CN110423995A - 不锈钢产品滚镀方法及活化液 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化学镀镍方法领域，公开了一种不锈钢产品滚镀方法及活化液，本滚镀方法包括以下步骤：浸泡除油操作；电解除油操作；酸洗操作；对强氧化剂、氟化氢铵、强酸剂及缓蚀剂，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到活化液，其中，强氧化剂、氟化氢铵、强酸剂及缓蚀剂的质量比例为(15～20)：(5～10)：(3～5)：(3～8)；往活化槽内通入活化液，将不锈钢待镀产品放入至活化槽内，进行活化操作；预镀镍操作；控制多孔滚筒作旋转运动，将不锈钢待镀产品放入至多孔滚筒内，往化学镀镍槽内通入化学镀镍液，进行滚镀操作，得到不锈钢镀镍成品。本发明能够提高基体与镍层的结合性且提高镀层厚度及表面质量均匀性。

Description

不锈钢产品滚镀方法及活化液
技术领域
本发明涉及化学镀镍方法领域，特别是涉及一种不锈钢产品滚镀方法及活化液。
背景技术
化学镀镍不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1～3分钟，以加速化学镀镍。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。
挂镀是化学镀镍最常用的方法，是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。挂镀需要将零件一个一个地夹或绑在挂具上，费时、费力、费人工，且镀层质量欠佳，如出现“挂具印”、表面光洁度不够、各镀镍产品的镀层厚度及表面质量等波动较大等。
不锈钢镀镍成品的基体与镀镍层的结合性不好，约百分之一的不锈钢镀镍成品会出现掉皮、起泡现象，百格测试NG，对产品质量造成很大影响，具有较高的退货及返工风险。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高不锈钢镀镍成品的基体与镍层的结合性且提高不锈钢镀镍成品的镀层厚度及表面质量均匀性的不锈钢产品滚镀方法及活化液。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种不锈钢产品滚镀方法，包括以下步骤：
往除油槽内通入除油液，将不锈钢待镀产品放入至所述除油槽内，进行浸泡除油操作；
将所述不锈钢待镀产品放入至电解槽内，进行阴极电解除油操作，再进行阳极电解除油操作；
往酸洗槽内通入酸洗液，将所述不锈钢待镀产品放入至所述酸洗槽内，进行酸洗操作；
对强氧化剂、氟化氢铵、强酸剂及缓蚀剂，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到活化液，其中，所述强氧化剂、所述氟化氢铵、所述强酸剂及所述缓蚀剂的质量比例为(15～20)：(5～10)：(3～5)：(3～8)；往活化槽内通入所述活化液，在25℃～40℃的温度条件下，将所述不锈钢待镀产品放入至所述活化槽内，进行活化操作；
往预镀镍槽内通入预镀镍液，将所述不锈钢待镀产品放入至所述预镀镍槽内，进行预镀镍操作；
在化学镀镍槽内安装多孔滚筒，控制所述多孔滚筒作旋转运动，将所述不锈钢待镀产品放入至所述多孔滚筒内，往所述化学镀镍槽内通入化学镀镍液，进行滚镀操作，得到不锈钢镀镍成品。
在其中一种实施方式，在得到所述不锈钢镀镍成品的操作之后，还往钝化槽内通入钝化液，将所述不锈钢镀镍成品放入至所述钝化槽内，进行钝化操作。
在其中一种实施方式，在进行所述钝化操作的操作之后，还将所述不锈钢镀镍成品放入至超声波清洗机内，进行水洗操作，以除去所述不锈钢镀镍成品表面的所述钝化液；将所述不锈钢镀镍成品放入至烘干机内，进行烘干操作，以除去所述不锈钢镀镍成品表面的水分。
在其中一种实施方式，在进行所述滚镀操作的操作之前，还在所述化学镀镍槽内安装超声波装置，控制所述超声波装置产生超声波，以使所述超声波作用于所述化学镀镍液。
在其中一种实施方式，所述除油液为石脑油、三氯乙烯、四氯乙烯和三氯乙烷中的至少一种；或者所述酸洗液为磷酸、乙酸、硫酸、盐酸和硝酸中的至少一种。
在其中一种实施方式，所述预镀镍液包括以下质量份的各组分：氧化镍10～15份、氯化铁0.5～1份及氢氧化钠100～150份；或者所述化学镀镍液包括以下质量份的各组分：镍盐30～50份、次亚磷酸钠10～30份、三氯化钼1～3份、柠檬酸钠5～15份、硅酸钠5～10份、丙酸5～10份、醋酸钠10～30份和十二烷基硫酸钠0.5～1份。
一种活化液，包括以下质量份的各组分：强氧化剂15～20份、氟化氢铵5～10份、强酸剂3～5份及缓蚀剂3～8份。
在其中一种实施方式，所述强氧化剂为过氧化氢、过氧化钠、过氧化镁和臭氧中的至少一种。
在其中一种实施方式，所述强酸剂为磷酸、乙酸、硫酸、盐酸和硝酸中的至少一种。
在其中一种实施方式，所述缓蚀剂为甘油、六亚甲基四胺和苯并三氮唑中的至少一种。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
1、本发明利用强酸剂的强酸腐蚀性去除不锈钢待镀产品表面的氧化膜，提高不锈钢待镀产品的表面活性，从而提高不锈钢镀镍成品的基体与镀镍层的结合性。氟化氢铵在不锈钢待镀产品表面形成致密的极难溶于水的氟化膜，该膜在预镀镍液及化学镀镍液中可有效抑制不锈钢待镀产品的腐蚀。缓蚀剂在预镀镍液及化学镀镍液中可有效降低不锈钢待镀产品的腐蚀速率，延长镀镍时间，以提高不锈钢镀镍成品的镀层厚度及表面质量的均匀性。
2、本发明的滚镀操作更加简单省力，生产效率更高；不锈钢待镀产品随着多孔滚筒的旋转运动而翻滚，以使内层的不锈钢待镀产品与外层的不锈钢待镀产品不断转换，以使每个不锈钢待镀产品都能均匀受镀，来提高不锈钢镀镍成品的镀层厚度及表面质量均匀性。
3、本发明超声波对化学镀镍液的超声波作用，来降低滚镀操作的温度，使操作温度更佳温和。这是由于超声波对化学镀镍液的空化作用使气泡进一步生成和扩大，然后，突然破灭，在这急速的气泡崩溃期间，产生瞬间高温，以使反应活性加强，增强了分子碰撞，增加了活化分子数目，从而提高了镍离子的扩散速度，加速了镍的沉积速度。尤其是超声波对化学镀镍液及不锈钢待镀产品的高频振动作用，相当于以高倍速将镍按压在不锈钢待镀产品表面，在极大程度上提高了镍层与基体的结合性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施方式的不锈钢产品滚镀方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种不锈钢产品滚镀方法，包括以下步骤：往除油槽内通入除油液，将不锈钢待镀产品放入至所述除油槽内，进行浸泡除油操作；将所述不锈钢待镀产品放入至电解槽内，进行阴极电解除油操作，再进行阳极电解除油操作；往酸洗槽内通入酸洗液，将所述不锈钢待镀产品放入至所述酸洗槽内，进行酸洗操作；对强氧化剂、氟化氢铵、强酸剂及缓蚀剂，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到活化液，其中，所述强氧化剂、所述氟化氢铵、所述强酸剂及所述缓蚀剂的质量比例为(15～20)：(5～10)：(3～5)：(3～8)；往活化槽内通入所述活化液，在25℃～40℃的温度条件下，将所述不锈钢待镀产品放入至所述活化槽内，进行活化操作；往预镀镍槽内通入预镀镍液，将所述不锈钢待镀产品放入至所述预镀镍槽内，进行预镀镍操作；在化学镀镍槽内安装多孔滚筒，控制所述多孔滚筒作旋转运动，将所述不锈钢待镀产品放入至所述多孔滚筒内，往所述化学镀镍槽内通入化学镀镍液，进行滚镀操作，得到不锈钢镀镍成品。
为了更好地对上述不锈钢产品滚镀方法进行说明，以更好地理解上述不锈钢产品滚镀方法的构思。
一实施方式，请参阅图1，一种不锈钢产品滚镀方法，包括以下步骤：
S110，往除油槽内通入除油液，将不锈钢待镀产品放入至所述除油槽内，进行浸泡除油操作。
需要说明的是，浸泡除油操作是利用除油液的乳化作用对不锈钢待镀产品除油。
S120，将所述不锈钢待镀产品放入至电解槽内，进行阴极电解除油操作，再进行阳极电解除油操作。
需要说明的是，阴极电解除油操作及阳极电解除油操作是在碱性溶液中，以不锈钢待镀产品为阳极或阴极，采用不锈钢板、镍板、镀镍钢板或钛板为第二电极，在直流电的作用下将不锈钢待镀产品表面的油污去除。先阴极电解除油操作后阳极电解除油操作，这样既利用了阴极除油效率高的优点，同时又消除了“氢脆”的现象。
S130，往酸洗槽内通入酸洗液，将所述不锈钢待镀产品放入至所述酸洗槽内，进行酸洗操作。
需要说明的是，酸洗操作是利用酸洗液的强酸腐蚀性去除不锈钢待镀产品表面的氧化膜而不伤及基体。
S140，对强氧化剂、氟化氢铵、强酸剂及缓蚀剂，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到活化液，其中，所述强氧化剂、所述氟化氢铵、所述强酸剂及所述缓蚀剂的质量比例为(15～20)：(5～10)：(3～5)：(3～8)；往活化槽内通入所述活化液，在25℃～40℃的温度条件下，将所述不锈钢待镀产品放入至所述活化槽内，进行活化操作。
需要说明的是，活化操作的操作时间为3min～10min，优选为5min。活化操作是利用强酸剂的强酸腐蚀性去除不锈钢待镀产品表面的氧化膜，提高不锈钢待镀产品的表面活性，从而提高不锈钢镀镍成品的基体与镀镍层的结合性。氟化氢铵在不锈钢待镀产品表面形成致密的极难溶于水的氟化膜，该膜在预镀镍液及化学镀镍液中可有效抑制不锈钢待镀产品的腐蚀。缓蚀剂在预镀镍液及化学镀镍液中可有效降低不锈钢待镀产品的腐蚀速率，延长镀镍时间，以提高不锈钢镀镍成品的镀层厚度及表面质量的均匀性。
S150，往预镀镍槽内通入预镀镍液，将所述不锈钢待镀产品放入至所述预镀镍槽内，进行预镀镍操作。
需要说明的是，预镀镍操作是在不锈钢待镀产品表面形成一层镍层，以改善不锈钢待镀产品表面状态，提高化学镀镍的镍层的均匀性和致密性。
S160，在化学镀镍槽内安装多孔滚筒，控制所述多孔滚筒作旋转运动，将所述不锈钢待镀产品放入至所述多孔滚筒内，往所述化学镀镍槽内通入化学镀镍液，进行滚镀操作，得到不锈钢镀镍成品。
需要说明的是，多孔滚筒为揭盖设计，揭盖与多孔滚筒为卡扣连接，以便于打开或者关闭多孔滚筒。滚镀操作适用于体积较小的产品，相对于挂镀，每次滚镀的产品数量更多，操作更加简单省力，生产效率更高。多孔滚筒由电机控制作旋转运动，电机安装在化学镀镍槽的外部。化学镀镍液由多孔滚筒的孔隙流入与不锈钢待镀产品接触，不锈钢待镀产品随着多孔滚筒的旋转运动而翻滚，以使内层的不锈钢待镀产品与外层的不锈钢待镀产品不断转换，以使每个不锈钢待镀产品都能均匀受镀，来提高不锈钢镀镍成品的镀层厚度及表面质量均匀性。
一实施方式，在得到多孔滚筒所述不锈钢镀镍成品的操作之后，还往钝化槽内通入钝化液，将所述不锈钢镀镍成品放入至所述钝化槽内，进行钝化操作。
需要说明的是，钝化液为碳酸钠或者碳酸氢钠。钝化操作是利用钝化液对不锈钢镀镍成品进行钝化封闭，防止镍层变色。
一实施方式，在进行所述钝化操作的操作之后，还将所述不锈钢镀镍成品放入至超声波清洗机内，进行水洗操作，以除去所述不锈钢镀镍成品表面的所述钝化液；将所述不锈钢镀镍成品放入至烘干机内，进行烘干操作，以除去所述不锈钢镀镍成品表面的水分。
需要说明的是，通过超声波清洗机的超声波强力水洗，能够去除不锈钢镀镍成品表面的微粒杂质，超声波清洗机内的水优选为80℃～100℃的热水，清洁效果更佳。烘干操作是将不锈钢镀镍成品置于100℃～160℃的热风下烘10min～20min。
一实施方式，在进行所述滚镀操作的操作之前，还在所述化学镀镍槽内安装超声波装置，控制所述超声波装置产生超声波，以使所述超声波作用于所述化学镀镍液。
需要说明的是，现有化学镀镍是在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行操作，操作温度较高，而在相同的镀镍速率下，由于超声波对化学镀镍液的超声波作用，本实施例的滚镀操作的温度只需为40℃～60℃，操作温度更佳温和。这是由于超声波对化学镀镍液的空化作用使气泡进一步生成和扩大，然后，突然破灭，在这急速的气泡崩溃期间，产生瞬间高温，以使反应活性加强，增强了分子碰撞，增加了活化分子数目，从而提高了镍离子的扩散速度，加速了镍的沉积速度。尤其是超声波对化学镀镍液及不锈钢待镀产品的高频振动作用，相当于以高倍速将镍按压在不锈钢待镀产品表面，在极大程度上提高了镍层与基体的结合性。
一实施方式，所述除油液为石脑油、三氯乙烯、四氯乙烯和三氯乙烷中的至少一种。例如，除油液为石脑油、三氯乙烯、四氯乙烯和三氯乙烷的共同混合物。例如，除油液为石脑油、三氯乙烯、四氯乙烯或者三氯乙烷。
一实施方式，所述酸洗液为磷酸、乙酸、硫酸、盐酸和硝酸中的至少一种。例如，酸洗液为磷酸、乙酸、硫酸、盐酸和硝酸的共同混合物。例如，酸洗液为磷酸、乙酸、硫酸、盐酸或者硝酸。
一实施方式，所述预镀镍液包括以下质量份的各组分：氧化镍10～15份、氯化铁0.5～1份及氢氧化钠100～150份。
一实施方式，所述化学镀镍液包括以下质量份的各组分：镍盐30～50份、次亚磷酸钠10～30份、三氯化钼1～3份、柠檬酸钠5～15份、硅酸钠5～10份、丙酸5～10份、醋酸钠10～30份和十二烷基硫酸钠0.5～1份。
一实施方式，一种活化液，包括以下质量份的各组分：强氧化剂15～20份、氟化氢铵5～10份、强酸剂3～5份及缓蚀剂3～8份。
需要说明的是，强酸剂的强酸腐蚀性去除不锈钢待镀产品表面的氧化膜，提高不锈钢待镀产品的表面活性，从而提高不锈钢镀镍成品的基体与镀镍层的结合性。氟化氢铵在不锈钢待镀产品表面形成致密的极难溶于水的氟化膜，该膜在预镀镍液及化学镀镍液中可有效抑制不锈钢待镀产品的腐蚀。缓蚀剂在预镀镍液及化学镀镍液中可有效降低不锈钢待镀产品的腐蚀速率，延长镀镍时间，以提高不锈钢镀镍成品的镀层厚度及表面质量的均匀性。
一实施方式，所述强氧化剂为过氧化氢、过氧化钠、过氧化镁和臭氧中的至少一种。
一实施方式，所述强酸剂为磷酸、乙酸、硫酸、盐酸和硝酸中的至少一种。
一实施方式，所述缓蚀剂为甘油、六亚甲基四胺和苯并三氮唑中的至少一种。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
1、本发明利用强酸剂的强酸腐蚀性去除不锈钢待镀产品表面的氧化膜，提高不锈钢待镀产品的表面活性，从而提高不锈钢镀镍成品的基体与镀镍层的结合性。氟化氢铵在不锈钢待镀产品表面形成致密的极难溶于水的氟化膜，该膜在预镀镍液及化学镀镍液中可有效抑制不锈钢待镀产品的腐蚀。缓蚀剂在预镀镍液及化学镀镍液中可有效降低不锈钢待镀产品的腐蚀速率，延长镀镍时间，以提高不锈钢镀镍成品的镀层厚度及表面质量的均匀性。
2、本发明的滚镀操作更加简单省力，生产效率更高；不锈钢待镀产品随着多孔滚筒的旋转运动而翻滚，以使内层的不锈钢待镀产品与外层的不锈钢待镀产品不断转换，以使每个不锈钢待镀产品都能均匀受镀，来提高不锈钢镀镍成品的镀层厚度及表面质量均匀性。
3、本发明超声波对化学镀镍液的超声波作用，来降低滚镀操作的温度，使操作温度更佳温和。这是由于超声波对化学镀镍液的空化作用使气泡进一步生成和扩大，然后，突然破灭，在这急速的气泡崩溃期间，产生瞬间高温，以使反应活性加强，增强了分子碰撞，增加了活化分子数目，从而提高了镍离子的扩散速度，加速了镍的沉积速度。尤其是超声波对化学镀镍液及不锈钢待镀产品的高频振动作用，相当于以高倍速将镍按压在不锈钢待镀产品表面，在极大程度上提高了镍层与基体的结合性。
以下是具体实施例部分
实施例1
S111，往除油槽内通入石脑油，将100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述除油槽内，进行浸泡除油操作。
S121，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至电解槽内，进行阴极电解除油操作，再进行阳极电解除油操作。
S131，往酸洗槽内通入磷酸，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述酸洗槽内，进行酸洗操作。
S141，对15g/L过氧化钠、10g/L氟化氢铵、3g/L乙酸及8g/L甘油，加水补充至溶液的体积为1L，再进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到活化液，往活化槽内通入所述活化液，在25℃的温度条件下，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述活化槽内，进行活化操作。
S151，对10g/L氧化镍、1g/L氯化铁及100g/L氢氧化钠，加水补充至溶液的体积为1L，再进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到预镀镍液，往预镀镍槽内通入所述预镀镍液，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述预镀镍槽内，进行预镀镍操作。
S161，在化学镀镍槽内安装多孔滚筒，控制所述多孔滚筒作旋转运动，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述多孔滚筒内，对30g/L镍盐、30g/L次亚磷酸钠、1g/L三氯化钼、15g/L柠檬酸钠、5g/L硅酸钠、10g/L丙酸、10g/L醋酸钠及1g/L十二烷基硫酸钠，加水补充至溶液的体积为1L，再进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到化学镀镍液，往所述化学镀镍槽内通入所述化学镀镍液，在所述化学镀镍槽内安装超声波装置，控制所述超声波装置产生超声波，在40℃的温度条件下，进行滚镀操作，得到100件不锈钢镀镍成品。
实施例2
S112，往除油槽内通入三氯乙烯，将100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述除油槽内，进行浸泡除油操作。
S122，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至电解槽内，进行阴极电解除油操作，再进行阳极电解除油操作。
S132，往酸洗槽内通入盐酸，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述酸洗槽内，进行酸洗操作。
S142，对20g/L臭氧、5g/L氟化氢铵、5g/L盐酸及3g/L六亚甲基四胺，加水补充至溶液的体积为1L，再进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到活化液，往活化槽内通入所述活化液，在40℃的温度条件下，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述活化槽内，进行活化操作。
S152，对15g/L氧化镍、0.5g/L氯化铁及150g/L氢氧化钠，加水补充至溶液的体积为1L，再进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到预镀镍液，往预镀镍槽内通入所述预镀镍液，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述预镀镍槽内，进行预镀镍操作。
S162，在化学镀镍槽内安装多孔滚筒，控制所述多孔滚筒作旋转运动，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述多孔滚筒内，对50g/L镍盐、10g/L次亚磷酸钠、3g/L三氯化钼、5g/L柠檬酸钠、10g/L硅酸钠、5g/L丙酸、30g/L醋酸钠及0.5g/L十二烷基硫酸钠，加水补充至溶液的体积为1L，再进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到化学镀镍液，往所述化学镀镍槽内通入所述化学镀镍液，在所述化学镀镍槽内安装超声波装置，控制所述超声波装置产生超声波，在60℃的温度条件下，进行滚镀操作，得到100件不锈钢镀镍成品。
实施例3
S113，往除油槽内通入四氯乙烯，将100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述除油槽内，进行浸泡除油操作。
S123，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至电解槽内，进行阴极电解除油操作，再进行阳极电解除油操作。
S133，往酸洗槽内通入硫酸，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述酸洗槽内，进行酸洗操作。
S143，对18g/L过氧化氢、8g/L氟化氢铵、4g/L盐酸及5g/L苯并三氮唑，加水补充至溶液的体积为1L，再进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到活化液，往活化槽内通入所述活化液，在30℃的温度条件下，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述活化槽内，进行活化操作。
S153，对12g/L氧化镍、0.8g/L氯化铁及120g/L氢氧化钠，加水补充至溶液的体积为1L，再进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到预镀镍液，往预镀镍槽内通入所述预镀镍液，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述预镀镍槽内，进行预镀镍操作。
S163，在化学镀镍槽内安装多孔滚筒，控制所述多孔滚筒作旋转运动，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述多孔滚筒内，对40g/L镍盐、20g/L次亚磷酸钠、2g/L三氯化钼、10g/L柠檬酸钠、8g/L硅酸钠、8g/L丙酸、20g/L醋酸钠及0.8g/L十二烷基硫酸钠，加水补充至溶液的体积为1L，再进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到化学镀镍液，往所述化学镀镍槽内通入所述化学镀镍液，在所述化学镀镍槽内安装超声波装置，控制所述超声波装置产生超声波，在50℃的温度条件下，进行滚镀操作，得到100件不锈钢镀镍成品。
实施例4
S114，往除油槽内通入三氯乙烷，将100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述除油槽内，进行浸泡除油操作。
S124，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至电解槽内，进行阴极电解除油操作，再进行阳极电解除油操作。
S134，往酸洗槽内通入硝酸，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述酸洗槽内，进行酸洗操作。
S144，对12g/L过氧化镁、6g/L氟化氢铵、4.5g/L硫酸及6g/L苯并三氮唑，加水补充至溶液的体积为1L，再进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到活化液，往活化槽内通入所述活化液，在35℃的温度条件下，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述活化槽内，进行活化操作。
S154，对14g/L氧化镍、0.8g/L氯化铁及130g/L氢氧化钠，加水补充至溶液的体积为1L，再进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到预镀镍液，往预镀镍槽内通入所述预镀镍液，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述预镀镍槽内，进行预镀镍操作。
S164，在化学镀镍槽内安装多孔滚筒，控制所述多孔滚筒作旋转运动，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述多孔滚筒内，对45g/L镍盐、25g/L次亚磷酸钠、2g/L三氯化钼、8g/L柠檬酸钠、6g/L硅酸钠、7g/L丙酸、15g/L醋酸钠及0.9g/L十二烷基硫酸钠，加水补充至溶液的体积为1L，再进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到化学镀镍液，往所述化学镀镍槽内通入所述化学镀镍液，在所述化学镀镍槽内安装超声波装置，控制所述超声波装置产生超声波，在45℃的温度条件下，进行滚镀操作，得到100件不锈钢镀镍成品。
对比例1
往除油槽内通入四氯乙烯，将100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述除油槽内，进行浸泡除油操作。
将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至电解槽内，进行阴极电解除油操作，再进行阳极电解除油操作。
往酸洗槽内通入硫酸，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述酸洗槽内，进行酸洗操作。
对12g/L氧化镍、0.8g/L氯化铁及120g/L氢氧化钠，加水补充至溶液的体积为1L，再进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到预镀镍液，往预镀镍槽内通入所述预镀镍液，将所述100件相同的不锈钢待镀产品放入至所述预镀镍槽内，进行预镀镍操作。
对40g/L镍盐、20g/L次亚磷酸钠、2g/L三氯化钼、10g/L柠檬酸钠、8g/L硅酸钠、8g/L丙酸、20g/L醋酸钠及0.8g/L十二烷基硫酸钠，加水补充至溶液的体积为1L，再进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到化学镀镍液，往所述化学镀镍槽内通入所述化学镀镍液，将所述100件相同的不锈钢待镀产品一一夹在挂具上，将所述挂具挂在化学镀镍槽的上方，以使所述100件相同的不锈钢待镀产品浸泡在所述化学镀镍液内，在90℃的温度条件下，进行挂镀操作，得到100件不锈钢镀镍成品。
对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4及对比例1的镀镍工艺进行实验，结果见表1。
表1
由上表可以看出，实施例1、实施例2、实施例3及实施例4的退镀时间与对比例1的镀镍时间相同，得到的不锈钢镀镍成品的镀层厚度均匀，镀层无缺陷，光泽度好，且镍层无脱落，与基体结合性好，各方面表现俱佳，值得推广使用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种不锈钢产品滚镀方法，其特征在于，包括以下步骤：
往除油槽内通入除油液，将不锈钢待镀产品放入至所述除油槽内，进行浸泡除油操作；
将所述不锈钢待镀产品放入至电解槽内，进行阴极电解除油操作，再进行阳极电解除油操作；
往酸洗槽内通入酸洗液，将所述不锈钢待镀产品放入至所述酸洗槽内，进行酸洗操作；
对强氧化剂、氟化氢铵、强酸剂及缓蚀剂，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到活化液，其中，所述强氧化剂、所述氟化氢铵、所述强酸剂及所述缓蚀剂的质量比例为(15～20)：(5～10)：(3～5)：(3～8)；往活化槽内通入所述活化液，在25℃～40℃的温度条件下，将所述不锈钢待镀产品放入至所述活化槽内，进行活化操作；
往预镀镍槽内通入预镀镍液，将所述不锈钢待镀产品放入至所述预镀镍槽内，进行预镀镍操作；
在化学镀镍槽内安装多孔滚筒，控制所述多孔滚筒作旋转运动，将所述不锈钢待镀产品放入至所述多孔滚筒内，往所述化学镀镍槽内通入化学镀镍液，进行滚镀操作，得到不锈钢镀镍成品。
2.根据权利要求1所述的不锈钢产品滚镀方法，其特征在于，在得到所述不锈钢镀镍成品的操作之后，还往钝化槽内通入钝化液，将所述不锈钢镀镍成品放入至所述钝化槽内，进行钝化操作。
3.根据权利要求2所述的不锈钢产品滚镀方法，其特征在于，在进行所述钝化操作的操作之后，还将所述不锈钢镀镍成品放入至超声波清洗机内，进行水洗操作，以除去所述不锈钢镀镍成品表面的所述钝化液；将所述不锈钢镀镍成品放入至烘干机内，进行烘干操作，以除去所述不锈钢镀镍成品表面的水分。
4.根据权利要求1所述的不锈钢产品滚镀方法，其特征在于，在进行所述滚镀操作的操作之前，还在所述化学镀镍槽内安装超声波装置，控制所述超声波装置产生超声波，以使所述超声波作用于所述化学镀镍液。
5.根据权利要求1所述的不锈钢产品滚镀方法，其特征在于，所述除油液为石脑油、三氯乙烯、四氯乙烯和三氯乙烷中的至少一种；或者所述酸洗液为磷酸、乙酸、硫酸、盐酸和硝酸中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的不锈钢产品滚镀方法，其特征在于，所述预镀镍液包括以下质量份的各组分：氧化镍10～15份、氯化铁0.5～1份及氢氧化钠100～150份；或者所述化学镀镍液包括以下质量份的各组分：镍盐30～50份、次亚磷酸钠10～30份、三氯化钼1～3份、柠檬酸钠5～15份、硅酸钠5～10份、丙酸5～10份、醋酸钠10～30份和十二烷基硫酸钠0.5～1份。
7.一种活化液，其特征在于，包括以下质量份的各组分：强氧化剂15～20份、氟化氢铵5～10份、强酸剂3～5份及缓蚀剂3～8份。
8.根据权利要求7所述的活化液，其特征在于，所述强氧化剂为过氧化氢、过氧化钠、过氧化镁和臭氧中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的活化液，其特征在于，所述强酸剂为磷酸、乙酸、硫酸、盐酸和硝酸中的至少一种。
10.根据权利要求7所述的活化液，其特征在于，所述缓蚀剂为甘油、六亚甲基四胺和苯并三氮唑中的至少一种。
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