CN110421855A - 一种高频热合机用移动装置 - Google Patents

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CN110421855A CN201910666865.4A CN201910666865A CN110421855A CN 110421855 A CN110421855 A CN 110421855A CN 201910666865 A CN201910666865 A CN 201910666865A CN 110421855 A CN110421855 A CN 110421855A
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Abstract

本发明涉及塑料制品加工机械技术领域，具体涉及一种高频热合机用移动装置，包括台架；轨道槽，设置于台架顶部，轨道槽内均设置有导轨；齿条槽，设置于台架顶部，齿条槽内设置有直齿条；工作平台，设置于导轨上方，其下端面前后两侧设置有与导轨相对应的滚轮，滚轮在导轨上滚动；驱动机构，设置于工作平台底部，包括电机及依次连接的减速机构，减速机构的输出端设置有主动齿轮，主动齿轮与直齿条啮合连接，限位装置，设置于台架的左右两端部，限位装置包括对接凸块和限位平台，对接凸块设置于工作平台移动方向的侧端面，限位平台侧面设置有与对接凸台对应设置的对接槽，对接槽内朝向对接凸块的一侧设置有缓冲装置，对接槽两侧壁设置有锁紧装置。

Description

一种高频热合机用移动装置
技术领域
本发明涉及塑料制品加工机械技术领域，具体涉及一种高频热合机用移动装置。
背景技术
高频热合机主要用于吸塑包装(包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边)，雨衣、吹气玩具、塑料封面，凉液垫，鞋类制品、坐垫，各种包装袋，手提软袋等的热合加工，各种凹凸形状的花纹图案、字母文字的压制。
目前现有的高频热合机的进料和出料的移动装置，往往通过人工判断移动位置，不能保证准确入位，从而影响了加工质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高频热合机用移动装置，包括，
台架；
轨道槽，设置于所述台架顶部，包括位于所述台架前后两侧且相互平行设置的第一轨道槽和第二轨道槽,所述第一轨道槽和第二轨道槽内均设置有导轨；
齿条槽，设置于所述台架顶部，位于所述第一轨道槽和第二轨道槽之间，并且与所述第一轨道槽和第二轨道槽平行，所述齿条槽内设置有直齿条；
工作平台，设置于所述导轨上方，其下端面前后两侧设置有与所述导轨相对应的滚轮，所述滚轮在所述导轨上滑动；
驱动机构，设置于所述工作平台底部，包括电机及依次连接的减速机构，所述减速机构的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述直齿条啮合连接，
限位装置，设置于所述台架的左右两端部，所述限位装置包括对接凸块和限位平台，所述对接凸块设置于所述工作平台移动方向的侧端面，所述对接凸块两侧对称设置有圆形凹槽，所述限位平台侧面设置有与所述对接凸台对应设置的对接槽，所述对接槽内朝向所述对接凸块的一侧设置有缓冲装置，所述对接槽两侧壁设置有锁紧装置。
作为优选，所述缓冲装置包括，支撑板，所述支撑板的底端安装有若干插接销，所述对接槽内朝向所述对接凸块的一侧设有与所述插接销对应的安装槽，所述插接销与安装槽相匹配，所述支撑板的顶端安装有减震固定架，所述减震固定架的内部底端安装有下减震垫，所述下减震垫上方设置有上减震垫，所述上减震垫与下减震垫的轴心线为同一直线，所述下减震垫上端面外端环绕其轴心线均匀固定有多根上端开口的下空心管，所述上减震垫下端面外端环绕其轴心线均匀固定有与所述下空心管一一相对的下端开口的多根上空心管，所述上空心管下端位于下空心管内，所述上空心管和下空心管形成的空腔内设有减震弹簧，所述上减震垫、下减震垫之间设有减震橡胶球，所述上减震垫下端面开设有与减震橡胶球上端面接触连接的上内凹面，所述下减震垫上端面开设有与减震橡胶球下端面接触连接的下内凹面，所述减震橡胶球底端设有螺纹柱，上端设有定位柱，所述下内凹面上设有螺纹腔，所述螺纹柱与螺纹腔螺纹连接，所述上内凹面上设有定位孔，所述定位柱与定位孔接触连接，所述上减震垫顶端安装有推动杆，所述推动杆的顶端安装有安装板，所述推动杆的外壁套接有固定套环，所述固定套环的左右两侧均安装有横板，所述横板的底端安装有竖板，所述竖板的底端安装有压动块，所述减震固定架的左右两侧均安装有第二支撑座，所述第二支撑座顶端安装有固定杆，所述固定杆贯穿压动块的外壁，所述固定杆的外壁套接有第二减震弹簧，所述固定杆的顶端安装有挡板，所述安装板上端面中部设置有中间块，所述中间块的两侧分别固定连接有一水平滑杆，所述滑杆的另一端分别焊接有一固定块，所述固定块焊接于所述安装板上端面，所述滑杆上均滑动安装有一滑块，所述滑块与所述固定块之间固定连接有第三弹簧，所述滑块通过连接杆铰接有压块，所述压块上表面设有对接板，所述对接板上表面设置有橡胶垫。
作为优选，所述锁紧装置包括，安装槽孔，所述安装槽孔内设置有台阶面，所述台阶面上设置有第四弹簧，所述第四弹簧顶端设置有球体，所述安装槽孔底端设置有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆与所述第四弹簧同轴设置，在所述第四弹簧内伸缩运动。
作为优选，所述滚轮与所述导轨的接触面上设置有外轮胎，所述所述外轮胎包括，外圈层和内圈层；所述外圈层为环形的实体；所述外圈层的侧面开设有通孔，所述内圈层为空腔，所述内圈层内环形设置有若干第五弹簧，所述第五弹簧的外侧套有波纹管，两个所述波纹管之间设有气囊，所述内圈层内还填充有热塑性树脂，所述波纹管为塑料螺纹套，所述外圈层从外向内依次设置为耐磨层和弹性层，所述耐磨层上设置有防滑花纹，所述的弹性层由结构条环型层叠构成，层叠的层数不少于两层，每一层中均为所述结构条贴成，所述的结构条为长条形结构胶条或者为横条形结构胶条，所述结构条包括强度段和弹性段，所述强度段和所述弹性段为间隔均匀分布的整体，每二层之间的所述结构条中的所述强度段和所述弹性段相互错位设置。
作为优选，还包括设置在台架上的控制盒，所述控制盒内设置有处理器，所述限位平台朝向所述工作平台的一侧还设置有压力传感器，所述压力传感器通过第一电路模块与所述处理器相连接，所述电控伸缩杆与所述处理器相连接，所述电机与所述处理器相连接；
所述压力传感器的正极连接电源的输出端，负极接地，所述第一电路模块包括：
一级比较器A1、二级比较器A2、三级比较器A3、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9、第十电阻R10、电感L、第一电容C1、第二电容C2和第三电容C3；
压力传感器的信号输出端分别与一级比较器A1的反相输入端、二级比较器A2的同相输入端连接，压力传感器的信号输出端连接电感L的一端，电感L的另一端连接第一电容C1、第七电阻R7、第八电阻R8的一端，第一电容C1的另一端接地，第七电阻R7的另一地连接第二电容C2的一端，一级比较器A1的反相输入端连接的第八电阻R8、第二电容C2的另一端；
一级比较器A1的反馈端连接并联的第十电阻R10、第三电容C3，一级比较器A1的同相输入端连接第一电阻R1的一端，第一电阻R1的另一端连接二级比较器A2的反相输入端；一级比较器A1的同相输入端连接第二电阻R2的一端，第二电阻R2的另一端连接一级比较器A1的输出端；
二级比较器A2的反相输入端连接第四电阻R4的一端，第四电阻R4的另一端通连接二级比较器A2的输出端；二级比较器A2的输出端连接第三电阻R3的一端，第三电阻R3的另一端连接三级比较器A3的同相输入端；
三级比较器A3的反相输入端连接第五电阻R5的一端，第五电阻R5的另一端连接一级比较器A1的输出端；三级比较器A3的同相输入端连接第六电阻R6的一端，第六电阻R6的另一端连接三级比较器A3的输出端；三级比较器A3的反相输入端连接第七电阻R7的一端，第七电阻R7的另一端接地；三级比较器A3的输出端与处理器的输入端电连接。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种高频热合机用移动装置的结构示意图；
图2为本发明一个实施例中驱动机构的结构示意图；
图3为本发明一个实施例中锁紧装置结构示意图；
图4为本发明一个实施例中缓冲装置结构示意图；
图5为本发明一个实施例中外轮胎结构示意图；
图6为本发明一个实施例中外圈层结构示意图；
图7为本发明一个实施例中电路结构示意图；
图8为本发明一个实施例中第一电路模块结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，
本发明提供的一种高频热合机用移动装置，包括台架1；
轨道槽，设置于所述台架1顶部，包括位于所述台架1前后两侧且相互平行设置的第一轨道槽2-1和第二轨道槽2-2,所述第一轨道槽2-1和第二轨道槽2-2内均设置有导轨3；
齿条槽4，设置于所述台架1顶部，位于所述第一轨道槽2-1和第二轨道槽2-2之间，并且与所述第一轨道槽2-1和第二轨道槽2-2平行，所述齿条槽4内设置有直齿条5；
工作平台6，设置于所述导轨3上方，其下端面前后两侧设置有与所述导轨3相对应的滚轮7，所述滚轮7在所述导轨3上滑动；
驱动机构8，设置于所述工作平台6底部，包括电机8-1及依次连接的减速机构8-2，所述减速机构8-2的输出端设置有主动齿轮8-3，所述主动齿轮8-3与所述直齿条5啮合连接，
限位装置，设置于所述台架1的左右两端部，所述限位装置包括对接凸块9和限位平台10，所述对接凸块9设置于所述工作平台5移动方向的侧端面，所述对接凸块9两侧对称设置有圆形凹槽11，所述限位平台10侧面设置有与所述对接凸台9对应设置的对接槽12，所述对接槽12内朝向所述对接凸块9的一侧设置有缓冲装置13，所述对接槽12两侧壁设置有锁紧装置14。
上述技术方案的有益效果为：
相比于现有技术，本发明在工作平台两端均设置有限位装置，使得工作平台进料和出料时，均可准确到达指定位置，提高了加工精度和质量，同时本发明对接槽槽内还设置有缓冲装置和锁紧装置，缓冲装置可在工作平台在与限位装置接触时，起到缓冲减震作用，提高设备稳定性也提高设备的使用寿命，并降低噪音，锁紧装置的设置，使得工作平台在进行压塑和放料时不会发生位移，提高加工质量。
如图2和图3所示，在一个实施例中，
所述缓冲装置13包括，支撑板13-1，所述支撑板13-1的底端安装有若干插接销13-2，所述对接槽12内朝向所述对接凸块9的一侧设有与所述插接销13-2对应的安装槽13-3，所述插接销13-2与安装槽13-3相匹配，所述支撑板13-1的顶端安装有减震固定架13-4，所述减震固定架13-4的内部底端安装有下减震垫13-5，所述下减震垫13-5上方设置有上减震垫13-6，所述上减震垫13-6与下减震垫13-5的轴心线为同一直线，所述下减震垫13-5上端面外端环绕其轴心线均匀固定有多根上端开口的下空心管13-7，所述上减震垫13-6下端面外端环绕其轴心线均匀固定有与所述下空心管13-7一一相对的下端开口的多根上空心管13-8，所述上空心管13-8下端位于下空心管13-7内，所述上空心管13-8和下空心管13-7形成的空腔内设有减震弹簧13-9，所述上减震垫13-6、下减震垫13-5之间设有减震橡胶球13-10，所述上减震垫13-6下端面开设有与减震橡胶球13-10上端面接触连接的上内凹面，所述下减震垫13-5上端面开设有与减震橡胶球13-10下端面接触连接的下内凹面，所述减震橡胶球13-10底端设有螺纹柱13-11，上端设有定位柱13-12，所述下内凹面上设有螺纹腔，所述螺纹柱13-11与螺纹腔螺纹连接，所述上内凹面上设有定位孔，所述定位柱13-12与定位孔接触连接，所述上减震垫13-6顶端安装有推动杆13-13，所述推动杆13-13的顶端安装有安装板13-14，所述推动杆13-13的外壁套接有固定套环13-15，所述固定套环13-15的左右两侧均安装有横板13-16，所述横板13-16的底端安装有竖板13-17，所述竖板13-17的底端安装有压动块13-18，所述减震固定架13-4的左右两侧均安装有第二支撑座13-19，所述第二支撑座13-19顶端安装有固定杆13-20，所述固定杆13-20贯穿压动块13-18的外壁，所述固定杆13-20的外壁套接有第二减震弹簧13-21，所述固定杆13-20的顶端安装有挡板13-22，所述安装板13-14上端面中部设置有中间块13-23，所述中间块13-23的两侧分别固定连接有一水平滑杆13-24，所述滑杆13-24的另一端分别焊接有一固定块13-25，所述固定块13-25焊接于所述安装板13-14上端面，所述滑杆13-24上均滑动安装有一滑块13-26，所述滑块13-26与所述固定块13-25之间固定连接有第三弹簧13-27，所述滑块13-26通过连接杆13-28铰接有压块13-29，所述压块13-29上表面设有对接板13-30，所述对接板13-30上表面设置有橡胶垫13-31。
所述锁紧装置14包括，安装槽孔14-1，所述安装槽孔14-1内设置有台阶面14-2，所述台阶面14-2上设置有第四弹簧14-3，所述第四弹簧14-3顶端设置有球体14-5，所述安装槽孔14-1底端设置有电控伸缩杆14-6，所述电控伸缩杆14-6与所述第四弹簧14-3同轴设置，在所述第四弹簧14-3内伸缩运动。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
本实施例，在实际使用过程中，当对接凸块接触到对接板时，压块通过铰接的连接杆推动滑块沿滑杆运动，直至与固定块接触，在运动过程中，滑块压缩第一弹簧，第一弹簧在压缩的过程中，即起到第一级减震的作用，橡胶垫的设置在缓解震动的同时也降低了碰撞噪声。
当第一弹簧压缩到底时，继续推动安装板向下运动带动推动杆向下运动，推动杆带动竖板向下运动，通过上减震垫、下减震垫、减震橡胶球以及减震弹簧的多重减震，可使减震效果十分优异，通过设置上空心管、下空心管，并将减震弹簧设置于上空心管、下空心管形成的空腔内，其可对减震弹簧进行保护，延长使用寿命，可有效避免在重压或者之下发生串动，同时推动杆带动固定套环和连接板向下运动，连接板带动压动块在固定杆上向下移动，压动块压动第二减震弹簧进行伸缩，第二减震弹簧进一步增加减震效果。
当对接凸块的侧面设置的圆形凹槽运动到安装槽孔的位置时，先挤压球体带动第四弹簧收缩，当圆形凹槽与安装槽孔对齐时，弹簧带动球体压进圆形凹槽内，此时凸块也到达最深位置，再通过电控伸缩杆控制装置，控制其压向球体，对对接凸块起到限位的作用，保证工作平台在压塑时不会发生位移，保证加工质量。
如图5和图6所示，在一个实施例中，
所述滚轮7与所述导轨3的接触面上设置有外轮胎，所述所述外轮胎包括，外圈层16-1和内圈层16-2；所述外圈层16-1为环形的实体；所述外圈层16-1的侧面开设有通孔16-9，所述内圈层16-2为空腔，所述内圈层16-2内环形设置有若干第五弹簧16-3，所述第五弹簧16-3的外侧套有波纹管16-4，两个所述波纹管16-4之间设有气囊16-5，所述内圈层16-2内还填充有热塑性树脂16-10，所述波纹管16-4为塑料螺纹套，所述外圈层16-1从外向内依次设置为耐磨层16-6和弹性层16-7，所述耐磨层16-6上设置有防滑花纹，所述的弹性层16-7由结构条16-8环型层叠构成，层叠的层数不少于两层，每一层中均为所述结构条16-8贴成，所述的结构条16-8为长条形结构胶条或者为横条形结构胶条，所述结构条16-8包括强度段16-81和弹性段16-82，所述强度段16-81和所述弹性段16-82为间隔均匀分布的整体，每二层之间的所述结构条16-8中的所述强度段16-81和所述弹性段16-82相互错位设置。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
本实施例通过在外圈层内设置有通孔，能够起到良好的通风散热和减震性能；其内圈层为空腔，空腔内设置有弹簧和气囊，且填充有热塑性树脂；弹簧3-3设置于波纹管内，波纹管为塑料螺纹套，波纹管包裹弹簧，起到良好的缓冲效果；填充的热塑性树脂具有减震效果并且将空腔支撑起来。弹性层由结构条环型层叠构成，结构条包括强度段和弹性段，强度段和弹性段为间隔均匀分布的整体，结构条上的强度段和弹性段在构成弹性层时，相互错位，能够保证在轮胎的低速及正常滚动运行时，保持轮胎的足够轮胎强度及弹性，当轮胎受到冲击力时，弹性层中的弹性段在冲击力的作用下而收缩，起到了良好的阻尼作用；耐磨层上设置有防滑花纹，大大提高了耐磨性。
如图6至图8所示，在一个实施例中，
台架1上设置有控制盒，所述控制盒内设置有处理器17，所述压力传感器15通过第一电路模块与所述处理器17相连接，所述电控伸缩杆14-6与所述处理器17相连接，所述电机8-1与所述处理器17相连接；
所述压力传感器15的正极连接电源的输出端，负极接地，所述第一电路模块包括：
一级比较器A1、二级比较器A2、三级比较器A3、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9、第十电阻R10、电感L、第一电容C1、第二电容C2和第三电容C3；
压力传感器15的信号输出端分别与一级比较器A1的反相输入端、二级比较器A2的同相输入端连接，压力传感器15的信号输出端连接电感L的一端，电感L的另一端连接第一电容C1、第七电阻R7、第八电阻R8的一端，第一电容C1的另一端接地，第七电阻R7的另一地连接第二电容C2的一端，一级比较器A1的反相输入端连接的第八电阻R8、第二电容C2的另一端；
一级比较器A1的反馈端连接并联的第十电阻R10、第三电容C3，一级比较器A1的同相输入端连接第一电阻R1的一端，第一电阻R1的另一端连接二级比较器A2的反相输入端；一级比较器A1的同相输入端连接第二电阻R2的一端，第二电阻R2的另一端连接一级比较器A1的输出端；
二级比较器A2的反相输入端连接第四电阻R4的一端，第四电阻R4的另一端通连接二级比较器A2的输出端；二级比较器A2的输出端连接第三电阻R3的一端，第三电阻R3的另一端连接三级比较器A3的同相输入端；
三级比较器A3的反相输入端连接第五电阻R5的一端，第五电阻R5的另一端连接一级比较器A1的输出端；三级比较器A3的同相输入端连接第六电阻R6的一端，第六电阻R6的另一端连接三级比较器A3的输出端；三级比较器A3的反相输入端连接第七电阻R7的一端，第七电阻R7的另一端接地；三级比较器A3的输出端与处理器17的输入端电连接。
上述技术方案的有益效果为：
本发明压力传感器的设置，使得当工作平台进料和出料过程中，工作平台与限位装置接触时，压力传感器通过第一电路模块向处理器发出信号，处理器控制电机停止工作，避免电机损坏，并控制电控伸缩杆伸开进行限位作业。
本发明未详细说明的内容，均可采用现有技术，因此不在赘述。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种高频热合机用移动装置，其特征在于，包括，
台架(1)；
轨道槽，设置于所述台架(1)顶部，包括位于所述台架(1)前后两侧且相互平行设置的第一轨道槽(2-1)和第二轨道槽(2-2),所述第一轨道槽(2-1)和第二轨道槽(2-2)内均设置有导轨(3)；
齿条槽(4)，设置于所述台架(1)顶部，位于所述第一轨道槽(2-1)和第二轨道槽(2-2)之间，并且与所述第一轨道槽(2-1)和第二轨道槽(2-2)平行，所述齿条槽(4)内设置有直齿条(5)；
工作平台(6)，设置于所述导轨(3)上方，其下端面前后两侧设置有与所述导轨(3)相对应的滚轮(7)，所述滚轮(7)在所述导轨(3)上滑动；
驱动机构(8)，设置于所述工作平台(6)底部，包括电机(8-1)及依次连接的减速机构(8-2)，所述减速机构(8-2)的输出端设置有主动齿轮(8-3)，所述主动齿轮(8-3)与所述直齿条(5)啮合连接，
限位装置，设置于所述台架(1)的左右两端部，所述限位装置包括对接凸块(9)和限位平台(10)，所述对接凸块(9)设置于所述工作平台(5)移动方向的侧端面，所述对接凸块(9)两侧对称设置有圆形凹槽(11)，所述限位平台(10)侧面设置有与所述对接凸台(9)对应设置的对接槽(12)，所述对接槽(12)内朝向所述对接凸块(9)的一侧设置有缓冲装置(13)，所述对接槽(12)两侧壁设置有锁紧装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高频热合机用移动装置，其特征在于，所述缓冲装置(13)包括，支撑板(13-1)，所述支撑板(13-1)的底端安装有若干插接销(13-2)，所述对接槽(12)内朝向所述对接凸块(9)的一侧设有与所述插接销(13-2)对应的安装槽(13-3)，所述插接销(13-2)与安装槽(13-3)相匹配，所述支撑板(13-1)的顶端安装有减震固定架(13-4)，所述减震固定架(13-4)的内部底端安装有下减震垫(13-5)，所述下减震垫(13-5)上方设置有上减震垫(13-6)，所述上减震垫(13-6)与下减震垫(13-5)的轴心线为同一直线，所述下减震垫(13-5)上端面外端环绕其轴心线均匀固定有多根上端开口的下空心管(13-7)，所述上减震垫(13-6)下端面外端环绕其轴心线均匀固定有与所述下空心管(13-7)一一相对的下端开口的多根上空心管(13-8)，所述上空心管(13-8)下端位于下空心管(13-7)内，所述上空心管(13-8)和下空心管(13-7)形成的空腔内设有减震弹簧(13-9)，所述上减震垫(13-6)、下减震垫(13-5)之间设有减震橡胶球(13-10)，所述上减震垫(13-6)下端面开设有与减震橡胶球(13-10)上端面接触连接的上内凹面，所述下减震垫(13-5)上端面开设有与减震橡胶球(13-10)下端面接触连接的下内凹面，所述减震橡胶球(13-10)底端设有螺纹柱(13-11)，上端设有定位柱(13-12)，所述下内凹面上设有螺纹腔，所述螺纹柱(13-11)与螺纹腔螺纹连接，所述上内凹面上设有定位孔，所述定位柱(13-12)与定位孔接触连接，所述上减震垫(13-6)顶端安装有推动杆(13-13)，所述推动杆(13-13)的顶端安装有安装板(13-14)，所述推动杆(13-13)的外壁套接有固定套环(13-15)，所述固定套环(13-15)的左右两侧均安装有横板(13-16)，所述横板(13-16)的底端安装有竖板(13-17)，所述竖板(13-17)的底端安装有压动块(13-18)，所述减震固定架(13-4)的左右两侧均安装有第二支撑座(13-19)，所述第二支撑座(13-19)顶端安装有固定杆(13-20)，所述固定杆(13-20)贯穿压动块(13-18)的外壁，所述固定杆(13-20)的外壁套接有第二减震弹簧(13-21)，所述固定杆(13-20)的顶端安装有挡板(13-22)，所述安装板(13-14)上端面中部设置有中间块(13-23)，所述中间块(13-23)的两侧分别固定连接有一水平滑杆(13-24)，所述滑杆(13-24)的另一端分别焊接有一固定块(13-25)，所述固定块(13-25)焊接于所述安装板(13-14)上端面，所述滑杆(13-24)上均滑动安装有一滑块(13-26)，所述滑块(13-26)与所述固定块(13-25)之间固定连接有第三弹簧(13-27)，所述滑块(13-26)通过连接杆(13-28)铰接有压块(13-29)，所述压块(13-29)上表面设有对接板(13-30)，所述对接板(13-30)上表面设置有橡胶垫(13-31)。
3.根据权利要求1所述的一种高频热合机用移动装置，其特征在于，所述锁紧装置(14)包括，安装槽孔(14-1)，所述安装槽孔(14-1)内设置有台阶面(14-2)，所述台阶面(14-2)上设置有第四弹簧(14-3)，所述第四弹簧(14-3)顶端设置有球体(14-5)，所述安装槽孔(14-1)底端设置有电控伸缩杆(14-6)，所述电控伸缩杆(14-6)与所述第四弹簧(14-3)同轴设置，在所述第四弹簧(14-3)内伸缩运动。
4.根据权利要求1所述的一种高频热合机用移动装置，其特征在于，所述滚轮(7)与所述导轨(3)的接触面上设置有外轮胎，所述外轮胎包括，外圈层(16-1)和内圈层(16-2)；所述外圈层(16-1)为环形的实体；所述外圈层(16-1)的侧面开设有通孔(16-9)，所述内圈层(16-2)为空腔，所述内圈层(16-2)内环形设置有若干第五弹簧(16-3)，所述第五弹簧(16-3)的外侧套有波纹管(16-4)，所述内圈层(16-2)内位于两个所述波纹管(16-4)之间设有气囊(16-5)，所述内圈层(16-2)内还填充有热塑性树脂(16-10)，所述波纹管(16-4)为塑料螺纹套，所述外圈层(16-1)从外向内依次设置为耐磨层(16-6)和弹性层(16-7)，所述耐磨层(16-6)上设置有防滑花纹，所述的弹性层(16-7)由结构条(16-8)环型层叠构成，层叠的层数不少于两层，每一层中均为所述结构条(16-8)贴成，所述的结构条(16-8)为长条形结构胶条或者为横条形结构胶条，所述结构条(16-8)包括强度段(16-81)和弹性段(16-82)，所述强度段(16-81)和所述弹性段(16-82)为间隔均匀分布的整体，每二层之间的所述结构条(16-8)中的所述强度段(16-81)和所述弹性段(16-82)相互错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种高频热合机用移动装置，其特征在于，还包括设置在台架(1)上的控制盒，所述控制盒内设置有处理器(17)，所述限位平台朝向所述工作平台(6)的一侧还设置有压力传感器(15)，所述压力传感器(15)通过第一电路模块与所述处理器(17)相连接，所述电控伸缩杆(14-6)与所述处理器(17)相连接，所述电机(8-1)与所述处理器(17)相连接；
所述压力传感器(15)的正极连接电源的输出端，负极接地，所述第一电路模块包括：
一级比较器A1、二级比较器A2、三级比较器A3、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9、第十电阻R10、电感L、第一电容C1、第二电容C2和第三电容C3；
压力传感器(15)的信号输出端分别与一级比较器A1的反相输入端、二级比较器A2的同相输入端连接，压力传感器(15)的信号输出端连接电感L的一端，电感L的另一端连接第一电容C1、第七电阻R7、第八电阻R8的一端，第一电容C1的另一端接地，第七电阻R7的另一地连接第二电容C2的一端，一级比较器A1的反相输入端连接的第八电阻R8、第二电容C2的另一端；
一级比较器A1的反馈端连接并联的第十电阻R10、第三电容C3，一级比较器A1的同相输入端连接第一电阻R1的一端，第一电阻R1的另一端连接二级比较器A2的反相输入端；一级比较器A1的同相输入端连接第二电阻R2的一端，第二电阻R2的另一端连接一级比较器A1的输出端；
二级比较器A2的反相输入端连接第四电阻R4的一端，第四电阻R4的另一端通连接二级比较器A2的输出端；二级比较器A2的输出端连接第三电阻R3的一端，第三电阻R3的另一端连接三级比较器A3的同相输入端；
三级比较器A3的反相输入端连接第五电阻R5的一端，第五电阻R5的另一端连接一级比较器A1的输出端；三级比较器A3的同相输入端连接第六电阻R6的一端，第六电阻R6的另一端连接三级比较器A3的输出端；三级比较器A3的反相输入端连接第七电阻R7的一端，第七电阻R7的另一端接地；三级比较器A3的输出端与处理器(17)的输入端电连接。
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