CN110425856A - 一种玻片样品自动烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗检测辅助领域，特别涉及一种玻片样品自动烘干装置，包括传送结构和烘烤结构，所属装置还包括玻片槽和滴样结构，所述玻片槽为一个长方形的中空管，所述中空管内部的尺寸与玻片大小一致，所述玻片在中空管内水平放置的状态向下可以自由垂降；所述滴样结构从上到下依次包括储液器、调节阀和滴液管，所述滴液管穿过所述调节阀并通过调节阀控制滴液管的滴样速度。所述玻片槽最低端与传送带上表面设有间距；所述传送带的放料段和所述烘烤段之间还设有滴样段，所述烘烤结构包括烘箱体、加热丝和风机。本发明装置的传送带可以自动拖出玻片，然后在玻片上滴加样品进入烘干机烘干，达到半自动化或自动化制样和烘干的效果。

Description

一种玻片样品自动烘干装置

技术领域

本发明涉及医疗检测辅助领域，特别涉及一种玻片样品自动烘干装置。

背景技术

病理观察、分析和观察细胞时经常会用到载玻片，干燥的载玻片摞在一起时，玻片平整相互之间容易吸引住，不容易分开，在自动传送玻片的时候很难解决这个问题；另外，在病理检验时，需要在分开好的玻片中间滴入待检验的样品，但是病理检验工作繁多，且制作的玻片样品数量多，不可能专门安排人员滴加样品，同时在滴加完成样品后又要对玻片上的样品进行烘干，然样品残留物紧紧的附着在玻片上，后续便于检测。目前，大部分的医院病理检验科都是采用手工滴加样品并在烘干台上烘干，效率低，需要的人员多等，而且一片片拿玻片也容易划伤手，造成感染等问题，为了提高检测效率及实现制作玻片样品的自动化或半自动化，需要制作一种便于自动分离玻片、滴加样品及自动烘干一体的装置，提高工作效率，降低对操作人员的伤害风险。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种玻片样品自动烘干装置，该装置的传送带可以自动拖出玻片，然后在玻片上滴加样品进入烘干机烘干，达到半自动化或自动化制样和烘干的效果。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种玻片样品自动烘干装置，包括传送结构和烘烤结构，所属装置还包括玻片槽和滴样结构，所述玻片槽为一个长方形的中空管，所述中空管内部的尺寸与玻片大小一致，所述玻片在中空管内水平放置的状态向下可以自由垂降；所述滴样结构从上到下依次包括储液器、调节阀和滴液管，所述滴液管穿过所述调节阀并通过调节阀控制滴液管的滴样速度；所述传送结构包括两个传送轴、传送带及电机；所述传送带分为放料段和烘烤段，所述玻片槽竖直设置在所述传送带的放料段正上方，所述玻片槽最低端与传送带上表面设有间距；所述传送带的放料段和所述烘烤段之间还设有滴样段，所述滴样结构设置在所述滴样段的正上方；所述烘烤结构包括烘箱体、加热丝和风机，所述红箱体与所述传送带传送方向垂直的两个侧面上对应位置开设有通道口，所述传送结构的传送带在水平方向上通过所述通道口贯穿烘烤结构，所述烘箱体的上箱体和下箱体的内侧均设有加热丝，所述下箱体的底板上还开设有气口，所述气口上安装有风机。

本发明所述玻片槽投影的位置对应的传送带背面设有固定块，所述固定块的上表面与所述传送带工作面的背面紧贴,该固定块上表面平整且紧贴传送带，可以保证传送带不会因为重力的原因变形，保证了固定块位置的传送带工作面与玻片槽最低端的间距不会变化。

本发明所述传送带的工作面上覆盖有一层纳米胶，所述纳米胶为软硅胶，在传送带上覆盖一层不大于0.1mm厚的纳米胶，纳米胶可以增大传送带表面与玻片之间的摩擦力，使玻片槽中最低的那片载玻片随着传送带一起传送。

本发明玻片槽最低端与传送带上表面的间距大于一块玻片的厚度且小于两块玻片的厚度，间距过大，就会造成两片或多片玻片被传送带同时传送出来，且玻片之间层叠，无法实现一片一片的玻片进行分离。

本发明所述电机为伺服电机，所述电机上还设有速度控制器，用伺服电机并同时设置速度控制器，可以准确的控制传送带的速度，同时配合滴样结构的滴液管滴液速度，是整个装置的步调频率一致，达到自动化的目的。

为了防止在操作过程中的烫伤或者烘干机的惯性升温导致的失误，可以在本发明所述烘箱体外侧设有隔热材料，所述隔热材料为石棉或硅酸铝涂层。

本发明所述电机与传送带走带方向末端的传送轴连接，电机设置在传送方向的末端可以使传送带工作面张紧，不会出现松松垮垮的情况，而且传送带和安装电机位的传送轴之间避免打滑的现象，在所述传送轴的外周面上设有锥形突刺，所述锥形突刺的长度小于传送带的厚度，保证传送带与传送轴不会错位或出现空差影响工作频率不一致。

本发明具有以下有益效果：

1、在本发明中，所述装置可以传送玻片进入滴样结构下方再进入烘烤结构内，实现自动化传送，且传送带的速度，滴样结构中滴管的滴液速度及烘烤的效率均是一致的，最为重要的是玻片从玻片槽传送至滴液管正下方时，滴液管滴样液体刚好滴在玻片表面，因此，需要对滴液管上的调节阀进行调节，保证滴液管滴下的两滴样液的时间差在玻片从玻片槽传送只滴液管正下方时所用的时间。

2、本发明装置适合玻片厚度在1mm厚度的玻片，在传送带上覆盖涂有一层不超过0.1mm纳米胶；所述纳米胶可以用软硅胶，软硅胶与玻片表面的摩擦力大，可以带动玻片凹槽最低端的玻片随着软硅胶一起传送，而且软硅胶是附着在传送带上不容易脱落，因此更好的粘附玻片进行传送到指定位置进行下一步操作，经过滴样及烘烤得等到干燥的样品玻片。

3、本发明装置中的在传送带的放料端工作面，所述玻片槽投影的位置对应的传送带背面设有固定块，所述固定块的上表面与所述传送带工作面的背面紧贴,该固定块上表面平整且紧贴传送带，可以保证传送带不会因为重力的原因变形，保证了固定块位置的传送带工作面与玻片槽最低端的间距不会变，同时在所述电机与传送带走带方向末端的传送轴连接，电机设置在传送方向的末端可以使传送带工作面张紧，不会出现松松垮垮的情况。且在传送轴的外周面上设有锥形突刺，可以保证锥形突刺可以牢固锁定传送带与传送轴的接触面，保证传送带不会与传送轴之间产生打滑的现象。

附图说明

图1是本发明一种玻片样品自动烘干装置的总体结构示意图。

图2是本发明一种玻片样品自动烘干装置的玻片输送部分结构示意图。

主要元件符号说明

图中，11、玻片；12、玻片槽；21、烘箱体；22加热丝；23、风机；31、传送带；32、传送轴；33、支架；34、固定块；41、储液器；42、调节阀；43、滴液管。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1和图2，在本发明的一种较佳实施方式中，如图1所示，一种玻片11样品自动烘干装置，包括传送结构和烘烤结构，所属装置还包括玻片槽12和滴样结构，所述玻片槽12为一个长方形的中空管，所述中空管内部的尺寸与玻片11大小一致，所述玻片11在中空管内水平放置的状态向下可以自由垂降；所述滴样结构从上到下依次包括储液器41、调节阀41和滴液管43，所述滴液管43穿过所述调节阀41并通过调节阀41控制滴液管43的滴样速度；所述传送结构包括两个传送轴32、传送带31及电机；所述传送带31分为放料段和烘烤段，所述玻片槽12竖直设置在所述传送带31的放料段正上方，所述玻片槽12最低端与传送带31上表面设有间距；所述传送带31的放料段和所述烘烤段之间还设有滴样段，所述滴样结构设置在所述滴样段的正上方；所述烘烤结构包括烘箱体21、加热丝22和风机23，所述红箱体与所述传送带31传送方向垂直的两个侧面上对应位置开设有通道口，所述传送结构的传送带31在水平方向上通过所述通道口贯穿烘烤结构，所述烘箱体21的上箱体和下箱体的内侧均设有加热丝22，所述下箱体的底板上还开设有气口，所述气口上安装有风机23。

请参阅图1或图2，优选地，本发明所述玻片槽12投影的位置对应的传送带31背面设有固定块，所述固定块的上表面与所述传送带31工作面的背面紧贴,该固定块上表面平整且紧贴传送带31，所述固定块可以固定在传送带31放料端的传送轴32附近，也可以固定在支架33上，所述支架33分别支撑两个传送轴32在同一水平面上组成传送装置，所述固定块的平整面紧贴传送带31，可以保证传送带31不会因为重力的原因产生变形，且固定块的平整面为水平面，因此能充分保证了固定块位置的传送带31工作面与玻片槽12最低端的间距不会变化，进而使玻片槽12中的玻片11一片一片输出，不会相互之间形成层叠的输出，实现来了自动化分片的作用。

本发明所述传送带31的工作面上覆盖有一层纳米胶，所述纳米胶为软硅胶，在传送带31上覆盖一层不大于0.1mm厚的纳米胶即软硅胶，其制作过程为将软硅胶与粘结剂溶解形成胶状，然后均匀的涂覆在传送带31的工作面，待干结之后，软硅胶即粘附在传送带31的表面，软硅胶可以增大传送带31表面与玻片11之间的摩擦力，使玻片槽12中最低的那片载玻片11随着传送带31一起传送，待玻片11被软硅胶带着传送到烘烤结构中，随着温度的升高，玻片11和软硅胶之间的粘附力会变小，玻片11从烘烤结构输出后，玻片11在具有余热的情况下，可以轻易与玻片11分离。

请参阅图2，正常使用的情况下，本发明适合厚度在1mm以上的玻片11，本发明玻片槽12最低端与传送带31上表面的间距大于一块玻片11的厚度且小于两块玻片11的厚度，间距过大，就会造成两片或多片玻片11被传送带31同时传送出来，且玻片11之间层叠，无法实现一片一片的玻片11进行分离。工作状态下，玻片槽12最底下的玻片11会随着传送带31传送至下一个步骤操作，而该玻片11紧贴的上方的第一块玻片会被玻片槽12挡住不会被连带传送出来，保证了玻片11可以一片一片传送出来。

本发明的方案经过优化，所述电机为伺服电机，所述电机上还设有速度控制器，用伺服电机并同时设置速度控制器，可以准确的控制传送带31的速度，同时配合滴样结构的滴液管43滴液速度，是整个装置的步调频率一致，达到自动化的目的。同时，在本发明所述电机与传送带31走带方向末端的传送轴32连接，电机设置在传送方向的末端可以使传送带31工作面张紧，不会出现松松垮垮的情况，而且传送带31和安装电机位的传送轴32之间避免打滑的现象，在所述传送轴32的外周面上设有锥形突刺，所述锥形突刺的长度小于传送带31的厚度，保证传送带31与传送轴32不会错位或出现空差影响工作频率不一致。

本发明进行进一步优化，为了防止在操作过程中的烫伤或者烘干机的惯性升温导致的失误，可以在本发明所述烘箱体21外侧设有石棉，石棉可以设置在烘箱体21内，保证了与外接的隔热。

另外，所述隔热材料也可以用硅酸铝涂层来代替，硅酸铝涂层可以涂在烘箱体21外。

本发明装置的工作原理：将软硅胶均匀涂附在传送带31上，保证其厚度不大于0.1mm,待软硅胶干结后,在玻片槽12内放入若干片玻片11，玻片11会因为重力原因下降只与传送带31紧密贴近，玻片槽12设置在传送带31工作面的起始位置即放料端，且该位置的传送带31背面还设置有固定块托住传送带31，保证传送带31不会因为重力变形；且在传送带31的传送方向依次设有滴样结构和烘烤结构，滴样结构由储液器41、滴液管43和调节阀41组成，储液器41内的样液通过滴液管43滴在玻片11上，根据传送带31传送的速度用调节阀41调节滴液管43滴液的速度；滴好样液的玻片11被传送到烘烤结构直至烘箱体21内的加热丝22和风机23的配合将样品玻片烘烤干燥完成。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种玻片样品自动烘干装置，包括传送结构和烘烤结构，其特征在于，所属装置还包括玻片槽和滴样结构，所述玻片槽为一个长方形的中空管，所述中空管内部的尺寸与玻片大小一致，所述玻片在中空管内水平放置的状态向下可以自由垂降；所述滴样结构从上到下依次包括储液器、调节阀和滴液管，所述滴液管穿过所述调节阀并通过调节阀控制滴液管的滴样速度；所述传送结构包括两个传送轴、传送带及电机；所述传送带分为放料段和烘烤段，所述玻片槽竖直设置在所述传送带的放料段正上方，所述玻片槽最低端与传送带上表面设有间距；所述传送带的放料段和所述烘烤段之间还设有滴样段，所述滴样结构设置在所述滴样段的正上方；所述烘烤结构包括烘箱体、加热丝和风机，所述红箱体与所述传送带传送方向垂直的两个侧面上对应位置开设有通道口，所述传送结构的传送带在水平方向上通过所述通道口贯穿烘烤结构，所述烘箱体的上箱体和下箱体的内侧均设有加热丝，所述下箱体的底板上还开设有气口，所述气口上安装有风机。

2.根据权利要求1所述一种玻片样品自动烘干装置，其特征在于，所述玻片槽投影的位置对应的传送带背面设有固定块，所述固定块的上表面与所述传送带工作面的背面紧贴。

3.根据权利要求1所述一种玻片样品自动烘干装置，其特征在于，所述传送带的工作面上覆盖有一层纳米胶，所述纳米胶为软硅胶。

4.根据权利要求1所述一种玻片样品自动烘干装置，其特征在于，玻片槽最低端与传送带上表面的间距大于一块玻片的厚度且小于两块玻片的厚度。

5.根据权利要求1所述一种玻片样品自动烘干装置，其特征在于，所述电机为伺服电机，所述电机上还设有速度控制器。

6.根据权利要求1所述一种玻片样品自动烘干装置，其特征在于，所述烘箱体外侧设有隔热材料，所述隔热材料为石棉或硅酸铝涂层。

7.根据权利要求1所述一种玻片样品自动烘干装置，其特征在于，所述传送轴的外周面上设有锥形突刺，所述锥形突刺的长度小于传送带的厚度。

8.根据权利要求5所述一种玻片样品自动烘干装置，其特征在于，所述电机与传送带走带方向末端的传送轴连接。