CN110423948A - 耐低温热轧钢筋及其生产方法 - Google Patents

耐低温热轧钢筋及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110423948A
CN110423948A CN201910850603.3A CN201910850603A CN110423948A CN 110423948 A CN110423948 A CN 110423948A CN 201910850603 A CN201910850603 A CN 201910850603A CN 110423948 A CN110423948 A CN 110423948A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
rolled reinforced
reinforced bar
low temperature
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910850603.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110423948B (zh
Inventor
王勇峰
董昌兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laiwu Tailuo Economic And Trade Co Ltd
Original Assignee
Laiwu Tailuo Economic And Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laiwu Tailuo Economic And Trade Co Ltd filed Critical Laiwu Tailuo Economic And Trade Co Ltd
Publication of CN110423948A publication Critical patent/CN110423948A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110423948B publication Critical patent/CN110423948B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了耐低温热轧钢筋，其钢的化学成分及重量百分比为：C 0.15‑0.23％，Si 0.15‑0.25％，Mn 0.50‑1.55％，P 0.005‑0.015％，S 0.005‑0.028％，B 0.0007‑0.0020％，V或Nb 0‑0.107％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过合理控制热轧钢筋产品的化学成分，并协同生产方法，精确控制热轧钢筋成品钢材中碳、硅、锰、磷、硫、钒、硼等元素成分含量，保证了化学成分力学性能与内部组织使用要求，达到了不同牌号热轧钢筋的力学性能要求，同时使热轧钢筋耐低温性能大幅度提高。

Description

耐低温热轧钢筋及其生产方法
技术领域
本发明涉及热轧钢筋生产技术领域，具体涉及耐低温热轧钢筋及其生产方法。
背景技术
热轧钢筋包括热轧带肋钢筋以及热轧光圆钢筋，广泛应用于桥梁、民用建筑、工厂结构厂房以及其他构筑物。热轧钢筋产品目前主要执行国家标准GB/T1499.1与GB/T1499.2；另外热轧钢筋产品还有国外标准如日标、美标、英标、韩标、澳标等。这些标准对产品的屈服、抗拉强度、延伸率等主要性能指标进行了约束，未对钢筋的耐低温冲击韧性性能进行表述。
对于钢筋的抗震技术要求，国标钢筋主要有HRB400E、HRB500E等抗震钢筋牌号,以控制屈屈比、强屈比以及最大力延伸率等指标保证。在施工规范中，主要以钢筋混凝土框排架结构、钢框排架结构等施工规范保证冲击韧性、抗震性能。热轧钢筋受到横向冲击以及剪切力影响的情形较少，但是在许多工程中客观存在，例如矿用锚杆钢筋；在低温条件下，钢筋的耐横向冲击功性能是许多工程质量、安全的重要保证。例如高寒地区的军事设施、构筑物、建筑物外避难通道等等。高寒地区的普通建筑物，采用耐低温冲击韧性热轧钢筋产品，工程质量比常规国标钢筋的安全性更可靠。
国家标准GB/T1499.1与GB/T1499.2中，对钢筋的化学成分以及物理性能均作了明确规定，主要钢种牌号的化学成分以及物理性能如下：化学成分(熔炼分析)：
注1：碳当量计算公式为CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
热轧钢筋的力学性能：
目前对钢板的耐低温冲击韧性性能有相关研究和约束，一般要求其低温-20℃或-40℃下的冲击功不低于34J，在钢板生产中，为了提高钢板的耐低温冲击韧性，一般需要加入大量Gr、Ni、Mo等成本较高的元素，通过加入Gr、Ni提高钢的强韧性，通过加入Mo提高钢的冲击韧性，成本比较高。
针对如何提高热轧钢筋耐低温冲击韧性的问题，目前还没有相关研究，在高寒、低温环境下，现有的钢筋不能满足工作需要，因此急需一种耐低温热轧钢筋，在保证其强度的基础上，提升其耐低温性能。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的是提供耐低温热轧钢筋及其生产方法。本发明通过合理控制热钢筋中的化学成分，在保证其力学性能等主要技术指标符合GB/T 1499.1以及GB/T1499.2标准要求的基础上，合理控制热轧钢筋成品钢材中碳、硅、锰、磷、硫、钒、硼等元素成分含量，降低钢中磷、硫含量，添加适量硼元素，适当增加锰含量，添加合适用量的钒或铌，使各元素之间相互协同，并配合本发明生产方法，使制得的热轧钢筋在-40℃下的冲击功不低于34J，使热轧钢筋耐低温性能大幅度提高。
钢筋中主要化学元素以及作用如下：
碳：是钢中最重要的成分，碳量增加钢中珠光体量增加，会使50％FATT上升。因此在生产中为提高材料的韧性往往采用在该钢种允许的成分范围内降低碳含量，由此产生的强度下降则由增加成分中锰含量来弥补，在本发明碳含量为0.15-0.23％；
锰：是很重要的合金化元素，锰能扩大奥氏体相区，使A4点升高、A3点下降，由于A3温度下降，使先共析铁素体在更低的温度下析出而细化。同样，由于A3温度下降，抑制了碳化物在过冷奥氏体晶界上析出，使钢保持较高的塑性，并降低钢的韧性-脆性转变温度，因此，锰也是低温钢中的主要合金元素，本发明锰为0.50-1.55％，能够适当增加强度；
硅：是我国热轧钢筋中主加元素。硅在钢中不形成碳化物而固溶于铁素体，固溶强化作用很强，仅次于碳、氮、磷而超过其他元素，从而显著地提高钢的强度和硬度，同时降低钢的韧性，提高脆性转化温度，硅元素含量过高将影响钢筋的低温冲击韧性，本发明硅为0.15-0.25％；
磷：是钢中的有害杂质。磷元素影响钢水纯净度，标准中只有上限控制值，由于其偏析倾向严重，在比较少的含量状态就可以造成危害。磷对钢铁材料的低温性能非常有害，目前普遍认为磷是引起钢的低温脆性的主要元凶。磷在钢中存在于组织晶界，容易造成带状组织，降低晶界结合力，使钢的力学性能不均匀，特别是那些低温用钢、海洋用钢和抗氢致裂纹钢要求含磷量小于0.01％或者0.005％，本发明磷含量为0.005-0.015％，磷含量低能够提高钢筋的耐低温性能；
硫：是绝大多数钢种中(除易切削钢外)的有害杂质。硫在钢中的偏析系数在所有元素中最大，若偏析在晶界，会引起低温沿晶断裂和高温脆化。增加夹杂物颗粒，易于造成夹杂物裂纹，使工艺性能和使用性能都受到损害，本发明降低硫含量；
铌或钒：主要的作用机理能够细化晶粒强化作用，能够显著提高强度；同时铌或钒容易直接生产氮化物而产生应力裂纹，既容易在生产中造成废品，合格的产品中也因为氮化物存在内应力，给后续使用带来严重的潜在危害，因此在本发明中选择铌或钒为0-0.107％，针对牌号为HPB235、HPB300的耐低温热轧钢筋，其强度要求较低，因此不添加铌或钒。
硼：目前硼在钢中的应用主要集中在微量硼提高钢(ULCB钢和热处理钢)的淬透性上，通过获得均匀的具有良好的综合力学性能的组织(下贝氏体或回火索氏体等)来提高钢的韧性；微量硼提高耐热钢的高温强度和蠕变性能，硼对铸态组织、晶界结合力和夹杂物的形态和分布也有影响。硼元素在钢组织中主要存在于晶界，因其原子序数较小，对聚集于晶界的磷、硫夹杂物有细化作用，可以大大提高晶界结合力，提升钢材的低温耐冲击性能。另一方面，硼元素在钢中又是造成焊接裂纹的敏感元素，30ppm以上的B元素就会对焊接性能产生较大影响，因此本发明硼含量选择0.0007-0.0020％；
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种耐低温热轧钢筋，其钢的化学成分及重量百分比为：C 0.15-0.23％，Si 0.15-0.25％，Mn 0.50-1.55％，P 0.005-0.015％，S 0.005-0.028％，B0.00070.0020％，V或Nb 0-0.107％，其余为Fe及不可避免的杂质。
优选的，上述耐低温热轧钢筋在-40℃下的冲击功不低于34J。
优选的，其名称牌号包括：HRB400c、HRB400d、HRB400e，HRB400EC、HRB400ED、HRB400EE，HRB400Ec、HRB400Ed、HRB400Ee，HRB400cE、HRB400dE、HRB400eE，HRB500c、HRB500d、HRB500e，HRB500EC、HRB500ED、HRB500EE，HRB500Ec、HRB500Ed、HRB500Ee，HRB500cE、HRB500dE、HRB500eE，HRB600c、HRB600d、HRB600e，HRB600C、HRB600D、HRB600E，HRB400C、HRB500C、HRB400CE、HRB500CE，HRB400D、HRB500D、HRB400DE、HRB500DE、HPB235c、HPB235d、HPB235e，HPB235C、HPB235D、HPB235E，HPB300c、HPB300d、HPB300e和HPB300C、HPB300D、HPB300E。
其中，HRB400c、HRB400d、HRB400e、HRB400Ec、HRB400Ed、HRB400Ee、HRB400cE、HRB400dE、HRB400eE、HRB500c、HRB500d、HRB500e、HRB500Ec、HRB500Ed、HRB500Ee、HRB500cE、HRB500dE、HRB500eE，HRB600c、HRB600d、HRB600e、HPB235c、HPB235d、HPB235e、HPB300c、HPB300d、HPB300e中的“c”、“d”、“e”分别代表在0℃下热轧钢筋的冲击功不低于34J，在-20℃下热轧钢筋的冲击功不低于34J，在-40℃下热轧钢筋的冲击功不低于34J。
HRB400EC、HRB400ED、HRB500EC、HRB500ED、HRB600C、HRB600D、HRB600E，HRB400C、HRB500C、HRB400CE、HRB500CE，HRB400D、HRB500D、HRB400DE、HRB500DE、HPB235C、HPB235D、HPB235E、HPB300C、HPB300D、HPB300E中“C”、“D”、“E”分别代表在0℃下热轧钢筋的冲击功不低于34J，在-20℃下热轧钢筋的冲击功不低于34J，在-40℃下热轧钢筋的冲击功不低于34J。
HRB400EE、HRB500EE中其中一个“E”代表在-40℃下热轧钢筋的冲击功不低于34J。
本发明的第二方面，提供上述耐低温热轧钢筋在低温条件下或高寒地区的构筑物、建筑物、以及军事设施建设中的应用。
本发明的第三方面，提供上述耐低温热轧钢筋的生产方法，包括以下步骤：
(1)转炉或电炉冶炼；
(2)精炼炉精炼；
(3)连铸拉坯；
(4)钢坯加热；
(5)热轧制得钢筋成品。
优选的，步骤(1)中，冶炼时控制冶炼的出钢温度为1625～1645℃。
优选的，步骤(2)中，精炼炉精炼时控制渣碱度大于3.0。通过精炼降低硫、磷含量，有效降低钢水中夹杂物含量，提高钢水洁净度，进而提高钢筋的耐低温冲击韧性。
优选的，步骤(3)中，连铸机的中包温度为1525-1555℃，拉速为0.75～1.1m/min。
优选的，步骤(4)中，钢坯加热时，轧钢加热炉温度为1000～1230℃。
优选的，步骤(5)中，所述热轧的开轧温度不低于1020℃，热轧的终轧温度为940～1030℃。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过合理控制热轧钢筋产品的化学成分，并协同本发明生产方法，精确控制热轧钢筋成品钢材中碳、硅、锰、磷、硫、钒、硼等元素成分含量，保证了化学成分力学性能与内部组织使用要求，达到了不同牌号热轧钢筋的力学性能要求，同时使热轧钢筋耐低温性能大幅度提高。
(2)本发明通过降低碳、磷、硫的含量，特别是磷、硫元素的含量降低后，加入合适用量的硼元素，大幅度提升了钢筋耐低温性能，同时通过配合合适用量的锰、硅以及钒或铌，避免制得的钢筋强度降低；因此各元素及用量之间的配合，在钢筋耐低温性能提升的同时，又避免了其强度达不到要求的问题。
(3)降低碳、磷、硫的含量，虽然能够提升钢筋耐低温性能，但是钢筋的强度会降低，本发明通过配合合适用量的锰、硅以及钒或铌，避免了钢筋强度降低，实现了在提升钢筋耐低温性能的同时，钢筋的强度不会降低。
(4)本发明不需要加入成本较高的Gr、Ni、Mo等元素，即可实现对钢筋耐低温性能的提升，且耐低温性能与加入Gr、Ni、Mo等元素相比，提升效果更优，在降低成本的同时，大幅度提高了钢筋耐低温冲击韧性。
(5)该工艺体系最大限度的发挥细晶元素的作用，同时以全新的工艺技术，满足了热轧钢筋耐低温韧性的能力，对北方、高海拔寒冷地区建筑物以及高寒地区军事设施等有重要作用，本发明形成的产品具有良好的社会意义与军事意义。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术部分介绍的，目前没有关于钢筋耐低温冲击韧性的相关约束和研究，使现有的钢筋不能满足在高寒、低温环境下的工作需求，所以急需一种耐低温的热轧钢筋。
基于此，本发明通过合理控制热钢筋中的化学成分，控制碳、锰、硅、钒或铌的含量，合理控制钢中磷、硫含量，并添加适量硼元素，配合本发明生产方法，不添加Gr、Ni、Mo等成本较高的元素，使制得的热轧钢筋的力学性能等主要技术指标符合GB/T 1499.1以及GB/T1499.2标准要求的基础上，还使其耐低温性能大幅度提高。
实施例1：制备牌号为HPB235的耐低温热轧钢筋
其钢的化学成分及重量百分比为：C 0.17％，Si 0.19％，Mn 0.50％、P 0.015％、S0.028％、B 0.0008％，其余为Fe及不可避免的杂质。
其生产方法包括下列步骤：
(1)转炉或电炉冶炼，冶炼时控制冶炼的出钢温度为1625～1645℃；
(2)精炼炉精炼，控制渣碱度大于3.0；
(3)连铸拉坯，连铸机的中包温度为1525-1535℃，拉速为0.8～1.1m/min；
(4)钢坯加热，钢坯加热时，轧钢加热炉温度为1130～1230℃；
(5)热轧制得钢筋成品，所述热轧开轧温度不低于1030℃，热轧的终轧温度为950～1030℃。
实施例2：制备牌号为HPB300的耐低温热轧钢筋
其钢的化学成分及重量百分比为：C 0.22％，Si 0.19％，Mn 0.76％、P 0.013％、S0.023％、B 0.0009％，其余为Fe及不可避免的杂质。
其生产方法包括下列步骤：
(1)转炉或电炉冶炼，冶炼时控制冶炼的出钢温度为大于等于1630℃；
(2)精炼炉精炼，控制渣碱度大于3.0；
(3)连铸拉坯，连铸机的中包温度为1540-1555℃，拉速为0.75～1.05m/min；
(4)钢坯加热，钢坯加热时，轧钢加热炉温度为1000～1050℃；
(5)热轧制得钢筋成品，所述热轧的开轧温度不低于1030℃，热轧的终轧温度为950～1020℃。
实施例3：制备牌号为HRB400E的耐低温热轧钢筋
其钢的化学成分及重量百分比为：C 0.21％，Si 0.17％，Mn 1.34％、P 0.012％、S0.019％、V 0.024％、B 0.0012％，其余为Fe及不可避免的杂质。
其生产方法包括下列步骤：
(1)转炉或电炉冶炼，冶炼时控制冶炼的出钢温度为大于等于1630℃；
(2)精炼炉精炼，控制渣碱度大于3.0；
(3)连铸拉坯，连铸机的中包温度为1535-1550℃，拉速为0.75～1.05m/min；
(4)钢坯加热，钢坯加热时，轧钢加热炉温度为1020～1070℃；
(5)热轧制得钢筋成品，所述热轧的开坯温度不低于1030℃，热轧的终轧温度为950～1020℃。
实施例4：制备牌号为HRB500E的耐低温热轧钢筋
其钢的化学成分及重量百分比为：C 0.22％，Si 0.25％，Mn 1.49％、P 0.011％、S0.009％、V 0.072％、B 0.0013％，其余为Fe及不可避免的杂质。
其生产方法包括下列步骤：
(1)转炉或电炉冶炼，冶炼时控制冶炼的出钢温度为大于等于1630℃；
(2)精炼炉精炼，控制渣碱度大于3.0；
(3)连铸拉坯，连铸机的中包温度为1535-1550℃，拉速为0.75～1.05m/min；
(4)钢坯加热，钢坯加热时，轧钢加热炉温度为1020～1120℃；
(5)热轧制得钢筋成品，所述热轧的开轧温度不低于1020℃，热轧的终轧温度为940～1020℃。
实施例5：制备牌号为HRB600的耐低温热轧钢筋
其钢的化学成分及重量百分比为：C 0.23％，Si 0.25％，Mn 1.55％、P 0.009％、S0.014％、V 0.107％、B 0.0016％，其余为Fe及不可避免的杂质。
其生产方法包括下列步骤：
(1)转炉或电炉冶炼，冶炼时控制冶炼的出钢温度为大于等于1630℃；
(2)精炼炉精炼，控制渣碱度大于3.0；
(3)连铸拉坯，连铸机的中包温度为1535-1550℃，拉速为0.75～1.05m/min；
(4)钢坯加热，钢坯加热时，轧钢加热炉温度为1020～1070℃；
(5)热轧制得钢筋成品，所述热轧的开轧温度不低于1020℃，热轧的终轧温度为940～1020℃。
测定各实施例制得的耐低温热轧钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总延伸率和-40℃的冲击功
从实施例1至实施例5制得的热轧钢筋上分别取试样，试样是从热轧钢板桩上锯下的长条块，通过万能材料试验机对各个试样进行拉断试验。
测定结果如表1所示：
表1
从实施例1至实施例5制得的热轧钢筋上分别取3个试样，在每个试样上开U型缺口，通过缺口冲击试验机进行缺口冲击试验，测试-40℃下热轧钢筋的冲击性能。
实施例1至实施例5各试样的冲击功如表2所示。
表2
由表1、表2可知，实施例1至实施例5所制得的热轧钢筋，其性能分别满足GB/T1499.1以及GB/T1499.2标准要求规定的HPB235、HPB300、HRB400E、HRB500E以及HRB600要求，同时实施例1至实施例5制得的热轧钢筋，其在-40℃下的冲击功最低为49J，使热轧钢筋的耐低温性能大幅度提高，满足高寒地区构筑物、户外建筑物的耐低温性能要求。本发明通过合理控制热轧钢筋产品的化学成分，并协同生产方法，精确控制热轧钢筋成品钢材中碳、硅、锰、磷、硫、钒、硼等元素成分含量，保证了化学成分力学性能与内部组织使用要求，达到了不同牌号热轧钢筋的力学性能要求，同时使热轧钢筋耐低温性能大幅度提高。
本发明实施例4与实施例5均为同等强度级别热轧钢筋中性能要求最高的，因此本发明的技术能力能够涵盖HRB400、HRB500钢种的热轧钢筋产品，即通过本发明方法能生产HRB400E和HRB500E牌号的热轧钢筋，并且其物理性能达到国标要求，必然更能生产HRB400和HRB500牌号的热轧钢筋，因此本发明在实施例中以HRB400E和HRB500E为例，不再对HRB400和HRB500牌号的热轧钢筋的物理性能进行检测记录。本发明所有实施例均能达到-40℃最大低温下的耐低温热轧钢筋性能要求，因此更能满足温度为0℃、-20℃下耐低温冲击韧性的性能要求。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.耐低温热轧钢筋，其特征在于，其钢的化学成分及重量百分比为：C 0.15-0.23％，Si0.15-0.25％，Mn 0.50-1.55％，P 0.005-0.015％，S 0.005-0.028％，B 0.0007-0.0020％，V或Nb 0-0.107％，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的耐低温热轧钢筋，其特征在于：其在-40℃下的冲击功不低于34J。
3.根据权利要求1或2所述的耐低温热轧钢筋，其特征在于，其名称牌号包括：HRB400c、HRB400d、HRB400e，HRB400EC、HRB400ED、HRB400EE，HRB400Ec、HRB400Ed、HRB400Ee，HRB400cE、HRB400dE、HRB400eE，HRB500c、HRB500d、HRB500e，HRB500EC、HRB500ED、HRB500EE，HRB500Ec、HRB500Ed、HRB500Ee，HRB500cE、HRB500dE、HRB500eE，HRB600c、HRB600d、HRB600e，HRB600C、HRB600D、HRB600E，HRB400C、HRB500C、HRB400CE、HRB500CE，HRB400D、HRB500D、HRB400DE、HRB500DE、HPB235c、HPB235d、HPB235e，HPB235C、HPB235D、HPB235E，HPB300c、HPB300d、HPB300e和HPB300C、HPB300D、HPB300E。
4.权利要求1所述的耐低温热轧钢筋在低温条件下或高寒地区的构筑物、建筑物、以及军事设施建设中的应用。
5.权利要求1所述耐低温热轧钢筋的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)转炉或电炉冶炼；
(2)精炼炉精炼；
(3)连铸拉坯；
(4)钢坯加热；
(5)热轧制得钢筋成品。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，冶炼时控制冶炼的出钢温度为1625～1645℃。
7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，精炼炉精炼时控制渣碱度大于3.0。
8.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，连铸机的中包温度为1525-1555℃，拉速为0.75～1.1m/min。
9.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，钢坯加热时，轧钢加热炉温度为1000～1230℃。
10.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，所述热轧的开轧温度不低于1020℃，热轧的终轧温度为940～1030℃。
CN201910850603.3A 2019-08-21 2019-09-10 耐低温热轧钢筋及其生产方法 Active CN110423948B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2019107711933 2019-08-21
CN201910771193 2019-08-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110423948A true CN110423948A (zh) 2019-11-08
CN110423948B CN110423948B (zh) 2021-05-18

Family

ID=68418850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910850603.3A Active CN110423948B (zh) 2019-08-21 2019-09-10 耐低温热轧钢筋及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110423948B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110923413A (zh) * 2019-12-16 2020-03-27 马鞍山钢铁股份有限公司 一种钒微合金化600MPa级低温钢筋用钢及其生产方法
CN114107594A (zh) * 2021-09-17 2022-03-01 阳春新钢铁有限责任公司 一种提高500MPa级锚杆钢筋抗震性能的生产方法
CN115181904A (zh) * 2021-11-05 2022-10-14 柳州钢铁股份有限公司 高安全性热轧钢筋

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101457329A (zh) * 2008-09-28 2009-06-17 马鞍山钢铁股份有限公司 硼微合金化余热处理钢筋用钢
CN101717898A (zh) * 2009-11-25 2010-06-02 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 Hrb500e铌硼复合微合金高性能抗震钢筋及其生产方法
CN101838768A (zh) * 2010-04-09 2010-09-22 武汉钢铁(集团)公司 耐低温冲击的热轧u型钢板桩用钢及其生产方法
CN102747274A (zh) * 2012-07-13 2012-10-24 江苏永钢集团有限公司 钒硼微合金化余热处理钢筋用钢及其生产工艺
CN103820706A (zh) * 2013-12-12 2014-05-28 山西新泰钢铁有限公司 一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧h型钢及其制备方法
CN104087827A (zh) * 2014-07-15 2014-10-08 武汉钢铁(集团)公司 耐大气腐蚀及耐低温冲击的大规格角钢及生产方法
CN107964626A (zh) * 2017-11-10 2018-04-27 山东钢铁股份有限公司 一种屈服强度500MPa级低温高韧性热轧H型钢及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101457329A (zh) * 2008-09-28 2009-06-17 马鞍山钢铁股份有限公司 硼微合金化余热处理钢筋用钢
CN101717898A (zh) * 2009-11-25 2010-06-02 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 Hrb500e铌硼复合微合金高性能抗震钢筋及其生产方法
CN101838768A (zh) * 2010-04-09 2010-09-22 武汉钢铁(集团)公司 耐低温冲击的热轧u型钢板桩用钢及其生产方法
CN102747274A (zh) * 2012-07-13 2012-10-24 江苏永钢集团有限公司 钒硼微合金化余热处理钢筋用钢及其生产工艺
CN103820706A (zh) * 2013-12-12 2014-05-28 山西新泰钢铁有限公司 一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧h型钢及其制备方法
CN104087827A (zh) * 2014-07-15 2014-10-08 武汉钢铁(集团)公司 耐大气腐蚀及耐低温冲击的大规格角钢及生产方法
CN107964626A (zh) * 2017-11-10 2018-04-27 山东钢铁股份有限公司 一种屈服强度500MPa级低温高韧性热轧H型钢及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110923413A (zh) * 2019-12-16 2020-03-27 马鞍山钢铁股份有限公司 一种钒微合金化600MPa级低温钢筋用钢及其生产方法
CN110923413B (zh) * 2019-12-16 2021-07-13 马鞍山钢铁股份有限公司 一种钒微合金化600MPa级低温钢筋用钢及其生产方法
CN114107594A (zh) * 2021-09-17 2022-03-01 阳春新钢铁有限责任公司 一种提高500MPa级锚杆钢筋抗震性能的生产方法
CN115181904A (zh) * 2021-11-05 2022-10-14 柳州钢铁股份有限公司 高安全性热轧钢筋
CN115181904B (zh) * 2021-11-05 2023-02-24 柳州钢铁股份有限公司 高安全性热轧钢筋

Also Published As

Publication number Publication date
CN110423948B (zh) 2021-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105506494B (zh) 一种屈服强度800MPa级高韧性热轧高强钢及其制造方法
CN101328564B (zh) 具有优良焊接性的低屈强比ht780钢板及其制造方法
CN100455692C (zh) 一种高强度耐候钢的生产方法
US20220411907A1 (en) 690 mpa-grade medium manganese steel medium thick steel with high strength and low yield ratio and manufacturing method therefor
JP5439973B2 (ja) 優れた生産性と溶接性を兼ね備えた、ｐｗｈｔ後の落重特性に優れた高強度厚鋼板およびその製造方法
CN101857945B (zh) 一种无Mo低Nb X80管线钢热轧钢板的制造方法
CN103667953A (zh) 一种低环境裂纹敏感性超高强韧性洋系泊链钢及其制造方法
CN106555123B (zh) 一种耐腐蚀高强屈比抗震钢筋及其生产方法
CN102952994B (zh) 耐火抗震建筑用钢及其生产方法
CN109112419A (zh) 海洋工程用调质eh550特厚钢板及其制造方法
CN107557668A (zh) TMCP型屈服345MPa级耐候桥梁钢板及生产方法
CN109023119A (zh) 一种具有优异塑韧性的耐磨钢及其制造方法
CN110423948A (zh) 耐低温热轧钢筋及其生产方法
CN102140610A (zh) 一种适用于低温环境的钻杆接头用钢及其热处理工艺
CN105063509A (zh) 屈服强度500MPa级桥梁用结构钢及其生产方法
JP2012122111A (ja) 優れた生産性と溶接性を兼ね備えた、ＰＷＨＴ後の落重特性に優れたＴＭＣＰ−Ｔｅｍｐｅｒ型高強度厚鋼板の製造方法
KR20240099374A (ko) 내후성이 우수한 고강도 스틸 및 이의 제조방법
CN115612929A (zh) 一种稠油热采井用石油套管及其制备方法
CN105200329A (zh) 抗拉强度700MPa级易焊接低内应力结构钢板及其制造方法
CN103667921B (zh) 沿厚度方向性能均匀的高强韧性厚钢板及其生产方法
CN101565800B (zh) 强韧性、强塑性的钢板及其制造方法
CN109943771B (zh) 一种高韧性可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法
CN101812634B (zh) 低碳低焊接裂纹敏感性的高强度钢、钢板及其制造方法
JP6897449B2 (ja) 高張力厚鋼板およびその製造方法
JP5223706B2 (ja) 大入熱溶接熱影響部の靱性に優れた鋼材およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant