CN110426877A - 一种窄边框显示面板及其制备方法、窄边框显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露一种窄边框显示面板及其制备方法、窄边框显示装置，通过选择具有高透光率的柔性光感硬化性高分子树脂材料，并经选择性光照处理，可实现衬底基板的柔性和刚性转变。衬底基板的弯折区呈柔性，可以弯折隐藏到衬底基板背面，实现面板窄边框；衬底基板的平面区呈刚性，可在弯折时保持稳定盒厚。

Description

一种窄边框显示面板及其制备方法、窄边框显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种窄边框显示面板及其制备方法、窄边框显示装置。
背景技术
液晶显示面板(Liquid Crystal Display，简称LCD)具有节能、轻薄和画面精致等优点，在显示技术领域得到了广泛的应用。液晶显示面板的构造一般由上基板、下基板以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer，简称LCL)所构成。上基板及下基板分别制作，下基板上设置薄膜晶体管阵列层(TFT)，上基板上设置彩色滤光片，上下基板对组后形成液晶盒，液晶周边使用边框胶进行封闭。边框越宽，面板周边尺寸越多，实际显示面积就越小。
近些年来，随着液晶显示行业不断发展，以及人们对液晶显示面板的要求越来越高，液晶显示面板外框有逐渐变窄的趋势。诸如窄边框电视、全面屏手机，通过将面板边缘非显示区域做窄，从而增大显示区面积，提高屏占比。显示面板边框采用更简洁、细致的造型，使产品更为美观。但是现有的液晶显示面板需要设置驱动阵列以及控制芯片，以向显示区的液晶分子提供驱动电压。其中，驱动阵列设置于面板的显示区，控制芯片以及与控制芯片电连接的外引脚接合区走线(OLB)等外围电路设置在面板的非显示区域。因此，受外围电路的尺寸限制，面板边框很难再减小。
目前液晶显示面板实现窄边框主要有以下几种方式：1)设计窄框胶，压缩非显示区域宽度，提高接合(bonding)的最小精度；2)利用侧面接合(side bonding)技术，将非显示区域转移到下基板的侧边。但是，这两种技术设计、工艺相关难度较大，制造成本高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种窄边框显示面板及其制备方法、窄边框显示装置，能够实现超窄边框设计需求同时保障面内盒厚均匀，工艺制程兼容现有工艺，制造成本低。
为实现上述目的，本发明提供了一种窄边框显示面板，所述显示面板包括一第一基板以及一与所述第一基板相对设置的第二基板，所述第一基板包括：一衬底基板，所述衬底基板具有一平面区及一弯折区，且所述衬底基板在所述平面区呈刚性、在所述弯折区呈柔性，所述弯折区可朝向所述衬底基板背离所述第二基板的一侧表面弯折；至少一驱动阵列，设于所述衬底基板上的所述平面区；以及一外围电路，设于所述衬底基板上的所述弯折区。
为实现上述目的，本发明还提供了一种窄边框显示装置，包括：一窄边框显示面板，所述窄边框显示面板采用本发明所述的窄边框显示面板；一柔性印刷电路板，所述柔性印刷电路板与所述外引脚接合区走线层接合；以及一背光模组，所述背光模组设于所述衬底基板背离所述第二基板的一侧；所述弯折区朝向所述背光模组弯折，并贴附在所述背光模组背离所述衬底基板的一侧表面。
为实现上述目的，本发明还提供了一种窄边框显示面板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：在一玻璃基板上沉积一牺牲层；在所述牺牲层上制作一衬底基板，所述衬底基板具有一平面区及一弯折区，且所述衬底基板在所述平面区呈刚性、在所述弯折区呈柔性，所述弯折区可朝向所述玻璃基板弯折；在所述衬底基板上的所述平面区制作至少一驱动阵列，以及在所述衬底基板上的所述弯折区制作一外围电路。
本发明的优点在于：本发明通过选择具有高透光率的柔性光感硬化性高分子树脂材料，并经选择性光照处理，可实现衬底基板的柔性和刚性转变。衬底基板的弯折区呈柔性，可以弯折隐藏到衬底基板背面，大幅减小显示面板边框宽度，实现面板窄边框；衬底基板的平面区呈刚性，可在弯折时保持稳定盒厚，避免弯折区弯折时造成平面区盒厚变化引起周边显示Mura，从而保证平面区的盒厚均匀。本发明能够实现超窄边框设计需求同时保障面内盒厚均匀，且制备工艺制程兼容现有工艺，具有制造简单、成本低的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1A，本发明窄边框显示面板一实施例的结构示意图；
图1B为图1A所示窄边框显示面板弯折区弯折后的结构示意图；
图2，本发明衬底基板一实施例的结构示意图；
图3，本发明窄边框显示装置一实施例的结构示意图；
图4，本发明窄边框显示面板制备方法的流程图；
图5A-5D，本发明窄边框显示面板一实施例的制备流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明提出了一种新型的窄边框显示面板的实现方式，阵列基板的衬底基板选择具有高透光率的柔性光感硬化性高分子树脂材料，并经选择性光照处理，可实现衬底基板的柔性和刚性转变：衬底基板的弯折区呈柔性、可弯折，可以在基板对组成盒(cell)并与外部电路接合(bonding)后弯折隐藏到衬底基板背面，大幅减小显示面板边框宽度，实现面板窄边框；衬底基板的平面区呈刚性，可在弯折时保持稳定盒厚，避免弯折区弯折时造成平面区盒厚变化引起周边显示Mura，从而保证平面区的盒厚均匀。即，本发明能够实现超窄边框设计需求同时保障面内盒厚均匀，且制备工艺制程兼容现有工艺，具有制造简单、成本低的优势。
请一并参阅图1A-图1B以及图2，其中，图1A为本发明窄边框显示面板一实施例的结构示意图，图1B为图1A所示窄边框显示面板弯折区弯折后的结构示意图，图2为本发明衬底基板一实施例的结构示意图。
如图1A所示，所述显示面板包括一第一基板11以及一第二基板12。所述第二基板12与所述第一基板11相对设置；所述第一基板11包括：一衬底基板111、至少一驱动阵列112以及一外围电路113。
所述衬底基板111具有一平面区1111及一弯折区1112，且所述衬底基板111在所述平面区1111呈刚性、在所述弯折区1112呈柔性，所述弯折区1112可朝向所述衬底基板111背离所述第二基板12的一侧表面弯折。其中，平面区1111对应显示面板显示画面的区域，所述弯折区1112可朝向所述衬底基板背面弯折，从而实现面板窄边框。
进一步的实施例中，所述衬底基板111的材料为柔性光感硬化性高分子树脂材料，且在所述平面区1111通过光感硬化呈刚性、在所述弯折区1112保持柔性。所述弯折区1112可弯折，可以在基板对组成盒并与外部电路接合后弯折隐藏到衬底基板背面，大幅减小显示面板边框宽度，实现面板窄边框。所述平面区1111可在弯折时保持稳定盒厚，避免弯折区弯折时造成平面区盒厚变化引起周边显示Mura，从而保证平面区的盒厚均匀。具体的，所述衬底基板111的材质特征为高透明的柔性光感硬化性高分子树脂材料，如PI(聚酰亚胺)、PDMS(聚二甲基硅氧烷)等。光感硬化性高分子树脂，又称感光性树脂或感光性高分子树脂或光敏树脂，在光的作用下，能在短时间内发生化学变化，从而使其硬度发生改变的高分子物质。所述衬底基板111的厚度可以为0.1mm～1mm，可见光透过率大于85％，所述弯折区1112的宽度可以为1～3mm。通过选择性光照处理，所述衬底基板111的平面区1111露出材料照光后呈刚性，所述衬底基板111的弯折区1112不照光保持延展性，可实现弯折，如图2所示。
所述驱动阵列112，设于所述衬底基板111上的所述平面区1111。所述驱动阵列112主要用于向所述液晶层13提供驱动液晶分子偏转所需要的电压。
所述外围电路113，设于所述衬底基板111上的所述弯折区1112。所述外围电路113主要用于向所述驱动阵列112传输显示所需的驱动控制信号。进一步的实施例中，所述外围电路113包括控制芯片1131(例如栅极驱动芯片Gate IC)，以及与所述控制芯片1131电连接的外引脚接合区走线层(OLB)1132。所述控制芯片1131用于向所述驱动阵列112提供驱动控制信号(例如，扫描信号和/或数据信号等)，或者接收所述驱动阵列112的信号(例如，指纹识别信号和/或触控信号等)。所述控制芯片1131通过所述外引脚接合区走线层1132的引线与外部柔性印刷电路板电连接，实现信号传输。
如图1B所示，所述弯折区1112弯折后，所述控制芯片1131、所述外引脚接合区走线层1132均弯折到所述衬底基板111的背面，避免占用显示面板的边框区域，减小了显示面板的边框宽度、增大了显示面板的屏占比。
需要说明的是，本实施例提供的显示面板为液晶显示面板，第一基板11为阵列基板，第二基板12为彩膜基板，在阵列基板和彩膜基板之间设置有一液晶层13。然而在本发明的另外一些实施例中，所述显示面板也可以是有机发光显示面板，第一基板可以为阵列基板，第二基板可以为保护盖板等其它基板，本发明对此不做限制。
基于同一发明构思，本发明还提供了一种窄边框显示装置。请参阅图3，本发明窄边框显示装置一实施例的结构示意图。所述一种窄边框显示装置，包括：一窄边框显示面板31、一柔性印刷电路板32以及一背光模组33。所述窄边框显示面板31采用如图1所述的窄边框显示面板；所述柔性印刷电路板32与所述窄边框显示面板31的所述外引脚接合区走线层1132接合；所述背光模组33设于所述窄边框显示面板31的所述衬底基板111背离所述第二基板12的一侧；所述窄边框显示面板31的所述弯折区1112朝向所述背光模组33弯折，并贴附在所述背光模组33背离所述衬底基板111的一侧表面。
所述柔性印刷电路板32用于将所述窄边框显示面板31和液晶显示装置的主板电路(未示于图中)电连接，以实现显示面板与主板电路的信号传输。所述柔性印刷电路板32与所述外引脚接合区走线层1132接合，并与所述控制芯片1131一起均设置在可弯折的所述弯折区1112，避免占用显示装置的边框区域，减小了显示装置的边框宽度、增大了显示装置的屏占比。
所述第二基板12与所述第一基板11相对设置且对应所述平面区1111。所述第二基板12远离所述液晶层13的一侧为显示面板的出光面。通过将制备有外围电路的弯折区弯折到衬底基板背面，缩小边框的同时不占用液晶显示面板出光侧的空间区域，使得液晶显示面板与背光模组的出光区域对应的部分基本都可以作为液晶显示装置显示画面的区域，进一步提高了液晶显示装置的屏占比，提升了液晶显示装置的背光利用率。
基于同一发明构思，本发明还提供了一种窄边框显示面板的制备方法。请一并参考图1、3、4以及图5A-5D，其中图4为本发明窄边框显示面板制备方法的流程图，图5A-5D为本发明窄边框显示面板一实施例的制备流程图。所述制备方法包括如下步骤：S41：在一玻璃基板上沉积一牺牲层；S42：在所述牺牲层上制作一衬底基板，所述衬底基板具有一平面区及一弯折区，且所述衬底基板在所述平面区呈刚性、在所述弯折区呈柔性，所述弯折区可朝向所述玻璃基板弯折；以及S43：在所述衬底基板上的所述平面区制作至少一驱动阵列，以及在所述衬底基板上的所述弯折区制作一外围电路。
关于步骤S41：在一玻璃基板上沉积一牺牲层，请一并参考图4以及图5A。如图5A所示，通过在所述玻璃基板500上沉积的所述牺牲层(CNT/GO)501，以便在后续制程中可以通过去除所述牺牲层501剥离所述玻璃基板500。
关于步骤S42：在所述牺牲层上制作一衬底基板，所述衬底基板具有一平面区及一弯折区，且所述衬底基板在所述平面区呈刚性、在所述弯折区呈柔性，所述弯折区可朝向所述玻璃基板弯折，请一并参考图4以及图5B。如图5B所示，所述衬底基板111具有一平面区1111及一弯折区1112，所述平面区1111主要作为显示面板显示画面的区域，所述弯折区1112可朝向所述衬底基板背面弯折，从而实现面板窄边框。所述弯折区1112可弯折，可以在基板对组成盒并与外部电路接合后弯折隐藏到衬底基板背面，大幅减小显示面板边框宽度，实现面板窄边框。所述平面区1111可在弯折时保持稳定盒厚，避免弯折区弯折时造成平面区盒厚变化引起周边显示Mura，从而保证平面区的盒厚均匀。
进一步的实施例中，可以通过在所述牺牲层501上沉积柔性光感硬化性高分子树脂材料，并在对应所述平面区1111进行预设光照处理，使得所述衬底基板111在所述平面区1111呈刚性、而在所述弯折区1112保持柔性。具体的，所述衬底基板111的材质特征为高透明的柔性光感硬化性高分子树脂材料，如PI(聚酰亚胺)、PDMS(聚二甲基硅氧烷)等。光感硬化性高分子树脂，又称感光性树脂或感光性高分子树脂或光敏树脂，在光的作用下，能在短时间内发生化学变化，从而使其硬度发生改变的高分子物质。所述衬底基板111的厚度可以为0.1mm～1mm，可见光透过率大于85％，所述弯折区1112的宽度可以为1～3mm。例如，可以将PI或PDMS涂覆在所述牺牲层501上，采用紫外线臭氧光解氧化技术(UV/O3)，对所述平面区1112进行曝光处理(如采用173nm的UV/O3照射20分钟)，对所述弯折区进行遮光保护；所述平面区1111的材料照光后呈刚性，所述平面区1112的材料不照光保持延展性，可实现弯折。
关于步骤S43：在所述衬底基板上的所述平面区制作至少一驱动阵列，以及在所述衬底基板上的所述弯折区制作一外围电路，请一并参考图4以及图5C。如图5C所示，所述驱动阵列112制备于所述衬底基板111上的所述平面区1111，主要用于向所述液晶层13提供驱动液晶分子偏转所需要的电压。所述外围电路113制备与所述衬底基板111上的所述弯折区1112，主要用于向所述驱动阵列112传输显示所需的驱动控制信号。该制程与现有制程一致，也即，本发明制备工艺制程兼容现有工艺，具有制造简单、成本低的优势。
进一步的实施例中，所述外围电路113包括控制芯片1131(例如栅极驱动芯片GateIC)，与所述控制芯片1131电连接的外引脚接合区走线层(OLB)1132。所述控制芯片1131用于向所述驱动阵列112提供驱动控制信号(例如，扫描信号和/或数据信号等)，或者接收所述驱动阵列112的信号(例如，指纹识别信号和/或触控信号等)。所述控制芯片1131制备在可弯折的所述弯折区1112，避免占用显示面板的边框区域，减小了显示面板的边框宽度、增大了显示面板的屏占比。
至此显示面板的第一基板11制备完毕。
当所述显示面板为液晶显示面板时，还需要将一第二基板12与所述第一基板11对组成盒，并将一柔性印刷电路板32与所述外引脚接合区走线层1132接合，如图5D所示，该制程与现有制程一致。所述柔性印刷电路板32用于将显示面板和液晶显示装置的主板电路电连接，以实现显示面板与主板电路的信号传输。所述控制芯片1131与所述柔性印刷电路板32通过所述外引脚接合区走线层1132的引线电连接，实现了所述控制芯片1131和所述柔性印刷电路板32之间的信号传输。所述柔性印刷电路板32与所述外引脚接合区走线层1132接合，并与所述控制芯片1131一起均设置在可弯折的所述弯折区1112，避免占用液晶显示装置的边框区域，减小了液晶显示装置的边框宽度、增大了液晶显示装置的屏占比。
之后可以进行剥离所述玻璃基板500，并在所述衬底基板111背离所述第二基板12的一侧设置一背光模组33；以及，将所述衬底基板111的所述弯折区1112朝向所述衬底基板111背离所述第二基板12的一侧表面弯折，并贴附在所述背光模组33背离所述衬底基板111的一侧表面，制成液晶显示装置，其结构如图3所示，玻璃基板剥离以及设置背光模组制程与现有制程一致。通过将制备有外围电路的弯折区弯折到衬底基板背面，缩小边框的同时不占用液晶显示面板出光侧的空间区域，使得液晶显示面板与背光模组的出光区域对应的部分基本都可以作为液晶显示装置显示画面的区域，进一步提高了液晶显示装置的屏占比，提升了液晶显示装置的背光利用率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种窄边框显示面板，其特征在于，所述显示面板包括一第一基板以及一与所述第一基板相对设置的第二基板，所述第一基板包括：
一衬底基板，所述衬底基板具有一平面区及一弯折区，且所述衬底基板在所述平面区呈刚性、在所述弯折区呈柔性，所述弯折区可朝向所述衬底基板背离所述第二基板的一侧表面弯折；至少一驱动阵列，设于所述衬底基板上的所述平面区；以及
一外围电路，设于所述衬底基板上的所述弯折区。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板的材料为柔性光感硬化性高分子树脂材料，且在所述平面区所述材料受光感硬化呈刚性、在所述弯折区所述材料不受光感保持柔性。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板的厚度为0.1mm～1mm。
4.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板的可见光透过率大于85％。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述外围电路包括控制芯片以及与所述控制芯片电连接的外引脚接合区走线层。
6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所在第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，所述阵列基板与所述彩膜基板之间设有一液晶层。
7.一种窄边框显示装置，其特征在于，包括：
一窄边框显示面板，所述窄边框显示面板采用如权利要求1-6任意一项所述的窄边框显示面板；
一柔性印刷电路板，所述柔性印刷电路板与所述外引脚接合区走线层接合；以及
一背光模组，所述背光模组设于所述衬底基板背离所述第二基板的一侧；
所述弯折区朝向所述背光模组弯折，并贴附在所述背光模组背离所述衬底基板的一侧表面。
8.一种窄边框显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
在一玻璃基板上沉积一牺牲层；
在所述牺牲层上制作一衬底基板，所述衬底基板具有一平面区及一弯折区，且所述衬底基板在所述平面区呈刚性、在所述弯折区呈柔性，所述弯折区可朝向所述玻璃基板弯折；
在所述衬底基板上的所述平面区制作至少一驱动阵列，以及在所述衬底基板上的所述弯折区制作一外围电路。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述的在所述牺牲层上制作一衬底基板的步骤进一步包括：
在所述牺牲层上沉积柔性光感硬化性高分子树脂材料，并在对应所述平面区进行预设光照处理，使得所述衬底基板在所述平面区呈刚性、而在所述弯折区保持柔性。
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