CN110424654A - 防潮型木饰面及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防潮型木饰面及其制造方法，包括底板及面板，其特征在于：面板包括有边挺及芯板，边挺的尺寸与底板的尺寸相匹配，边挺安装于底板；边挺设有芯板口，芯板安装于芯板口，并贴于底板；底板、边挺及芯板上均设有防潮层；并采用特定的制造方法生产该木饰面。本发明在木饰面上构造一层防潮层，通过防潮层赋予木饰面防潮性能，大大减少木饰面与水分接触的概率，防止木材受潮而变质发霉，避免出现翘曲变形，延长木饰面的使用寿命。而且本发明的木饰面由多结构组装而成，各结构相互之间具有可拆卸的特点，方便进行拆卸，可以更换业主喜欢的木饰面图案，实现木饰面多样化的风格。

Description

防潮型木饰面及其制造方法

技术领域

本发明属于木饰结构领域，具体涉及了防潮型木饰面及其制造方法。

背景技术

木饰面又可称为饰面板，全称为装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或图案有规则；而后者为天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大、无规则。其特点：既具有了木材的优美花纹，又达到了充分利用木材资源，降低了成本。

目前，绝大多数木饰面板在追求花纹、图案等外观方面取得了较大的进步，但其实用性能存在以下缺陷：

1、防潮性能较差，易犯潮，导致木材变质发霉，还会出现翘曲变形，大大缩短其使用寿命，该缺点尤其体现于南方的梅雨季节。

2、现有的木饰面板在装修成型后，难以拆卸或更换，在拆卸或更换时，需要进行较大的改动，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供防潮型木饰面及其制造方法，针对现有技术中存在的缺陷，在木饰面上构造一层防潮层，通过防潮层赋予木饰面防潮性能，大大减少木饰面与水分接触的概率，防止木材受潮而变质发霉，避免出现翘曲变形，延长木饰面的使用寿命。而且本发明的木饰面由多结构组装而成，各结构相互之间具有可拆卸的特点，方便进行拆卸，可以更换业主喜欢的木饰面图案，实现木饰面多样化的风格。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

防潮型木饰面，包括底板及面板，其特征在于：面板包括有边挺及芯板，边挺的尺寸与底板的尺寸相匹配，边挺安装于底板；边挺设有芯板口，芯板安装于芯板口，并贴于底板；底板、边挺及芯板上均设有防潮层。

进一步，边挺可分为内边挺与外边挺，内边挺安装于底板，内边挺设有内芯板口，外边挺设有外芯板口，内边挺与外边挺连接后，内芯板口与外芯板口重合形成芯板口，内边挺与外边挺以夹持方式可拆装的固定芯板于芯板口。本发明的边挺有内边挺与外边挺组成，通过内边挺与外边挺的夹持作用将芯板进行固定，不仅具有安装方便的优点，还可以拆卸外边挺及芯板，从而达到芯板可更换的目的，结构设计巧妙；可以更换业主喜欢的芯板图案，实现木饰面多样化的风格。

进一步，芯板的外侧周向上设有夹边，内边挺的周向上设有夹槽，夹边与夹槽相互匹配；夹槽的四个角落设有第一螺孔，夹边的四个角落设有第二螺孔，外边挺的四个角落设有第三螺孔，底板的四个角落设有第四螺孔，第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔及第四螺孔相互匹配，通过螺栓进行固定。本发明通过夹边与夹槽结构实现紧密夹持，再由螺栓与各个螺孔实现固定。夹边与夹槽结构一方面将外边挺与内边挺紧密连接，提升整个木饰面的稳定性；另一方面起到对芯板的安装定位作用，各个螺孔之间能够相互对齐，安装方便。

进一步，芯板的外表面与外边挺的外边面齐平。若外边挺高于或低于芯板，会影响木饰面的美观性，在齐平状态下芯板的表面纹理更为突出，木饰面最为美观。

进一步，第三螺孔设于外边挺的螺孔槽内，螺孔槽配备有木槽塞，木槽塞与螺孔槽相互匹配，且木槽塞的纹理与外边挺相匹配。木槽塞用于填补螺孔槽，防止螺孔槽暴露而影响木饰面的美观性；而且木槽塞的纹理与外边挺相匹配，容易混淆视线，保持木饰面板外观面的整体性。

进一步，外边挺的四个角落安装有纹饰板，纹饰板盖住螺栓及第三螺孔，纹饰板可拆装。纹饰板一方面用于装饰木饰面，提升木饰面的美观性。另一方面纹饰板可盖住螺栓及第三螺孔，防止其暴露而影响木饰面的美观性。

进一步，外边挺的四个角落安装有纹饰板安装槽，纹饰板包括基板及纹饰片，纹饰片粘贴于基板上，基板的底面设有安装片，纹饰板安装槽与安装片相互匹配，纹饰板安装槽内铺设有铁片，安装片由磁铁材料制成，安装片与铁片之间产生磁吸力。本发明通过纹饰板安装槽与纹饰板安装片实现，纹饰板拆装，方便用户随时更换不同图案、花纹的纹饰板，以满足用户对木饰面外观的多样化需求。

防潮型木饰面的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)木板基材加工：根据设计图纸依次加工得到底板基材、内边挺基材、外边挺基材及芯板基材；在内边挺上开设与芯板夹边相匹配的夹槽，并在底板、内边挺、外边挺及芯板的对应位置开设统一口径的螺孔，外边挺的表面开设纹饰板安装槽；

(2)木板基材尺寸复核：包括芯板、内边挺与外边挺复核；

(3)防潮处理：a、底板防潮：采用防潮漆涂刷整块底板，形成底板的防潮层；b、其他基材防潮：在内边挺、外边挺及芯板的表面涂饰疏水剂，再在上述基材的表面复合一层塑料薄膜，通过塑料薄膜包覆疏水剂，从而分别形成内边挺防潮层、外边挺防潮层及芯板防潮层；

(4)基材复合：对底板的背面以及正面复合区进行磨砂处理形成磨砂区，在正面磨砂区上涂刷粘胶剂，将底板和内边挺复合形成复合底板，对复合底板进行预紧及热压处理，复合后底板与内边挺上的螺孔对齐；

优选后，在木板基材尺寸复核过程中：预先制作芯板模具、内边挺模具及外边挺模具，上述模具均为塑料模具，且各尺寸标准，尺寸误差控制在±0.5mm内；在复核过程中将各模具固定，芯板、内边挺及外边挺分类堆叠，通过带吸盘机构与升降机构的直角坐标机器人逐一的抓取木板基材到对应的模具内，能与模具吻合的则通过尺寸复核，反之则尺寸不达标，对不达标的木板基材进行尺寸后处理。上述模板基材的复核方法以机械自动化方式实现，操作方便，复核效率高。该复核方法中采用了复核塑料模具，通过逐个插入模具的方式来达到复核的目的，在插入过程中同时校对了该基材的各个尺寸，设计巧妙，无需实际测量基材尺寸。

进一步，步骤(3)中，先在内边挺、外边挺及芯板的表面均匀涂饰疏水剂，并在通风环境下放置2-4h；随后将塑料薄膜通过加热加压方式复合在对应的基材上，厚度保持在0.05-0.4mm；借助双向的刮刀刮扫基材，并清理掉挤出的疏水剂。本发明通过均匀涂抹疏水剂以及通风放置，增加疏水剂对于基材的附着力，从而降低在复合塑料薄膜时疏水剂的流失量，提高内边挺、外边挺及芯板的防潮性能。本发明通过加热加压及刮刀刮扫方式来提升塑料薄膜的复合效果，消除薄膜与基材之间的空隙。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明为防潮型木饰面及其制造方法，针对现有技术中存在的缺陷，在木饰面上构造一层防潮层，通过防潮层赋予木饰面防潮性能，大大减少木饰面与水分接触的概率，防止木材受潮而变质发霉，避免出现翘曲变形，延长木饰面的使用寿命。而且本发明的木饰面由多结构组装而成，各结构相互之间具有可拆卸的特点，方便进行拆卸，可以更换业主喜欢的木饰面图案，实现木饰面多样化的风格。其具体有益效果表现为以下几点：

1、本发明通过防潮层赋予木饰面防潮性能，大大减少木饰面与水分接触的概率，防止木材受潮而变质发霉，避免出现翘曲变形，延长木饰面的使用寿命。

2、本发明的木饰面由底板、边挺及芯板组成，芯板安装在边挺的芯板口中，具有可拆卸的特点，方便更换芯板，替换为业主喜欢的芯板图案，实现木饰面多样化的风格。

3、本发明的边挺有内边挺与外边挺组成，通过内边挺与外边挺的夹持作用将芯板进行固定，不仅具有安装方便的优点，还可以拆卸外边挺及芯板，从而达到芯板可更换的目的，结构设计巧妙；可以更换业主喜欢的芯板图案，实现木饰面多样化的风格。

4、本发明通过夹边与夹槽结构实现紧密夹持，再由螺栓与各个螺孔实现固定。夹边与夹槽结构一方面将外边挺与内边挺紧密连接，提升整个木饰面的稳定性；另一方面起到对芯板的安装定位作用，各个螺孔之间能够相互对齐，安装方便。

5、通过木板基材加工形成形状、构造匹配的底板、内边挺、外边挺及芯板，实现芯板可拆装，可以更换业主喜欢的芯板图案，实现木饰面多样化的风格。

6、通过模板尺寸复核，校准芯板、内边挺与外边挺的各个尺寸，使得安装时能够完美的吻合，不仅能够简化安装操作，提高安装效率，而且增加整个木饰面的稳定性与牢固度。

7、防潮处理从两方面进行，一方面通过防潮漆来达到底板防潮，该防潮效果卓越；而且仅对底板涂漆不会影响木饰面的外观。另一方面采用薄膜与疏水剂对内边挺、外边挺及芯板进行疏水处理，从而达到防潮效果，在不破坏木饰面的美观的前提下，显著改善防潮性能。

8、本发明将底板与外边挺进行复合，使其成为整体，提高木饰面的底部结构稳定性，能够牢牢贴于墙面。磨砂处理增大表面摩擦力，有利于提高粘胶剂在底板及内边挺上的牢度。

附图说明

下面结合具体的附图对本发明作进一步说明：

图1为实施例1中防潮型木饰面的爆炸图；

图2为实施例2中防潮型木饰面的爆炸图；

图3为实施例2中的底板示意图；

图4为实施例2中的内边挺示意图；

图5为实施例2中芯板的示意图；

图6为实施例2中外边挺的示意图；

图7为实施例2中纹饰板的示意图；

图8为纹饰板的基板底面示意图；

图9为实施例3中外边挺的示意图；

图10为实施例3中木槽塞的结构示意图。

具体实施方式

本发明提出了防潮型木饰面，下面结合的具体的实施例对该木饰面作详细的说明：

实施例1：

如图1所示，防潮型木饰面，包括底板1及面板，其特征在于：面板包括有边挺2及芯板3，边挺2的尺寸与底板1的尺寸相匹配，边挺2安装于底板1；边挺2设有芯板口4，芯板3安装于芯板口4，并贴于底板1；底板1、边挺2及芯板3上均设有防潮层。底板1采用防潮漆涂刷形成防潮层，边挺2与芯板3则借助疏水剂及塑料薄膜制成防潮层。

本发明通过防潮层赋予木饰面防潮性能，大大减少木饰面与水分接触的概率，防止木材受潮而变质发霉，避免出现翘曲变形，延长木饰面的使用寿命。木饰面由底板1、边挺2及芯板3组成，芯板3安装在边挺2的芯板口4中，具有可拆卸的特点，方便更换芯板3，替换为业主喜欢的芯板3图案，实现木饰面多样化的风格。

实施例2：

如图2至图8所示，防潮型木饰面，包括底板1及面板，其特征在于：面板包括有边挺2及芯板3，底板1、边挺2及芯板3上均设有防潮层。底板1采用防潮漆涂刷形成防潮层，边挺2与芯板3则借助疏水剂及塑料薄膜制成防潮层。

边挺2可分为内边挺5与外边挺6，内边挺5安装于底板1，内边挺5设有内芯板口7，外边挺6设有外芯板口8，内边挺5与外边挺6连接后，内芯板口7与外芯板口8重合形成芯板口4，内边挺5与外边挺6以夹持方式可拆装的固定芯板3于芯板口4。本发明的边挺2有内边挺5与外边挺6组成，通过内边挺5与外边挺6的夹持作用将芯板3进行固定，不仅具有安装方便的优点，还可以拆卸外边挺6及芯板3，从而达到芯板3可更换的目的，结构设计巧妙；可以更换业主喜欢的芯板3图案，实现木饰面多样化的风格。

其夹持的连接固定方式基于以下结构实现：芯板3的外侧周向上设有夹边9，内边挺5的周向上设有夹槽10，夹边9与夹槽10相互匹配，即夹边9恰好能够嵌于该夹槽10内；夹槽10的四个角落设有第一螺孔11，夹边9的四个角落设有第二螺孔12，外边挺6的四个角落设有第三螺孔13，底板1的四个角落设有第四螺孔16，第一螺孔11、第二螺孔12、第三螺孔13及第四螺孔16相互匹配，形成一个完整的螺孔，该完整的螺孔通过螺栓进行固定，从而将底板1、内边挺5、外边挺6及芯板3连接固定。本发明通过夹边9与夹槽10结构实现紧密夹持，再由螺栓与各个螺孔实现固定。夹边9与夹槽10结构一方面将外边挺6与内边挺5紧密连接，提升整个木饰面的稳定性；另一方面起到对芯板3的安装定位作用，各个螺孔之间能够相互对齐，安装方便。

芯板3的外表面与外边挺6的外边面齐平。若外边挺6高于或低于芯板3，会影响木饰面的美观性，在齐平状态下芯板3的表面纹理更为突出，木饰面最为美观。

外边挺6的四个角落安装有纹饰板17，纹饰板17盖住螺栓及第三螺孔13，纹饰板17可拆装。纹饰板17一方面用于装饰木饰面，提升木饰面的美观性。另一方面纹饰板17可盖住螺栓及第三螺孔13，防止其暴露而影响木饰面的美观性。

其可拆装的特点基于以下结构实现:外边挺6的四个角落安装有纹饰板安装槽14，纹饰板17包括基板18及纹饰片19，纹饰片19粘贴于基板18上，基板18的底面设有安装片20，纹饰板安装槽14与安装片20相互匹配，纹饰板安装槽14内铺设有铁片15，安装片20由磁铁材料制成，安装片20与铁片15之间产生磁吸力。本发明通过纹饰板安装槽14与纹饰板17安装片20实现，纹饰板17拆装，方便用户随时更换不同图案、花纹的纹饰板17，以满足用户对木饰面外观的多样化需求。

实施例3：

如图9和图10所示，在实施例2的基础上，不采用纹饰板17，而在外边挺6的第三螺孔13位置设置螺孔槽21，在该螺孔槽21内设置第三螺孔13，螺孔槽21配备有木槽塞22，木槽塞22与螺孔槽21相互匹配，且木槽塞22的纹理与外边挺6相匹配。木槽塞22用于填补螺孔槽21，防止螺孔槽21暴露而影响木饰面的美观性；而且木槽塞22的纹理与外边挺6相匹配，容易混淆视线，保持木饰面板外观面的整体性。

基于上述实施例2本发明还提出了防潮型木饰面的制造方法，包括如下步骤：

(1)木板基材加工：

根据设计图纸依次加工得到底板1基材、内边挺5基材、外边挺6基材及芯板3基材；在内边挺5上开设与芯板3夹边9相匹配的夹槽10，并在底板1、内边挺5、外边挺6及芯板3的对应位置开设统一口径的螺孔，外边挺6的表面开设纹饰板安装槽14；

通过木板基材加工形成形状、构造匹配的底板1、内边挺5、外边挺6及芯板3，实现芯板3可拆装，可以更换业主喜欢的芯板3图案，实现木饰面多样化的风格。

(2)木板基材尺寸复核：

包括芯板3、内边挺5与外边挺6复核；在木板基材尺寸复核过程中：预先制作芯板模具、内边挺模具及外边挺模具，上述模具均为塑料模具，且各尺寸标准，尺寸误差控制在±0.5mm内；

在复核过程中将各模具固定，芯板3、内边挺5及外边挺6分类堆叠，通过带吸盘机构与升降机构的直角坐标机器人逐一的抓取木板基材到对应的模具内(如抓取芯板3到芯板模具中)，能与模具吻合的则通过尺寸复核，反之则尺寸不达标，对不达标的木板基材进行尺寸后处理。上述模板基材的复核方法以机械自动化方式实现，操作方便，复核效率高。该复核方法中采用了复核塑料模具，通过逐个插入模具的方式来达到复核的目的，在插入过程中同时校对了该基材的各个尺寸，设计巧妙，无需实际测量基材尺寸。

该制造方法通过模板尺寸复核，校准芯板3、内边挺5与外边挺6的各个尺寸，使得安装时能够完美的吻合，不仅能够简化安装操作，提高安装效率，而且增加整个木饰面的稳定性与牢固度。

(3)防潮处理：

a、底板1防潮：采用防潮漆涂刷整块底板1，形成底板1的防潮层；

b、其他基材防潮：先在内边挺5、外边挺6及芯板3的表面均匀涂饰疏水剂，并在通风环境下放置2-4h；随后将塑料薄膜通过加热加压方式复合在对应的基材上，通过塑料薄膜包覆疏水剂，厚度保持在0.05-0.4mm；借助双向的刮刀刮扫基材，并清理掉挤出的疏水剂。从而分别形成内边挺防潮层、外边挺防潮层及芯板防潮层。本发明通过均匀涂抹疏水剂以及通风放置，增加疏水剂对于基材的附着力，从而降低在复合塑料薄膜时疏水剂的流失量，提高内边挺5、外边挺6及芯板3的防潮性能。本发明通过加热加压及刮刀刮扫方式来提升塑料薄膜的复合效果，消除薄膜与基材之间的空隙。

该制造方法的防潮处理从两方面进行，一方面通过防潮漆来达到底板1防潮，该防潮效果卓越；而且仅对底板1涂漆不会影响木饰面的外观。另一方面采用薄膜与疏水剂对内边挺5、外边挺6及芯板3进行疏水处理，从而达到防潮效果，在不破坏木饰面的美观的前提下，显著改善防潮性能。

(4)基材复合：

对底板1的背面以及正面复合区进行磨砂处理形成磨砂区，在正面磨砂区上涂刷粘胶剂，将底板1和内边挺5复合形成复合底板1，对复合底板1进行预紧及热压处理，复合后底板1与内边挺5上的螺孔对齐；

该制造方法将底板1与外边挺6进行复合，使其成为整体，提高木饰面的底部结构稳定性，能够牢牢贴于墙面。磨砂处理增大表面摩擦力，有利于提高粘胶剂在底板1及内边挺5上的牢度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.防潮型木饰面，包括底板及面板，其特征在于：所述面板包括有边挺及芯板，所述边挺的尺寸与所述底板的尺寸相匹配，所述边挺安装于所述底板；所述边挺设有芯板口，所述芯板安装于所述芯板口，并贴于所述底板；所述底板、所述边挺及所述芯板上均设有防潮层。

2.根据权利要求1所述的防潮型木饰面，其特征在于：所述边挺可分为内边挺与外边挺，所述内边挺安装于所述底板，所述内边挺设有内芯板口，所述外边挺设有外芯板口，所述内边挺与所述外边挺连接后，所述内芯板口与所述外芯板口重合形成芯板口，所述内边挺与所述外边挺以夹持方式可拆装的固定所述芯板于所述芯板口。

3.根据权利要求2所述的防潮型木饰面，其特征在于：所述芯板的外侧周向上设有夹边，所述内边挺的周向上设有夹槽，所述夹边与所述夹槽相互匹配；所述夹槽的四个角落设有第一螺孔，所述夹边的四个角落设有第二螺孔，所述外边挺的四个角落设有第三螺孔，所述底板的四个角落设有第四螺孔，所述第一螺孔、所述第二螺孔、所述第三螺孔及第四螺孔相互匹配，通过螺栓进行固定。

4.根据权利要求3所述的防潮型木饰面，其特征在于：所述芯板的外表面与所述外边挺的外边面齐平。

5.根据权利要求3所述的防潮型木饰面，其特征在于：所述第三螺孔设于所述外边挺的螺孔槽内，所述螺孔槽配备有木槽塞，所述木槽塞与所述螺孔槽相互匹配，且所述木槽塞的纹理与所述外边挺相匹配。

6.根据权利要求3所述的防潮型木饰面，其特征在于：所述外边挺的四个角落安装有纹饰板，所述纹饰板盖住所述螺栓及所述第三螺孔，所述纹饰板可拆装。

7.根据权利要求6所述的防潮型木饰面，其特征在于：所述外边挺的四个角落安装有纹饰板安装槽，所述纹饰板包括基板及纹饰片，所述纹饰片粘贴于所述基板上，所述基板的底面设有安装片，所述纹饰板安装槽与所述安装片相互匹配，所述纹饰板安装槽内铺设有铁片，所述安装片由磁铁材料制成，所述安装片与所述铁片之间产生磁吸力。

8.防潮型木饰面的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)木板基材加工：根据设计图纸依次加工得到底板基材、内边挺基材、外边挺基材及芯板基材；在内边挺上开设与芯板夹边相匹配的夹槽，并在底板、内边挺、外边挺及芯板的对应位置开设统一口径的螺孔，外边挺的表面开设纹饰板安装槽；

(2)木板基材尺寸复核：包括芯板、内边挺与外边挺复核；

(3)防潮处理：a、底板防潮：采用防潮漆涂刷整块底板，形成底板的防潮层；b、其他基材防潮：在内边挺、外边挺及芯板的表面涂饰疏水剂，再在上述基材的表面复合一层塑料薄膜，通过塑料薄膜包覆疏水剂，从而分别形成内边挺防潮层、外边挺防潮层及芯板防潮层；

(4)基材复合：对底板的背面以及正面复合区进行磨砂处理形成磨砂区，在正面磨砂区上涂刷粘胶剂，将底板和内边挺复合形成复合底板，对复合底板进行预紧及热压处理，复合后底板与内边挺上的螺孔对齐。

9.根据权利要求8所述的防潮型木饰面的制造方法，其特征在于：在木板基材尺寸复核过程中：预先制作芯板模具、内边挺模具及外边挺模具，上述模具均为塑料模具，且各尺寸标准，尺寸误差控制在±0.5mm内；在复核过程中将各模具固定，芯板、内边挺及外边挺分类堆叠，通过带吸盘机构与升降机构的直角坐标机器人逐一的抓取木板基材到对应的模具内，能与模具吻合的则通过尺寸复核，反之则尺寸不达标，对不达标的木板基材进行尺寸后处理。

10.根据权利要求8所述的防潮型木饰面的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中，先在内边挺、外边挺及芯板的表面均匀涂饰疏水剂，并在通风环境下放置2-4h；随后将塑料薄膜通过加热加压方式复合在对应的基材上，厚度保持在0.05-0.4mm；借助双向的刮刀刮扫基材，并清理掉挤出的疏水剂。