CN110422943A - 一种生产废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种生产废水处理工艺，涉及废水处理技术领域，将废水蓄水池中的废水依次经pH调节池、渣液溢流箱、斜管沉淀池、压滤机后排放或自用；废水经过所述pH调节池时，先调节pH至7.5~9，再加入絮凝剂；废水经过所述渣液溢流箱，渣液溢流箱初步沉淀一部分污水中的泥渣，渣液溢流箱中的上层清液溢流至斜管沉淀池进行再次沉淀，斜管沉淀池中的上层清液流至蓄水池；溢流箱中的沉淀和斜管沉淀池中的沉淀送至压滤机压滤，压滤机进一步固液分离后排放或自用。本发明通过精准添加药剂，达到《污水综合排放标准》（GB8978）中的三级以上排放标准，不盲目添加药剂，不浪费物料，大大节省人工与材料成本。

Description

一种生产废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种生产废水处理工艺。
背景技术
热浸镀锌废水中含有丰富的Fe离子、Zn离子以及其他氯化物，酸性浓度为5％，PH值1左右。传统的污水处理(如图6)比较粗放，原污水处理设施对热镀锌酸洗清洗废水经过格栅、曝气调节、混凝沉淀后排放，最终通过污水外排管网送污水处理厂处理。传统的处理方式存在处理结果不达标、产生新的氯化物、处理工艺成本高效率低的问题。
另外传统的处理需要人工根据工作间经验向池中添加片碱进行中和，以及助凝剂进行离子吸附、沉淀，具有较强的主观性，往往只是进行一个大致的预估，不能进行精确的把控，容易造成添加量不够或过多的现象，因而产生处理不达标或造成原料的浪费。而且传统的处理方式对工作人员的要求也较高，具有较强的人工依赖性。
基于此，做出本申请。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种生产废水处理工艺，使污水达标排放。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种生产废水处理工艺，将废水蓄水池中的废水依次经pH调节池、渣液溢流箱、斜管沉淀池、压滤机后排放或自用；
废水经过所述pH调节池时，先调节pH至7.5～9，再加入絮凝剂；
废水经过所述渣液溢流箱，渣液溢流箱初步沉淀一部分污水中的泥渣，渣液溢流箱中的上层清液溢流至斜管沉淀池进行再次沉淀，斜管沉淀池中的上层清液流至蓄水池；
溢流箱中的沉淀和斜管沉淀池中的沉淀送至压滤机压滤，压滤机进一步固液分离后排放或自用。
作为优选，所述絮凝剂采用PAC和PAM，PAC的投加量为每千吨污水10-20kg，PAM的投加量为每千吨污水0.25-0.5kg。
作为优选，经过压滤机进一步固液分离的水若仍不符合要求，则将废水重新引至废水蓄水池进行二次处理。
作为优选，所述废水在pH调节池时，pH调节池内安装有pH测量装置，自动测量pH值，根据测量得到的pH值，自动注入相应剂量的NaOH配置液进行中和；曝气搅拌后，再次测量pH值，达到目标值后加入PAC絮凝剂、PAM絮凝剂；若未达到目标值，则继续注入NaOH配置液。
作为优选，曝气搅拌时间为5分钟。
作为优选，pH值达到目标值后先连续5分钟加入PAC絮凝剂，再连续5分钟加入PAM絮凝剂。
本发明原理及有益效果：
(1)本发明实验室通过对废水长期跟踪，获取废水化学成分、PH值、和COD浓度等数据，进行测试、统计和分析，得到添加药剂(NaOH、PAC、PAM)废水处理后的最优配比，达到《污水综合排放标准》(GB8978)中的三级以上排放标准，不盲目添加药剂，不浪费物料，大大节省人工与材料成本。自动测试调控PH值，自动精准控制加料，实现精准投料。
(2)本发明处理后的水进行PH值自动检测，为确保达到国家污水三级以上排放标准，必须每批次污水处理后进行抽检验证、调控，之后进行回用/排放/复式处理(未达标)等操纵，同时大幅降低了自来水使用量。根据抽检结果进行人工分级：1、未达标的，进行复试处理，2、达标的(二级到三级之间的)，进行排放，3.达标的，比较干净的进行回用。
(3)本发明污泥脱水，无需数月一次池底清淤，现已随行随清，同时固废脱水污泥处理费大大减少。
附图说明
图1为本实施例一种生产废水处理工艺的流程图；
图2为本实施例一种生产废水处理工艺的中自动调节pH、加入絮凝剂的流程图；
图3为本实施例一种生产废水处理工艺的中所用到的渣液溢流箱与斜管沉淀箱的俯视图；
图4为图3中B-B的示意图；
图5为图3中A-A的示意图；
图6为传统污水处理流程图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：
如图1至图5所示，本实施例的一种生产废水处理工艺，将废水蓄水池(5#)中的废水依次经pH调节池(3#、4#)、渣液溢流箱、斜管沉淀池、压滤机后排放或自用。排放到外排池(1#)后，再外排到污水站进行处理(COD＝50-300)；压滤污泥委托资质单位处理；或者备存至清水池(2#)自用(COD＜200)，用于生产自用水，实现废水循环利用。另外清水池(2#)中的水可以经过离子膜反渗透进一步处理得到COD≤50的特用水，用于作为配置水。
废水经过所述pH调节池时，先调节pH至7.5～9，再加入絮凝剂；
废水经过所述渣液溢流箱，渣液溢流箱初步沉淀一部分污水中的泥渣，渣液溢流箱中的上层清液溢流至斜管沉淀池进行再次沉淀，斜管沉淀池中的上层清液流至蓄水池；
本实施例设置3#、4#两个调节池：5#废水池的水自动打入3#调节池至设定10m3，然后停止打入，转向4#池打入废水，而3#池开始进入加药的四个步骤，待4#池加水至10m3，进而也自动进入加药四步骤，加药加完之后，打入铁箱分离。
本实施例中采用1个处理水过渡池(图中①号箱)和2个油水分离池(铁箱)(图中②、③号箱)形成一个整体，为渣液溢流箱，三个池子之间通过溢流孔相通，①号箱子的水是从经过PH中和、离子凝聚处理后的3#、4#池用泵打入，作为处理水过渡，通过下层废渣初步沉淀、上层清水溢流至铁箱斜管沉淀池(图中的④)，废渣进行再次沉淀，上述①、②、③、④沉淀的废渣集中送至压滤机压滤，④中上层清水溢流至1#、2#蓄水池。
溢流箱中的沉淀和斜管沉淀池中的沉淀送至压滤机压滤，压滤机进一步固液分离后排放或自用。
所述絮凝剂采用PAC和PAM，PAC的投加量为每千吨污水10-20kg，PAM的投加量为每千吨污水0.25-0.5kg。阴离子型APAM(分子量在1800-2000万)、阳离子型CPAM(分子量在1000万)、两性离子型Am-PAM和非离子型NPAM。粉状含固量大于92％，相对分子质量为(500-800)×104，胶体含固量为(8±0.2)％。实验室通过对废水长期跟踪，获取废水化学成分、PH值和COD浓度等数据，进行测试、统计和分析，得到添加药剂(NaOH、PAC、PAM)废水处理后的最优配比，能够使系统运行目的(达到《污水综合排放标准》(GB8978)中的三级以上排放标准)符合最经济、最优效果。
上述添加量经实验室测试计算，制定标准，控制污水处理用药剂的精准使用配比，不盲目添加药剂。
PAC为聚合氯化铝，PAM为聚丙烯酰胺，前者为絮凝剂，后者为助凝剂，通常联合使用，一般情况下先加PAC，后加PAM，有时可能需要加酸或碱调节PH。两者主要用于混凝沉淀池，即物化处理工段，工业废水处理中常用。如果处理工艺为先生化后物化，则投加量PAC约0.3％(国标，10％有效含量)，PAM约1-3ppm，即每万吨水分别投加PAC约10吨，PAM10-30kg。如果工艺为先物化后生化，则将以上投加量加倍。实际的投加量根据水质有所不同，需要根据现场微调。
经过压滤机进一步固液分离的水若仍不符合要求，则将废水重新引至废水蓄水池进行二次处理。
所述废水在pH调节池时，pH调节池内安装有pH测量装置，自动测量pH值，根据测量得到的pH值，通过计量泵自动注入相应剂量的NaOH配置液进行中和，曝气搅拌5分钟后，再次测量pH值，达到目标值后先连续5分钟加入PAC絮凝剂，再连续5分钟加入PAM絮凝剂；若未达到目标值，则继续注入NaOH配置液。采用PH调节设置后，自动精准控制，实现精准投料。
PAM和PAC分别是聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，均为絮凝剂，起着吸附，絮凝，沉降的作用，本实施例主要用于吸附铁离子、锌离子、其他氯化物以及废水中的微性污泥。加入PAC凝聚的目的是使废水中金属离子与非金属离子凝聚成大颗粒状态，同时增加其在废水中的比重，利于分离与沉降，在此基础上，加入阳离子型高分子(分子量1000万以上)的PAM，促使已凝聚沉降的金属与非金属固态化合物形成网状物体，使其体积和比重均增加，有利于固废沉降与压滤。
聚合氯化铝(简称PAC)，又称为碱式氯化铝或羟基氯化铝。通过它或它的水解产物使污水或污泥中的胶体快速形成沉淀，便于分离的大颗粒沉淀物。PAC的分子式为[Al2(OH)nCl6-n]m，其中，n为1-5的任何整数，m为聚合度，即链节的数目，m的值不大于10。PAC的混凝效果与其中的OH和Al的比值(n值大小)有密切关系，通常用碱化度表示，碱化度B＝[OH]/(3[AL])×100％。B要求在40-60％，适宜的PH范围5-9。
聚丙烯酰胺(简称PAM)，俗称絮凝剂或凝聚剂，属于混凝剂。PAM的平均分子量从数千到数千万以上，沿键状分子有若干官能基团，在水中可大部分电离，属于高分子电解质。根据它可离解基团的特性分为阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺(本案采用此类型)、和非离子型聚丙烯酰胺。PAM外观为白色粉末，易溶于水，几乎不溶于苯，乙醚、酯类、丙酮等一般有机溶剂，聚丙烯酰胺水溶液几近是透明的粘稠液体，属非危险品，无毒、无腐蚀性，固体PAM有吸湿性，吸湿性随离子度的增加而增加，PAM热稳定性好；加热到100℃稳定性良好，但在150℃以上时易分解产中氮气，在分子间发生亚胺化作用而不溶于水，密度：1.302mg/l(23℃)。玻璃化温度153℃，PAM在应力作用下表现出非牛顿流动性。
阴离子型APAM(分子量在1800-2000万)、阳离子型CPAM(分子量在1000万)、两性离子型Am-PAM和非离子型NPAM。粉状含固量大于92％，相对分子质量为(500-800)×104，胶体含固量为(8±0.2)％。
PAC为聚合氯化铝，PAM为聚丙烯酰胺，前者为絮凝剂，后者为助凝剂，通常联合使用，一般情况下先加PAC，后加PAM，有时可能需要加酸或碱调节PH。两者主要用于混凝沉淀池，即物化处理工段，工业废水处理中常用。如果处理工艺为先生化后物化，则投加量PAC约0.3％(国标，10％有效含量)，PAM约1-3ppm，即每万吨水分别投加PAC约10吨，PAM10-30kg。如果工艺为先物化后生化，则将以上投加量加倍。实际的投加量根据水质有所不同，需要根据现场微调。
以下是本实施例1#池水质检测结果：
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种生产废水处理工艺，其特征在于：将废水蓄水池中的废水依次经pH调节池、渣液溢流箱、斜管沉淀池、压滤机后排放或自用；
废水经过所述pH调节池时，先调节pH至7.5~9，再加入絮凝剂；
废水经过所述渣液溢流箱，渣液溢流箱初步沉淀一部分污水中的泥渣，渣液溢流箱中的上层清液溢流至斜管沉淀池进行再次沉淀，斜管沉淀池中的上层清液流至蓄水池；
溢流箱中的沉淀和斜管沉淀池中的沉淀送至压滤机压滤，压滤机进一步固液分离后排放或自用。
2.如权利要求1所述的一种生产废水处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂采用PAC和PAM，PAC的投加量为每千吨污水10-20kg，PAM的投加量为每千吨污水0.25-0.5kg。
3.如权利要求1所述的一种生产废水处理工艺，其特征在于：经过压滤机进一步固液分离的水若仍不符合要求，则将废水重新引至废水蓄水池进行二次处理。
4.如权利要求2所述的一种生产废水处理工艺，其特征在于：所述废水在pH调节池时，pH调节池内安装有pH测量装置，自动测量pH值，根据测量得到的pH值，自动注入相应剂量的NaOH配置液进行中和；曝气搅拌后，再次测量pH值，达到目标值后加入PAC絮凝剂、PAM絮凝剂；若未达到目标值，则继续注入NaOH配置液。
5.如权利要求4所述的一种生产废水处理工艺，其特征在于：曝气搅拌时间为5分钟。
6.如权利要求4所述的一种生产废水处理工艺，其特征在于：pH值达到目标值后先连续5分钟加入PAC絮凝剂，再连续5分钟加入PAM絮凝剂。
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