CN110426123A - 一种电厂发电机组的顶盖的振动检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电厂发电机组的顶盖的振动检测方法，应用于电厂控制系统，该方法包括：判断发电机组是否处于预设顶盖监控状态；若发电机组处于预设顶盖监控状态，则获取发电机组的顶盖的振动幅度信息；获取预设振动阈值；判断振动幅度信息是否大于预设振动阈值；若振动幅度信息大于预设振动阈值，则确定顶盖振动异常，并生成对应的检测结果。通过对传统的远程监控系统进行智能化改进，构建顶盖的三维模型，并对与顶盖相关联的参数或结构进行实时监控，从而将顶盖的三维模型与实时监控的参数信息或结构信息相结合以进行故障检测，同时辅助技术人员远程查看故障现象以及对检测结果进行确认，大大提高了对顶盖的故障检测的检测精确性和检测效率。

Description

一种电厂发电机组的顶盖的振动检测方法

技术领域

本发明涉及电厂检测技术领域，具体地涉及一种电厂发电机组的顶盖的振动检测方法。

背景技术

随着城市对电厂的依赖程度越来越高，电厂的正常运行对城市的正常运转也越加重要，因此对电厂的故障检测以及保障电厂的稳定运行至关重要。

传统的电厂往往是一个大的发电系统的集合，其中包括了大量的机械设备、电气设备和电气控制系统，若通过电厂技术人员在现场不断巡视每个机械设备或电气设备是否运行正常，会大大增加电厂技术人员的工作量，同时发电现场的运行环境对电厂技术人员的人身安全造成了威胁。

为了解决上述技术问题，电厂技术人员通过在电厂控制系统中设置远程监控系统，将每个机械设备或电气设备通过检测装置与远程的电厂控制系统电连接，从而实现对每个机械设备或电气设备或电气控制系统的故障监控。

然而在实际应用过程中，由于远程监控系统只监控或反馈每个机械设备或电气设备的运行状态信号点，而每个机械设备或电气设备，例如顶盖往往由多个零部件组成或与多个相关联的设备或组件相互影响，因此传统的故障检测方法往往精确性较低，无法满足实际需求；同时电厂技术人员依然需要前往现场对顶盖的故障现象进行观察或故障设备进行检查，因此大大降低了对顶盖的故障检测效率。

发明内容

为了克服现有技术中对发电机组的顶盖的故障检测精确性低下、检测效率低的技术问题，本发明实施例提供一种电厂发电机组的顶盖的振动检测方法，通过构建顶盖的三维模型，以及对与顶盖相关联的参数或结构进行实时监控，并将顶盖的三维模型和实时监控的参数或结构相结合以进行故障检测，从而大大提高了检测精确性和检测效率。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种电厂发电机组的顶盖的振动检测方法，应用于电厂控制系统，所述检测方法包括：判断所述发电机组是否处于预设顶盖监控状态；若所述发电机组处于所述预设顶盖监控状态，则获取所述发电机组的顶盖的振动幅度信息；获取预设振动阈值；判断所述振动幅度信息是否大于所述预设振动阈值；若所述振动幅度信息大于所述预设振动阈值，则确定所述顶盖振动异常，并生成对应的检测结果。

优选地，所述预设顶盖监控状态包括空转状态、空载状态、振动区运行状态、非振动区运行状态以及甩负荷状态。

优选地，所述获取预设振动阈值，包括：按照预设规则获取所述顶盖在所述预设顶盖监控状态下的历史振动数据；按照第一预设算法对所述历史振动数据进行处理，以获得处理后振动数据；基于所述处理后振动数据获得所述顶盖的历史正常运行振动范围数据；按照第二预设算法对所述历史正常运行振动范围数据进行处理，以获得预设振动阈值。

优选地，所述生成对应的检测结果，包括：获取所述顶盖的顶盖三维模型；获取所述顶盖的参数检测信息和结构检测信息；基于参数检测信息判断所述顶盖是否存在异常或基于所述顶盖三维模型和所述结构检测信息判断所述顶盖是否存在异常，并生成对应的检测结果。

优选地，所述发电机组包括转轮，所述参数检测信息包括水力信息、水轮机运行特性曲线信息和转轮声音监控信息，所述发电控制系统包括顶盖振动测量子系统，所述发电机组包括导叶和转轮，所述基于参数检测信息判断所述顶盖是否存在异常，包括：基于所述水力信息判断所述顶盖的水力是否处于平衡状态，若所述顶盖的水力处于非平衡状态，则确定所述顶盖存在异常；对所述水轮机运行特性曲线信息进行分析以获得分析结果，基于所述分析结果判断所述顶盖是否存在异常；基于所述转轮声音监控信息判断所述转轮内是否存在异响，若所述转轮内存在所述异常，则确定所述顶盖存在异常。

优选地，所述发电设备包括导叶，所述电厂控制系统包括顶盖振动测量系统，所述结构检测信息包括顶盖振动测量系统检测信息和导叶叶型检测信息，所述基于所述顶盖三维模型和所述结构检测信息判断所述顶盖是否存在异常，包括：基于所述顶盖三维模型获取所述顶盖振动测量系统的测量系统三维模型，基于所述测量系统三维模型和所述顶盖振动测量系统检测信息判断所述顶盖振动测量系统是否存在异常，若所述顶盖振动测量系统存在异常，则确定所述顶盖存在异常；基于所述顶盖三维模型和所述导叶叶型检测信息判断所述导叶的叶型是否一致，若所述导叶的叶型不一致，则确定所述顶盖存在异常。

优选地，所述顶盖振动测量系统包括振动监控装置，所述顶盖振动测量系统检测信息包括振动X波形信息、振动Y波形信息和振动Z波形信息，所述基于所述测量系统三维模型和所述顶盖振动测量系统检测信息判断所述顶盖振动测量系统是否存在异常，包括：判断所述振动X波形信息或振动Y波形信息或振动Z波形信息是否存在跳变异常，若是，则确定所述顶盖振动测量系统存在异常；或基于所述测量系统三维模型判断所述振动监控装置的安装位置是否合理，若所述振动监控装置的安装位置不合理，则确定所述顶盖振动测量系统存在异常；或基于所述测量系统三维模型判断所述顶盖振动测量系统是否存在信号线缆断裂异常，若所述顶盖振动测量系统存在所述信号线缆断裂异常，则确定所述顶盖振动测量系统存在异常。

优选地，所述对所述水轮机运行特性曲线信息进行分析以获得分析结果，基于所述分析结果判断所述顶盖是否存在异常，包括：基于所述水轮机运行特性曲线信息判断所述发电机组的振动区是否位于涡带区，若所述发电机组的振动区位于所述涡带区，则确定所述顶盖存在异常；基于所述水轮机运行特性曲线信息判断所述发电机组的运行区域是否位于汽蚀区，若所述发电机组的运行区域位于所述汽蚀区，则确定所述顶盖存在异常；基于所述水轮机运行特性曲线信息判断所述发电机组是否存在卡门涡振动异常，若所述发电机组存在所述卡门涡振动异常，则确定所述顶盖存在异常；基于所述水轮机运行特性曲线信息判断所述发电机组是否存在卡叶涡道振动异常，若所述发电机组存在所述卡叶涡道振动异常，则确定所述顶盖存在异常。

另一方面，本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明提供的方法。

另一方面，本发明还提供一种服务器，包括：处理器；以及存储设备，存储有计算机程序指令，与所述处理器连接，所述计算机程序指令在所述处理器中加载并执行本发明提供的方法。

通过本发明提供的技术方案，本发明至少具有如下技术效果：

通过对传统的远程监控系统进行智能化升级，首先构建顶盖的三维模型，以及对与顶盖相关联的参数或结构进行实时监控，并将顶盖的三维模型和实时监控的参数或结构相结合以进行故障检测，从而大大提高了检测精确性和检测效率。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是本发明实施例提供的电厂发电机组的顶盖的振动检测方法的具体实现流程图；

图2是本发明实施例提供的基于参数检测信息判断顶盖是否存在异常的具体实现流程图；

图3是本发明实施例提供的根据水轮机运行特性曲线信息判断顶盖是否存在异常的具体实现流程图。

具体实施方式

为了克服现有技术中对发电机组的顶盖的故障检测精确性低下、检测效率低的技术问题，本发明实施例提供一种电厂发电机组的顶盖的振动检测方法，通过构建顶盖的三维模型，以及对与顶盖相关联的参数或结构进行实时监控，并将顶盖的三维模型和实时监控的参数或结构相结合以进行故障检测，从而大大提高了检测精确性和检测效率。

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

本发明实施例中的术语“系统”和“网络”可被互换使用。“多个”是指两个或两个以上，鉴于此，本发明实施例中也可以将“多个”理解为“至少两个”。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。另外，需要理解的是，在本发明实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。

请参见图1，本发明实施例提供一种电厂发电机组的顶盖的振动检测方法，应用于电厂控制系统，所述检测方法包括：

S10)判断所述发电机组是否处于预设顶盖监控状态；

S20)若所述发电机组处于所述预设顶盖监控状态，则获取所述发电机组的顶盖的振动幅度信息；

S30)获取预设振动阈值；

S40)判断所述振动幅度信息是否大于所述预设振动阈值；

S50)若所述振动幅度信息大于所述预设振动阈值，则确定所述顶盖振动异常，并生成对应的检测结果。

在本发明实施例中，所述预设顶盖监控状态包括空转状态、空载状态、振动区运行状态、非振动区运行状态以及甩负荷状态。

在本发明实施例中，所述获取预设振动阈值，包括：按照预设规则获取所述顶盖在所述预设顶盖监控状态下的历史振动数据；按照第一预设算法对所述历史振动数据进行处理，以获得处理后振动数据；基于所述处理后振动数据获得所述顶盖的历史正常运行振动范围数据；按照第二预设算法对所述历史正常运行振动范围数据进行处理，以获得预设振动阈值。

在一种可能的实施方式中，电厂控制系统在进行初始化后，开始对当前电厂内的发电机组进行实时监控，例如在本发明实施例中，电厂控制系统在初始化完成后，首先判断发电机组是否处于预设顶盖监控状态，并确认发电机组处于空载状态，因此电厂控制系统进一步获取发电机组的振动幅度信息，进一步地，电厂控制系统获取发电机组的顶盖的预设振动阈值。

在发电机组运行的过程中电厂控制系统实时采集顶盖的振动数据，并将实时采集的振动数据存储为历史振动数据。在对发电机组的运行过程进行故障监控的过程中，电厂控制系统首先按照预设规则获取顶盖的历史振动数据，例如以国家标准《GB/T 7894-2009水轮发电机基本技术条件》和行业标准《DL/T751-2014水轮发电机运行规程》为依据，获取最近12个月以内存储的顶盖在不同工况下的历史振动数据，然后按照最小二乘法对该历史振动数据进行线性回归分析，以确定发电机组在不同工况下顶盖振动的正常运行范围数据，然后通过均方差算法对该正常运行范围数据进行处理，以获得预设振动阈值。

由于发电机组在使用过程中的碰撞、摩擦以及环境因素等均会对顶盖的机械结构造成影响，因此在不同使用寿命阶段的顶盖结构不同，而不同结构的顶盖在使用过程中的正常振动数据也不同，因此在本发明实施例中，通过根据历史监控及存储的振动数据按照预设的算法生成对应的振动阈值，而不是采用固定的振动阈值，因此更加符合发电机组的实际使用情况，有效避免因发电机组使用时间过长导致的振动数据变化而导致频繁故障的现象，提高了对发电机组的故障检测的精确性。

在本发明实施例中，所述生成对应的检测结果，包括：获取所述顶盖的顶盖三维模型；获取所述顶盖的参数检测信息和结构检测信息；基于参数检测信息判断所述顶盖是否存在异常或基于所述顶盖三维模型和所述结构检测信息判断所述顶盖是否存在异常，并生成对应的检测结果。

请参见图2，在本发明实施例中，所述发电机组包括转轮，所述参数检测信息包括水力信息、水轮机运行特性曲线信息和转轮声音监控信息，所述发电控制系统包括顶盖振动测量子系统，所述发电机组包括导叶和转轮，所述基于参数检测信息判断所述顶盖是否存在异常，包括：

S5110)基于所述水力信息判断所述顶盖的水力是否处于平衡状态，若所述顶盖的水力处于非平衡状态，则确定所述顶盖存在异常；

S5120)对所述水轮机运行特性曲线信息进行分析以获得分析结果，基于所述分析结果判断所述顶盖是否存在异常；

S5130)基于所述转轮声音监控信息判断所述转轮内是否存在异响，若所述转轮内存在所述异常，则确定所述顶盖存在异常。

进一步地，在本发明实施例中，所述发电设备包括导叶，所述电厂控制系统包括顶盖振动测量系统，所述结构检测信息包括顶盖振动测量系统检测信息和导叶叶型检测信息，所述基于所述顶盖三维模型和所述结构检测信息判断所述顶盖是否存在异常，包括：基于所述顶盖三维模型获取所述顶盖振动测量系统的测量系统三维模型，基于所述测量系统三维模型和所述顶盖振动测量系统检测信息判断所述顶盖振动测量系统是否存在异常，若所述顶盖振动测量系统存在异常，则确定所述顶盖存在异常；基于所述顶盖三维模型和所述导叶叶型检测信息判断所述导叶的叶型是否一致，若所述导叶的叶型不一致，则确定所述顶盖存在异常。

在一种可能的实施方式中，电厂控制系统在某一时刻监控到顶盖存在振动异常的情况，因此立即对顶盖进行故障检测，电厂控制系统首先对顶盖振动测量系统进行检测。电厂控制系统首先生成顶盖测量系统的测量系统三维模型，以及获取实时采集的顶盖振动测量系统检测信息，此时电厂控制系统将该顶盖振动测量系统检测信息投射至生成的测量系统三维模型中，在远程对投射了顶盖振动测量系统检测信息后的测量系统三维模型进行显示，并根据顶盖振动测量系统检测信息在测量系统三维模型中的表征结果对顶盖振动测量系统检测信息进行分析，以判断顶盖振动测量系统是否存在异常，若顶盖振动测量系统存在异常，则确定顶盖存在异常并反馈对应的检测结果。

在本发明实施例中，电厂控制系统还可以在反馈对应的检测结果后，获取用户基于该检测结果的反馈信息。例如电厂技术人员在获取到该检测结果后，根据对显示的测量系统三维模型进行直观的观察，以对现场的顶盖的故障现象或故障情况进行直观的查看和分析，从而对该检测结果进行进一步的确认或修改，从而进一步提高对顶盖的故障检测的精确性，电厂技术人员无需再前往现场进行故障现象的确认以及故障信息的分析和排查，从而提高了对顶盖的故障检测的检测效率。

在本发明实施例中，通过对传统的远程监控系统进行智能化改进，在现有远程监控系统的基础上构建顶盖的三维模型，从而允许电厂技术人员能够在远程直观地看到现场的顶盖的故障现象以及所有故障现象，相比于传统远程监控系统，能够在简单的故障信息的基础上，结合三维模型对顶盖的故障进行更精确的分析和诊断，从而大大提高了对顶盖进行检测的检测精确性，同时电厂技术人员能够在远程就能直观了解到现场的故障现象，并对自动检测的检测结果进行复核和确认，从而进一步提高检测的精确性，提高检测效率。

在本发明实施例中，所述顶盖振动测量系统包括振动监控装置，所述顶盖振动测量系统检测信息包括振动X波形信息、振动Y波形信息和振动Z波形信息，所述基于所述测量系统三维模型和所述顶盖振动测量系统检测信息判断所述顶盖振动测量系统是否存在异常，包括：判断所述振动X波形信息或振动Y波形信息或振动Z波形信息是否存在跳变异常，若是，则确定所述顶盖振动测量系统存在异常；或基于所述测量系统三维模型判断所述振动监控装置的安装位置是否合理，若所述振动监控装置的安装位置不合理，则确定所述顶盖振动测量系统存在异常；或基于所述测量系统三维模型判断所述顶盖振动测量系统是否存在信号线缆断裂异常，若所述顶盖振动测量系统存在所述信号线缆断裂异常，则确定所述顶盖振动测量系统存在异常。

进一步地，请参见图3，在本发明实施例中，所述对所述水轮机运行特性曲线信息进行分析以获得分析结果，基于所述分析结果判断所述顶盖是否存在异常，包括：

S5121)基于所述水轮机运行特性曲线信息判断所述发电机组的振动区是否位于涡带区，若所述发电机组的振动区位于所述涡带区，则确定所述顶盖存在异常；

S5122)基于所述水轮机运行特性曲线信息判断所述发电机组的运行区域是否位于汽蚀区，若所述发电机组的运行区域位于所述汽蚀区，则确定所述顶盖存在异常；

S5123)基于所述水轮机运行特性曲线信息判断所述发电机组是否存在卡门涡振动异常，若所述发电机组存在所述卡门涡振动异常，则确定所述顶盖存在异常；

S5124)基于所述水轮机运行特性曲线信息判断所述发电机组是否存在卡叶涡道振动异常，若所述发电机组存在所述卡叶涡道振动异常，则确定所述顶盖存在异常。

在本发明实施例中，在顶盖发生故障时，通过对与顶盖相关联的所有参数或结构都进行实时监控并采集对应的运行数据，同时结合顶盖的三维模型对采集的运行数据进行逐步的、全面的以及直观的分析，相比于传统技术中当顶盖发生故障时只对顶盖故障进行报警提示，大大提高了对顶盖故障的检测精确性，能够更加清楚、直观地检测出顶盖振动异常所对应的根本故障原因，且大幅度减少了电厂技术人员前往现场对顶盖进行故障现象查看以及故障情况复查的频率，大大提高了检测效率。

进一步地，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明所述的方法。

进一步地，本发明实施例还提供一种服务器，包括：处理器；以及存储设备，存储有计算机程序指令，与所述处理器连接，所述计算机程序指令在所述处理器中加载并执行本发明所述的方法。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种电厂发电机组的顶盖的振动检测方法，应用于电厂控制系统，其特征在于，所述检测方法包括：

判断所述发电机组是否处于预设顶盖监控状态；

若所述发电机组处于所述预设顶盖监控状态，则获取所述发电机组的顶盖的振动幅度信息；

获取预设振动阈值；

判断所述振动幅度信息是否大于所述预设振动阈值；

若所述振动幅度信息大于所述预设振动阈值，则确定所述顶盖振动异常，并生成对应的检测结果。

2.根据权利要求1所述的检测，其特征在于，所述预设顶盖监控状态包括空转状态、空载状态、振动区运行状态、非振动区运行状态以及甩负荷状态。

3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述获取预设振动阈值，包括：

按照预设规则获取所述顶盖在所述预设顶盖监控状态下的历史振动数据；

按照第一预设算法对所述历史振动数据进行处理，以获得处理后振动数据；

基于所述处理后振动数据获得所述顶盖的历史正常运行振动范围数据；

按照第二预设算法对所述历史正常运行振动范围数据进行处理，以获得预设振动阈值。

4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述生成对应的检测结果，包括：

获取所述顶盖的顶盖三维模型；

获取所述顶盖的参数检测信息和结构检测信息；

基于参数检测信息判断所述顶盖是否存在异常或基于所述顶盖三维模型和所述结构检测信息判断所述顶盖是否存在异常，并生成对应的检测结果。

5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，所述发电机组包括转轮，所述参数检测信息包括水力信息、水轮机运行特性曲线信息和转轮声音监控信息，所述发电控制系统包括顶盖振动测量子系统，所述发电机组包括导叶和转轮，所述基于参数检测信息判断所述顶盖是否存在异常，包括：

基于所述水力信息判断所述顶盖的水力是否处于平衡状态，若所述顶盖的水力处于非平衡状态，则确定所述顶盖存在异常；

对所述水轮机运行特性曲线信息进行分析以获得分析结果，基于所述分析结果判断所述顶盖是否存在异常；

基于所述转轮声音监控信息判断所述转轮内是否存在异响，若所述转轮内存在所述异常，则确定所述顶盖存在异常。

6.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，所述发电设备包括导叶，所述电厂控制系统包括顶盖振动测量系统，所述结构检测信息包括顶盖振动测量系统检测信息和导叶叶型检测信息，所述基于所述顶盖三维模型和所述结构检测信息判断所述顶盖是否存在异常，包括：

基于所述顶盖三维模型获取所述顶盖振动测量系统的测量系统三维模型，基于所述测量系统三维模型和所述顶盖振动测量系统检测信息判断所述顶盖振动测量系统是否存在异常，若所述顶盖振动测量系统存在异常，则确定所述顶盖存在异常；

基于所述顶盖三维模型和所述导叶叶型检测信息判断所述导叶的叶型是否一致，若所述导叶的叶型不一致，则确定所述顶盖存在异常。

7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述顶盖振动测量系统包括振动监控装置，所述顶盖振动测量系统检测信息包括振动X波形信息、振动Y波形信息和振动Z波形信息，所述基于所述测量系统三维模型和所述顶盖振动测量系统检测信息判断所述顶盖振动测量系统是否存在异常，包括：

判断所述振动X波形信息或振动Y波形信息或振动Z波形信息是否存在跳变异常，若是，则确定所述顶盖振动测量系统存在异常；或

基于所述测量系统三维模型判断所述振动监控装置的安装位置是否合理，若所述振动监控装置的安装位置不合理，则确定所述顶盖振动测量系统存在异常；或

基于所述测量系统三维模型判断所述顶盖振动测量系统是否存在信号线缆断裂异常，若所述顶盖振动测量系统存在所述信号线缆断裂异常，则确定所述顶盖振动测量系统存在异常。

8.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述对所述水轮机运行特性曲线信息进行分析以获得分析结果，基于所述分析结果判断所述顶盖是否存在异常，包括：

基于所述水轮机运行特性曲线信息判断所述发电机组的振动区是否位于涡带区，若所述发电机组的振动区位于所述涡带区，则确定所述顶盖存在异常；

基于所述水轮机运行特性曲线信息判断所述发电机组的运行区域是否位于汽蚀区，若所述发电机组的运行区域位于所述汽蚀区，则确定所述顶盖存在异常；

基于所述水轮机运行特性曲线信息判断所述发电机组是否存在卡门涡振动异常，若所述发电机组存在所述卡门涡振动异常，则确定所述顶盖存在异常；

基于所述水轮机运行特性曲线信息判断所述发电机组是否存在卡叶涡道振动异常，若所述发电机组存在所述卡叶涡道振动异常，则确定所述顶盖存在异常。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1-8中任一项权利要求所述的方法。

10.一种服务器，包括：

处理器；以及

存储设备，存储有计算机程序指令，与所述处理器连接，所述计算机程序指令在所述处理器中加载并执行如权利要求1-8中任一权利要求所述的方法。