CN110421743A - 一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机，其结构包括杂糅筒、下料斗、传动电机、底架、压力器、减速机，减速机垂直焊接在底架上方的右端，传动电机垂直焊接在底架上方的左端并且与减速机传动连接，将金属与塑料制品的混合物一起置于斜斗内进行熔融，并且温度达到塑料制品的熔点即停止增加，让金属留着被摆脱柱清除回收掉而塑料制品化作熔融液体准备进行冷却制粒，无需浪费能源并且塑料制品的回收率高，在圆形的上环、下环中能定型成圆形的颗粒物，并且固定的空间保证塑料粒的均匀，切割柄能进行点对点的切割，一排切割柄进行同时切割让整体变高的同时保证塑料粒的直径大小相同，生产出来的塑料粒质量更高。

Description

一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机
技术领域
本发明涉及一种塑料造粒生产用设备，尤其涉及一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机。
背景技术
塑料制品充斥着人们的整个生活，也有许多制品是塑料与金属结合在一起的产物，当利用完了以后能分别对金属和塑料进行回收，但是在回收时，金属与塑料不好区分开来，统一进行回收的话较为的麻烦，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
在金属与塑料的混合制品中，若一起进行回收的话由于金属的熔点较高，浪费的能源较多，若在进行破碎分类处理的话步骤繁琐，效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机，以解决在金属与塑料的混合制品中，若一起进行回收的话由于金属的熔点较高，浪费的能源较多，若在进行破碎分类处理的话步骤繁琐，效率较低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机，其结构包括杂糅筒、下料斗、传动电机、底架、压力器、减速机，所述减速机垂直焊接在底架上方的右端，所述传动电机垂直焊接在底架上方的左端并且与减速机传动连接，所述杂糅筒竖直焊接在传动电机的上方，所述压力器设有两个并且胶连接在杂糅筒的表面，所述下料斗通过卡扣扣合在杂糅筒的左侧。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述杂糅筒由熔融筒、输料腔、废料储藏室、输液管、成型管、分割架、内腔室组成，所述熔融筒焊接在输料腔的下方，所述废料储藏室设有两个并且通过铆钉锁紧在熔融筒的左右两侧，所述输液管垂直螺纹连接在熔融筒的下方并且与两侧的废料储藏室焊接在一起，所述输料腔电焊在内腔室内部的顶部并且成一体化结构，所述成型管垂直焊接在输液管的底部并且互相贯通，所述分割架环绕在成型管的外表面并且采用钉连接。
根据一种可实施方式，所述熔融筒由热涌道、罐输头、冲击片、斜斗、清除腔、摆脱柱组成，所述斜斗焊接在输料腔的下方，所述热涌道的多个端点通过螺钉锁紧在斜斗的外表面，所述罐输头设有九个并且插嵌在热涌道的内部，所述冲击片设有九个并且与罐输头通过卡扣扣合在一起，所述清除腔焊接在斜斗的内侧，所述摆脱柱垂直钉紧在清除腔内部的中心。
根据一种可实施方式，所述摆脱柱由右吊环、分配轮、左吊环、十字转片、复位绳、归边片组成，所述十字转片的顶部与输料腔的底部活动连接，所述分配轮的中心环绕在十字转片的前方，所述右吊环传动连接在分配轮的右上角，所述左吊环传动连接在分配轮的左上角，所述复位绳设有两个并且分别滑动连接在右吊环、左吊环的下方，所述归边片设有两个并且钉连接在复位绳的底部。
根据一种可实施方式，所述成型管由下环、轴接环、外接环、上环组成，所述下环电焊在内腔室内部的底部，所述轴接环铰接在下环的右侧，所述外接环活动连接在轴接环的内部，所述上环铰接在外接环的右侧并且与下环活动扣合。
根据一种可实施方式，所述分割架由缩进柄、弹力架、连接弧架、切割柄组成，所述连接弧架覆盖在上环的上方，所述弹力架的顶部胶连接在连接弧架内部的顶部，所述缩进柄滑动连接在弹力架的下方，所述切割柄螺纹连接在缩进柄的底部。
有益效果
本发明一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明通过设有的熔融筒，将金属与塑料制品的混合物一起置于斜斗内进行熔融，并且温度达到塑料制品的熔点即停止增加，让金属留着被摆脱柱清除回收掉而塑料制品化作熔融液体准备进行冷却制粒，无需浪费能源并且塑料制品的回收率高。
本发明通过设有的成型管、分割架，在圆形的上环、下环中能定型成圆形的颗粒物，并且固定的空间保证塑料粒的均匀，切割柄能进行点对点的切割，一排切割柄进行同时切割让整体变高的同时保证塑料粒的直径大小相同，生产出来的塑料粒质量更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机的结构示意图。
图2为本发明一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机杂糅筒内部的结构示意图。
图3为本发明一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机熔融筒俯视的结构示意图。
图4为本发明一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机摆脱柱内部的结构示意图。
图5为本发明一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机摆脱柱动作后的结构示意图。
图6为本发明一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机成型管展开的结构示意图。
图7为本发明一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机分割架右视的结构示意图。
附图标记说明：杂糅筒0、下料斗1、传动电机2、底架3、压力器4、减速机5、熔融筒00、输料腔01、废料储藏室02、输液管03、成型管04、分割架05、内腔室06、热涌道001、罐输头002、冲击片003、斜斗004、清除腔005、摆脱柱006、右吊环660、分配轮661、左吊环662、十字转片663、复位绳664、归边片665、下环040、轴接环041、外接环042、上环043、缩进柄050、弹力架051、连接弧架052、切割柄053。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机：其结构包括杂糅筒0、下料斗1、传动电机2、底架3、压力器4、减速机5，所述减速机5垂直焊接在底架3上方的右端，所述传动电机2垂直焊接在底架3上方的左端并且与减速机5传动连接，所述杂糅筒0竖直焊接在传动电机2的上方，所述压力器4设有两个并且胶连接在杂糅筒0的表面，所述下料斗1通过卡扣扣合在杂糅筒0的左侧。
请参阅图2，所述杂糅筒0由熔融筒00、输料腔01、废料储藏室02、输液管03、成型管04、分割架05、内腔室06组成，所述熔融筒00焊接在输料腔01的下方，所述废料储藏室02设有两个并且通过铆钉锁紧在熔融筒00的左右两侧，所述输液管03垂直螺纹连接在熔融筒00的下方并且与两侧的废料储藏室02焊接在一起，所述输料腔01电焊在内腔室06内部的顶部并且成一体化结构，所述成型管04垂直焊接在输液管03的底部并且互相贯通，所述分割架05环绕在成型管04的外表面并且采用钉连接，废料储藏室02内部用于储存待回收的金属物，平时为紧闭状态，在受到冲击后会自动打开再复位关闭，收集的同时不会阻碍到熔融的进程。
请参阅图3，所述熔融筒00由热涌道001、罐输头002、冲击片003、斜斗004、清除腔005、摆脱柱006组成，所述斜斗004焊接在输料腔01的下方，所述热涌道001的多个端点通过螺钉锁紧在斜斗004的外表面，所述罐输头002设有九个并且插嵌在热涌道001的内部，所述冲击片003设有九个并且与罐输头002通过卡扣扣合在一起，所述清除腔005焊接在斜斗004的内侧，所述摆脱柱006垂直钉紧在清除腔005内部的中心，斜斗004与清除腔005的倾斜状态能够熔融液受到重力下滑，提高回收的量，罐输头002、冲击片003均匀分布在一起，能够从多个方位进行熔融，防止混合物过厚的死角得不到完全的熔融。
请参阅图4-图5，所述摆脱柱006由右吊环660、分配轮661、左吊环662、十字转片663、复位绳664、归边片665组成，所述十字转片663的顶部与输料腔01的底部活动连接，所述分配轮661的中心环绕在十字转片663的前方，所述右吊环660传动连接在分配轮661的右上角，所述左吊环662传动连接在分配轮661的左上角，所述复位绳664设有两个并且分别滑动连接在右吊环660、左吊环662的下方，所述归边片665设有两个并且钉连接在复位绳664的底部，归边片665为高熔点合金材料制成，不受加工的影响，归边片665推出的位置与废料储藏室02的开口位置平行，能将金属物清理的更加干净，分配轮661分别控制右吊环660与左吊环662互不冲突，十字转片663一旦旋转会将归边片665弹出，在金属物较多的时候会旋转的更快。
请参阅图6，所述成型管04由下环040、轴接环041、外接环042、上环043组成，所述下环040电焊在内腔室06内部的底部，所述轴接环041铰接在下环040的右侧，所述外接环042活动连接在轴接环041的内部，所述上环043铰接在外接环042的右侧并且与下环040活动扣合，下环040与上环043构成圆形结构，能将塑料粒的形状限制的更加的规范。
请参阅图7，所述分割架05由缩进柄050、弹力架051、连接弧架052、切割柄053组成，所述连接弧架052覆盖在上环043的上方，所述弹力架051的顶部胶连接在连接弧架052内部的顶部，所述缩进柄050滑动连接在弹力架051的下方，所述切割柄053螺纹连接在缩进柄050的底部，切割柄053的形状对应下环040的形状，能在切割的同时不会触碰到设备的其他位置，更好的保护道具，并且切割柄053一整排一起联动，在均匀切割的同时提高了塑料粒的均匀度。
当需要对金属和塑料制品的混合物进行回收时，将混合物投入输料腔01中，启动传动电机2，让混合物进入斜斗004，同时热涌道001内产生大量的热量，通过罐输头002、冲击片003涌入斜斗004，让混合物中的塑料成分被溶解成液体，通过输液管03输出，剩余的金属物会被卡在输液管03顶部的两侧无法漏下，此时分配轮661启动，让十字转片663转动将归边片665两边的归边片665弹出，归边片665会将周围的金属物弹入废料储藏室02中清除出路径以待下次的回收，漏入输液管03内的熔融流入上环043与下环040构成的圆洞中冷却成为管状物，此时上环043的外接环042绕着轴接环041转动打开，让缩进柄050沿着弹力架051弹出使切割柄053切割管状物，成为一个个颗粒沿着下料斗1输出，分类回收的同时效率更高。
本发明通过上述部件的互相组合，将金属与塑料制品的混合物一起置于斜斗004内进行熔融，并且温度达到塑料制品的熔点即停止增加，让金属留着被摆脱柱006清除回收掉而塑料制品化作熔融液体准备进行冷却制粒，无需浪费能源并且塑料制品的回收率高，在圆形的上环043、下环040中能定型成圆形的颗粒物，并且固定的空间保证塑料粒的均匀，切割柄053能进行点对点的切割，一排切割柄053进行同时切割让整体变高的同时保证塑料粒的直径大小相同，生产出来的塑料粒质量更高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机，其结构包括杂糅筒(0)、下料斗(1)、传动电机(2)、底架(3)、压力器(4)、减速机(5)，其特征在于：
所述减速机(5)垂直固定在底架(3)上方的右端，所述传动电机(2)垂直插嵌在底架(3)上方的左端，所述杂糅筒(0)安装在传动电机(2)的上方，所述压力器(4)设有两个并且安设在杂糅筒(0)的表面，所述下料斗(1)装设在杂糅筒(0)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：所述杂糅筒(0)由熔融筒(00)、输料腔(01)、废料储藏室(02)、输液管(03)、成型管(04)、分割架(05)、内腔室(06)组成，所述熔融筒(00)装设在输料腔(01)的下方，所述废料储藏室(02)设有两个并且位于熔融筒(00)的左右两侧，所述输液管(03)垂直固定在熔融筒(00)的下方并且与废料储藏室(02)紧贴在一起，所述输料腔(01)固定在内腔室(06)内部的顶部，所述成型管(04)垂直固定在输液管(03)的底部并且互相贯通，所述分割架(05)环绕在成型管(04)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：所述熔融筒(00)由热涌道(001)、罐输头(002)、冲击片(003)、斜斗(004)、清除腔(005)、摆脱柱(006)组成，所述斜斗(004)连接在输料腔(01)的下方，所述热涌道(001)安设在斜斗(004)的外表面，所述罐输头(002)连接在热涌道(001)的内部，所述冲击片(003)与罐输头(002)固定在一起，所述清除腔(005)装设在斜斗(004)的内侧，所述摆脱柱(006)垂直固定在清除腔(005)内部的中心。
4.根据权利要求3所述的一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：所述摆脱柱(006)由右吊环(660)、分配轮(661)、左吊环(662)、十字转片(663)、复位绳(664)、归边片(665)组成，所述十字转片(663)的顶部与输料腔(01)的底部活动连接，所述分配轮(661)安设在十字转片(663)的前方，所述右吊环(660)装设在分配轮(661)的右上角，所述左吊环(662)位于分配轮(661)的左上角，所述复位绳(664)设有两个并且分别连接在右吊环(660)、左吊环(662)的下方，所述归边片(665)设有两个并且紧固在复位绳(664)的底部。
5.根据权利要求2所述的一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：所述成型管(04)由下环(040)、轴接环(041)、外接环(042)、上环(043)组成，所述下环(040)固定在内腔室(06)内部的底部，所述轴接环(041)安设在下环(040)的右侧，所述外接环(042)活动连接在轴接环(041)的内部，所述上环(043)安装在外接环(042)的右侧。
6.根据权利要求2所述的一种杂糅自剔除的塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：所述分割架(05)由缩进柄(050)、弹力架(051)、连接弧架(052)、切割柄(053)组成，所述连接弧架(052)固定在上环(043)的上方，所述弹力架(051)紧固在连接弧架(052)内部的顶部，所述缩进柄(050)活动连接在弹力架(051)的下方，所述切割柄(053)装设在缩进柄(050)的底部。
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