中。
3.如权利要求2所述的液流电池的电解液温度的控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括常闭型的第一控制阀；
所述第一控制阀与所述控制模块电连接；
所述第四管路包括出电解液管路和回电解液管路；
所述出电解液管路与所述第二管路的进口连接，所述回电解液管路与所述第二管路的出口连接；
所述第一控制阀设置在所述出电解液管路上；
当所述温度值满足所述第一设定条件时，所述控制模块用于控制所述第一控制阀打开使得所述液流电池中的所述电解液通过所述出电解液管路流入所述第二管路中，并从所述回电解液管路回流至所述液流电池中。
4.如权利要求3所述的液流电池的电解液温度的控制装置，其特征在于，所述控制模块还用于在所述第一管路中的所述目标温度换热水对所述第二管路中的所述电解液进行换热时获取所述温度检测模块得到的所述温度值，若所述温度值满足第二设定条件时，则控制所述冷热水管理设备停止工作并控制所述第一控制阀关闭。
5.如权利要求4所述的液流电池的电解液温度的控制装置，其特征在于，当所述第一设定条件为高于第一设定阈值时，则所述目标温度换热水为第一设定温度的冷水；
此时，第二设定条件为低于第二设定阈值；
当所述第一设定条件为低于所述第二设定阈值时，则所述目标温度换热水为第二设定温度的热水；
此时，第二设定条件为高于所述第一设定阈值。
6.如权利要求3所述的液流电池的电解液温度的控制装置，其特征在于，所述换热设备包括四氟换热器；和/或，
所述温度检测模块包括温度传感器或温度变送器；和/或，
所述第一控制阀包括电磁阀；和/或，
所述液流电池包括全钒液流电池。
7.如权利要求3所述的液流电池的电解液温度的控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括第二控制阀和第三控制阀；
所述第三管路包括出水管路和回水管路；
所述第二控制阀设置在所述出水管路上，所述出水管路与所述第一管路的进口连接；
所述第三控制阀设置在所述回水管路上，所述回水管路与所述第一管路的出口连接；
所述控制装置还包括第四控制阀和第五控制阀；
所述第四控制阀设置在所述出电解液管路上，所述第五控制阀设置在所述回电解液管路上。
8.如权利要求7所述的液流电池的电解液温度的控制装置，其特征在于，所述第二控制阀、所述第三控制阀均、所述第四控制阀和所述第五控制阀均包括两个子控制阀；
其中，所述子控制阀包括手动球阀或电磁阀；
所述子控制阀均为常开型阀门。
9.一种液流电池的电解液温度的控制方法，其特征在于，所述控制方法采用权利要求1所述的液流电池的电解液温度的控制装置实现，所述控制方法包括：
采用所述温度检测模块检测液流电池中的电解液的温度值，并发送至所述控制模块；
采用所述控制模块判断所述温度值是否满足第一设定条件，若满足，则控制所述冷热水管理设备向所述第一管路中提供目标温度换热水，并控制所述液流电池向所述第二管路中提供所述电解液，通过所述第一管路中的所述目标温度换热水将所述第二管路中的所述电解液的所述温度值调整至目标温度范围内。
10.如权利要求9所述的液流电池的电解液温度的控制方法，其特征在于，所述冷热水管理设备通过第三管路与所述换热设备的所述第一管路相连接；
所述液流电池通过第四管路与所述换热设备的第二管路相连接；
在所述温度值满足所述第一设定条件时，所述控制所述冷热水管理设备向所述第一管路中提供目标温度换热水，并控制所述液流电池向所述第二管路中提供所述电解液的步骤包括：
控制所述冷热水管理设备中的目标温度换热水通过所述第三管路流入所述第一管路中，并控制所述液流电池中的所述电解液通过所述第四管路流入所述第二管路中。
11.如权利要求10所述的液流电池的电解液温度的控制方法，其特征在于，所述控制装置还包括常闭型的第一控制阀；
所述第一控制阀与所述控制模块电连接；
所述第四管路包括出电解液管路和回电解液管路；
所述出电解液管路与所述第二管路的进口连接，所述回电解液管路与所述第二管路的出口连接；
所述第一控制阀设置在所述出电解液管路上；
当所述温度值满足所述第一设定条件时，所述控制所述液流电池向所述第二管路中提供所述电解液的步骤包括：
控制所述第一控制阀打开使得所述液流电池中的所述电解液通过所述出电解液管路流入所述第二管路中，并从所述回电解液管路回流至所述液流电池中。
12.如权利要求11所述的液流电池的电解液温度的控制方法，其特征在于，所述通过所述第一管路中的所述目标温度换热水将所述第二管路中的所述电解液的所述温度值调整至目标温度范围内的步骤之后还包括：
在所述第一管路中的所述目标温度换热水对所述第二管路中的所述电解液进行换热时获取所述温度检测模块得到的所述温度值，若所述温度值满足第二设定条件时，则控制所述冷热水管理设备停止工作并控制所述第一控制阀关闭。
13.如权利要求12所述的液流电池的电解液温度的控制方法，其特征在于，当所述第一设定条件为高于第一设定阈值时，则所述目标温度换热水为第一设定温度的冷水；
此时，第二设定条件为低于第二设定阈值；
当所述第一设定条件为低于所述第二设定阈值时，则所述目标温度换热水为第二设定温度的热水；
此时，第二设定条件为高于所述第一设定阈值。
14.如权利要求11所述的液流电池的电解液温度的控制方法，其特征在于，所述换热设备包括四氟换热器；和/或，
所述温度检测模块包括温度传感器或温度变送器；和/或，
所述第一控制阀包括电磁阀；和/或，
所述液流电池包括全钒液流电池。
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