CN110424768A - 倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置，包括玻璃容纳板，玻璃容纳板一侧安装有清理机构且该侧边沿设有可贴附在玻璃幕墙上的外防护框，且当外防护框贴附在玻璃幕墙上时，外防护框、玻璃容纳板与玻璃幕墙之间形成容纳腔。本发明通过玻璃容纳板、外防护框和玻璃幕墙的外侧之间形成容纳腔对破碎的玻璃幕墙进行储放，同时通过使搅动刷在转动板上均匀分布，使转动的转动板可带动搅动刷对外安装框架上对应位置破碎的玻璃幕墙进行撞击、充分的清理，再破碎的玻璃幕墙经转动板上的出槽进入容纳腔中，转动的搅动刷在保证破碎的玻璃幕墙完全进入容纳腔收纳的同时，对安装玻璃幕墙的外安装框架的框边进行刷动和清洁。

Description

倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置。

背景技术

节能玻璃幕墙是由金属结构与板材组成，可相对主体结构有一定位移能力，或自身有一定变形能力，不承担主体结构载荷与作用的建筑外围维护结构，节能玻璃幕墙按照安装方式可分为立柱式节能玻璃幕墙、倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置等。

在倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置的应用中，由于新建建筑在设计时的玻璃板面尺寸越来越大以及各种玻璃幕墙的日益增多，愈建愈高，各种玻璃在安装后产生破裂“自爆”的现象时有发生，有的建筑的脚手架尚未开始拆除，玻璃就开始连续的发生“自爆”，并且出现伤人事件的发生，在玻璃存在“自爆”隐患或发生“自爆”之后，需要工作人员到指定玻璃幕墙带动对应位置对玻璃进行清理。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置，在对有“自爆”隐患或发生“自爆”后的玻璃进行清理时，通过转动的转动板带动搅动刷对外安装框架上对应位置破碎的玻璃幕墙进行撞击、充分的清理，使再破碎的玻璃幕墙经转动板上的出槽进入容纳腔中，转动的搅动刷在保证破碎的玻璃幕墙完全进入容纳腔收纳的同时，对安装玻璃幕墙的外安装框架的框边进行刷动和清洁，便于对玻璃幕墙进行后续的再安装工作。

根据本发明实施例的一种倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置，包括玻璃容纳板，玻璃容纳板一侧安装有清理机构且该侧边沿设有可贴附在玻璃幕墙上的外防护框，且当外防护框贴附在玻璃幕墙上时，外防护框、玻璃容纳板与玻璃幕墙之间形成容纳腔。

优选的，所述玻璃容纳板背离外防护框的一侧安装有中空的玻璃集箱，且玻璃容纳板底端开设有与玻璃集箱连通的导出槽，所述玻璃集箱远离玻璃容纳板的一端设有开口，且开口的外部安装有外安装板。

优选的，所述清理机构包括贯穿玻璃容纳板的转动杆，所述转动杆靠近外防护框一端安装有转动板且转动杆远离外防护框一端安装有握板，所述转动板与玻璃容纳板之间设有间隙，所述转动板背离转动杆的一侧设有多个搅动刷，且转动板上分布有多个通孔。

优选的，所述导出槽靠近玻璃集箱一侧的高度低于导出槽靠近转动板一侧的高度。

优选的，所述导出槽中安装有撞板，所述撞板背离转动板的一侧依次安装有力杆、外拉板和中部设有安装腔的外限位板，所述外限位板安装在外安装板上，且外拉板位于外限位板的安装腔中

优选的，所述外安装板背离外拉板的一侧开设有安装槽，所述外限位板安装在安装槽内。

优选的，所述撞板上开设有贯穿其内外两侧的玻璃出槽。

优选的，多个所述搅动刷在转动板上均匀分布。

本发明中：

在需要对破碎的玻璃幕墙进行清理时，通过玻璃容纳板、外防护框和玻璃幕墙的外侧之间形成容纳腔对破碎的玻璃幕墙进行储放，同时通过使搅动刷在转动板上均匀分布，且搅动刷在转动板上围成与外安装框架的尺寸相适配的形状，使转动的转动板可带动搅动刷对外安装框架上对应位置破碎的玻璃幕墙进行撞击、充分的清理，使再破碎的玻璃幕墙经转动板上的出槽进入容纳腔中，转动的搅动刷在保证破碎的玻璃幕墙完全进入容纳腔收纳的同时，对安装玻璃幕墙的外安装框架的框边进行刷动和清洁，便于对玻璃幕墙进行后续的再安装工作；

通过使所述玻璃容纳板和玻璃集箱连接处的内侧开设有位于玻璃容纳板上的导出槽，所述导出槽底侧的高度从内至外依次降低，所述导出槽的底侧且位于靠近转动板的一侧与外安装框架的底端位于同一直线上，在破碎的玻璃幕墙进入容纳腔中进行储放之后，破碎的玻璃幕墙在重力作用下压向容纳腔的底端，然后经导出槽导出至玻璃集箱中，通过导出槽底端倾斜的坡度，提高了容纳腔中破碎的玻璃幕墙导出至玻璃集箱中进行储放的有效性；

通过使所述导出槽中安装有与其尺寸相适配的撞板，所述撞板背离转动板的一侧从内至外依次连接有力杆和外拉板，所述玻璃出槽位于安装在外安装板外侧的外安装板中，所述中开设有贯穿其内外的玻璃出槽，所述外安装板背离外拉板的一侧开设有安装槽，在破碎的玻璃幕墙进入容纳腔进行储放后，拉动力杆使力杆带动撞板对容纳腔中的玻璃幕墙进行撞击和破碎，在撞板往返移动的过程中，容纳腔中的玻璃幕墙经导出槽导入玻璃集箱中储放，对破碎的玻璃幕墙进行再破碎之后，可有效地减小破碎的玻璃幕墙占有体积，从而使收纳容腔和玻璃集箱可满足破碎的玻璃幕墙的收纳需求；

通过使所述撞板中开设有使玻璃容纳板的内腔与玻璃集箱的内腔相贯通的玻璃出槽，在力杆带动撞板往返、来回移动并对容纳腔中的玻璃幕墙进行撞击的过程中，使撞板在容纳腔与导出槽之间移动，破碎完全的玻璃幕墙可经玻璃出槽进入玻璃集箱中进行储放，再对破碎的玻璃幕墙进行再破碎的过程中对破碎的玻璃幕墙进行筛分使收纳容腔和玻璃集箱中收纳不同破碎程度的玻璃幕墙，便于后续对破碎的玻璃幕墙进行分类、破碎等再处理工作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置的左视结构示意图；

图2为本发明提出的一种倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置的右视结构示意图；

图3为本发明中玻璃集容纳槽板的的结构示意图；

图4为本发明中玻璃容纳板的背视示意图；

图5为本发明图4中玻璃容纳板的侧剖结构示意图。

图中：1玻璃容纳板、11外防护框、2导出槽、3玻璃集箱、4外安装板、5撞板、51力杆、52玻璃出槽、53外拉板、54外限位板、6清理机构、61转动板、62搅动刷、63转动杆、64握板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

参照图1-图5，包括玻璃容纳板1，玻璃容纳板1一侧安装有清理机构6且该侧边沿设有可贴附在玻璃幕墙上的外防护框11，且当外防护框11贴附在玻璃幕墙上时，外防护框11、玻璃容纳板1与玻璃幕墙之间形成容纳腔，清理机构6包括贯穿玻璃容纳板1的转动杆63，所述转动杆63靠近外防护框11一端安装有转动板61且转动杆63远离外防护框11一端安装有握板64，所述转动板61与玻璃容纳板1之间设有间隙，所述转动板61背离转动杆63的一侧设有多个搅动刷62，多个所述搅动刷62在转动板61上均匀分布，且转动板61上分布有多个通孔，在需要对破碎的玻璃幕墙进行清理时，首先将外防护框11的内侧贴附在外安装框架的框架上，使玻璃容纳板1、外防护框11和玻璃幕墙的外侧之间形成容纳腔，然后转动或拉动握板64，在转动杆63力的传动作用下使握板64带动转动板61转动，转动板61带动搅动刷62对外安装框架框架上破碎的玻璃幕墙进行搅动、刷动，在搅动刷62对外安装框架框架上破碎的玻璃幕墙进行搅动、刷动的过程中，破碎的玻璃幕墙储放在容纳腔中，对转动板61转动使转动板61带动搅动刷62对外安装框架上对应位置破碎的玻璃幕墙进行撞击、充分的清理，再破碎的玻璃幕墙经转动板61上的出槽进入容纳腔中，转动的搅动刷62在保证破碎的玻璃幕墙完全进入容纳腔收纳的同时，对安装玻璃幕墙的外安装框架的框边进行刷动和清洁，便于对玻璃幕墙进行后续的再安装工作。

实施例二：

参照图1-图5，本实施例与实施例一的区别在于：玻璃容纳板1背离外防护框11的一侧安装有中空的玻璃集箱3，且玻璃容纳板1底端开设有与玻璃集箱3连通的导出槽2，所述玻璃集箱3远离玻璃容纳板1的一端设有开口，且开口的外部安装有外安装板4，导出槽2靠近玻璃集箱3一侧的高度低于导出槽2靠近转动板61一侧的高度，导出槽2中安装有撞板5，撞板5上开设有贯穿其内外两侧的玻璃出槽52，所述撞板5背离转动板61的一侧依次安装有力杆51、外拉板53和中部设有安装腔的外限位板54，所述外限位板54安装在外安装板4上，且外拉板53位于外限位板54的安装腔中，在破碎的玻璃幕墙进入容纳腔中进行储放之后，破碎的玻璃幕墙在重力作用下压向容纳腔的底端，然后经导出槽2导出至玻璃集箱3中，通过导出槽2底端倾斜的坡度，提高了容纳腔中破碎的玻璃幕墙导出至玻璃集箱3中进行储放的有效性，进一步的，在破碎的玻璃幕墙进入容纳腔进行储放后，拉动力杆51使力杆51带动撞板5对容纳腔中的玻璃幕墙进行撞击和破碎，在撞板5往返移动的过程中，容纳腔中的玻璃幕墙经导出槽2导入玻璃集箱3中储放，对破碎的玻璃幕墙进行再破碎之后，可有效地减小破碎的玻璃幕墙占有体积，从而使收纳容腔和玻璃集箱3可满足破碎的玻璃幕墙的收纳需求，撞板5中开设有贯穿其内外两侧的玻璃出槽52，在力杆51带动撞板5往返、来回移动并对容纳腔中的玻璃幕墙进行撞击的过程中，使撞板5在容纳腔与导出槽2之间移动，破碎完全的玻璃幕墙可经玻璃出槽52进入玻璃集箱3中进行储放，再对破碎的玻璃幕墙进行再破碎的过程中对破碎的玻璃幕墙进行筛分使收纳容腔和玻璃集箱3中收纳不同破碎程度的玻璃幕墙，便于后续对破碎的玻璃幕墙进行分类、破碎等再处理工作。

综上所述，该倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置，在需要对破碎的玻璃幕墙进行破碎清理时，通过玻璃容纳板1、外防护框11和玻璃幕墙的外侧之间形成容纳腔对破碎的玻璃幕墙进行储放，同时通过使搅动刷62在转动板61上均匀分布，且搅动刷62在转动板61上围成与外安装框架的尺寸相适配的形状，使转动的转动板61可带动搅动刷62对外安装框架上对应位置破碎的玻璃幕墙进行撞击、充分的清理，使再破碎的玻璃幕墙经转动板61上的出槽进入容纳腔中，转动的搅动刷62在保证破碎的玻璃幕墙完全进入容纳腔收纳的同时，对安装玻璃幕墙的外安装框架的框边进行刷动和清洁，便于对玻璃幕墙进行后续的再安装工作。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置，其特征在于：包括玻璃容纳板，玻璃容纳板一侧安装有清理机构且该侧边沿设有可贴附在玻璃幕墙上的外防护框，且当外防护框贴附在玻璃幕墙上时，外防护框、玻璃容纳板与玻璃幕墙之间形成容纳腔。

2.根据权利要求1所述的倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置，其特征在于：所述玻璃容纳板背离外防护框的一侧安装有中空的玻璃集箱，且玻璃容纳板底端开设有与玻璃集箱连通的导出槽，所述玻璃集箱远离玻璃容纳板的一端设有开口，且开口的外部安装有外安装板。

3.根据权利要求2所述的倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置，其特征在于：所述清理机构包括贯穿玻璃容纳板的转动杆，所述转动杆靠近外防护框一端安装有转动板且转动杆远离外防护框一端安装有握板，所述转动板与玻璃容纳板之间设有间隙，所述转动板背离转动杆的一侧设有多个搅动刷，且转动板上分布有多个通孔。

4.根据权利要求3所述的倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置，其特征在于：所述导出槽靠近玻璃集箱一侧的高度低于导出槽靠近转动板一侧的高度。

5.根据权利要求4所述的倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置，其特征在于：所述导出槽中安装有撞板，所述撞板背离转动板的一侧依次安装有力杆、外拉板和中部设有安装腔的外限位板，所述外限位板安装在外安装板上，且外拉板位于外限位板的安装腔中。

6.根据权利要求5所述的倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置，其特征在于：所述外安装板背离外拉板的一侧开设有安装槽，所述外限位板安装在安装槽内。

7.根据权利要求5所述的倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置，其特征在于：所述撞板上开设有贯穿其内外两侧的玻璃出槽。

8.根据权利要求3所述的倒置式节能玻璃幕墙破碎清理装置，其特征在于：多个所述搅动刷在转动板上均匀分布。