CN110423109A - 一种陶瓷配方、制备方法、陶瓷管及陶瓷管使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷配方、制备方法、陶瓷管及陶瓷管使用方法；配方包括由蓝宝石和氧化物组成的固态原料；蓝宝石质量与固态原料总质量之比为X；氧化物质量与固态原料总质量之比为Y；复合荧光陶瓷管还包括：溶剂，溶剂质量与固态原料总质量之比为Z；烧结助剂，烧结助剂质量与固态原料总质量之比为U；粘结剂，粘结剂质量与氧化物质量之比为V；增塑剂，增塑剂质量与氧化物质量之比为W；分散剂，分散剂质量与氧化物质量之比为J；采用本复合荧光陶瓷配方制备复合荧光陶瓷，将复合荧光陶瓷与蓝色LED芯片进行封装，封装得到的白光LED光源不易老化或黄化，有效避免白光LED出现光衰、色温漂移等问题；同时，也具备比较高的光效、热导率和可靠性，有效确保白光LED有良好的使用性能。

Description

一种陶瓷配方、制备方法、陶瓷管及陶瓷管使用方法
技术领域
本发明涉及复合荧光陶瓷管技术领域，更具体地说，涉及一种陶瓷配方、制备方法、陶瓷管及陶瓷管使用方法。
背景技术
白光LED固态照明具有无污染、低能耗、寿命长等优点，在不久的将来有望完全取代传统的白炽灯和荧光灯。通常的白光LED，是在蓝色LED芯片上涂覆着均匀分散的混合物，混合物可由荧光粉和有机硅胶组成，也可由荧光粉和树脂组成。
然而，随着功率的增大，作为高分子材料的有机硅胶和树脂存在易老化、黄化的不足。长时间照明会最终导致白光LED出现光衰、色温漂移等问题，影响照明器件的使用寿命和工作性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种复合荧光陶瓷配方、一种复合荧光陶瓷的制备方法、一种复合荧光陶瓷管，以及一种复合荧光陶瓷管的使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一方面，提供了一种复合荧光陶瓷配方，其中，包括由蓝宝石和氧化物组成的固态原料；氧化物的化学式为A3B5O12，其中，A为Y、Lu、Ce、Gd、Tb、Gd、Pr、Sm、La中的一种或任意几种元素；B为Al、Ga、Mn、Cr中的一种或任意几种元素；
蓝宝石质量与固态原料总质量之比为X，0.05≤X≤0.3；
氧化物质量与固态原料总质量之比为Y，0.7≤Y≤0.95；
所述复合荧光陶瓷管还包括：
溶剂，溶剂质量与固态原料总质量之比为Z，1≤Z≤2；
烧结助剂，烧结助剂质量与固态原料总质量之比为U，0.005≤U≤0.02；
粘结剂，粘结剂质量与氧化物质量之比为V，0.01≤V≤0.1；
增塑剂，增塑剂质量与氧化物质量之比为W，0.01≤W≤0.1；
分散剂，分散剂质量与氧化物质量之比为J，0.01≤J≤0.1。
另一方面，提供了一种复合荧光陶瓷的制备方法，基于上述的复合荧光陶瓷配方，其中，所述方法包括如下步骤：
原料准备：根据预设的固态原料总质量和预设的组分占比数值，称取蓝宝石、氧化物、溶剂、烧结助剂、粘结剂、增塑剂以及分散剂；
原料混合：将蓝宝石、氧化物、烧结助剂、粘结剂、增塑剂以及分散剂均倒入溶剂，进行球磨混料；
制备素胚：球磨好的原料依次进行烘干、过筛以及造粒，造粒后制成素胚；素胚排胶：将素胚放入加热炉进行脱胶，炉温为200-800℃，升温速率为0.5-5℃/min，保温时间1-20h；
素胚烧结：将脱胶后的素胚放进烧结炉，烧结温度为1600-1800℃，升温速率为0.5-5℃/min，烧结时间为5-40h。
又一方面，提供了一种复合荧光陶瓷管，基于上述的制备方法，其中，所述复合荧光陶瓷管由所述制备方法制得。
又一方面，提供了一种复合荧光陶瓷管的使用方法，基于上述的复合荧光陶瓷管，其中，所述方法包括：将复合荧光陶瓷管罩在LED芯片上，复合荧光陶瓷管的内壁与LED芯片的发光侧正对。
本发明的有益效果在于：复合荧光陶瓷配方中，蓝宝石材料具有良好的稳定性和耐热性；烧结助剂促进烧结致密化；粘结剂确保了素胚的粘结强度；增塑剂可以增强素胚的柔韧性，便于素胚的后续加工；分散剂可以使各原料成分在球磨混料时具有较好的分散性和优异的高温稳定性；采用本复合荧光陶瓷配方制备复合荧光陶瓷，将复合荧光陶瓷与蓝色LED芯片进行封装，封装得到的白光LED光源不易老化或黄化，有效避免白光LED出现光衰、色温漂移等问题；同时，也具备比较高的光效、热导率和可靠性，有效确保白光LED有良好的使用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明实施例六的一种复合荧光陶瓷的制备方法的实现流程图；
图2是本发明实施例八的一种复合荧光陶瓷管的使用方法的使用示意图；
图3是依本发明实施例六的一种复合荧光陶瓷管的使用方法制成的复合荧光陶瓷管的性能检测图；
图4是依本发明实施例六的一种复合荧光陶瓷管的使用方法制成的复合荧光陶瓷管的性能检测图；
图5是依本发明实施例六的一种复合荧光陶瓷管的使用方法制成的复合荧光陶瓷管的性能检测图；
图6是依本发明实施例六的一种复合荧光陶瓷管的使用方法制成的复合荧光陶瓷管的性能检测图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例一
本发明实施例的一种复合荧光陶瓷，包括由蓝宝石和氧化物组成的固态原料；氧化物的化学式为A3B5O12，其中，A为Y、Lu、Ce、Gd、Tb、Gd、Pr、Sm、La中的一种或任意几种元素；B为Al、Ga、Mn、Cr中的一种或任意几种元素；
蓝宝石质量与固态原料总质量之比为X，0.05≤X≤0.3；
氧化物质量与固态原料总质量之比为Y，0.7≤Y≤0.95；
所述复合荧光陶瓷管还包括：
溶剂，溶剂质量与固态原料总质量之比为Z，1≤Z≤2；
烧结助剂，烧结助剂质量与固态原料总质量之比为U，0.005≤U≤0.02；
粘结剂，粘结剂质量与氧化物质量之比为V，0.01≤V≤0.1；
增塑剂，增塑剂质量与氧化物质量之比为W，0.01≤W≤0.1；
分散剂，分散剂质量与氧化物质量之比为J，0.01≤J≤0.1。
优选的，溶剂为酒精或去离子水或无水乙醇；烧结助剂为TEOS、MgO、SiO2、ZnO2、SnO2中的一种或任意几种的混合物；粘结剂为聚乙二醇、石蜡、聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或任意几种的混合物；增塑剂为正丁基(二丁基)、二辛基、酞酸丁苄酯、聚乙二醇、甘油、聚丙烯中的一种或任意几种的混合物；分散剂为聚异丁烯、亚油酸、十八烯酸、柠檬酸、硬脂酸钠、玉米油中的一种或任意几种的混合物。
本发明实施例提供的复合荧光陶瓷配方中，蓝宝石材料具有良好的稳定性和耐热性；烧结助剂促进烧结致密化；粘结剂确保了素胚的粘结强度；增塑剂可以增强素胚的柔韧性，便于素胚的后续加工；分散剂可以使各原料成分在球磨混料时具有较好的分散性和优异的高温稳定性；采用本复合荧光陶瓷配方制备复合荧光陶瓷，将复合荧光陶瓷与蓝色LED芯片进行封装，封装得到的白光LED光源不易老化或黄化，有效避免白光LED出现光衰、色温漂移等问题；同时，也具备比较高的光效、热导率和可靠性，有效确保白光LED有良好的使用性能。
实施例二
本发明实施例的一种复合荧光陶瓷，与实施例一相同之处不再赘述，不同之处在于：
氧化物的化学式为(Y0.995Ce0.005)3Al5O12，Y的氧化物为Y2O3，Ce的氧化物为CeO2；Al的氧化物为Al2O3；
X＝0.05；Y＝0.95；Z＝1；U＝0.005；V＝0.008；W＝0.02；J＝0.008。
实施例三
本发明实施例的一种复合荧光陶瓷，与实施例一相同之处不再赘述，不同之处在于：
氧化物的化学式为(Y0.795Ce0.005Gd0.2)3Al5O12，Y的氧化物为Y2O3，Ce的氧化物为CeO2，Gd的氧化物为Gd2O3；Al的氧化物为Al2O3；
X＝0.1；Y＝0.9；Z＝1；U＝0.005；V＝0.1；W＝0.02；J＝0.02。
实施例四
本发明实施例的一种复合荧光陶瓷，与实施例一相同之处不再赘述，不同之处在于：
氧化物的化学式为(Y0.995Ce0.005)3(Al0.8Ga0.2)5O12，Y的氧化物为Y2O3，Ce的氧化物为CeO2；Ga的氧化物为Ga2O3；Al的氧化物为Al2O3；
X＝0.1；Y＝0.9；Z＝1；U＝0.005；V＝0.1；W＝0.08；J＝0.02。
实施例五
本发明实施例的一种复合荧光陶瓷，与实施例一相同之处不再赘述，不同之处在于：
氧化物的化学式为(Lu0.995Ce0.005)3Al5O12，Lu的氧化物为Lu2O3，Ce的氧化物为CeO2；Al的氧化物为Al2O3；
X＝0.15；Y＝0.85；Z＝1；U＝0.005；V＝0.1；W＝0.02；J＝0.02。
实施例六
本实施例的一种复合荧光陶瓷的制备方法，基于上述的复合荧光陶瓷，如图1所示，制备方法包括如下步骤：
步骤S101：根据预设的固态原料总质量和预设的组分占比数值，称取蓝宝石、氧化物、溶剂、烧结助剂、粘结剂、增塑剂以及分散剂。
步骤S102：将蓝宝石、氧化物、烧结助剂、粘结剂、增塑剂以及分散剂均倒入溶剂，进行球磨混料；
步骤S103：球磨好的原料依次进行烘干、过筛以及造粒，造粒后制成素胚；。
步骤S104：将素胚放入加热炉进行脱胶，炉温为200-800℃，升温速率为0.5-5℃/min，保温时间1-20h。
步骤S105：将脱胶后的素胚放进烧结炉，烧结温度为1600-1800℃，升温速率为0.5-5℃/min，烧结时间为5-40h。
优选的，步骤S103中，采用干压法、干等静压法、冷等静压法、注浆成型法、浇筑法、注塑成型法、凝胶注模成型法中的任-3意一种方法制备素胚；
优选的，步骤S105中，烧结炉内的真空度为10-3Pa，烧结炉内的保护气体由氢气和氩气组成。
本发明实施例的制备方法具备工艺难度小和生产效率高的优点，便于大规模批量化生产，且采用本制备方法制得的复合荧光陶瓷热导率高。
作为示例一，氧化物的化学式为(Y0.995Ce0.005)3Al5O12，Y的氧化物为Y2O3，Ce的氧化物为CeO2；Al的氧化物为Al2O3；X＝0.05；Y＝0.95；Z＝1；U＝0.005；V＝0.008；W＝0.02；J＝0.008。
称取Al2O3粉末、Y2O3粉末、CeO2粉末、蓝宝石粉末、无水乙醇、TEOS、聚乙烯、聚异丁烯、聚丙烯，以及总质量与固态原料总质量之比为5的磨球；
将上述物料混合得到混合液，对混合液进行球磨；
球磨后，将混合液放进鼓风干燥箱在80℃保温20小时；
烘干后进行研磨破碎，研磨后用150目的尼龙筛过筛，过筛装入胶套管进行敦实，在250Mpa下冷等静压得到素胚；
将素胚放入加热炉，常压下缓慢升温到800℃进行排胶，保温时间15小时；
排胶结束后将素胚放进真空炉进行烧结，升温速度0.5℃/min，烧结温度1700℃，真空度10-3Pa，保温时间20小时。
优选的，烧结后的复合荧光陶瓷在1450℃下进行退火，退火时间5小时。
其中，冷等静压得到素胚后，可根据用户需求对复合荧光陶瓷进行加工，如用户需要圆形陶瓷管，可在车床上对复合荧光陶瓷进行外圆加工，烧结后的复合荧光陶瓷相对密度为99％，热导率为20Wm-1K-1，图3示出了该复合荧光陶瓷的荧光陶瓷发射光谱，峰值波长为535nm，图中wavelength标识波长，intensity表示荧光强度。
作为示例二，氧化物的化学式为(Y0.795Ce0.005Gd0.2)3Al5O12，Y的氧化物为Y2O3，Ce的氧化物为CeO2，Gd的氧化物为Gd2O3；Al的氧化物为Al2O3；X＝0.1；Y＝0.9；Z＝1；U＝0.005；V＝0.1；W＝0.02；J＝0.02。
称取Al2O3粉末、Y2O3粉末、CeO2粉末、Gd2O3粉末、蓝宝石粉末、无水乙醇、TEOS、硬脂酸钠、聚丙烯、石蜡、聚乙烯，以及总质量与固态原料总质量之比为5的磨球；
将Al2O3粉末、Y2O3粉末、CeO2粉末、Gd2O3粉末、蓝宝石粉末、TEOS，以及无水乙醇进行混合得到混合液，对混合液进行球磨；
球磨后，将混合液放进鼓风干燥箱在80℃保温20小时；
烘干后进行研磨破碎，研磨后用150目的尼龙筛过筛，过筛后加入石蜡、硬脂酸钠、聚丙烯，以及聚乙烯；
混合均匀后，用密炼机造粒，进而用注塑机注塑成型得到素胚；
将素胚放入加热炉，常压下缓慢升温到800℃进行排胶，升温速率0.5℃/min，保温时间20小时；
排胶结束后将素胚放进气氛炉烧结，通入氩氢气体(Ar:H2＝50:50)作为还原气体，升温速度0.5℃/min，烧结温度1650℃，保温时间20小时。
其中，烧结后的素胚相对密度为99％，热导率为16Wm-1K-1，图4示出了该复合荧光陶瓷的荧光陶瓷发射光谱，峰值波长550nm，图中wavelength标识波长，intensity表示荧光强度。
作为示例三，氧化物的化学式为(Y0.995Ce0.005)3(Al0.8Ga0.2)5O12，Y的氧化物为Y2O3，Ce的氧化物为CeO2；Ga的氧化物为Ga2O3；Al的氧化物为Al2O3；X＝0.1；Y＝0.9；Z＝1；U＝0.005；V＝0.1；W＝0.08；J＝0.02。
称取Al2O3粉末、Y2O3粉末、CeO2粉末、Ga2O3粉末、蓝宝石粉末、无水乙醇、TEOS、硬脂酸钠、聚丙烯、石蜡、聚乙烯，以及总质量与固态原料总质量之比为5的磨球；
将Al2O3粉末、Y2O3粉末、CeO2粉末、Ga2O3粉末、蓝宝石粉末、TEOS，以及无水乙醇进行混合得到混合液，对混合液进行球磨；
球磨后，将混合液放进鼓风干燥箱在80℃保温20小时；
烘干后进行研磨破碎，研磨后用150目的尼龙筛过筛，过筛后加入石蜡、硬脂酸钠、聚丙烯，以及聚乙烯；
混合均匀后，手工造粒，进而用油压机进行双向压制，进而在250Mpa下冷等静压成型得到素胚；
将素胚放入加热炉，常压下缓慢升温到800℃进行排胶，保温时间15小时；
排胶结束后，将素胚放进真空炉进行烧结，升温速度0.5℃/min，烧结温度1800℃，真空度10-3Pa，保温时间20小时；
优选的，烧结后的复合荧光陶瓷在1450℃下进行退火，退火时间5小时。
其中，最终烧结出的素胚相对密度为99％，热导率为16Wm-1K-1，图5示出了该复合荧光陶瓷的荧光陶瓷发射光谱，峰值波长525nm，图中wavelength标识波长，intensity表示荧光强度。
作为示例四，氧化物的化学式为(Lu0.995Ce0.005)3Al5O12，Lu的氧化物为Lu2O3，Ce的氧化物为CeO2；Al的氧化物为Al2O3；X＝0.15；Y＝0.85；Z＝1；U＝0.005；V＝0.1；W＝0.02；J＝0.02。
称取Al2O3粉末、Lu2O3粉末、CeO2粉末、蓝宝石粉末、无水乙醇、TEOS、硬脂酸钠、聚丙烯、石蜡、聚乙烯，以及总质量与固态原料总质量之比为5的磨球；
将Al2O3粉末、Lu2O3粉末、CeO2粉末、蓝宝石粉末、TEOS，以及无水乙醇进行混合得到混合液，对混合液进行球磨；
球磨后，将混合液放进鼓风干燥箱在80℃保温20小时；
烘干后进行研磨破碎，研磨后用150目的尼龙筛过筛，过筛后加入石蜡、硬脂酸钠、聚丙烯，以及聚乙烯；
混合均匀后，用密炼机造粒，进而用注塑机进行注塑成型得到素胚；
将素胚放入加热炉，常压下缓慢升温到800℃进行排胶，升温速率0.5℃/min，保温时间20小时；
排胶结束后将素胚放进气氛炉进行烧结，通入氩氢气体(Ar:H2＝50:50)作为还原气体，升温速度0.5℃/min，烧结温度1650℃，保温时间20小时。
其中，烧结出的素胚相对密度为99％，热导率为30Wm-1K-1，图6示出了该复合荧光陶瓷的荧光陶瓷发射光谱，峰值波长511nm，图中wavelength标识波长，intensity表示荧光强度。
作为比对的，氧化物的化学式为(Y0.995Ce0.005)3Al5O12，Y的氧化物为Y2O3，Ce的氧化物为CeO2；Al的氧化物为Al2O3；X＝0；Y＝0.95；Z＝1；U＝0.005；V＝0.008；W＝0.02；J＝0.008。
称取Al2O3粉末、Y2O3粉末、CeO2粉末、无水乙醇、TEOS、聚乙二醇、聚异丁烯、聚丙烯，以及总质量与固态原料总质量之比为5的磨球；
将上述物料混合得到混合液，对混合液进行球磨；
球磨后，将混合液放进鼓风干燥箱在80℃保温20小时；
烘干后进行研磨破碎，研磨后用150目的尼龙筛过筛，用油压机进行压制成，进而在250Mpa下冷等静压成型得到素胚；
将素胚放入加热炉，常压下缓慢升温到800℃进行排胶，保温时间15小时；
排胶结束后将素胚放进真空炉进行烧结，升温速度0.5℃/min，烧结温度1700℃，真空度10-3Pa，保温时间20小时。
烧结后的复合荧光陶瓷在1450℃下进行退火，退火时间5小时。
所得的复合荧光陶瓷热导率为10Wm-1K-1，峰值波长为535nm。
实施例七
本实施例的一种复合荧光陶瓷管，基于上述的制备方法，复合荧光陶瓷管由上述制备方法制得。
本实施例提供的复合荧光陶瓷管，蓝光吸收波长在440-470nm，发射峰值波长在500-580nm，密度大于95％，热导率高。
实施例八
本实施例的一种复合荧光陶瓷管的使用方法，基于上述复合荧光陶瓷管，如图2所示，使用方法包括：将复合荧光陶瓷管2罩在LED芯片1上，复合荧光陶瓷管2的内壁与LED芯片1的发光侧正对。
传统的LED光源为点光源或面光源，发光角度在170-180度之间，不能全角度发光，照射范围有限。本实施例中，复合荧光陶瓷管配合
LED芯片可以制备用于LED照明的汽车前照灯，复合荧光陶瓷管呈环形，360度均可出光，照射范围广，从而可以替代传统的单面发光LED灯六面发光LED灯。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合荧光陶瓷配方，其特征在于，包括由蓝宝石和氧化物组成的固态原料；氧化物的化学式为A3B5O12，其中，A为Y、Lu、Ce、Gd、Tb、Gd、Pr、Sm、La中的一种或任意几种元素；B为Al、Ga、Mn、Cr中的一种或任意几种元素；
蓝宝石质量与固态原料总质量之比为X，0.05≤X≤0.3；
氧化物质量与固态原料总质量之比为Y，0.7≤Y≤0.95；
所述复合荧光陶瓷管还包括：
溶剂，溶剂质量与固态原料总质量之比为Z，1≤Z≤2；
烧结助剂，烧结助剂质量与固态原料总质量之比为U，0.005≤U≤0.02；
粘结剂，粘结剂质量与氧化物质量之比为V，0.01≤V≤0.1；
增塑剂，增塑剂质量与氧化物质量之比为W，0.01≤W≤0.1；
分散剂，分散剂质量与氧化物质量之比为J，0.01≤J≤0.1。
2.根据权利要求1所述的复合荧光陶瓷配方，其特征在于，氧化物的化学式为(Y0.995Ce0.005)3Al5O12，Y的氧化物为Y2O3，Ce的氧化物为CeO2；Al的氧化物为Al2O3；
X＝0.05；Y＝0.95；Z＝1；U＝0.005；V＝0.008；W＝0.02；J＝0.008。
3.根据权利要求1所述的复合荧光陶瓷配方，其特征在于，氧化物的化学式为(Y0.795Ce0.005Gd0.2)3Al5O12，Y的氧化物为Y2O3，Ce的氧化物为CeO2，Gd的氧化物为Gd2O3；Al的氧化物为Al2O3；
X＝0.1；Y＝0.9；Z＝1；U＝0.005；V＝0.1；W＝0.02；J＝0.02。
4.根据权利要求1所述的复合荧光陶瓷配方，其特征在于，氧化物的化学式为(Y0.995Ce0.005)3(Al0.8Ga0.2)5O12，Y的氧化物为Y2O3，Ce的氧化物为CeO2；Ga的氧化物为Ga2O3；Al的氧化物为Al2O3；
X＝0.1；Y＝0.9；Z＝1；U＝0.005；V＝0.1；W＝0.08；J＝0.02。
5.根据权利要求1所述的复合荧光陶瓷配方，其特征在于，氧化物的化学式为(Lu0.995Ce0.005)3Al5O12，Lu的氧化物为Lu2O3，Ce的氧化物为CeO2；Al的氧化物为Al2O3；
X＝0.15；Y＝0.85；Z＝1；U＝0.005；V＝0.1；W＝0.02；J＝0.02。
6.根据权利要求1所述的复合荧光陶瓷配方，其特征在于，溶剂为酒精或去离子水或无水乙醇；
烧结助剂为TEOS、MgO、SiO2、ZnO2、SnO2中的一种或任意几种的混合物；
粘结剂为聚乙二醇、石蜡、聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或任意几种的混合物；
增塑剂为正丁基(二丁基)、二辛基、酞酸丁苄酯、聚乙二醇、甘油、聚丙烯中的一种或任意几种的混合物；
分散剂为聚异丁烯、亚油酸、十八烯酸、柠檬酸、硬脂酸钠、玉米油中的一种或任意几种的混合物。
7.一种复合荧光陶瓷的制备方法，基于权利要求1至6任一所述的复合荧光陶瓷配方，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
原料准备：根据预设的固态原料总质量和预设的组分占比数值，称取蓝宝石、氧化物、溶剂、烧结助剂、粘结剂、增塑剂以及分散剂；
原料混合：将蓝宝石、氧化物、烧结助剂、粘结剂、增塑剂以及分散剂均倒入溶剂，进行球磨混料；
制备素胚：球磨好的原料依次进行烘干、过筛以及造粒，造粒后制成素胚；
素胚排胶：将素胚放入加热炉进行脱胶，炉温为200-800℃，升温速率为0.5-5℃/min，保温时间1-20h；
素胚烧结：将脱胶后的素胚放进烧结炉，烧结温度为1600-1800℃，升温速率为0.5-5℃/min，烧结时间为5-40h。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，制备素胚的步骤中，采用干压法、干等静压法、冷等静压法、注浆成型法、浇筑法、注塑成型法、凝胶注模成型法中的任意一种方法制备素胚；
素胚烧结的步骤中，烧结炉内的真空度为10-3Pa，烧结炉内的保护气体由氢气和氩气组成。
9.一种复合荧光陶瓷管，基于权利要求7-8任一所述的制备方法，其特征在于，所述复合荧光陶瓷管由所述制备方法制得。
10.一种复合荧光陶瓷管的使用方法，基于权利要求9所述的复合荧光陶瓷管，其特征在于，所述方法包括：将复合荧光陶瓷管罩在LED芯片上，复合荧光陶瓷管的内壁与LED芯片的发光侧正对。
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