CN110421488A - 一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置及工艺，它包括固定支座，所述固定支座的中心部位固定安装有喷咀，所述喷咀的底部定位安装在紧固板的中心部位，所述紧固板的底部设置有固定板，所述固定板、紧固板和固定支座通过螺钉固定连接；所述固定支座的顶部固定有引流板，所述引流板的顶部固定有支座，在支座的中心部位固定有气咀，所述紧固板的中心部位固定有引流套，所述固定板的内部并位于引流套的外部安装有保护套，所述保护套以及贯穿固定板的侧壁上加工有排气道。通过改变型腔底部压差的工艺方法，有效解决了型腔底部无法进行喷砂的问题。
Description
技术领域
本发明属于对窄深小盲孔产品表面处理技术领域，具体涉及一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂工艺及装置。
背景技术
喷砂是以压缩空气为引射动力，用磨料介质，经高速、高压喷射工件表面，进行喷丸强化，光饰加工达到清洁和提高加工精度的过程。
喷砂处理的目的是为达到毛刺清理与表面美化，使工件表面更加平整，消除毛刺的危害，提高工件的质量；喷砂后能在工件产生均匀细微的凹凸面，从而达到不同的反光或亚光，并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角。
目前，冻干胶塞硫化模芯表面处理工艺方法均为8-12mm直喷式，对于口径大、型腔浅的模芯喷砂会有较好表面处理效果，但是对于口径小、型腔深的盲孔模芯进行喷砂处理时只能对其靠近口部边缘有喷砂处理效果，在较深型腔侧壁和底部是没喷砂处理效果的，这是由于底部射流气压已形成正压，后续磨料冲击力和底部正压一致导致磨料无法到达型腔底部，磨料无法对较深部位实现有效的冲击力，造成底部型腔无法达到喷砂处理效果。
发明内容
为了解决上述喷砂工艺无法满足小型冻干胶塞模芯型腔喷砂工艺要求的问题；本发明公开了一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置及工艺，通过改变型腔底部压差的工艺方法，有效解决了型腔底部无法进行喷砂的问题。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置，它包括固定支座，所述固定支座的中心部位固定安装有喷咀，所述喷咀的底部定位安装在紧固板的中心部位，所述紧固板的底部设置有固定板，所述固定板、紧固板和固定支座通过螺钉固定连接；所述固定支座的顶部固定有引流板，所述引流板的顶部固定有支座，在支座的中心部位固定有气咀，所述紧固板的中心部位固定有引流套，所述固定板的内部并位于引流套的外部安装有保护套，所述保护套以及贯穿固定板的侧壁上加工有排气道。
所述引流套通过安装在紧固板侧壁上的紧固螺钉固定，并与喷咀相对接；所述支座上加工有磨料入口。
所述引流板和喷咀相连通，并在其配合的位置构成锥形负压腔。
所述保护套和引流套之间采用间隙配合，并形成环形空腔。
任意一项所述小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置进行喷砂的工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
Step1：接通干式喷砂机的电源、气源，调整喷砂机气源压力；
Step2：加入磨料；
Step3：安装喷头；
Step4：将待喷砂的冻干胶塞模芯放置在喷砂机内部工作台上，关闭喷砂机侧门；
Step5：启动喷砂机，开始喷砂处理；
Step6：喷砂工艺完成后，切断电源，切断气源，打开喷砂机侧门，取出工件。
步骤1中所述的气源压力为0.7-1Mpa。
步骤2中所述磨料为玻璃微珠。
所述玻璃微珠粒径为40-80ηm。
所述玻璃微珠HRC为48-52。
所述Step5中喷砂具体操作为向气咀内部通入高压气体射流，喷射至喷咀引出磨料，混合体通过引流套喷射至产品的盲孔最底部，高压混合体在引流套内部压强大于引流套外部压强，使得高压混合体从引流套和产品盲孔之间喷射出来，在混合体流过引流套和产品之间时会对产品内侧臂以及底端区域进行打磨，待喷砂处理10-30S后，使其达到产品工艺要求，混合体将从由保护套和引流套之间的环形腔以及排气道排出。
本发明有如下有益效果：
1、本发明公开了一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂工艺，通过改变型腔底部压差的工艺方法，有效解决了型腔底部无法进行喷砂的问题。
2、本发明能对窄深小盲孔侧壁背部产品区域进行喷砂处理工艺。
3、本发明混合体能从产品底部中心反射至产品侧壁，能实现在10平方毫米的异性盲孔内达到180度喷射。
4、本发明所述引流套可在型腔底部形成压差，使混合体分流。
5、本发明所述的复合喷头可引射2-5mm的射流。
6、通过玻璃微珠作为磨料，能够达到最佳的打磨效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：气咀1，磨料入口2，支座3，引流板4，螺钉5，固定支座6，喷咀7，紧固板8，固定板9，保护套10，引流套11，排气道12，紧固螺钉13，锥形负压腔14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
如图1所示，一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置，它包括固定支座6，所述固定支座6的中心部位固定安装有喷咀7，所述喷咀7的底部定位安装在紧固板8的中心部位，所述紧固板8的底部设置有固定板9，所述固定板9、紧固板8和固定支座6通过螺钉5固定连接；所述固定支座6的顶部固定有引流板4，所述引流板4的顶部固定有支座3，在支座3的中心部位固定有气咀1，所述紧固板8的中心部位固定有引流套11，所述固定板9的内部并位于引流套11的外部安装有保护套10，所述保护套10以及贯穿固定板9的侧壁上加工有排气道12。通过采用上述结构的喷砂装置能够用于冻干胶塞模芯型腔喷砂的喷砂工艺，其主要通过改变型腔底部压差的工艺方法，有效解决了型腔底部无法进行喷砂的问题。在具体喷砂工艺过程中，通过气咀1向喷咀7内部通入高压气体，进而在喷咀7内部产生射流，并在负压作用下吸入磨料，磨料将混合高压气体一同进入到喷咀7，并通过引流套11引入到产品型腔内部，由于引流套11内部的压力大与其与型腔内壁之间的压力，在混合体流过引流套和产品之间时会对产品侧面背部异性区域进行打磨，使其达到产品要求，再从排气道12排出。
进一步的，所述引流套11通过安装在紧固板8侧壁上的紧固螺钉13固定，并与喷咀7相对接；所述支座3上加工有磨料入口2。通过上述的固定安装方式，能够可靠的对引流套11进行固定和安装，同时通过磨料入口2能够向其内部注入磨料。
进一步的，所述引流板4和喷咀7相连通，并在其配合的位置构成锥形负压腔14。通过上述的锥形负压腔14能够在射流作用下产生负压，进而将磨料吸入到喷咀7，以便于后续的喷砂工艺。
进一步的，所述保护套10和引流套11之间采用间隙配合，并形成环形空腔。通过上述的环形腔能够保证喷砂工艺过程中，磨料混合体能够从环形空腔喷出，并最终通过排气道12排出，最终保证了对盲孔底端的喷砂处理。
实施例2：
任意一项所述小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置进行喷砂的工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
Step1：接通干式喷砂机的电源、气源，调整喷砂机气源压力；
Step2：加入磨料；
Step3：安装喷头；
Step4：将待喷砂的冻干胶塞模芯放置在喷砂机内部工作台上，关闭喷砂机侧门；
Step5：启动喷砂机，开始喷砂处理；
Step6：喷砂工艺完成后，切断电源，切断气源，打开喷砂机侧门，取出工件。
进一步的，步骤1中所述的气源压力为0.7-1Mpa。
进一步的，步骤2中所述磨料为玻璃微珠。
进一步的，所述玻璃微珠粒径为40-80ηm。
进一步的，所述玻璃微珠HRC为48-52。
进一步的，所述磨料玻璃微珠含量为100%
进一步的，所述Step5中喷砂具体操作为向气咀1内部通入高压气体射流，喷射至喷咀7引出磨料，混合体通过引流套11喷射至产品的盲孔最底部，高压混合体在引流套11内部压强大于引流套11外部压强，使得高压混合体从引流套和产品盲孔之间喷射出来，在混合体流过引流套和产品之间时会对产品内侧臂以及底端区域进行打磨，待喷砂处理10-30S后，使其达到产品工艺要求，混合体将从由保护套10和引流套11之间的环形腔以及排气道12排出。
Claims (10)
1.一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置，其特征在于：它包括固定支座（6），所述固定支座（6）的中心部位固定安装有喷咀（7），所述喷咀（7）的底部定位安装在紧固板（8）的中心部位，所述紧固板（8）的底部设置有固定板（9），所述固定板（9）、紧固板（8）和固定支座（6）通过螺钉（5）固定连接；所述固定支座（6）的顶部固定有引流板（4），所述引流板（4）的顶部固定有支座（3），在支座（3）的中心部位固定有气咀（1），所述紧固板（8）的中心部位固定有引流套（11），所述固定板（9）的内部并位于引流套（11）的外部安装有保护套（10），所述保护套（10）以及贯穿固定板（9）的侧壁上加工有排气道（12）。
2.根据权利要求1所述的一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置，其特征在于：所述引流套（11）通过安装在紧固板（8）侧壁上的紧固螺钉（13）固定，并与喷咀（7）相对接；所述支座（3）上加工有磨料入口（2）。
3.根据权利要求1所述的一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置，其特征在于：所述引流板（4）和喷咀（7）相连通，并在其配合的位置构成锥形负压腔（14）。
4.根据权利要求1所述的一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置，其特征在于：所述保护套（10）和引流套（11）之间采用间隙配合，并形成环形空腔。
5.采用权利要求1-4任意一项所述小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置进行喷砂的工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
Step1：接通干式喷砂机的电源、气源，调整喷砂机气源压力；
Step2：加入磨料；
Step3：安装喷头；
Step4：将待喷砂的冻干胶塞模芯放置在喷砂机内部工作台上，关闭喷砂机侧门；
Step5：启动喷砂机，开始喷砂处理；
Step6：喷砂工艺完成后，切断电源，切断气源，打开喷砂机侧门，取出工件。
6.根据权利要求5所述的一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置的喷砂的工艺，其特征在于：步骤1中所述的气源压力为0.7-1Mpa。
7.根据权利要求5所述的一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置的喷砂的工艺，其特征在于：步骤2中所述磨料为玻璃微珠。
8.根据权利要求7所述的一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置的喷砂的工艺，其特征在于：所述玻璃微珠粒径为40-80ηm。
9.根据权利要求7或8所述的一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置的喷砂的工艺，其特征在于：所述玻璃微珠HRC为48-52。
10.根据权利要求5所述的一种小型冻干胶塞模芯型腔喷砂装置的喷砂的工艺，其特征在于：所述Step5中喷砂具体操作为向气咀（1）内部通入高压气体射流，喷射至喷咀（7）引出磨料，混合体通过引流套（11）喷射至产品的盲孔最底部，高压混合体在引流套（11）内部压强大于引流套（11）外部压强，使得高压混合体从引流套和产品盲孔之间喷射出来，在混合体流过引流套和产品之间时会对产品内侧臂以及底端区域进行打磨，待喷砂处理10-30S后，使其达到产品工艺要求，混合体将从由保护套（10）和引流套（11）之间的环形腔以及排气道（12）排出。
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