CN110426585A - 电子产品可靠性测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品可靠性测试系统，涉及电子产品检测设备技术领域，其电控测试机构包括工控计算机、可编程控制器、交流电源、负载以及逆变器；交流电源与工控计算机信号连接并为每个测试工位上的插座提供稳压交流电，每个测试托盘上的一组插座与交流电源之间均设有接触器，每个接触器均与可编程控制器信号连接；负载的输入端分别与连接面板上的每个负载接口电性连接，负载的输出端与逆变器的输入端电性连接。本发明主要解决智能监测系统不能对被测电源的供电进行精确到组别的控制以及不符合节能环保要求的问题；该种电子产品可靠性测试系统能够对被测电源的供电进行精确到组别的控制，负载所接收的电能能够被逆变器回收，合理利用电能。

Description

电子产品可靠性测试系统

技术领域

本发明涉及电子产品检测设备技术领域，具体为一种电子产品可靠性测试系统。

背景技术

随着电子产品不断更新迭代，人们对电子产品的品质、安全性和可靠性上要求越来越高，相应的，电子产品在量产阶段需要进行例如老化测试、高温测试等可靠性测试。

公开号为CN105068019A，名称为一种基于电源恒温振动老化的智能监测系统的中国发明专利申请，其包括电源恒温振动老化系统，供管理者对电源恒温振动老化系统进行监控的客户终端，所述客户终端通过一数据传输模块与所述电源恒温振动老化系统连接。

上述的发明专利申请，虽然可以完成被测电源的恒温振动老化测试和性能测试，但是其仍存在以下问题：

1、AC电源42给被测电源供电，二者直接电性连接的，仅通过程序控制AC电源42的输出进而批量控制被测电源的供电通断，不能对被测电源的供电进行精确到组别的控制；

2、被测电源的电能输入到电子负载后，电能转换为热能并散发到空气中，实际上，这部分电能仅被消耗，不能合理利用，对于长期且批量的测试而言，所造成的电能消耗无疑是巨大的，不符合节能环保的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供电子产品可靠性测试系统，其能够对被测电源的供电进行精确到组别的控制，而且能够将负载的电能回收再用，达到节能环保的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子产品可靠性测试系统，包括机箱机构、测试架机构以及电控测试机构，所述测试架机构装设于所述机箱机构中；所述测试架机构包括主支架，所述主支架上设有一个以上的测试托盘，每个所述测试托盘上具有若干个测试工位，每个所述测试托盘对应所述测试工位设有相应数量的一组插座；每个所述测试托盘上还设有连接面板，所述连接面板对应所述测试工位提供相应数量的负载接口；所述电控测试机构包括工控计算机、可编程控制器、交流电源、负载以及逆变器；所述工控计算机作为上位机，其与作为下位机的所述可编程控制器信号连接；所述交流电源与所述工控计算机信号连接并为每个所述测试工位上的插座提供稳压交流电，每个所述测试托盘上的一组插座与所述交流电源之间均设有接触器，每个所述接触器均与所述可编程控制器信号连接；所述负载的输入端分别与所述连接面板上的每个负载接口电性连接，所述负载的输出端与所述逆变器的输入端电性连接，所述逆变器与电网并网运行；所述负载与所述工控计算机信号连接，以向所述工控计算机反馈所述负载接收到的被测产品的输出特性。

上述技术方案中，该种电子产品可靠性测试系统还包括用于驱动所述测试架机构振动的振动台，所述振动台与所述工控计算机信号连接。

上述技术方案中，所述电控测试机构还包括与所述工控计算机信号连接的直流电源；所述连接面板对应所述测试工位提供相应数量的直流供电接口，所述直流电源的输出端分别与所述连接面板上的每个直流供电接口电性连接。

上述技术方案中，所述测试架机构还包括用于将被测产品压紧在所述测试托盘上的压板组件。

上述技术方案中，所述交流电源对应所述测试托盘设有相应数量的级别电压输出组，每组所述级别电压输出组均包括两个以上的电压级别输出接口；每组所述级别电压输出组中的每个电压级别输出接口均通过所述接触器与每个所述测试托盘上的一组插座电性连接，每组所述级别电压输出组所对应的所述接触器互锁。

上述技术方案中，该种电子产品可靠性测试系统还包括管理终端，所述管理终端与所述工控计算机网络连接。

上述技术方案中，所述电控测试机构还包括条码扫描装置，所述条码扫描装置与所述工控计算机信号连接。

上述技术方案中，所述机箱机构形成一隔热密封室，所述测试架机构装设于所述隔热密封室中；所述电子产品可靠性测试系统还包括低温控制机构，所述低温控制机构包括第一制冷机组、第二制冷机组以及板式换热器；所述板式换热器具有互不连通但能够进行热交换的第一流道和第二流道；所述第一制冷机组包括第一压缩机、第一冷凝器以及换热节流装置，所述第一压缩机、所述第一冷凝器、所述换热节流装置以及所述板式换热器的第一流道首尾依次连通形成第一冷媒循环流道；所述第二制冷机组包括第二压缩机、第二冷凝器、第二蒸发器以及第二制冷节流装置，所述第二压缩机、所述第二冷凝器、所述板式换热器的第二流道、所述第二制冷节流装置以及所述第二蒸发器首尾依次连通形成第二冷媒循环流道；所述第二蒸发器能够与所述隔热密封室内的空气热交换；所述可编程控制器分别与所述第一压缩机的电控装置以及所述第二压缩机的电控装置信号连接。

上述技术方案中，该种电子产品可靠性测试系统还包括高温控制机构，所述高温控制机构包括加热器、高温风机以及高温电控门；所述隔热密封室中形成用于容置所述加热器和所述高温风机的加热室，所述高温电控门设在所述加热室和所述隔热密封室之间，所述高温风机用于驱动空气在所述隔热密封室和所述加热器之间循环；所述可编程控制器能够控制所述加热器、所述高温风机以及所述高温电控门的动作。

上述技术方案中，所述电控测试机构还包括若干温度传感器，所述温度传感器均布置于所述隔热密封室内，所述温度传感器与所述可编程控制器信号连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该种电子产品可靠性测试系统，交流电源与工控计算机信号连接并为每个测试工位上的插座提供稳压交流电，每个测试托盘上的一组插座与交流电源之间均设有接触器，每个接触器均与可编程控制器信号连接，能够对被测电源的供电进行精确到组别的控制，能一次测试多种被测电源，也能提高电子产品可靠性测试的针对性，进而提高电子产品可靠性测试的准确度，也有利于节能。

2、该种电子产品可靠性测试系统，负载的输入端分别与连接面板上的每个负载接口电性连接，负载的输出端与逆变器的输入端电性连接，逆变器与电网并网运行；负载所接收的电能能够被逆变器回收，通过正弦波的方式回馈至电网，能够合理利用电能，对于长期且批量的测试而言，能够大量节省能源，利于节能环保，同时提高电子产品可靠性测试的经济性。

附图说明

图1为本发明的立体视图。

图2为本发明中的测试架机构的立体视图。

图3为图2中的A局部放大图。

图4为本发明中的测试架机构的测试托盘卸下并装载被测产品后的示意图。

图5为图4中的B局部放大图。

图6为本发明中的压板组件与测试托盘的配合视图。

图7为图6中的C局部放大图。

图8为本发明在另一方向下的立体视图。

图9为图8中的D局部放大图。

图10为本发明在又一方向下的立体视图。

图11为本发明的系统示意图。

图12为本发明中的交流电源和被测产品间的系统示意图。

图13为本发明中的可编程控制器的信号系统示意图。

图14为本发明中的低温控制机构的系统示意图。

图15为本发明在俯视方向下的低温控制机构的结构示意图。

图16为本发明中的高温控制机构的结构示意图。

图17为本发明中的高温控制机构增加排热风机后的结构示意图。

图18为本发明中的除湿机构的结构示意图。

图19为本发明中的加湿机构的结构示意图。

附图标记为：1、机箱机构；11、框架；12、箱门；13、隔热密封室；14、夹轮组；2、测试架机构；21、主支架；211、侧支撑框；212、上连接框；213、下连接框；214、导轨座；22、测试托盘；221、快拆螺钉；222、角钢；23、托架；24、调节导轨；241、滑块；242、扳锁；25、压板组件；251、连接架；252、压臂；253、连接螺钉；254、压板；255、缓冲板；26、插座；27、连接面板；271、负载接口；272、直流供电接口；3、振动台；4、电控测试机构；41、工控计算机；42、交流电源；43、负载；44、逆变器；45、直流电源；5、低温控制机构；50、第一制冷机组：501、第一压缩机；502、第一油分离器；503、第一冷凝器；504、第一干燥过滤器；505、第一蒸发器；506、第一制冷电磁阀；507、第一制冷节流装置；508、换热电磁阀；509、换热节流装置；510、第一保护电磁阀；511、第一保护节流装置；51、第二制冷机组：512、第二压缩机；513、第二油分离器；514、第二干燥过滤器；515、第二蒸发器；516、第二制冷节流装置；517、第二保护电磁阀；518、第二保护节流装置；519、膨胀容器；520、膨胀电磁阀；521、膨胀节流装置；522、第二冷凝器；523、板式换热器；524、视液镜；525、低温风机；526、低温电控门；6、高温控制机构；61、加热器；62、高温风机；63、高温电控门；64、排热风机；7、除湿机构；71、抽风机；72、除湿机；73、除湿电控门；8、加湿机构；81、加湿器；82、加湿电控门；9、管理终端；10、被测产品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种电子产品可靠性测试系统，包括机箱机构1、测试架机构2、振动台3、电控测试机构4、低温控制机构5、高温控制机构6以及管理终端9。

请参阅图1，机箱机构1的主体为一个金属材质的框架11，机箱机构1中围成一个隔热密封室13，具体来说，隔热密封室13的正面为开口，背板、顶板、底板以及左右两侧板均是由双层不锈钢板围成，围成隔热密封室13的双层不锈钢板的夹层填充保温材料，例如聚氨酯硬质泡沫塑料，也可以在围成隔热密封室13的双层不锈钢板的夹层中设置真空隔热板；隔热密封室13的正面则由对开的箱门12来封闭，箱门12铰接在机箱机构1的正面，箱门12同样为双层不锈钢板，在箱门12的夹层中同样填充有例如聚氨酯硬质泡沫塑料的保温材料，也可以在箱门12的夹层中设置真空隔热板，箱门12与机箱机构1的接触面设有橡胶密封条，增强密封程度；箱门12关闭后，隔热密封室13与外界的热交换效率较低。

振动台3即电磁式振动试验机，其顶面为振动面；隔热密封室13的底板下沉形成一放置槽，振动台3固定在该放置槽中；放置槽上铺设有橡胶垫，即橡胶垫封住放置槽的开口，橡胶垫也可以采用软性塑料垫或者隔热布替代。

请参阅图2和图3，测试架机构2包括主支架21，主支架21上设有两个以上的测试托盘22，每个测试托盘22上具有若干个测试工位，每个测试托盘22对应测试工位设有相应数量的一组插座26；每个测试托盘22上还设有连接面板27，连接面板27对应测试工位提供相应数量的负载接口271；一部分测试托盘22固定设置在主支架21上，剩余的测试托盘22可拆卸地设置在主支架21上。

测试托盘22为金属框体，本实施例中，测试托盘22有五个，五个测试托盘22在主支架21上依次上下排列，每个测试托盘22上设有40个插座26，分为两列排列在测试托盘22上，对应40个测试工位，插座26嵌设于测试托盘22的上表面；连接面板27嵌设在测试托盘22的侧面，负载接口271为设置在连接面板27上的直流连接器；插座26和连接面板27均通过螺钉与测试托盘22固定连接。

主支架21包括相互对置的两个侧支撑框211以及用于连接两个侧支撑框211的上连接框212和下连接框213；侧支撑框211、上连接框212和下连接框213均是由方钢管围成的框架，侧支撑框211、上连接框212和下连接框213连接后围成一个方形的框架，即为主支架21；测试托盘22设在两个侧支撑框211之间，本实施例中，靠上方的三个测试托盘22通过螺钉与两个侧支撑框211固定连接，靠下方的其余两个测试托盘22则是可拆卸地设置在主支架21上。

请参阅图4和图5，测试架机构2还包括成对设置在侧支撑框211上用于支撑测试托盘22的托架23，本实施例中的托架23为槽钢形的支架，即托架23的横截面呈“[”形，托架23通过螺钉固定在侧支撑框211上，每对托架23向主支架21内侧相互对置，具体来说，每对托架23中，其中一个托架23固定在一个侧支撑框211内侧，另一个托架23固定对侧的侧支撑框211内侧，两个托架23的固定高度一致，两个托架23的开口相互对置。在其他可能的实施例中，托架23也可以为“L”形的支架，即托架23的横截面呈“L”形，“L”形托架23的侧面通过螺钉固定在侧支撑框211上，底面面向主支架21内侧。本实施例中，测试架机构2共设有两对托架23，对应靠下方的两个测试托盘22。

靠下方的两个测试托盘22的左右两侧分别固定有角钢222，每段角钢222中，其中一块翼板固定在测试托盘22的侧面，另一块翼板沿竖直面设置；角钢222上穿设有快拆螺钉221，快拆螺钉221的尾部为螺纹部，头部则为手柄，通过扳动手柄即可带动快拆螺钉221旋转。侧支撑框211的正面开设有与快拆螺钉221匹配的螺纹孔；测试托盘22插入托架23后，角钢222沿竖直面的翼板能够抵紧侧支撑框211，快拆螺钉221能够旋入侧支撑框211的螺纹孔中，从而将测试托盘22锁紧在主支架21上。

请参阅图6和图7，进一步地，该种电子产品可靠性测试系统的测试架机构2还包括用于将被测产品10压紧在测试托盘22上的压板组件25；测试架机构2的两侧均竖立有调节导轨24，压板组件25的两侧分别通过套设在调节导轨24上的带锁滑块与调节导轨24滑动配合。

具体来说，主支架21的上连接框212和下连接框213的两侧均固定有水平设置的方钢管，通过所述的方钢管，将两根导轨座214分别竖直固定在主支架21的左右两侧；本实施例中，两根导轨座214同样是方钢管。调节导轨24为圆导轨，每根导轨座214上分别固定一条调节导轨24，调节导轨24的导向面面向主支架21内侧；调节导轨24上套设有带锁滑块，即调节导轨24的滑块241上穿设有扳锁242，扳锁242的尾部为螺纹部，头部为手柄。

压板组件25包括连接架251、压臂252、连接螺钉253以及压板254；连接架251为钣金组合成的方形架体，压臂252为方钢管，压板254为方形的金属板；每个压板组件25中包括两个连接架251和两条压臂252，两条压臂252相互平行地设置，每条压臂252的两端分别与连接架251固定连接，两个连接架251分别固定在两侧调节导轨24的滑块241上；连接架251连接带锁滑块和压臂252，使压臂252能够沿调节导轨24上下平动；连接螺钉253在压臂252的底面排布，连接螺钉253的一端连接压臂252，连接螺钉253的另一端连接压板254，使压板254的底面面向测试托盘22的顶面；连接螺钉253分别与压臂252和压板254螺纹连接，当然，连接螺钉253也可以分别与压臂252和压板254焊接。

本实施例中，压板组件25有五个，分别对应五个测试托盘22；相应地，每条调节导轨24上均设有五个带锁滑块。本实施例中，每个压板组件25中，每条压臂252通过连接螺钉253连接20块压板254，以对应一个测试托盘22的一排插座26，每个压板组件25的两条压臂252即对应一个测试托盘22的两排插座26。

进一步地，压板254的底面设有缓冲板255，缓冲板255为橡胶板或硅胶板；缓冲板255通过耐高低温的黏胶粘贴在压板254的底面，或者溶接在压板254的底面，又或者与压板254的底面卡扣连接。

向一个方向旋动扳锁242后，扳锁242向滑块241内侧移动，扳锁242的尾部顶紧调节导轨24，从而锁止滑块241，此时，压板组件25的位置被固定；向另一个方向旋动扳锁242后，扳锁242向滑块241外侧移动，扳锁242的尾部远离调节导轨24，从而放开滑块241，此时，压板组件25能够沿调节导轨24上下滑动，以调节位置。

请参阅图8和图9，测试架机构2装设于机箱机构1的隔热密封室13中；具体地，测试架机构2的侧支撑框211延伸至隔热密封室13底板，以支撑测试架机构2的一部分重量，测试架机构2的下连接框213与振动台3的振动面相隔橡胶垫相互接触，通过振动台3支撑测试架机构2的另一部分重量；隔热密封室13的顶板设有夹轮组14，夹轮组14具有两个同向设置且相互分开的滚轮，夹轮组14的两个滚轮夹住测试架机构2的上连接框212的方钢管，避免测试架机构2倾倒；连接面板27面向隔热密封室13的开口。

请参阅图10-图13，电控测试机构4包括工控计算机41、可编程控制器、交流电源42、负载43以及逆变器44。

其中，工控计算机41为触控式的一体机，其嵌设于机箱机构1正面。负载43为节能电子负载，其具有用于连接被测产品10的输入端、用于连接逆变器44的输出端以及用于连接工控计算机41的信号输出端。交流电源42是程控交流电源，交流电源42对应测试托盘22设有相应数量的级别电压输出组，每组级别电压输出组均包括两个以上的电压级别输出接口；本实施例中，交流电源42设有五组级别电压输出组，以对应五个测试托盘，每组级别电压输出组均包括110V、220V以及264V的电压级别输出接口，以对应常用的市电电压。

可编程控制器设在机箱机构1的框架11中，位于工控计算机41旁；交流电源42、负载43以及逆变器44也设在机箱机构1的框架11中，位于隔热密封室13后。隔热密封室13的背板开有若干穿线孔，穿线孔通过穿线盖封堵，交流电源42输出端的导线以及负载43输入端的导线均为耐高低温的导线，交流电源42输出端和负载43输入端的导线均穿过穿线盖，以接入隔热密封室13中。

工控计算机41作为上位机，可编程控制器作为下位机，工控计算机41与可编程控制器信号连接，例如通过RJ45接口连接并实时通信。

交流电源42与工控计算机41信号连接并为每个所述测试工位上的插座26提供稳压交流电；每个测试托盘22上的一组插座26与交流电源42之间均设有接触器，每个接触器均与可编程控制器信号连接，具体地，每组级别电压输出组中的每个电压级别输出接口均通过接触器与每个测试托盘22上的一组插座26电性连接；每组级别电压输出组所对应的接触器互锁。

以本实施例为例具体解释，交流电源42上的每一组级别电压输出组均具有110V、220V以及264V的三个电压级别输出接口，以第一组级别电压输出组为例，其中的110V、220V以及264V的三个电压级别输出接口均与第一层的测试托盘22上的一组插座26电性连接，而且在三个电压级别输出接口与该组插座26之间分别设有接触器KM1、接触器KM2和接触器KM3，接触器KM1的主触点设在110V电压级别输出接口与插座26之间，接触器KM2的主触点设在220V电压级别输出接口与插座26之间，接触器KM3的主触点设在264V电压级别输出接口与插座26之间；接触器KM1、接触器KM2和接触器KM3的线圈分别与可编程控制器的三个输出接口连接，而且接触器KM1、接触器KM2和接触器KM3以互锁的形式连接，即可编程控制器的一输出端依次连接接触器KM2的常闭触点、接触器KM3的常闭触点以及接触器KM1的线圈后接入零电势参考点N1，可编程控制器的另一输出端依次连接接触器KM1的常闭触点、接触器KM3的常闭触点以及接触器KM2的线圈后接入零电势参考点N1，可编程控制器的又一输出端依次连接接触器KM1的常闭触点、接触器KM2的常闭触点以及接触器KM3的线圈后接入零电势参考点N1；连接后，使可编程控制器能够分别控制接触器KM1、接触器KM2和接触器KM3，且接触器KM1、接触器KM2和接触器KM3之间互锁；接触器KM1、接触器KM2和接触器KM3的常开触点一端连接零电势参考点0V，另一端连接可编程控制器的输入接口，以便向可编程控制器反馈接触器KM1、接触器KM2和接触器KM3的开关状态。

本实施例中剩余的电压级别输出接口、接触器以及插座26均按照上述方法连接，此处不再赘述。

负载43的输入端分别与连接面板27上的每个负载接口271电性连接，本实施例中，负载43通过导线连接至连接面板27后侧，并与位于连接面板27后侧的负载接口271连接；负载43的输出端与逆变器44的输入端电性连接，逆变器44与电网并网运行；负载43与工控计算机41信号连接，以向工控计算机41反馈负载43接收到的被测产品10的输出特性，本实施例中，负载43通过RS-485总线与工控计算机41信号连接。

进一步地，电控测试机构4还包括与工控计算机41信号连接的直流电源45；连接面板27对应测试工位提供相应数量的直流供电接口272，直流电源45的输出端分别与连接面板27上的每个直流供电接口272电性连接。本实施例中，直流电源45为开关电源，直流电源45的输入端接入市电；直流供电接口272为设置在连接面板27上的USB接口，直流电源45为直流供电接口272提供直流电，以适配采用直流电源的电子产品，例如路由器、LTE路由器产品以及采用直流供电的摄像头产品，提高了该种电子产品可靠性测试系统的适用范围。直流电源45设在机箱机构1的框架11中，直流电源45输出端的导线为耐高低温的导线，直流电源45输出端的导线穿过机箱机构1的穿线盖，以接入隔热密封室13中并与直流供电接口272电性连接。

振动台3通过RS-485总线与工控计算机41信号连接，使工控计算机41能够控制振动台3的振幅、频率以及振动时间。

进一步地，电控测试机构4还包括温度传感器，温度传感器设置有若干个，例如八个、十个或者十二个；所有温度传感器均布置于隔热密封室13内，例如隔热密封室13的内壁、测试架机构2的主支架21上以及测试托盘22上，所有温度传感器均与可编程控制器信号连接。

进一步地，电控测试机构4还包括烟雾传感器，烟雾传感器设置有若干个，本实施例中为六个；其中五个烟雾传感器布置于隔热密封室13内，例如隔热密封室13的内壁、测试架机构2的主支架21上以及测试托盘22上，其余一个烟雾传感器设置于机箱机构1的框架11内，所有烟雾传感器均与可编程控制器信号连接。

进一步地，电控测试机构4还包括条码扫描装置，条码扫描装置为手持式扫码枪或者固定式条码扫描器，条码扫描装置与工控计算机41通过USB总线信号连接。

管理终端9是个人计算机或者数字移动电话机中的一种，管理终端9与工控计算机41网络连接，具体地，工控计算机41和管理终端9均连接至云端的服务器，通过服务器实现管理终端9与工控计算机41的网络连接。

请参阅图14，低温控制机构5包括第一制冷机组50、第二制冷机组51、板式换热器523、低温风机525以及低温电控门526。

其中，板式换热器523具有互不连通但能够相互进行热交换的第一流道和第二流道。

第一制冷机组50包括第一压缩机501、第一冷凝器503以及换热节流装置509，第一压缩机501、第一冷凝器503、换热节流装置509以及板式换热器523的第一流道首尾依次连通形成第一冷媒循环流道；冷媒依次流过第一压缩机501、第一冷凝器503、换热节流装置509以及板式换热器523的第一流道，然后被第一压缩机501吸入，完成一次制冷循环。

第二制冷机组51包括第二压缩机512、第二冷凝器522、第二蒸发器515以及第二制冷节流装置516，第二压缩机512、第二冷凝器522、板式换热器523的第二流道、第二制冷节流装置516以及第二蒸发器515首尾依次连通形成第二冷媒循环流道；第二蒸发器515能够与隔热密封室13内的空气热交换；冷媒依次流过第二压缩机512、第二冷凝器522、板式换热器523的第二流道、第二制冷节流装置516以及第二蒸发器515，然后被第二压缩机512吸入，完成一次制冷循环。

其中，第一压缩机501为比泽尔制冷技术(中国)有限公司的型号为4FE-28Y的压缩机，第一制冷机组50使用R404A制冷剂作为冷媒；第二压缩机512为比泽尔制冷技术(中国)有限公司的型号为4HE-18Y的压缩机，第二制冷机组51使用R23制冷剂作为冷媒；第一冷凝器503和第二冷凝器522均为水冷式冷凝器，以提高散热能力，且第一冷凝器503和第二冷凝器522共用同一冷却水道；低温电控门526为电动百叶阀；低温风机525是离心风机或者贯流风机中的一种，本实施例中，低温风机525是离心风机。

进一步地，第一制冷机组50还包括第一油分离器502，第一油分离器502设在第一压缩机501和第一冷凝器503之间，以便将冷媒所混合的第一压缩机501的润滑油分离。

进一步地，第一制冷机组50还包括第一干燥过滤器504，第一干燥过滤器504设在第一冷凝器503的冷媒输出端之后，即第一干燥过滤器504的冷媒输入端与第一冷凝器503的冷媒输出端连通，以便将冷媒中的水份滤除。

第一制冷机组50还包括换热电磁阀508，换热电磁阀508设在换热节流装置509的冷媒输入端之前；本实施例中，换热电磁阀508和换热节流装置509均有两个，单个的换热电磁阀508和单个的换热节流装置509连通后组成一换热支路，即换热支路有两条，每条换热支路中，换热电磁阀508与第一干燥过滤器504的冷媒输出端连通，换热节流装置509的冷媒输出端与板式换热器523的第一流道的冷媒输入端连接，两条换热支路并联运行，降低每条换热支路的压力。

第一制冷机组50还包括第一蒸发器505、第一制冷电磁阀506以及第一制冷节流装置507；第一压缩机501、第一冷凝器503、第一制冷电磁阀506、第一制冷节流装置507以及第一蒸发器505首尾依次连通形成第三冷媒循环流道；本实施例中，第一干燥过滤器504的冷媒输出端后分出制冷支路，该制冷支路依次设有首尾连通的第一制冷电磁阀506、第一制冷节流装置507以及第一蒸发器505，第一蒸发器505的冷媒输出端与板式换热器523的第一流道的冷媒输出端合并为干路并连通至第一压缩机501的冷媒输入端；第一蒸发器505能够与隔热密封室13内的空气热交换。

第一制冷机组50还包括第一保护电磁阀510和第一保护节流装置511；第一压缩机501、第一冷凝器503、第一保护电磁阀510以及第一保护节流装置511首尾依次连通形成第四冷媒循环流道；本实施例中，第一干燥过滤器504的冷媒输出端后分出第一保护支路，该第一保护支路依次设有首尾连通的第一保护电磁阀510以及第一保护节流装置511，第一保护节流装置511的冷媒输出端之后的一段第四冷媒循环流道流经第一压缩机501，即第一保护节流装置511的冷媒输出端接入第一压缩机501的冷却接口输入口，第一压缩机501的冷却接口输出口连通至板式换热器523的第一流道后的干路，从而连通至第一压缩机501的冷媒输入端。

进一步地，第二制冷机组51还包括第二油分离器513，第二油分离器513设在第二冷凝器522和板式换热器523的第二流道之间，以便将冷媒所混合的第二压缩机512的润滑油分离。

进一步地，第二制冷机组51还包括第二干燥过滤器514，第二干燥过滤器514设在板式换热器523的第二流道之后，即第二干燥过滤器514的冷媒输入端与板式换热器523的第二流道的冷媒输出端连通，以便将冷媒中的水份滤除。

第二制冷机组51还包括膨胀容器519、膨胀电磁阀520以及膨胀节流装置521；膨胀节流装置521的冷媒输出端与膨胀容器519的冷媒输入端连通；膨胀节流装置521的冷媒输入端接入在板式换热器523的第二流道和第二制冷节流装置516之间，本实施例中，第二干燥过滤器514的冷媒输出端后分出一分压支路，该分压支路接入至膨胀节流装置521的冷媒输入端；膨胀容器519的冷媒输出端接入在第二冷凝器522和板式换热器523的第二流道之间，本实施例中，膨胀容器519的冷媒输出端接入在第二油分离器513的冷媒输出端之后，从而汇入板式换热器523的第二流道；膨胀节流装置521的冷媒输入端之前以及膨胀容器519的冷媒输出端之后均设有膨胀电磁阀520。

第二制冷机组51还包括第二保护电磁阀517和第二保护节流装置518；第二压缩机512、第二冷凝器522、板式换热器523的第二流道、第二保护电磁阀517以及第二保护节流装置518首尾依次连通形成第五冷媒循环流道，本实施例中，板式换热器523的第二流道的冷媒输出端后分出第二保护支路，该第二保护支路依次设有首尾连通的第二保护电磁阀517以及第二保护节流装置518，第二保护节流装置518的冷媒输出端之后的一段第五冷媒循环流道流经第二压缩机512，即第二保护节流装置518的冷媒输出端接入第二压缩机512的冷却接口输入口，第二压缩机512的冷却接口输出口连通至第二制冷节流装置516后的干路，从而连通至第二蒸发器515的冷媒输入端。

进一步地，该种电子产品可靠性测试系统的低温控制机构5还包括视液镜524；视液镜524设在第一冷凝器503和第一干燥过滤器504之间，便于维护人员观察第一冷媒循环流道和第三冷媒循环流道中的冷媒量，进而方便维护。

请参阅图15，第一制冷机组50、第二制冷机组51、板式换热器523以及视液镜524均装设在机箱机构1中。隔热密封室13的其中一侧板开设有与隔热密封室13内部连通的开口，低温电控门526装设在该开口中；第一蒸发器505和第二蒸发器515均固定在该开口旁，位于隔热密封室13的外侧；低温风机525的出风口面向第一蒸发器505和第二蒸发器515的鳍片，使低温风机525能够驱动空气在第一蒸发器505与隔热密封室13之间以及第二蒸发器515与隔热密封室13之间循环，低温风机525吹出的空气能够被第一蒸发器505和第二蒸发器515冷却为冷风。

第一制冷节流装置507、换热节流装置509、第一保护节流装置511、第二制冷节流装置516以及第二保护节流装置518均为膨胀阀。

请参阅图13，可编程控制器分别与第一压缩机501的电控装置以及第二压缩机512的电控装置信号连接。本实施例中，第一压缩机501和第二压缩机512为三相供电，第一压缩机501的电控装置和第二压缩机512的电控装置均为三相继电器；第一压缩机501和三相市电之间设有与可编程控制器信号连接的接触器KM21，即接触器KM21的主触点设在三相市电与第一压缩机501之间，三相市电与第一压缩机501之间还接有三相热继电器KFR1的发热元件，可编程控制器的一输出端依次连接三相热继电器KFR1的常闭触点以及接触器KM21的线圈后接入零电势参考点N1；第二压缩机512和三相市电之间设有与可编程控制器信号连接的接触器KM22，即接触器KM22的主触点设在三相市电与第二压缩机512之间，三相市电与第二压缩机512之间还接有三相热继电器KFR2的发热元件，可编程控制器的一输出端依次连接三相热继电器KFR2的常闭触点以及接触器KM22的线圈后接入零电势参考点N1。

低温电控门526为电动百叶阀，低温电控门526的电机通过市电供电，低温电控门526的电机与可编程控制器之间通过接触器组信号连接，以实现低温电控门526的电机启停和正反转，进而完成低温电控门526的开启与关闭动作。

低温风机525的电机是三相电机，低温风机525和三相市电之间设有与可编程控制器信号连接的接触器KM23，即接触器KM23的主触点设在三相市电与低温风机525之间，三相市电与低温风机525之间还接有三相热继电器KFR3的发热元件，可编程控制器的一输出端依次连接三相热继电器KFR3的常闭触点以及接触器KM23的线圈后接入零电势参考点N1。

第一制冷电磁阀506、换热电磁阀508、第一保护电磁阀510、第二保护电磁阀517以及两个膨胀电磁阀520均与可编程控制器信号连接。

根据测试需求，确定制冷温度，当隔热密封室13的温度需要在5℃-55℃之间变化时，仅第一制冷机组50运行，有下述过程：

两个换热电磁阀508关闭，第二压缩机512不运行，第一制冷电磁阀506开启，第一压缩机501运行，冷媒(R404A制冷剂)被第一压缩机501吸入，经过压缩后成为高温高压气态，经过管路进入第一油分离器502，将冷媒所混合的第一压缩机501的润滑油分离，冷媒进入第一冷凝器503中并释放热量被冷却为常温高压液态，再经管路依次进入视液镜524和第一干燥过滤器504，被第一干燥过滤器504滤除水份，然后经过第一制冷电磁阀506后进入通过第一制冷节流装置507，膨胀为低温低压液态，随后进入第一蒸发器505，冷媒在第一蒸发器505内蒸发，低温风机525驱动空气在第一蒸发器505和隔热密封室13中进行热量交换，冷媒在第一蒸发器505中吸收热量，成为常温低压气态，最后回流至第一压缩机501，完成一次第三冷媒循环流道的制冷循环。

当隔热密封室13的温度需要在-40℃-55℃之间变化时，第一制冷机组50和第二制冷机组51同时运行，有下述两个过程：

A、两个换热电磁阀508开启，第一制冷电磁阀506关闭，第一压缩机501运行，冷媒(R404A制冷剂)被第一压缩机501吸入，经过压缩后成为高温高压气态(温度：95℃/压力：15Bar)，经过管路进入第一油分离器502，将冷媒所混合的第一压缩机501的润滑油分离，冷媒进入第一冷凝器503中并释放热量被冷却为常温高压液态(温度：35℃/压力：15Bar)，再经管路依次进入视液镜524和第一干燥过滤器504，被第一干燥过滤器504滤除水份，然后经过换热电磁阀508后进入通过换热节流装置509，膨胀为低温低压液态(温度：-25℃/压力：1.5Bar)，随后进入板式换热器523的第一流道，冷媒在板式换热器523的第一流道内蒸发并吸收热量，成为常温低压气态，最后回流至第一压缩机501，完成一次第一冷媒循环流道的制冷循环。

B、第二压缩机512运行，冷媒(R23制冷剂)被第二压缩机512吸入，经过压缩后成为高温高压气态(温度：95℃/压力：15Bar)，经过管路进入第二冷凝器522预冷凝为常温高压液态，经过管路进入第二油分离器513，将冷媒所混合的第二缩机的润滑油分离，然后进入板式换热器523的第二流道，在板式换热器523中被冷却为低温高压液态(温度：-20℃/压力：15Bar)，再经管路进入第二干燥过滤器514，被第二干燥过滤器514滤除水份，随后进入第二制冷节流装置516，膨胀为极低温低压液态(温度：-65℃/压力：1.5Bar)，随后进入第二蒸发器515内蒸发，低温风机525驱动空气在第二蒸发器515和隔热密封室13中进行热量交换，冷媒在第二蒸发器515中吸收热量，成为常温低压气态，最后回流至第二压缩机512，完成一次第二冷媒循环流道的制冷循环。

若第一压缩机501过热，开启第一保护电磁阀510，使第一冷凝器503中流出的常温高压液态冷媒能够从第四冷媒循环流道流过，并在第一保护节流装置511中膨胀为低温低压液态，进入第一压缩机501并吸收第一压缩机501的热量，从而保护第一压缩机501。

若第二压缩机512过热，开启第二保护电磁阀517，使板式换热器523的第二流道中流出的低温高压液态冷媒能够从第五冷媒循环流道流过，并在第二保护节流装置518中膨胀为极低温低压液态，进入第二压缩机512并吸收第二压缩机512的热量，从而保护第二压缩机512。

若第二冷媒循环流道的压力过大，开启膨胀电磁阀520，使第二冷媒循环流道中的一部分冷媒能够进入膨胀容器519，以平衡压力；第二制冷机组51停机时，冷媒的温度升高并膨胀，需要始终开启膨胀电磁阀520，使膨胀容器519能够容纳第二制冷机组51中的冷媒。

工控计算机41通过可编程控制器实现对低温控制机构5的第一压缩机501、第二压缩机512、低温风机525以及低温电控门526的动作控制，从而调控隔热密封室13中的温度。

请参阅图16，高温控制机构6包括加热器61、高温风机62以及高温电控门63；加热器61是电阻式加热器，其发热电阻穿插于鳍片中；高温风机62是离心风机或者贯流风机中的一种；隔热密封室13的其中一侧板内凹，形成一容置空间，该容置空间即是用于容置加热器61和高温风机62的加热室，加热室与低温控制机构5的开口相邻；加热器61和高温风机62均容置在加热室中，高温风机62的出风口面向加热器61的鳍片，使高温风机62能够驱动空气在隔热密封室13和加热器61之间循环，高温风机62吹出的空气能够被加热器61加热为热风；高温电控门63是电动百叶阀，高温电控门63设在加热室的开口处。

加热器61、高温风机62以及高温电控门63均为市电或者工业用电供电，可编程控制器能够控制加热器61、高温风机62以及高温电控门63的动作；加热器61和市电之间设有与可编程控制器信号连接的接触器KM17，即接触器KM17的主触点设在市电与加热器61之间，市电与加热器61之间还接有热继电器FR2的发热元件，可编程控制器的一输出端依次连接热继电器FR2的常闭触点以及接触器KM17的线圈后接入零电势参考点N1。高温风机62和市电之间设有与可编程控制器信号连接的接触器KM16，即接触器KM16的主触点设在市电与高温风机62之间，市电与高温风机62之间还接有热继电器FR1的发热元件，可编程控制器的一输出端依次连接热继电器FR1的常闭触点以及接触器KM16的线圈后接入零电势参考点N1。高温电控门63的电机与可编程控制器之间通过接触器组信号连接，以实现高温电控门63的电机启停和正反转，进而完成高温电控门63的开启与关闭动作。工控计算机41通过可编程控制器实现对高温控制机构6中的加热器61、高温风机62以及高温电控门63的动作控制，从而调控隔热密封室13中的温度。

请参阅图17，进一步地，高温控制机构6还包括排热风机64，排热风机64是抽风机；隔热密封室13的顶部开设有排热口，该排热口上设有一个电动百叶阀，排热风机64嵌设在机箱机构1的框架11对应该排热口上方的位置，排热风机64从隔热密封室13内抽气至外部；排热风机64为市电或者工业用电供电，排热风机64和市电之间设有与可编程控制器信号连接的接触器KM18，即接触器KM18的主触点设在市电与排热风机64之间，市电与排热风机64之间还接有热继电器FR3的发热元件，可编程控制器的一输出端依次连接热继电器FR3的常闭触点以及接触器KM18的线圈后接入零电势参考点N1。

请参阅图18，进一步地，该种电子产品可靠性测试系统还包括除湿机构7，除湿机构7包括抽风机71、除湿机72以及除湿电控门73，抽风机71、除湿机72以及隔热密封室13依次连通；具体地，除湿机72是现有技术中的工业用管道除湿机，抽风机71和除湿机72均安装在机箱机构1中，本实施例中，抽风机71和除湿机72均位于机箱机构1顶面，抽风机71的出风口通过管道与除湿机72的进风口连通，除湿机72的出风口通过管道与隔热密封室13连通，该管道接入隔热密封室13的顶板；除湿电控门73为电动百叶阀，除湿电控门73设在除湿机72的出风口与隔热密封室13之间的管道末端。

抽风机71、除湿机72以及除湿电控门73均为市电或者工业用电供电，可编程控制器能够控制抽风机71、除湿机72以及除湿电控门73；抽风机71和市电之间设有与可编程控制器信号连接的接触器KM19，即接触器KM19的主触点设在市电与抽风机71之间，市电与抽风机71之间还接有热继电器FR4的发热元件，可编程控制器的一输出端依次连接热继电器FR4的常闭触点以及接触器KM19的线圈后接入零电势参考点N1；除湿机72的压缩机和市电之间设有与可编程控制器信号连接的接触器KM20，即接触器KM20的主触点设在市电与除湿机72的压缩机之间，市电与除湿机72的压缩机之间还接有热继电器FR5的发热元件，可编程控制器的一输出端依次连接热继电器FR5的常闭触点以及接触器KM20的线圈后接入零电势参考点N1，以便控制除湿机72的压缩机的启停；除湿电控门73的电机与可编程控制器之间通过接触器组信号连接，以实现除湿电控门73的电机启停和正反转，进而完成除湿电控门73的开启与关闭动作。

请参阅图19，进一步地，该种电子产品可靠性测试系统还包括加湿机构8，加湿机构8包括加湿器81和加湿电控门82，加湿器81为微型高压微雾加湿器，其内设有风机，该风机将含有水份的空气从加湿器81的出风口吹出；加湿器81装设在机箱机构1的背面，其出风口通过管道与隔热密封室13连通，该管道接入隔热密封室13的背板；加湿电控门82为电动百叶阀，加湿电控门82设在加湿器81的出风口与隔热密封室13之间的管道末端。

加湿器81和加湿电控门82均为市电或者工业用电供电，加湿器81与工控计算机41或者可编程控制器二者之一信号连接，以便通过工控计算机41控制加湿器81的启停；加湿电控门82的电机与可编程控制器之间通过接触器组信号连接，以实现加湿电控门82的电机启停和正反转，进而完成加湿电控门82的开启与关闭动作。

每个插座26对应一个测试工位，五个测试托盘22自上而下以A-E编号，作为测试工位编号前缀，每个测试托盘22上的插座26依次以数字编号，作为测试工位编号后部，例如第一层测试托盘22的第一个插座26的测试工位编号为A01，第三层测试托盘22的第六个插座26的测试工位编号为C06，以此类推。

被测产品10是电源适配器时，该种电子产品可靠性测试系统进行的可靠性测试按照下述步骤进行：

S1、利用条码扫描装置逐一扫描被测产品10的条码，获取被测产品10的条码号，将所述条码号与测试工位逐一对应。

S2、将所有被测产品10的插头逐一对应插入每个测试工位的插座26中，将所有被测产品10的输出端逐一对应插入每个测试工位的负载接口271中，根据需要，使用压板组件25压住被测产品10或者直接进入下一步骤。

S3、关闭箱门12，向工控计算机41输入被测产品10的测试参数。

其中，测试参数包括测试时长、交流电源参数(电压和频率)、振动台控制参数(振幅、频率以及振动时间)、高低温控制参数(温度最高值、温度最低值以及温变速度)、被测产品10额定输出信息(直流电压值和直流电流值)和所允许的被测产品10的输出波动范围。

S4、工控计算机41开启测试过程，有以下同时进行的过程：

S4.1、工控计算机41控制交流电源42启动并按照测试参数输出，并且通过可编程控制器控制接触器的动作，使插座26与相应的交流电源42的级别电压输出接口连接。

S4.2、工控计算机41通过可编程控制器控制低温控制机构5以及高温控制机构6的运行，工控计算机41通过可编程控制器读取各个温度传感器的读数，将隔热密封室13中的温度按照输入的高低温控制参数进行控制。

S4.3、工控计算机41通过RS-232总线，按照所输入的振动台控制参数控制振动台3的运行。

S4.4、工控计算机41通过RS-485总线读取负载43所接收到的每个测试工位上的被测产品10的输出信息(直流电压值和直流电流值)，每间隔一段时间(如1s、5s、30s或者1min)，记录当前时间点负载43所接收到的每个测试工位上的被测产品10的输出信息；

S4.5、工控计算机41实时将负载43所接收到的被测产品10的输出信息与被测产品10额定输出信息比较，判断是否有测试工位上的被测产品10超出所允许的被测产品10的输出波动范围；若是，则记录下该测试工位的编号，并通过工控计算机41的屏幕、声光装置以及管理终端9向工作人员报警，同时继续执行步骤S4.5；若否，继续执行步骤S4.5。

S5、按照测试参数测试完成后，工控计算机41将步骤S4.4中所读取的每个测试工位上的被测产品10的输出信息逐个生成测试报告表以及测试报告曲线图。

步骤S5中，所述的测试报告表对应记录在每个时间点下，每个测试工位上的被测产品10的输出信息；每个测试工位均生成一个所述的测试报告曲线图，测试报告曲线图的横轴为时间t，纵轴为被测产品10的输出电压U和输出电流I。

S6、待隔热密封室13的温度恢复至常温或者人体安全温度后，打开箱门12，取出被测产品10，即完成测试过程。

被测产品10是路由器、LTE路由器产品以及采用直流供电的摄像头产品等采用直流供电的产品时，该种电子产品可靠性测试系统进行的可靠性测试按照下述步骤进行：

S1、利用条码扫描装置逐一扫描被测产品10，获取被测产品10的条码号，将所述条码号与测试工位逐一对应。

S2、将被测产品10逐一固定在方形的治具中，将治具逐一对应放置在每个测试工位(即插座26表面)，利用压板组件25压住治具，将被测产品10的电源输入端接入直流供电接口272使其运作。

S3、关闭箱门12，向工控计算机41输入被测产品10的测试参数。

其中，测试参数包括测试时长、振动台控制参数(振幅、频率以及振动时间)、高低温控制参数(温度最高值、温度最低值以及温变速度)。

S4、工控计算机41开启测试过程，有以下同时进行的过程：

S4.1、工控计算机41通过可编程控制器控制低温控制机构5以及高温控制机构6的运行，工控计算机41通过可编程控制器读取各个温度传感器的读数，将隔热密封室13中的温度按照输入的高低温控制参数进行控制。

S4.2、工控计算机41通过RS-232总线，按照所输入的振动台控制参数控制振动台3的运行。

S5、待隔热密封室13的温度恢复至常温或者人体安全温度后，打开箱门12，观测被测产品10是否仍在正常运作。

S6、取出治具和被测产品10，即完成测试过程。

该种电子产品可靠性测试系统，交流电源42与工控计算机41信号连接并为每个测试工位上的插座26提供稳压交流电，每个测试托盘22上的一组插座26与交流电源42之间均设有接触器，每个接触器均与可编程控制器信号连接，能够对被测电源的供电进行精确到组别的控制，能一次测试多种被测电源，也能提高电子产品可靠性测试的针对性，进而提高电子产品可靠性测试的准确度，也有利于节能；此外，该种电子产品可靠性测试系统，负载43的输入端分别与连接面板27上的每个负载接口271电性连接，负载43的输出端与逆变器44的输入端电性连接，逆变器44与电网并网运行；负载43所接收的电能能够被逆变器44回收，通过正弦波的方式回馈至电网，能够合理利用电能，对于长期且批量的测试而言，能够大量节省能源，利于节能环保，同时提高电子产品可靠性测试的经济性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电子产品可靠性测试系统，包括机箱机构、测试架机构以及电控测试机构，所述测试架机构装设于所述机箱机构中；其特征在于，

所述测试架机构包括主支架，所述主支架上设有一个以上的测试托盘，每个所述测试托盘上具有若干个测试工位，每个所述测试托盘对应所述测试工位设有相应数量的一组插座；每个所述测试托盘上还设有连接面板，所述连接面板对应所述测试工位提供相应数量的负载接口；

所述电控测试机构包括工控计算机、可编程控制器、交流电源、负载以及逆变器；所述工控计算机作为上位机，其与作为下位机的所述可编程控制器信号连接；所述交流电源与所述工控计算机信号连接并为每个所述测试工位上的插座提供稳压交流电，每个所述测试托盘上的一组插座与所述交流电源之间均设有接触器，每个所述接触器均与所述可编程控制器信号连接；所述负载的输入端分别与所述连接面板上的每个负载接口电性连接，所述负载的输出端与所述逆变器的输入端电性连接，所述逆变器与电网并网运行；所述负载与所述工控计算机信号连接，以向所述工控计算机反馈所述负载接收到的被测产品的输出特性。

2.根据权利要求1所述的电子产品可靠性测试系统，其特征在于：还包括用于驱动所述测试架机构振动的振动台，所述振动台与所述工控计算机信号连接。

3.根据权利要求1所述的电子产品可靠性测试系统，其特征在于：所述电控测试机构还包括与所述工控计算机信号连接的直流电源；所述连接面板对应所述测试工位提供相应数量的直流供电接口，所述直流电源的输出端分别与所述连接面板上的每个直流供电接口电性连接。

4.根据权利要求1或3所述的电子产品可靠性测试系统，其特征在于：所述测试架机构还包括用于将被测产品压紧在所述测试托盘上的压板组件。

5.根据权利要求1所述的电子产品可靠性测试系统，其特征在于：所述交流电源对应所述测试托盘设有相应数量的级别电压输出组，每组所述级别电压输出组均包括两个以上的电压级别输出接口；

每组所述级别电压输出组中的每个电压级别输出接口均通过所述接触器与每个所述测试托盘上的一组插座电性连接，每组所述级别电压输出组所对应的所述接触器互锁。

6.根据权利要求1所述的电子产品可靠性测试系统，其特征在于：还包括管理终端，所述管理终端与所述工控计算机网络连接。

7.根据权利要求1所述的电子产品可靠性测试系统，其特征在于：所述电控测试机构还包括条码扫描装置，所述条码扫描装置与所述工控计算机信号连接。

8.根据权利要求1所述的电子产品可靠性测试系统，其特征在于：所述机箱机构形成一隔热密封室，所述测试架机构装设于所述隔热密封室中；

所述电子产品可靠性测试系统还包括低温控制机构，所述低温控制机构包括第一制冷机组、第二制冷机组以及板式换热器；所述板式换热器具有互不连通但能够进行热交换的第一流道和第二流道；

所述第一制冷机组包括第一压缩机、第一冷凝器以及换热节流装置，所述第一压缩机、所述第一冷凝器、所述换热节流装置以及所述板式换热器的第一流道首尾依次连通形成第一冷媒循环流道；

所述第二制冷机组包括第二压缩机、第二冷凝器、第二蒸发器以及第二制冷节流装置，所述第二压缩机、所述第二冷凝器、所述板式换热器的第二流道、所述第二制冷节流装置以及所述第二蒸发器首尾依次连通形成第二冷媒循环流道；所述第二蒸发器能够与所述隔热密封室内的空气热交换；

所述可编程控制器分别与所述第一压缩机的电控装置以及所述第二压缩机的电控装置信号连接。

9.根据权利要求8所述的电子产品可靠性测试系统，其特征在于：还包括高温控制机构，所述高温控制机构包括加热器、高温风机以及高温电控门；

所述隔热密封室中形成用于容置所述加热器和所述高温风机的加热室，所述高温电控门设在所述加热室和所述隔热密封室之间，所述高温风机用于驱动空气在所述隔热密封室和所述加热器之间循环；

所述可编程控制器能够控制所述加热器、所述高温风机以及所述高温电控门的动作。

10.根据权利要求8或9所述的电子产品可靠性测试系统，其特征在于：所述电控测试机构还包括若干温度传感器，所述温度传感器均布置于所述隔热密封室内，所述温度传感器与所述可编程控制器信号连接。