CN110419604B - 一种便于进出料的茶叶揉捻装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于进出料的茶叶揉捻装置，包括底座、伸缩机够和装载盒，所述伸缩机构安装在底座的顶部，且伸缩机构的内部从上至下安装有若干个装载盒。所述装载盒的内部中端转动安装有转动杆，且装载盒的内部在转动杆的两侧均转动安装有揉捻杆，所述装载盒的两端与揉捻杆的连接处均设置有安装孔。若干个装载盒立体设置，能节省空间，多个装载盒内部的茶叶可以同时得到揉捻，揉捻的效率得到提高。揉捻杆上下移动的过程中，第一滑块在安装孔的内部上下移动，揉捻杆既可以上下移动对茶叶进行揉捻，两端的安装孔受到弹性密封垫的封堵，使得茶叶不会从安装孔的内部向外泄露，茶叶揉捻安全稳定。

Description

一种便于进出料的茶叶揉捻装置

技术领域

本发明涉及一种揉捻装置，具体涉及一种便于进出料的茶叶揉捻装置，属于茶叶加工应用领域。

背景技术

茶叶，指茶树的叶子和芽。泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶，如"菊花茶"等。用各种药材泡制的"凉茶"等，在中国文学中亦称雷芽。有些国家亦有以水果及香草等其它植物叶而泡出的茶。

茶叶在制作过程中常需要经过揉捻工序进行加工，使得茶叶的品质更好。但是现有的茶叶揉捻装置在使用中仍存在一定的不足，现有的茶叶揉捻装置对茶叶进行揉捻时不够均匀充分，茶叶揉捻的效果不好。不能很好的模仿手工揉捻状态，加工出来的茶叶和手工揉捻加工的茶叶有差别，导致机械揉捻加工的茶叶品质没有手工加工的品质好。现有的机械揉捻装置占用空间大，不能收缩，加工中不能根据茶叶的量调节揉捻的力度，茶叶在揉捻后排出不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于进出料的茶叶揉捻装置，可以解决现有的茶叶揉捻装置对茶叶进行揉捻时不够均匀充分，茶叶揉捻的效果不好。不能很好的模仿手工揉捻状态，加工出来的茶叶和手工揉捻加工的茶叶有差别，导致机械揉捻加工的茶叶品质没有手工加工的品质好。现有的机械揉捻装置占用空间大，不能收缩，加工中不能根据茶叶的量调节揉捻的力度，茶叶在揉捻后排出不方便的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于进出料的茶叶揉捻装置，包括底座、伸缩机够和装载盒，所述伸缩机构安装在底座的顶部，且伸缩机构的内部从上至下安装有若干个装载盒。

所述装载盒的内部中端转动安装有转动杆，且装载盒的内部在转动杆的两侧均转动安装有揉捻杆，所述装载盒的两端与揉捻杆的连接处均设置有安装孔，安装孔的内部滑动安装有第一滑块，所述揉捻杆的端部与第一滑块转动连接，所述第一滑块的上下两端与安装孔的内部上下两端之间均连接有弹性密封垫，第一滑块的顶部与安装孔的内部顶端之间竖直连接有电动伸缩柱，所述安装孔的内部两侧均竖直设置有侧边槽；所述第一滑块的两侧以及弹性密封垫的两侧均与侧边槽滑动安装。

所述伸缩机构包含有若干个外侧的第一杆体和若干个内侧的第二杆体，同一端的若干个第一杆体和第二杆体首尾转动连接，两端的第一杆体与其高度相对应的第二杆体的中部转动连接。

装载盒的两端均转动连接有边缘板，边缘板的侧面顶部与第二杆体的底部固定连接，所述边缘板的内部下方沿长度方向设置有滑动槽，滑动槽的内部滑动安装有第二滑块，装载盒的两端均通过第一转轴与第二滑块转动连接；相邻两个装载盒侧面的第二杆体之间倾斜安装有液压柱。

所述装载盒的内部一端设置有卸料口，且卸料口的内部安装有封堵板。

优选的，所述转动杆的外部连接有若干个混合杆，转动杆和揉捻杆的一端均安装有驱动电机。

优选的，所述装载盒的外部靠近卸料口的一端两侧底部均连接有连接块，连接块的底部转动连接有安装板，封堵板的底部安装在安装板远离连接块的一端顶部。

优选的，所述安装板靠近连接块的一端设置有卡接槽，两侧的连接块安装在卡接槽的内部，且卡接槽的两端之间固定连接有第二转轴，第二转轴贯穿两个连接块，且与连接块呈转动连接，第二转轴的一端安装有第一电机。

优选的，所述装载盒一侧的第一转轴贯穿第二滑块和滑动槽连接有第二电机。

优选的，所述第二滑块的上下两端均转动安装有若干个滚轮，滚轮的一端侧连接有驱动马达，且滑动槽内部上下两端均沿长度方向设置有导向槽，滚轮滚动安装在导向槽的内部。

优选的，所述封堵板的顶部呈圆弧形设置，且封堵板的尺寸与卸料口的内部尺寸相匹配。

优选的，该揉捻装置揉捻茶叶的具体步骤包括：

步骤一：将待揉捻加工的茶叶放入到顶部装载盒的内部，利用伸缩机构逐步的将下部的装载盒依次向上升起，每升起一个装载盒，均向内部放入待揉捻加工的茶叶；直至伸缩机构上升到最高处，各个装载盒内部的均放入茶叶后，启动电动伸缩柱运行，进而带动第一滑块在安装孔的内部上下移动，调节揉捻杆的高度，揉捻杆对装载盒内部的茶叶进行揉捻；且揉捻的过程中调节揉捻杆的上下移动，位置改变，进而改变茶叶揉捻的力度，使得揉捻杆模仿手工揉捻的方法对茶叶进行加工；揉捻杆上下移动的过程中，第一滑块在安装孔的内部上下移动，且第一滑块的两侧以及弹性密封垫的两侧均在侧边槽的内部移动，两端的安装孔受到弹性密封垫的封堵，使得茶叶不会从安装孔的内部向外泄露；且揉捻杆在揉捻的过程中，转动杆转动，进而带动外部的若干个混合杆转动，混合杆对装载盒内部的茶叶进行缓和搅拌，使得茶叶在装载盒的内部混合均匀；

步骤二：揉捻结束后，第一电机带动安装板转动脱离装载盒的底部，进而封堵板脱离卸料口，茶叶从卸料口向外排出；且茶叶排出时，第二电机带动装载盒通过第一转轴进行转动，进而茶叶在装载盒的内部来回晃动，最后内部的茶叶均从卸料口向外排出；

步骤三：茶叶揉捻过程中，装载盒在第二电机的带动下转动，茶叶相互之间混合均匀；且工作中驱动马达带动滚轮在滑动槽的内部滚动，进而带动第二滑块在滑动槽的内部移动，从而滚轮在上下两端导向槽的内部移动；两侧第二滑块移动时，带动装载盒在第二杆体的侧面移动，若干个装载盒在伸缩机构的内部分布在两侧，保证整体装置在使用中重心稳定；

步骤四：对同一批茶叶进行不同程度的揉捻时，若干个装载盒从上至下依次分成若干个不同程度的揉捻盒；将茶叶放入到上部的装载盒的内部，经过揉捻后从卸料口落入到底部的装载盒的内部，从上至下逐步揉捻。

本发明的有益效果：

1、通过在伸缩机构的内部安装若干个装载盒，且在装载盒的内部转动安装揉捻杆，使得工作中将待揉捻加工的茶叶放入到顶部装载盒的内部，利用伸缩机构逐步的将下部的装载盒依次向上升起，每升起一个装载盒，均向内部放入待揉捻加工的茶叶。各个装载盒内部的均放入茶叶后，根据每个装载盒内部茶叶的量，启动电动伸缩柱运行，进而带动第一滑块在安装孔的内部上下移动，调节揉捻杆的高度，使得揉捻杆能均匀对装载盒内部的茶叶进行揉捻，揉捻的力度能适中，保证茶叶揉捻的效果。且揉捻的过程中可以根据揉捻的工艺需要，调节揉捻杆的上下移动，位置改变，进而改变茶叶揉捻的力度，使得揉捻杆可以模仿手工揉捻的方法对茶叶进行加工。能最大化的还原手工揉捻的力度变化，进而提高茶叶的品质。若干个装载盒立体设置，能节省空间，多个装载盒内部的茶叶可以同时得到揉捻，揉捻的效率得到提高。揉捻杆上下移动的过程中，第一滑块在安装孔的内部上下移动，且第一滑块的两侧以及弹性密封垫的两侧均在侧边槽的内部移动，使得揉捻杆既可以上下移动对茶叶进行揉捻，两端的安装孔受到弹性密封垫的封堵，使得茶叶不会从安装孔的内部向外泄露，茶叶揉捻安全稳定。

2、通过在装载盒的内部安装转动杆，使得工作中揉捻杆在揉捻的过程中，转动杆能转动，进而带动外部的若干个混合杆转动，混合杆能对装载盒内部的茶叶进行缓和搅拌，使得茶叶在装载盒的内部混合均匀，茶叶均能被揉捻杆进行揉捻，茶叶揉捻的更加均匀，效果更好。

3、通过在装载盒的内部一侧设置卸料口，使得揉捻结束后，第一电机带动安装板转动脱离装载盒的底部，进而封堵板脱离卸料口，茶叶能从卸料口向外排出。且茶叶排出时，第二电机能带动装载盒通过第一转轴进行转动，进而使得茶叶在装载盒的内部来回晃动，最后内部的茶叶均能从卸料口向外排出，使得茶叶出料更加方便快捷，出料的效率得到提高，无需工作人员手工取放，能降低茶叶破碎，保证茶叶的品质。

4、通过在装载盒的两端安装转轴，使得茶叶揉捻过程中，装载盒在第二电机的带动下可以转动，进一步增加茶叶的混合效果，使得茶叶相互之间混合均匀，能被充分的揉捻。且工作中驱动马达可以带动滚轮在滑动槽的内部滚动，进而带动第二滑块在滑动槽的内部移动，若干个装载盒能在伸缩机构的内部分布在两侧，既能保证整体装置在使用中重心稳定，使用中不易晃动倾倒。同时能方便底部的装载盒不影响顶部装载盒的正常卸料，节省高度方向上的空间，进而使得整个揉捻装置在高度方向和横向方向上均可以实际的需要进行合理的空间利用。

5、整个揉捻装置既能同时对同一批茶叶进行同样的揉捻程序，也能对同一批茶叶进行不同程度的揉捻。若干个装载盒从上至下依次分成若干个不同程度的揉捻盒。将茶叶放入到上部的装载盒的内部，经过揉捻后从卸料口落入到底部的装载盒的内部。从上至下逐步揉捻，能充分均匀的对茶叶进行揉捻，能充分的满足茶叶的揉捻需求。且整个装置存放时，伸缩机构收缩，占用空间小，方便收纳存放。底部的移动轮方便整体装置移动，运输方便快捷。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明装载盒结构示意图。

图3为本发明安装孔内部结构示意图。

图4为本发明装载盒内部底端结构示意图。

图5为本发明装载盒的侧视图。

图6为本发明安装板结构示意图。

图7为本发明侧边槽结构示意图。

图8为本发明装载盒与边缘板安装结构示意图。

图9为本发明图1中A处细节结构示意图。

图10为本发明滑动槽内部结构示意图。

图11为本发明边缘板的截面图。

图中：1、底座；2、装载盒；3、第一杆体；4、第二杆体；5、安装孔；6、转动杆；7、混合杆；8、揉捻杆；9、弹性密封垫；10、第一滑块；11、电动伸缩柱；12、卸料口；13、连接块；14、第一转轴；15、安装板；16、封堵板；17、第一电机；18、第二转轴；19、卡接槽；20、侧边槽；21、边缘板；22、第二电机；23、液压柱；24、第二滑块；25、滑动槽；26、滚轮；27、导向槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，一种便于进出料的茶叶揉捻装置，包括底座1、伸缩机够和装载盒2，伸缩机构安装在底座1的顶部，且伸缩机构的内部从上至下安装有若干个装载盒2；

装载盒2的内部中端转动安装有转动杆6，且装载盒2的内部在转动杆6的两侧均转动安装有揉捻杆8，装载盒2的两端与揉捻杆8的连接处均设置有安装孔5，安装孔5的内部滑动安装有第一滑块10，揉捻杆8的端部与第一滑块10转动连接，第一滑块10的上下两端与安装孔5的内部上下两端之间均连接有弹性密封垫9，第一滑块10的顶部与安装孔5的内部顶端之间竖直连接有电动伸缩柱11，安装孔5的内部两侧均竖直设置有侧边槽20；第一滑块10的两侧以及弹性密封垫9的两侧均与侧边槽20滑动安装；

伸缩机构包含有若干个外侧的第一杆体3和若干个内侧的第二杆体4，同一端的若干个第一杆体3和第二杆体4首尾转动连接，两端的第一杆体3与其高度相对应的第二杆体4的中部转动连接；

装载盒2的两端均转动连接有边缘板21，边缘板21的侧面顶部与第二杆体4的底部固定连接，边缘板21的内部下方沿长度方向设置有滑动槽25，滑动槽25的内部滑动安装有第二滑块24，装载盒2的两端均通过第一转轴14与第二滑块24转动连接；相邻两个装载盒2侧面的第二杆体4之间倾斜安装有液压柱23；

装载盒2的内部一端设置有卸料口12，且卸料口12的内部安装有封堵板16。

转动杆6的外部连接有若干个混合杆7，转动杆6和揉捻杆8的一端均安装有驱动电机，驱动电机能带动混合杆7转动对茶叶进行搅拌混合。

装载盒2的外部靠近卸料口12的一端两侧底部均连接有连接块13，连接块13的底部转动连接有安装板15，封堵板16的底部安装在安装板15远离连接块13的一端顶部，安装板15能带动封堵板16移动，封堵板16从卸料口12的内部安装拆卸方便快捷。

安装板15靠近连接块13的一端设置有卡接槽19，两侧的连接块13安装在卡接槽19的内部，且卡接槽19的两端之间固定连接有第二转轴18，第二转轴18贯穿两个连接块13，且与连接块13呈转动连接，第二转轴18的一端安装有第一电机17，第一电机17通过第二转轴18能带动安装板15转动。

装载盒2一侧的第一转轴14贯穿第二滑块24和滑动槽25连接有第二电机22，第二电机22能在工作中带动第一转轴14转动，且不影响装载盒2的正常移动。

第二滑块24的上下两端均转动安装有若干个滚轮26，滚轮26的一端侧连接有驱动马达，且滑动槽25内部上下两端均沿长度方向设置有导向槽27，滚轮26滚动安装在导向槽27的内部，驱动马达能带动滚轮26在导向槽27稳定内部滚动，导向槽27起到导向的作用，且第二滑块24能通过滚轮26移动。

封堵板16的顶部呈圆弧形设置，且封堵板16的尺寸与卸料口12的内部尺寸相匹配，封堵板16进出卸料口12更加方便快捷，在卸料口12的内部不易晃动，密封性能好。

该揉捻装置揉捻茶叶的具体步骤包括：

步骤一：将待揉捻加工的茶叶放入到顶部装载盒2的内部，利用伸缩机构逐步的将下部的装载盒2依次向上升起，每升起一个装载盒2，均向内部放入待揉捻加工的茶叶；直至伸缩机构上升到最高处，各个装载盒2内部的均放入茶叶后，启动电动伸缩柱11运行，进而带动第一滑块10在安装孔5的内部上下移动，调节揉捻杆8的高度，揉捻杆8对装载盒2内部的茶叶进行揉捻；且揉捻的过程中调节揉捻杆8的上下移动，位置改变，进而改变茶叶揉捻的力度，使得揉捻杆8模仿手工揉捻的方法对茶叶进行加工；揉捻杆8上下移动的过程中，第一滑块10在安装孔5的内部上下移动，且第一滑块10的两侧以及弹性密封垫9的两侧均在侧边槽20的内部移动，两端的安装孔5受到弹性密封垫9的封堵，使得茶叶不会从安装孔5的内部向外泄露；且揉捻杆8在揉捻的过程中，转动杆6转动，进而带动外部的若干个混合杆7转动，混合杆7对装载盒2内部的茶叶进行缓和搅拌，使得茶叶在装载盒2的内部混合均匀；

步骤二：揉捻结束后，第一电机17带动安装板15转动脱离装载盒2的底部，进而封堵板16脱离卸料口12，茶叶从卸料口12向外排出；且茶叶排出时，第二电机22带动装载盒2通过第一转轴14进行转动，进而茶叶在装载盒2的内部来回晃动，最后内部的茶叶均从卸料口12向外排出；

步骤三：茶叶揉捻过程中，装载盒2在第二电机22的带动下转动，茶叶相互之间混合均匀；且工作中驱动马达带动滚轮26在滑动槽25的内部滚动，进而带动第二滑块24在滑动槽25的内部移动，从而滚轮26在上下两端导向槽27的内部移动；两侧第二滑块24移动时，带动装载盒2在第二杆体4的侧面移动，若干个装载盒2在伸缩机构的内部分布在两侧，保证整体装置在使用中重心稳定；

步骤四：对同一批茶叶进行不同程度的揉捻时，若干个装载盒2从上至下依次分成若干个不同程度的揉捻盒；将茶叶放入到上部的装载盒2的内部，经过揉捻后从卸料口12落入到底部的装载盒2的内部，从上至下逐步揉捻。

本发明在使用时，将待揉捻加工的茶叶放入到顶部装载盒2的内部，利用伸缩机构逐步的将下部的装载盒2依次向上升起，每升起一个装载盒2，均向内部放入待揉捻加工的茶叶。直至伸缩机构上升到最高处，各个装载盒2内部的均放入茶叶后，根据每个装载盒2内部茶叶的量，启动电动伸缩柱11运行，进而带动第一滑块10在安装孔5的内部上下移动，调节揉捻杆8的高度，使得揉捻杆8能均匀对装载盒2内部的茶叶进行揉捻，揉捻的力度能适中，保证茶叶揉捻的效果。且揉捻的过程中可以根据揉捻的工艺需要，调节揉捻杆8的上下移动，位置改变，进而改变茶叶揉捻的力度，使得揉捻杆8可以模仿手工揉捻的方法对茶叶进行加工。能最大化的还原手工揉捻的力度变化，进而提高茶叶的品质。若干个装载盒2立体设置，能节省空间，多个装载盒2内部的茶叶可以同时得到揉捻，揉捻的效率得到提高。揉捻杆8上下移动的过程中，第一滑块10在安装孔5的内部上下移动，且第一滑块10的两侧以及弹性密封垫9的两侧均在侧边槽20的内部移动，使得揉捻杆8既可以上下移动对茶叶进行揉捻，两端的安装孔5受到弹性密封垫9的封堵，使得茶叶不会从安装孔5的内部向外泄露，茶叶揉捻安全稳定。

且揉捻杆8在揉捻的过程中，转动杆6能转动，进而带动外部的若干个混合杆7转动，混合杆7能对装载盒2内部的茶叶进行缓和搅拌，使得茶叶在装载盒2的内部混合均匀，茶叶均能被揉捻杆8进行揉捻，茶叶揉捻的更加均匀，效果更好。

揉捻结束后，第一电机17带动安装板15转动脱离装载盒2的底部，进而封堵板16脱离卸料口12，茶叶能从卸料口12向外排出，利用茶叶盛装物体进行收集即可。且茶叶排出时，第二电机22能带动装载盒2通过第一转轴14进行转动，进而使得茶叶在装载盒2的内部来回晃动，最后内部的茶叶均能从卸料口12向外排出，使得茶叶出料更加方便快捷，出料的效率得到提高，无需工作人员手工取放，能降低茶叶破碎，保证茶叶的品质。

茶叶揉捻过程中，装载盒2在第二电机22的带动下可以转动，进一步增加茶叶的混合效果，使得茶叶相互之间混合均匀，能被充分的揉捻。且工作中驱动马达可以带动滚轮26在滑动槽25的内部滚动，进而带动第二滑块24在滑动槽25的内部移动，从而滚轮26在上下两端导向槽27的内部移动，滚轮26移动的方向受到限制，移动的稳定性能好。两侧第二滑块24移动时，带动装载盒2在第二杆体4的侧面移动，若干个装载盒2能在伸缩机构的内部分布在两侧，既能保证整体装置在使用中重心稳定，使用中不易晃动倾倒。同时能方便底部的装载盒2不影响顶部装载盒2的正常卸料，节省高度方向上的空间，进而使得整个揉捻装置在高度方向和横向方向上均可以实际的需要进行合理的空间利用。

且整个揉捻装置既能同时对同一批茶叶进行同样的揉捻程序，也能对同一批茶叶进行不同程度的揉捻。若干个装载盒2从上至下依次分成若干个不同程度的揉捻盒。将茶叶放入到上部的装载盒2的内部，经过揉捻后从卸料口12落入到底部的装载盒2的内部。从上至下逐步揉捻，能充分均匀的对茶叶进行揉捻，能充分的满足茶叶的揉捻需求。且整个装置存放时，伸缩机构收缩，占用空间小，方便收纳存放。底部的移动轮方便整体装置移动，运输方便快捷。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种便于进出料的茶叶揉捻装置，其特征在于，包括底座(1)、伸缩机构和装载盒(2)，所述伸缩机构安装在底座(1)的顶部，且伸缩机构的内部从上至下安装有若干个装载盒(2)；

所述装载盒(2)的内部中端转动安装有转动杆(6)，且装载盒(2)的内部在转动杆(6)的两侧均转动安装有揉捻杆(8)，所述装载盒(2)的两端与揉捻杆(8)的连接处均设置有安装孔(5)，安装孔(5)的内部滑动安装有第一滑块(10)，所述揉捻杆(8)的端部与第一滑块(10)转动连接，所述第一滑块(10)的上下两端与安装孔(5)的内部上下两端之间均连接有弹性密封垫(9)，第一滑块(10)的顶部与安装孔(5)的内部顶端之间竖直连接有电动伸缩柱(11)，所述安装孔(5)的内部两侧均竖直设置有侧边槽(20)；所述第一滑块(10)的两侧以及弹性密封垫(9)的两侧均与侧边槽(20)滑动安装；

所述伸缩机构包含有若干个外侧的第一杆体(3)和若干个内侧的第二杆体(4)，同一端的若干个第一杆体(3)和第二杆体(4)首尾转动连接，两端的第一杆体(3)与其高度相对应的第二杆体(4)的中部转动连接；

装载盒(2)的两端均转动连接有边缘板(21)，边缘板(21)的侧面顶部与第二杆体(4)的底部固定连接，所述边缘板(21)的内部下方沿长度方向设置有滑动槽(25)，滑动槽(25)的内部滑动安装有第二滑块(24)，装载盒(2)的两端均通过第一转轴(14)与第二滑块(24)转动连接；相邻两个装载盒(2)侧面的第二杆体(4)之间倾斜安装有液压柱(23)；

所述装载盒(2)的内部一端设置有卸料口(12)，且卸料口(12)的内部安装有封堵板(16)；

所述装载盒(2)的外部靠近卸料口(12)的一端两侧底部均连接有连接块(13)，连接块(13)的底部转动连接有安装板(15)，封堵板(16)的底部安装在安装板(15)远离连接块(13)的一端顶部；

所述安装板(15)靠近连接块(13)的一端设置有卡接槽(19)，两侧的连接块(13)安装在卡接槽(19)的内部，且卡接槽(19)的两端之间固定连接有第二转轴(18)，第二转轴(18)贯穿两个连接块(13)，且与连接块(13)呈转动连接，第二转轴(18)的一端安装有第一电机(17)；

所述装载盒(2)一侧的第一转轴(14)贯穿第二滑块(24)和滑动槽(25)连接有第二电机(22)；

所述封堵板(16)的顶部呈圆弧形设置，且封堵板(16)的尺寸与卸料口(12)的内部尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种便于进出料的茶叶揉捻装置，其特征在于，所述转动杆(6) 的外部连接有若干个混合杆(7)，转动杆(6)和揉捻杆(8)的一端均安装有驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种便于进出料的茶叶揉捻装置，其特征在于，所述第二滑块(24)的上下两端均转动安装有若干个滚轮(26)，滚轮(26)的一端侧连接有驱动马达，且滑动槽(25)内部上下两端均沿长度方向设置有导向槽(27)，滚轮(26)滚动安装在导向槽(27)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于进出料的茶叶揉捻装置，其特征在于，该揉捻装置揉捻茶叶的具体步骤包括：

步骤一：将待揉捻加工的茶叶放入到顶部装载盒(2)的内部，利用伸缩机构逐步的将下部的装载盒(2)依次向上升起，每升起一个装载盒(2)，均向内部放入待揉捻加工的茶叶；直至伸缩机构上升到最高处，各个装载盒(2)内部的均放入茶叶后，启动电动伸缩柱(11)运行，进而带动第一滑块(10)在安装孔(5)的内部上下移动，调节揉捻杆(8)的高度，揉捻杆(8)对装载盒(2)内部的茶叶进行揉捻；且揉捻的过程中调节揉捻杆(8)的上下移动，位置改变，进而改变茶叶揉捻的力度，使得揉捻杆(8)模仿手工揉捻的方法对茶叶进行加工；揉捻杆(8)上下移动的过程中，第一滑块(10)在安装孔(5)的内部上下移动，且第一滑块(10)的两侧以及弹性密封垫(9)的两侧均在侧边槽(20)的内部移动，两端的安装孔(5)受到弹性密封垫(9)的封堵，使得茶叶不会从安装孔(5)的内部向外泄露；且揉捻杆(8)在揉捻的过程中，转动杆(6)转动，进而带动外部的若干个混合杆(7)转动，混合杆(7)对装载盒(2)内部的茶叶进行缓和搅拌，使得茶叶在装载盒(2)的内部混合均匀；

步骤二：揉捻结束后，第一电机(17)带动安装板(15)转动脱离装载盒(2)的底部，进而封堵板(16)脱离卸料口(12)，茶叶从卸料口(12)向外排出；且茶叶排出时，第二电机(22)带动装载盒(2)通过第一转轴(14)进行转动，进而茶叶在装载盒(2)的内部来回晃动，最后内部的茶叶均从卸料口(12)向外排出；

步骤三：茶叶揉捻过程中，装载盒(2)在第二电机(22)的带动下转动，茶叶相互之间混合均匀；且工作中驱动马达带动滚轮(26)在滑动槽(25)的内部滚动，进而带动第二滑块(24)在滑动槽(25)的内部移动，从而滚轮(26)在上下两端导向槽(27)的内部移动；两侧第二滑块(24)移动时，带动装载盒(2)在第二杆体(4)的侧面移动，若干个装载盒(2)在伸缩机构的内部分布在两侧；

步骤四：对同一批茶叶进行不同程度的揉捻时，若干个装载盒(2)从上至下依次分成若干个不同程度的揉捻盒；将茶叶放入到上部的装载盒(2)的内部，经过揉捻后从卸料口(12)落入到底部的装载盒(2)的内部，从上至下逐步揉捻。

Images