CN110426455A - 一种无线超声检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无线超声检测装置，包括操作系统端和控制端，操作系统端和控制端连接，操作系统端包括周向扫查轴、磁轮、轴向扫查轴、丝杆、工装、第一微型摄像头、第二微型摄像头和超声探头，周向扫查轴下设有磁轮，周向扫查轴与轴向扫查轴连接，轴向扫查轴内设有丝杆，轴向扫查轴与工装连接，周向扫查轴上设有第一微型摄像头，轴向扫查轴上设有第二微型摄像头，工装上设有超声探头，控制端包括相控阵超声仪、计算机和机械控制系统，相控阵超声仪与计算机连接，机械控制系统与计算机连接。采用上述技术方案制成了一种方便检测、减少人工的无线超声检测装置。控制操作平台可以设置在远离作业区域的位置，减轻恶劣环境对人体的危害。
Description
技术领域
本发明涉及自动超声检测领域，特别涉及一种无线超声检测装置。
背景技术
在核工业及其它行业中，针对在役的焊缝或母材检验比例相当高，超声更是作为焊缝及母材检验的一种常用方法，其中自动超声检测应用需求越来越强烈。但是现在的自动超声检测，由于需要用到较多的探头，因此往往探头线的数量也比较多，再加上机械控制电缆，现场需要连接的线缆很多，由于作业环境和空间的影响，一般控制操作平台离实际作业区域距离较远，因此电缆长度比较长，需要合理规划排布，如果现场作业环境比较恶劣，空间狭窄，就对操作人员的技能和经验要求很高，并且需要操作人员一直在作业现场监护跟踪，以防绕线、扯线、卡线等影响检验的情况出现，而且一旦出现这种情况，不仅中断了检查，需要重新换线，而且还要重新布线扁平电缆，大大影响了检查工作的效率和进度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种方便检测、减少人工的无线超声检测装置。
本发明中的一种无线超声检测装置，包括操作系统端和控制端，所述操作系统端和控制端连接，所述操作系统端包括周向扫查轴、磁轮、轴向扫查轴、丝杆、工装、第一微型摄像头、第二微型摄像头和超声探头，所述周向扫查轴下设有磁轮，所述周向扫查轴与轴向扫查轴连接，所述轴向扫查轴内设有丝杆，所述轴向扫查轴与工装连接，所述周向扫查轴上设有第一微型摄像头，所述轴向扫查轴上设有第二微型摄像头，所述工装上设有超声探头，所述控制端包括相控阵超声仪、计算机和机械控制系统，所述相控阵超声仪与计算机连接，所述机械控制系统与计算机连接。
上述方案中，所述工装上还设有耦合剂注入口。
上述方案中，所述工装上设有两个超声探头和两个耦合剂注入口。
上述方案中，所述操作系统端和控制端无线连接。
上述方案中，所述计算机为桌面机。
上述方案中，所述超声探头通过充电电池供能。
上述方案中，所述机械控制系统通过充电电池供能。
上述方案中，所述操作系统端还设有报警系统。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种方便检测、减少人工的无线超声检测装置。1、超声检查和机械扫查均为无线工作方式，减少了现场布线、扁平电缆等工作，并避免了因为线缆造成的异常情况；2、控制操作平台可以设置在远离作业区域的位置，在计算机上远程进行机械控制和数据采集，减轻恶劣环境对人体的危害；3、探头和电机无需外接电源，便捷高效，且避免了外接电源电压和电流不稳定或停电等情况对系统和检测的影响；4、作业现场无需工作人员长期监护跟踪，减轻工作强度和恶劣环境对人体的危害；5、系统自带耦合剂注入口，无需人员刷涂耦合剂，减轻工作强度和恶劣环境对人体的危害；6、系统对发现的异常可以自动报警并保存，并在现场异常位置，喷涂记号，方便后续自动及手动的复查工作，减少重复查找；7、系统对扫查图像和数据都可以实现记录和存储。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、操作系统端 2、控制端 11、周向扫查轴 12、磁轮 13、轴向扫查轴 14、丝杆 15、工装 16、第一微型摄像头 17、第二微型摄像头 18、超声探头 19、耦合剂注入口21、相控阵超声仪 22、计算机 23、机械控制系统
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明是一种无线超声检测装置，包括操作系统端1和控制端2，操作系统端1和控制端2连接，操作系统端1包括周向扫查轴11、磁轮12、轴向扫查轴13、丝杆14、工装15、第一微型摄像头16、第二微型摄像头17和超声探头18，周向扫查轴11下设有磁轮12，周向扫查轴11与轴向扫查轴13连接，轴向扫查轴13内设有丝杆14，轴向扫查轴13与工装15连接，周向扫查轴11上设有第一微型摄像头16，轴向扫查轴13上设有第二微型摄像头17，工装15上设有超声探头18，控制端2包括相控阵超声仪21、计算机22和机械控制系统23，相控阵超声仪21与计算机22连接，机械控制系统23与计算机22连接。磁轮12方便移动。
工装15上还设有耦合剂注入口19。并且工装15上设有两个超声探头18和两个耦合剂注入口19。
操作系统端1和控制端2无线连接。计算机22为桌面机。
超声探头18通过充电电池供能。机械控制系统23通过充电电池供能。
操作系统端1还设有报警系统。
使用时，通过第一微型摄像头16和第二微型摄像头17实时监控检验表面状况及现场环境，并通过两个超声探头18反馈给控制端2。由控制端2记录并做出相应的操作。
本发明中所用超声探头均为无线探头，不需要超声探头线，操作系统端也是无线操控，超声探头和机械控制系统通过充电电池供能，且充电电池支持光伏充电，因此在有光的环境下，系统可以持续工作，不需要更换电池，操作系统端也可以远离复杂恶劣的作业区域；系统自带耦合剂注入口，不需人工刷涂；在周向扫查轴和轴向扫查轴上都装有微型摄像头，可以实时监控检验表面状况及现场环境，这就无需人员长期在作业现场监护跟踪；另外在扫查过程中，如果检查到异常情况，系统会自动报警并保存探头位置、缺陷幅值、深度等信息，而且在对应发现异常的位置，系统会喷涂记号，标记发现缺陷的探头位置，方便后续自动及手动复查异常。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无线超声检测装置，其特征在于，包括操作系统端和控制端，所述操作系统端和控制端连接，所述操作系统端包括周向扫查轴、磁轮、轴向扫查轴、丝杆、工装、第一微型摄像头、第二微型摄像头和超声探头，所述周向扫查轴下设有磁轮，所述周向扫查轴与轴向扫查轴连接，所述轴向扫查轴内设有丝杆，所述轴向扫查轴与工装连接，所述周向扫查轴上设有第一微型摄像头，所述轴向扫查轴上设有第二微型摄像头，所述工装上设有超声探头，所述控制端包括相控阵超声仪、计算机和机械控制系统，所述相控阵超声仪与计算机连接，所述机械控制系统与计算机连接。
2.根据权利要求1所述的一种无线超声检测装置，其特征在于，所述工装上还设有耦合剂注入口。
3.根据权利要求2所述的一种无线超声检测装置，其特征在于，所述工装上设有两个超声探头和两个耦合剂注入口。
4.根据权利要求1所述的一种无线超声检测装置，其特征在于，所述操作系统端和控制端无线连接。
5.根据权利要求1所述的一种无线超声检测装置，其特征在于，所述计算机为桌面机。
6.根据权利要求1所述的一种无线超声检测装置，其特征在于，所述超声探头通过充电电池供能。
7.根据权利要求1所述的一种无线超声检测装置，其特征在于，所述机械控制系统通过充电电池供能。
8.根据权利要求1所述的一种无线超声检测装置，其特征在于，所述操作系统端还设有报警系统。
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