CN110418763B - 混合后饮料分配的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器包括混合器和一种喷嘴壳体。所述混合器定义了适合于接受来自稀释剂源的稀释剂流的混合通道和适合于接受来自浓缩物源的浓缩物流的浓缩物通道。所述浓缩物通道与所述混合通道连通以在其中传递浓缩物。所述混合通道操纵其中的稀释剂流以降低其压力，从而在浓缩物通道中产生一个低压区，该低压区促进将浓缩物引入稀释剂中并与之混合。所述喷嘴壳体与所述混合物相耦合，从而喷嘴壳体接收来自混合通道的混合的稀释剂和浓缩物，并在其中传递混合的稀释剂和浓缩物。

Description

混合后饮料分配的方法和设备

发明领域

本发明涉及混合后饮料分配，并且，更具体的但不作为限制，涉及高稀释剂浓缩物体积比的混合后饮料分配系统。

背景技术

注入果汁、冰咖啡、茶、果汁或甜味剂(如蜂蜜)的水等在消费者中越来越受欢迎，需求越来越大。随着这种流行和需求的增加，饮料分配行业发现有必要从浓缩液和稀释剂中配制这些饮料，并从混合后的饮料分配器中分配。不幸的是，这种饮料的混合后分配给饮料分配行业带来了一些问题，而目前其他可用的浓缩物没有遇到这种问题。特别是，浓缩物具有很高的粘性，因此必须以较高的稀释浓缩比分配。举例来说，某些甜味剂(如蜂蜜)是天然高粘性的，其他浓缩物(如茶和果汁(如椰子、阿拉伯树胶、芒果、番木瓜)的配方中水分含量显著降低，限制细菌生长，从而形成极其货架稳定的浓缩物。此外，浓缩物通常包括一些颗粒，这些颗粒在混合后分配过程中带来很多挑战。

目前可用的混合后饮料分配器，通常以5:1的稀释浓缩体积比分配，包括稀释液和浓缩液流速控制器，所述控制器由弹簧加载、精磨、陶瓷活塞组成，在类似制造的陶瓷内轴向移动。浓缩物流速控制器将1部分浓缩物输送至分配喷嘴，然后从喷嘴喷射浓缩物。稀释液流速控制器将5份稀释液输送至分配喷嘴，然后，分配喷嘴将稀释液输送至喷射浓缩液周围的空心圆锥体中。喷射浓缩液与周围稀释液的空心圆锥体在半空中接触，从而在浓缩液和稀释液进入杯子时混合。

虽然目前可用的混合后饮料分配器可以有效的分配低粘度浓缩物，但它们在分配高粘度浓缩物方面并不令人满意。高粘性浓缩物由于其浓度增加，需要分配体积比(例如24:1)大于通常的5:1稀释剂-浓缩物体积比的稀释剂。因此，以减小的体积进入分配喷嘴的高粘性浓缩物不会从分配喷嘴喷出，而是从喷嘴上滴下，导致其无法与现有稀释剂混合，其收集在杯底未溶解。此外，某些高粘性浓缩物中的微粒滞留在浓缩物流速控制器的陶瓷活塞和陶瓷套筒之间，造成狭窄，使得流速控制器输送的浓缩物量不正确，从而导致浓缩物或者太多，或者太少，所得饮料口感不好。

因此，在饮料分配工业中急需一种混合后饮料分配器，这种混合后饮料分配器适合于以理想的高稀释剂浓缩物体积比分配高粘度浓缩物，从而满足饮料分配工业中的新需要。

发明内容

根据本发明，高稀释剂浓缩物体积比的混合后饮料分配器被整合到饮料分配系统中，使饮料分配系统具有分配高稀释剂浓缩物体积比的混合后饮料的能力。高稀释剂浓缩物体积比的混合后饮料分配器包括混合器和与混合器连接的喷嘴壳体。混合器包括可与喷嘴壳体固定的安装构件，所述安装构件有助于将高稀释剂浓缩物体积比的混合后饮料分配器整合到饮料分配系统中。该混合器限定了混合通道和浓缩物通道，所述混合通道接收来自稀释剂源的稀释剂流，并且，所述浓缩物通道接受来自浓缩物源的浓缩物流。所述浓缩物通道与所述混合通道相连通传递其中的浓缩物。混合通道操纵其中的稀释剂流以降低其压力，从而在浓缩物通道处产生低压区域，促进浓缩物引入稀释剂中以与其混合。喷嘴壳体从混合通道接收混合的稀释剂和浓缩物，并从其中传递混合的稀释剂和浓缩物。如果需要，高稀释剂浓缩物体积比的混合后饮料分配器可包括设置在混合器下方的喷嘴壳内部的扩散器。在将混合的稀释剂和浓缩物传递进入喷嘴壳体之前，所述扩散器能够降低混合的稀释剂和浓缩物离开所述混合通道的速度。

在优选实施方案中，混合通道是文丘里型混合通道。文丘里型混合通道包括与浓缩物引入段连通的稀释剂入口段，浓缩物引入段又与混合出口段连通。浓缩物通道与浓缩物引入段联通以在其中输送浓缩物。稀释剂入口段在减小的横截面积内逐渐变细，使得稀释剂入口段收缩稀释剂流，从而增加稀释剂速度和降低稀释剂压力。浓缩物引入段的横截面积大于稀释剂入口段的横截面积，以便浓缩物引入段减轻对稀释剂流的收缩，从而在浓缩物通道的浓缩物引入段中降低稀释剂压力并且形成低压区，促进将浓缩物引入稀释剂中并与之混合。混合出口段在远离浓缩物引入段的区域横截面积增大膨胀，从而在混合的稀释剂和浓缩物从混合出口段出去之前降低其速度。

该混合器限定与文丘里管形混合通道的稀释剂入口段连通的稀释剂端口。所述稀释剂端口与一连接器相连，通过所述连接器将所述稀释剂端口与稀释剂源耦合。所述混合器进一步限定了围绕混合出口段的凸台。所述凸台为混合出口段提供了明显的边缘，使得由于表面张力而产生的任何未溶解的稀释剂和浓缩物留在混合出口段中，并且不会从中渗出。

浓缩物通道包括位于文丘里形混合通道浓缩物引入段附近的止回阀。止回阀确保浓缩物通道内的浓缩物在浓缩物通道将此浓缩物输送至浓缩物引入段之前承受最小的压力。止回阀进一步防止浓缩物在浓缩物输送停止后渗入浓缩物引入段。

在第一个实施方案中，浓缩物通道包括浓缩出口、浓缩腔和塞子。浓缩物出口与文丘里型混合通道的浓缩物引入段连通。浓缩腔与浓缩物出口连通，止回阀插入浓缩出口附近的浓缩腔。塞子插入浓缩液腔以密封浓缩液腔。塞子与止回阀隔开，形成靠近止回阀的浓缩物通道段。混合器限定了一个与浓缩物通道段联通的浓缩物端口，以便浓缩物端口接收其中适于将浓缩物端口与浓缩物源耦合的连接器

在第一实施方案中，混合器可以进一步定义一种替代浓缩物通道，用于从替代浓缩物源接收替代浓缩物流。所述替代浓缩物通道与文丘里型混合通道的浓缩物引入段连通，以在其中输送替代浓缩物。混合通道操纵其中的稀释剂流以降低其压力，从而在替代浓缩物通道处创建低压区域，该低压区域促进替代浓缩物引入稀释剂以与之混合。喷嘴壳体从混合通道接收混合稀释剂和替代浓缩物，并从中输送混合稀释剂和替代浓缩物。

替代浓缩物通道包括一个止回阀，位于文丘里型混合通道浓缩物引入段附近。止回阀确保替代浓缩物通道内的替代浓缩物在替代浓缩物通道将替代浓缩物输送到浓缩物引入段之前承受最小压力。止回阀进一步防止替代浓缩液在替代浓缩液输送停止后渗入浓缩液引入段。

替代浓缩物通道包括浓缩物出口、浓缩腔和塞子。浓缩物出口与文丘里型混合通道的浓缩物引入段连通。浓缩腔与浓缩物出口连通，止回阀插入浓缩出口附近的浓缩腔。塞子插入浓缩腔以密封浓缩腔。塞子与止回阀隔开，形成靠近止回阀的替代浓缩物通道段。混合器定义与替代浓缩物通道段相连的替代浓缩端口，以便替代浓缩端口接收其中适于将替代浓缩端口与替代浓缩源耦合的连接器。

混合器可以定义从添加剂源接收添加剂流的添加剂路径。混合器将添加剂输送到其外部，使添加剂与混合稀释剂混合，并从混合通道中分离出浓缩物。

产品传递系统支持浓缩物源，并便于将浓缩物从浓缩物来源输送到浓缩物通道。产品传递系统定义了一个开放的、基本上呈盒子状的结构，该结构向下倾斜，以便于将浓缩物送入浓缩物源的出口端。产品传递系统包括将浓缩源和浓缩物通道耦合在一起的泵，通过泵将浓缩物从浓缩源泵送至浓缩物通道。施加在泵上的电压控制从浓缩源到浓缩物通道的浓缩液泵送。施加在泵上的电压升高会增加流向浓缩物通道的浓缩液流速，而施加在泵上的电压降低会降低流向浓缩物通道的浓缩液流速。或者，应用于泵的占空比控制从浓缩源到浓缩物通道的浓缩液泵送。占空比持续时间的增加增加了通向浓缩物通道的浓缩液流速，而占空比持续时间的减少则降低了通向浓缩物通道的浓缩液流速。

根据第二实施方案，高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器包括支撑混合器的阀体和布置在喷嘴壳体周围并可与阀体固定的喷嘴盖。所述阀体限定了与混合器的浓缩物通道连通的浓缩物传递通道和与混合器的混合通道连通的稀释剂传递通道，所述浓缩物传递通道用于输送浓缩物并且所述稀释剂传递通道用于输送稀释剂。

根据第二实施方案，高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器包括流速控制器和设置在浓缩物传递通道中的阀密封。所述流速控制器调节混合器浓缩物通道的浓缩物流量，而阀门密封由用户驱动以启动和停止混合器浓缩物通道中的浓缩液流量。设置在浓缩物传递通道中的流速控制器可包括一个带有细长侧孔的手动可调节旋塞阀，通过该旋塞阀，可调节从细长侧孔到混合器浓缩物通道的浓缩物流速。另外，设置在浓缩物传递通道中的流速控制器可包括由塑料材料制成的主体、由金属加工的插入件和由塑料材料加工的调节螺钉。

所述主体包括限定其内部入口通道的入口段、毗邻入口段的出口段和毗邻出口段的调节段。出口段定义了其内部的出口通道，该出口通道与进口通道相连，并终止于长宽比大于4:1且长宽比最好达到8.9:1的出口孔中。所述调节段在其内部限定调节腔，该调节腔与调节通道联通，所述调节通到与出口通道连通。入口段和调节段的尺寸应能摩擦地与浓缩物输送通道的流量控制室啮合，而出口段的尺寸应能使出口段与流量控制室隔开，从而在流量控制室中形成出口室，该出口室与其出口联通。

插入件与调整段内部吻合。所述插入件进一步定义了其中的通道。所述插入件包括内表面，所述内表面包括每1英寸具有大于24个螺纹的螺纹，并且优选地，每1英寸具有50个螺纹。

所述调整螺钉包括设置在所述插入件内的头部和与所述头部耦合的柄。所述头部包括外表面，所述外表面具有螺纹数大于每1英寸24个螺纹的螺纹，并且优选地，所述螺纹数高达每1 英寸50个螺纹的螺纹，由此所述头部的螺纹尺寸可与所述插入件的螺纹啮合。所述柄延伸到出口通道中，使得插入件内头部移动的同时在密封入口通道的闭合位置移动出口通道中的柄，以防止流入出口通道和通过出口孔径，中间位置允许部分流量从进口段流入出口通道和通过出口孔，以及完全打开的位置，允许从进口段流入出口通道并通过出口孔。

所述出口孔包括长宽比大于4:1的细长槽，并且，优选地，长宽比最大为8.9:1，以便保证柄从入口通道必要的最小移动，在浓缩液流经出口通道之前，以及出口孔径可达到足够的流量，从而精确、最终地调节流经该孔的流量，使其达到所需的浓缩流量。调节螺钉的插入件和头部包括每1英寸大于24个螺纹的螺纹数，优选地，高达每1英寸最多50个螺纹数，以便于相对于入口通道在出口通道内精确增量移动柄，从而通过流速控制器实现浓缩液流量的精确的增量调整。

根据第二实施方案，高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器包括流速控制器和设置在稀释剂输送通道中的阀密封。流速控制器调节流入混合器混合通道的稀释液流量，而阀密封由用户驱动以启动和停止流至混合器混合通道的稀释液流量。设置在稀释剂输送通道中的流速控制器包括电磁操作的流量控制阀，该控制阀包括加载弹簧的陶瓷活塞。

在第二实施方案中，浓缩物通道包括浓缩物出口、浓缩物出口腔、浓缩物阀腔、第一和第二塞子以及浓缩物进口导管。浓缩物出口与文丘里型混合通道的浓缩物引入段连通。浓缩物出口腔与浓缩物出口相通。第一个塞子插入浓缩物出口腔，以密封浓缩物腔，并形成与浓缩物出口连通的浓缩物出口导管。浓缩物阀腔与浓缩物出口导管连通，止回阀插入浓缩物阀腔，直到止回阀紧靠浓缩物阀腔的止动块，从而使止回阀进入浓缩阀腔中与浓缩物出口导管连接的一段。第二个塞子插入浓缩阀腔，以密封浓缩阀腔，使第二个塞子与止回阀隔开，形成靠近止回阀的浓缩物通道段。浓缩物进口导管与靠近止回阀的浓缩物通道段连通。混合器定义了一个与浓缩液进口导管连通的浓缩物端口，通过该端口，混合器与阀体耦合，使浓缩物输送通道与浓缩液端口连通。

一种饮料分配系统，其包括一个高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器。饮料分配系统包括外壳和设置在外壳中的控制系统。稀释源与所述外壳耦合，将稀释液输送到所述外壳。产品传递系统支持浓缩液源，产品传递系统的泵将浓缩液从浓缩液源输送到外壳。控制系统可操作地与泵连接，以控制泵，从而在将浓缩物从浓缩物源泵送至外壳的过程中调节浓缩物流速。高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器设置在外壳上，外壳向高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器输送稀释剂和浓缩液。特别是，产品传递系统的泵将浓缩液从浓缩液源泵送至高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器的浓缩液通道。稀释源将稀释液通过外壳输送至高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器的混合通道。浓缩物通道与混合通道相连以在其中传递浓缩液，而混合通道控制其中的稀释液流以降低其压力，从而在混合稀释液和浓缩液从混合后饮料分配器中取出之前，在浓缩物通道处创建促进浓缩液引入的低压区域，放入稀释液中与之混合。

控制系统控制泵，以在将浓缩物从浓缩物源泵送至外壳期间调节浓缩物流速。控制系统改变施加到泵上的电压，由此电压的升高能够增加流入浓缩物通道的浓缩液流速，电压的降低能够减少流入浓缩物通道的浓缩液流速。或者，控制系统控制泵，以在将浓缩物从浓缩物源泵送至外壳期间调节浓缩物流速。控制系统改变应用于泵的占空比，其中，占空比持续时间的增加会增加流入浓缩物通道的浓缩物流速，而占空比持续时间的减少会降低至浓缩物通道的浓缩液流速。

一种分配高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料的方法，包括以下步骤。稀释剂源将稀释剂传递至高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器的混合通道。浓缩物源将浓缩物传递至高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器的浓缩物通道。浓缩物通道将浓缩物输送至混合通道。混合通道操纵稀释液流以降低其压力，从而在浓缩物通道处创建低压区域，以促进将浓缩液引入稀释液中与之混合。混合通道从高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器输送混合稀释液和浓缩液。分配高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料的方法还包括降低混合稀释液和浓缩液在混合稀释液和浓缩液从高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器输送之前离开混合通道的速度。

通过混合通道操纵稀释剂流包括使稀释剂流过稀释剂入口段、浓缩物引入段和混合出口段。稀释液入口段在减小的横截面积中逐渐变细，使得稀释液入口段压缩稀释液流，从而增加稀释液速度和降低稀释液压力。浓缩物引入段包括比稀释剂入口段大的横截面积，以便浓缩物引入段减轻对稀释剂流的限制，从而降低稀释剂压力并在浓缩物通道上的浓缩物引入段中形成低压区，该低压区促进将浓缩物引入稀释剂中与之混合。混合出口段在远离浓缩物引入段的增大横截面积内膨胀，从而在混合稀释剂和浓缩物离开混合出口段之前降低其速度。

浓缩物的传递包括仅在浓缩物达到最小压力后将浓缩物流至混合通道。浓缩物的传递还包括当浓缩物压力降至最低压力以下时停止浓缩物流向混合通道。

将稀释剂输送到混合通道以及将浓缩物输送到浓缩物通道，包括测量稀释剂流速，确定所需的稀释剂流速和所需的浓缩物流速，所述稀释剂流速和浓缩物流速能够产生正确的高稀释剂浓缩物体积流速比，将稀释剂流速调整到理想稀释剂流速，并将浓缩液流速调节至理想浓缩液流速。将浓缩液流速调整到理想的浓缩液流速的步骤包括调整施加到泵的电压，该泵将浓缩液泵送至浓缩液通道，由此电压升高会增加浓缩液通道的浓缩液流速，电压降低会降低浓缩液的流速。或者，将浓缩液流速调整至理想浓缩液流速的步骤包括调整泵的工作周期，该泵将浓缩液泵送至浓缩液通道，因此增加泵的工作周期能够增加浓缩液通道中的浓缩液流速，并且降低泵的工作周期能够降低通向浓缩物通道的浓缩液流速。

附图说明

图1是一种等距视图，描述了根据第一实施方案整合成饮料分配系统的示例性高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器。

图2是根据第一实施方案的混合后饮料分配器的顶部等距视图。

图3是分解的顶部等距视图，显示根据第一实施方案的混合后饮料分配器。

图4是分解的底部等距视图，说明了根据第一实施方案的后混合饮料分配器。

图5是根据第一实施方案的后混合饮料分配器的俯视图。

图6是沿着图5中的A-A线拍摄的横截面立面图，所示为根据第一实施方案的混合后饮料分配器。

图7是沿着图5的B-B线拍摄的横截面立面图，所示为根据第一实施方案的混合后饮料分配器。

图8是顶部等距视图，说明根据第一实施方案，将浓缩物和稀释剂输送到混合后饮料分配器的装置。

图9是顶部等距视图，说明根据第一实施方案，将浓缩物和稀释剂输送到混合后饮料分配器的装置。

图10是一种等距视图，显示了根据第二实施方案整合成饮料分配系统的示例性高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器。

图11是一种等距视图，显示了根据第二实施方案的混合后饮料分配器。

图12是一种后立面图，显示了根据第二实施方案的混合后饮料分配器。

图13是一种横截面立面图，显示了根据第二实施方案的混合后饮料分配器。

图14是一种横截面平面图，显示了根据第二实施方案的混合后饮料分配器。

图15是横截面立面图，显示了根据第二实施方案的混合后饮料分配器的浓缩液流速控制器。

图15A是横截面立面图，显示了根据第二实施方案的优选的混合后饮料分配器的浓缩液流速控制器。

图15B是等距视图，显示了根据第二实施方案的优选的混合后饮料分配器的浓缩液流速控制器。

图15C是分解等距图，显示了根据第二实施方案的优选的混合后饮料分配器的浓缩液流速控制器。

图16是横截面立体图，显示了根据第二实施方案的优选的混合后饮料分配器的稀释剂流速控制器。

图17是具有部分切口的分解等距图，显示根据第二实施方案的混合后饮料分配器的混合器。

图18-19是具有部分切口的等距视图，显示根据第二实施方案的混合后饮料分配器的混合器。

图20是具有部分切口的分解等距图，显示根据第二实施方案的混合后饮料分配器的混合器。

图21是显示根据第二实施方案的混合后饮料分配器的混合器的俯视图。

图22是沿着图21的A-A线拍摄的横截面立面图，显示了根据第二实施方案的混合后饮料分配器的混合器。

图23是沿着图21的B-B线拍摄的横截面立面图，显示了根据第二实施方案的混合后饮料分配器的混合器。

图24是沿着图21的C-C线拍摄的横截面立面图，显示了根据第二实施方案的混合后饮料分配器的混合器。

图25是沿着图22的D-D线拍摄的横截面平面图，显示了根据第二实施方案的混合后饮料分配器的混合器。

图26是沿着图22的E-E线拍摄的横截面平面图，显示了根据第二实施方案的混合后饮料分配器的混合器。

具体实施方式

根据需要，这里公开了本发明的具体实施方案，但是，应当理解，这里公开的实施方案仅仅起到本发明的示例作用，其可以通过多种形式实施。附图不是必须按比例缩放，并且许多特征可能被放大，从而显示特定组分或者步骤的细节。

图1显示了根据本发明的第一实施实施方案，并整合成示例性饮料分配系统10的高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器 5。一旦整合入饮料分配系统10中，混合后饮料分配器5为饮料分配系统10提供分配高稀释剂浓缩物体积比的混合后饮料的能力。在第一实施方案中，混合后饮料分配器5传递稀释剂，例如纯水或碳酸水，用于与四种粘性浓缩物中的一种或多种混合，例如果汁(例如椰子、阿拉伯树胶、芒果、木瓜)、咖啡、茶、甜味剂(例如蔗糖)等。混合后饮料分配器5进一步提供多达四种风味添加剂，用于与稀释剂和四种浓缩物中的一种或多种混合。虽然混合后饮料分配器5的第一个实施方案分配四种浓缩物和风味添加剂，但本领域的一个普通技术人员将认识到不需要任何风味添加剂，而且进一步的，只需要一种浓缩物。因此，根据饮料分配系统10的分配要求，混合后饮料分配器5可包括任何数量的浓缩物和风味添加剂。此外，可向混合后饮料分配器5提供不同类型的多个稀释剂，以便与浓缩物结合。

参考图2-7，混合后饮料分配器5包括混合器15、喷嘴壳体 16和可选的扩散器17。混合器15包括一体形成的安装构件18，该安装构件使用任何合适的方法(例如螺钉)将喷嘴壳体16与混合器固定并且将混合器15与饮料分配系统10固定，从而将混合后饮料分配器5安装到饮料分配系统10上。尽管在这里安装构件18与混合器15一体形成，但本领域的一个普通技术人员将认识到，安装构件18也可以是使用任何合适的方法(如螺钉) 与混合器15固定的单独部件。

混合器15包括主体21，在第一实施方案中，该主体21是圆柱形并且在侧表面24之间具有入口表面22和出口表面23。混合器15定义了文丘里型混合通道30。文丘里型混合通道30包括与浓缩物引入段32连通的稀释剂入口段31，浓缩物引入段32又与混合出口段33连通。稀释剂进口段31在减小的横截面积内逐渐变细，以便限制通过文丘里形混合通道30的稀释液的流量，从而增加稀释液速度，同时降低稀释液压力。稀释剂入口段31将稀释剂输送到浓缩物入口段32中，因此，浓缩物入口段32的横截面积大于稀释剂入口段31。相对于稀释剂入口段31，浓缩物引入段32的更大横截面积通过突然膨胀释放流入到文丘里形混合通道30中稀释剂流量的限制，从而导致稀释剂压力进一步降低。压力下降在浓缩物引入段32的文丘里形混合通道30中的浓缩物输送点处产生低压区，该低压区促进将浓缩物引入稀释剂，以便与之混合。浓缩物引入段32将混合稀释剂和浓缩物输送至混合出口段33，混合出口段33在远离浓缩物引入段32的增加的横截面积内膨胀，从而在混合离开文丘里型混合通道30之前降低混合的稀释剂和浓缩物的速度。

入口表面22处的混合器15包括凸台20，所述凸台20界定了稀释剂端口25，该稀释剂端口25与稀释剂入口段31处的文丘里形混合通道30相连。稀释剂端口25在其中接收连接器34，该连接器34将混合后饮料分配器5与从稀释剂源输送稀释剂的产品线耦合。接头34使用任何适当的方法(如支架和螺钉)与混合器15固定。

入口表面22处的混合器15包括与混合器15定义的浓缩物通道39相连的浓缩物端口26。入口表面22处的混合器15包括浓缩物端口28，该浓缩物端口28与混合器15定义的浓缩物通道 40相连通。入口表面22处的混合器15包括浓缩物端口27和29，每个端口都与混合器15定义的单独浓缩物通道相连。浓缩液端口26-29分别在其中接收连接器35-38中的一个，连接器35-38 将混合后饮料分配器5与从浓缩液源传递的浓缩液的相应产品线耦合。各连接器35-38使用任何适当的方式(如支架和螺钉)与混合器15固定。

本文将详细描述浓缩物通道39，以提供由混合器15定义的浓缩物通道的示例。虽然只描述了浓缩物通道39，但是本领域的一个普通技术人员应当理解，其他的浓缩物通道在设计、配置和功能上是相同的，并且类似的部分已经用类似的数字标记。

浓缩物通道39与文丘里形混合通道30的浓缩物引入段32 相连，以在其中输送浓缩物。浓缩液通路39包括位于浓缩液引入段32附近的止回阀41。止回阀41确保浓缩物通道39内的粘性浓缩物在浓缩物通道39将浓缩物输送至浓缩物引入段32之前承受最小的压力。止回阀41允许粘性浓缩液流过浓缩液通道39 之前所需的最小压力产生均匀、稳定和一致的粘性浓缩液流入浓缩液引入段32。

此外，由于止回阀41位于浓缩物引入段32附近，因此在浓缩物输送停止后，粘性浓缩物不会渗入文丘里型混合通道30。粘性浓缩物由于其稠度，在不受限制的情况下，往往沿路径渗出。当浓缩液输送停止时，浓缩液通道39内的浓缩液压力迅速降低到止回阀41的最小工作压力以下，导致止回阀41迅速关闭。止回阀41的最小工作压力大于静止的粘性浓缩液施加的各种压力，从而防止浓缩液渗入文丘里形混合通道30。靠近浓缩物引入段 32的止回阀41的位置使继止回阀41之后的浓缩物通道39的任何长度最小化，这样，一旦浓缩物停止流动，流经文丘里管形混合通道30的稀释剂流就会接触并移除来自浓缩物引入段32处的浓缩物通道39中的浓缩物，特别是当浓缩物停止流动后，稀释剂的流动短暂地继续时。

尽管文丘里型混合通道30的设计目的是从浓缩物通道39中去除浓缩物，并从其混合出口段33中输送混合稀释剂和浓缩物，但如果在分配后稀释物和浓缩物仍保留，则混合器15将在使用前在出口表面23处确定凸台85，以防止未稀释的稀释剂和浓缩液从混合出口段33流出。凸台85从主体21突出以包围混合出口段33，并在其周围提供明显的边缘，使得由于表面张力而产生的任何未稀释的稀释剂和浓缩物留在混合出口段33中，并且不会从中渗出

混合器15限定了与浓缩液出口43连通的浓缩液腔42，浓缩液出口43依次与文丘里形混合通道30的浓缩液引入段32连通。止回阀41插入浓缩液腔42的孔44处的浓缩液腔42，直到止回阀41紧靠浓缩液出口43旁的浓缩液腔42的端部45。塞子46 插入孔44处的浓缩腔42以密封浓缩腔42。塞子46的尺寸应能在与止回阀41保持足够距离的同时，以流体方式密封浓缩腔42，从而形成浓缩物通道39的段48，浓缩端口26与之相连。在第一实施方案中，在进入浓缩物引入段32处的文丘里形混合通道30 之前，浓缩液通道39相应地包括段48、止回阀41和浓缩液出口 43，并且通过生产线进入连接器35的浓缩液从连接器35流过段 48、止回阀41和浓缩液出口43。虽然止回阀41可以是任何适合于使用粘性浓缩物操作的止回阀，但在第一实施方案中的止回阀 41可以是855系列压入式止回阀，可从Lee公司获得，地址：CT 06498-0424Westbrook Pettipaug路2号

入口表面22处的混合器15包括添加剂端口49，该添加剂端口49与由混合器15定义的添加剂路径53相连通。入口表面22 处的混合器15包括与混合器15定义的添加剂通道54相连的添加剂端口51。入口表面22处的混合器15包括添加剂端口50和 52，每个端口都与混合器15定义的单独添加剂路径相连通。添加剂端口49-52在其中分别接收连接器55-58中的一个，该连接器将混合后饮料分配器5与各自的产品线连接，该产品线从添加剂源提供风味添加剂。各连接器55-58使用任何适当的方式(如支架和螺钉)与混合器15固定。

本文将详细描述添加剂通道53，以提供由混合器15定义的浓缩物通道的实施例。虽然只描述了添加剂通道53，但是本领域的一个普通技术人员应当理解，其他的浓缩物通道在设计、配置和功能上是相同的，并且进一步地，类似部分已标记有相同的编号。添加剂通道53包括导管59，导管59与出口表面23处的混合器15所定义的喷嘴61处的喷嘴出口60连通。尽管第一实施方案公开了在出口表面23处与混合器15整体形成的喷嘴61，但本领域普通技术人员将认识到，喷嘴61可以形成为与混合器15 连接的单独部分

第一实施方案中的喷嘴壳体16包括主体62，主体62具有限定入口67的入口表面63、限定出口68的出口表面64、内表面 65和外表面66。进口表面63下方外表面64上的主体62包括便于将喷嘴壳体16与安装件18连接的凸台80。在第一实施方案中，有四个凸台80与主体62一体成型，并在其周围等距间隔。入口表面63包括密封件69，该密封件69将喷嘴壳体16与安装构件 18流体密封。主体62沿着其上部段70在内表面65处所具有的直径尺寸适于容纳其中的混合器15。主体62沿着其下段71沿内表面65逐渐变细，横截面积逐渐减小到出口68。主体62包括沿下段71减小的横截面积，以提供主体62与扩散器17的邻接接合，扩散器17保持扩散器位于混合机15下方的喷嘴壳体16内。此外，沿着下段71的主体62的减小横截面积限定了出口68，以便出口68将混合稀释剂和浓缩物以及风味添加剂(如果选择) 引导到后混合饮料分配器5下的容器中

扩散器17包括主体72，在第一实施方案中，主体72是圆锥形的，并且带有入口73、出口74、内表面75和外表面76。扩散器17还包括设置在主体72内的具有凸起部分的板77。板77通过界定内表面75和板77之间的通道79的臂78与内表面75固定。在第一实施方案中，有四个臂78与主体72和板77一体形成，使得有四个通道79与出口74连通。主体72沿着其外表面76在减小的横截面积中逐渐变细，使得主体72与喷嘴壳体16 的内表面65邻接。主体72沿其内表面75呈逐渐减小的横截面逐渐变细，使得通道79和扩散器17的出口74将稀释液、浓缩液和添加剂(如有必要)直接混合到喷嘴壳体16的出口68。

混合后饮料分配器5包括扩散器17，以降低混合稀释剂的速度并从文丘里管形混合通道30流出浓缩物。具体而言，扩散器 17的板77接收现有混合稀释剂并在其上浓缩，并沿其表面扩散现有混合稀释剂和浓缩物。混合稀释剂和浓缩物沿板77的扩散增加流动混合稀释剂和浓缩物的表面积，从而减少相应的速度。扩散器17相应地促进混合稀释剂和浓缩物通过混合后饮料分配器5的均匀、稳定和一致流动，因为其在从喷嘴壳体16的出口 68流出之前降低速度。本领域普通技术人员应当理解，尽管扩散器17增强了混合后饮料分配器5的稀释剂和浓缩物的输送，但是如果省略扩散器17，混合后饮料分配器5也可以令人满意地工作。

安装构件18包括与支架82和83一体形成的平台81。支架 82和83使用任何合适的方法(如螺钉)将后混合饮料分配器5 与饮料分配器系统10固定。平台81包括支撑84，支撑84定义了用于接收其中喷嘴壳体16的凸台80的槽，使得相应的凸台80 接合相应的支撑84以将喷嘴壳体16固定在混合器15上。尽管平台81与支架82和83一体形成，但本领域的一个普通技术人员将认识到平台81和支架83可以是使用任何合适的方法(如螺钉)固定在一起的单独部件。

如图1所示，将混合后饮料分配器5并入饮料分配系统10，从组装混合后饮料分配器5开始。连接器34插入混合器15的稀释剂端口25并固定在其上。接头35-38各插入混合器15各自的浓缩端口26-29，并固定在其上。连接器55-58分别插入混合器 15的添加剂端口49-52并固定在其上。扩散器17穿过喷嘴壳体 16的进口67，直到扩散器17紧靠喷嘴壳体16的内表面65，位于喷嘴壳体16的出口68上方。混合器15穿过喷嘴壳体16的入口67插入，直到喷嘴壳体16的入口表面63的密封69紧靠安装构件18座合，从而将文丘里形混合通道30定位在扩散器17的板77上方。喷嘴壳体16的凸舌80位于安装构件18平台81的支架84附近，因此喷嘴壳体16的旋转将凸舌80置于支架84的槽中，以便将喷嘴壳体16与安装构件18耦合。组装混合后饮料分配器5之后，安装构件18使用安装构件18的支架82和83以及诸如螺钉之类的任何适当方式将后混合饮料分配器5与饮料分配系统10固定。

饮料分配系统10包括壳体11，壳体11可以是安全地连接到适当支撑平台(例如包括冷板或制冷单元的台面或料仓)的塔。壳体11包括将稀释剂、浓缩物和风味添加剂输送到混合后饮料分配器5的产品线12。其中一条生产线12是直接或通过冷却系统(如需要冷却稀释剂时的冷板)连接稀释剂源(如加压碳酸水系统或加压平原水系统)的稀释剂线。在第一实施方案中，四条生产线12是浓缩线，当需要冷却浓缩液时，每一条生产线直接或通过冷却系统(例如远程冷却器)与浓缩液源(例如盒子中的袋子(BIB))连接。在第一实施方案中，四条产品线12是添加剂线，当需要冷却添加剂时，每一条产品线直接或通过冷却系统 (例如远程冷却器)连接添加剂源，例如盒子中的袋子(BIB)。

第一实施方案中的饮料分配系统10可包括后挡块，所述后挡块将产品线12的稀释剂线的入口与流速控制器的出口连接，所述流速控制器可以是任何合适的流速控制器，例如包括一个弹簧加载的陶瓷活塞，这是本领域技术人员熟知的。流速控制器使用任何合适的方法(例如柔性管)连接后混合饮料分配器5的连接器34，以期望的流量将稀释剂输送到后混合饮料分配器5。

产品线12的每个浓缩液线使用任何合适的方法(例如挠性管)连接混合后饮料分配器5的相应连接器35-38，以将浓缩液输送到混合后饮料分配器5。同样，产品线12的每条添加剂线使用任何合适的方法(例如柔性管)连接后混合饮料分配器5的各自连接器55-58，以将添加剂输送到后混合饮料分配器5。

在本发明的第一个实施方案中，混合后饮料分配器5通过浓缩线和添加剂线接收来自BIB的浓缩物和添加剂，这些浓缩物和添加剂分别支撑在产品传递系统100上，其示例如图8和9所示。产品传递系统100定义了一个基本上开放的盒状结构，包括边101和102、端部103、底部104、止动块105和支架106。边101 和102、端部103和底部104限定了产品传递系统100的基本上开放的盒状结构，从而BIB可以与此相匹配。底部104从端部 103向下倾斜至止动块105，以便于将浓缩物/添加剂传递至BIB 的出口端。止动块105将BIB保持在产品递送系统100内。支架 106固定在侧101和102之间，以横向稳定产品递送系统100。在第一实施方案中，产品传递系统100的边101和边102、端部103、底部104、止动块105和支架106可以由任何合适的材料(例如金属或塑料)构成，使用任何已知的方法(例如点焊、声波焊接、粘合剂等)装配在一起。第一实施方案中的每个产品传递系统100配置为堆叠在另一产品传递系统100上或在其上接收另一产品传递系统100，从而使产品传递系统100所需的空间最小化。

第一实施方案中的产品传递系统100包括泵107，用于将浓缩物/添加剂从BIB输送到混合后饮料分配器5。泵107包括与 BIB的出口连接的入口108和与饮料分配系统10的产品线12的浓缩物线或添加剂线之一连接的出口109，以向其输送浓缩液/ 添加剂。虽然泵107可以是任何适合于泵送粘性浓缩物的电动泵，但在第一实施方案中，泵107可以是可从fluid-o-tech公司 (leonardo da vinci 4020094corsico，米兰，意大利)获得的电动齿轮泵。第一实施方案中的泵107通过电力驱动和控制，以便以确保口味正常的饮料所需的流速输送浓缩物/添加剂。如果需要的话，一种合适的口味正常的饮料需要一个正确的稀释液与浓缩液和添加剂的体积比，这可以通过在稀释液与浓缩液(例如24:1) 和添加剂(如有必要)之间保持理想的流速比来实现。施加在泵 107上的电压或工作周期决定了浓缩物/添加剂想混合后饮料分配器5中流动的流速，即，增加的电压或工作周期持续时间能够增加浓缩物/添加剂的流速以及减少的电压或工作周期持续时间能够减少浓缩物/添加剂流速。尽管第一实施方案中的饮料分配系统10包括合适的流速控制器，例如电磁阀控制的流速控制阀，但是本领域的普通技术人员将认识到泵107可以将稀释剂输送到产品线12的稀释剂线，该产品线12直接连接混合后饮料分配器 5的接头34。

第一实施方案中的饮料分配系统10包括具有用户输入14的控制系统13，在第一实施方案中，该用户输入14是触摸屏，用于接收用户的饮料选择并允许技术人员配置饮料分配系统10。控制系统13与泵107和稀释剂流速控制器电连接并联通，以控制从混合后饮料分配器5输送饮料。控制系统13可以是任何适用于控制饮料分配系统10的微控制器、CPU、微处理器等。用户输入14向用户呈现饮料选择，包括添加剂选择。用户触摸用户输入14的选项图标以选择浓缩液和任何添加剂。控制系统13接收用户的选择，并激活稀释剂流速控制器和与所选浓缩液对应的泵107以及与所选添加剂相关联的任何泵107，以便稀释剂、浓缩液和任何添加剂从混合后饮料中输送分配器5。控制系统13 保持稀释液流速控制器和泵107被激活，直到分配结束，分配可以是定时的，也可以是在用户断开与用户输入14的接触时。

本文将参考浓缩物通道39、添加剂通道53和文丘里形混合通道30来描述混合后饮料分配器5在传递饮料中的操作，以提供其示例。尽管只描述了浓缩物通道39和添加剂通道53，但是本领域的一个普通技术人员应当理解，其他的浓缩物通道和添加剂通道在设计、配置和功能上是相同的。

一种含有BIB的浓缩物与产品传递系统100相配合，并与其泵107相连。泵107连接到产品线12的浓缩物线上，产品线12 与连接器35相连，连接器35依次与浓缩物通道39相连。同样，含有BIB的添加剂与产品传递系统100相配合，并与泵107相连。泵107与产品线12的添加剂线连接，产品线12余连接器55相连，连接器55依次与添加剂通道53相连。

在分配饮料之前，技术人员必须通过将稀释剂、浓缩物和添加剂的流速设置为所需的流速来配置饮料分配系统10，以达到正确品尝饮料所需的体积流速比。说明性地，技术人员至少测量稀释剂的流速，并且如有必要，测量与浓缩物通道39耦合的浓缩物和与添加剂通道53耦合的添加剂的流速。然后，技术人员确定产生正确体积流量比所需的调整(例如，24:1稀释液浓缩)。技术人员调整稀释剂流速控制器，直到流出文丘里管形混合通道 30的稀释剂的实际流量与所需的稀释剂流量一致。技术人员通过用户输入14访问控制系统13，并调整施加到泵107上的与浓缩物通道39耦合的浓缩液的电压或占空比持续时间。特别地，技术人员增加施加到泵107的电压或占空比持续时间，以将浓缩液的实际流速增加到所需浓缩液流速，或减小施加到泵107的电压或占空比持续时间，以减小浓缩液的实际流速达到所需的浓缩液流速。或者，控制系统13可以包括对应于期望的浓缩液流速的电压或占空比的查询表，该查询表允许技术人员选择与稀释剂的各种流速相关联的电压水平。然后，技术人员通过用户输入14 访问控制系统13，并调整施加到泵107的用于添加剂的电压或占空比的持续时间，以与添加剂路径53耦合，直到输送正确的添加剂丸。特别是，技术人员增加施加到泵107的电压或占空比持续时间，以将添加剂的实际流量增加到所需的添加剂喷射量，或降低施加到泵107的电压或占空比持续时间，以减少促动器。添加剂的流速达到所需的添加剂喷射量。或者，控制系统13可以包括与所需的添加量添加量相对应的电压或占空比的查询表。

响应于用户输入14对饮料和添加剂选择的显示，用户在饮料选择处触摸用户输入14，在本实施例中，该饮料选择对应于与浓缩物耦合的浓缩物通道39。控制系统13记录饮料选择，并据此激活稀释液流速控制器和泵107以及浓缩物通道39。稀释剂流过连接器34并进入文丘里管形状的混合通道30。同样，浓缩液流过连接器35并进入浓缩物通道39。浓缩液进入止回阀41，一旦浓缩液流量达到止回阀41的最小工作压力，止回阀41打开，将浓缩液输送至浓缩液通道39的浓缩液出口43。

文丘里管形混合通道30的稀释剂入口段31接收其中的稀释剂，其中稀释剂入口段31减小的横截面积限制稀释剂的流量，从而增加其速度并降低其压力。稀释剂进口段31将稀释剂输送到文丘里形混合通道30的浓缩物引入段32中，在文丘里形混合通道30中，浓缩物引入段32的增大横截面积扩大稀释剂的流量，从而进一步降低其压力。当稀释剂流过浓缩物引入段32时，浓缩物通道39的浓缩物出口43将浓缩物输送到浓缩物引入段32。流经浓缩物引入段32的稀释剂的降低压力有助于将浓缩物引入稀释剂流以与之混合。文丘里管形混合通道30的混合出口段33 接收混合稀释剂并在其中浓缩，其中在混合稀释剂和浓缩物从扩散器17的混合出口段33流出之前，混合物出口段33的增大横截面积减少混合的稀释剂和浓缩物的流速。混合的稀释液和浓缩液沿扩散器17扩散以进一步降低其速度。混合稀释剂和浓缩液从扩散器17流入喷嘴壳体16，然后从喷嘴壳体16的出口68流入喷嘴壳体16下方的容器，从而形成供用户使用的饮料。

饮料选择可包括加入添加剂，由此用户在添加剂选择处触摸用户输入14，该添加剂选择在本实施例中与浓缩物在添加剂通道 53耦合的浓缩物相对应。控制系统13记录添加剂选择，并响应于该选择激活与添加剂路径53耦合的泵107。添加剂流过连接器 55并进入添加剂路径53。添加剂流经添加剂通道53和添加剂通道53的喷嘴61，通过喷嘴出口60输送到扩散器17上。添加剂接触混合稀释剂并浓缩在扩散器17中，与之混合。混合稀释剂、浓缩物和添加剂从扩散器17流入喷嘴壳体16，然后从喷嘴壳体 16的出口68流入喷嘴壳体16下方的容器，从而形成供用户使用的饮料。尽管第一实施方案的混合后饮料分配器5通过添加剂通道传递添加剂，本领域的普通技术人员将认识到诸如蔗糖之类的粘性添加剂也可以通过浓缩物通道之一传递。

控制系统13维持稀释液流速控制器，泵107与浓缩物通道 39耦合，如果选择泵107与用户启动的饮料分配期间激活的添加剂通道53耦合。用户发起的饮料分配从用户触摸用户输入14以进行饮料选择开始，如果需要，则从添加选择开始，在用户中断与用户输入14的联系时或在饮料分配时间段期满后结束。在用户启动的饮料分配期间，稀释剂流速控制器和泵107与浓缩物通道39保持激活状态，而泵107和添加剂通道53仅保持激活状态一段时间，这段时间是将添加剂注射到被分配的饮料中所必需的。当用户断开与用户输入14的接触或饮料分配时间到期时，控制系统13停用稀释剂流速控制器、与浓缩物通道39耦合的泵，并且如果激活与添加剂通道53耦合的泵107时。控制系统13停止浓缩物流从而确保浓缩物从浓缩物通道39的浓缩物出口43处移除。

图10显示了根据本发明第二实施方案，被整合入饮料分配系统95的高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器110。一旦被整合入饮料分配系统95中，混合后饮料分配器110为饮料分配系统95提供分配高稀释剂与浓缩物体积比的混合后饮料的能力。在第二实施方案中，混合后饮料分配器110传递稀释剂，例如普通水或碳酸水，用于与粘性浓缩物(例如果汁(例如椰子、巴西莓、芒果、木瓜)、咖啡、茶、甜味剂(例如蜂蜜)等)混合。

参照图10-26，混合后饮料分配器110包括混合器115、喷嘴壳体116和可选扩散器117和喷嘴盖118。混合后饮料分配器110 包括支撑混合器115并向其输送稀释剂和浓缩物的阀体111。阀体111包括为阀体111提供底座的平台190和有助于阀体111与饮料分配系统100的后挡块连接的壁191。混合后饮料分配器110 包括保护阀体111的盖112和面板113。混合后饮料分发器110 包括有利于用户激活的杆114。

阀体111限定了将浓缩物输送到混合器115的浓缩物传递通道192。浓缩物传递通道192包括可调节以控制输送到混合器115 的浓缩物流速的流速控制器193。阀体111定义了浓缩液物输送通道192，如下所示。浓缩液入口导管194与流量控制室195连通。流速控制器193插入流量控制室195中，以便流入流速控制器193的入口196或296与浓缩液进口导管194对齐，来自流速控制器193的出口197或297与流量控制室19的出口198对齐。流量控制室195的出口198与阀室199相连，阀室199中具有布置在通道202的入口201上方的阀密封200。通道202与在其中接收混合器115的一部分的腔体203相连，使得出口204处的腔体203将浓缩物输送到混合器115中。浓缩物传递通道192相应地包括浓缩物入口导管194、流量控制室195(其中设置有流速控制器193)、阀室199(其中设置有阀密封200)、通道202和阀腔203。

阀体111限定了将稀释剂输送到混合器115的稀释剂输送通道205。稀释剂输送通道205包括可调节以控制输送到混合器115 的稀释剂流速的流速控制器206。阀体111对稀释剂输送通道205 的定义如下。稀释剂入口导管207与流量控制室208相连通。流速控制器206插入流量控制室208中，使得流速控制器206的入口209与稀释剂入口导管207对准，并且流速控制器206的出口 210与流量控制室208的出口211相连通。流量控制室208的出口211与阀室212相连通，阀室212中具有布置在入口214上方的阀密封213，进入通道215。通道215与在其中接收混合器115 的一部分的空腔216相连通，使得出口217处的通道215将稀释剂输送到混合器115中。相应地，稀释剂输送通道205包括稀释剂入口导管207、配置有流速控制器206的流量控制室208、配置有阀密封213的阀室212、通道215和腔216。在第二实施方案中，形成稀释剂输送通道205和浓缩液输送通道192的阀体111 可以使用任何合适的方法制造，例如注塑成型，或者作为一个整体，或者作为多个部件使用任何必要的塞子和合适的螺丝等紧固件。

第二实施方案中的流速控制器193可以是任何合适的流速控制器，例如图15中所示的Brix螺钉，其是具有圆形或梯形侧端口的手动可调旋塞阀。技术人员调整旋塞阀，以改变侧孔开口的大小，从而改变来自Brix螺杆的浓缩液流量。尽管图15中所示的作为标准流速控制器的Brix螺杆工作正常，可以调节通过浓缩液输送通道192和混合器115的浓缩液流量，但混合后饮料分配器110由于高粘性浓缩液的流动，因此需要对高粘性浓缩物的输送进行精确控制。鉴于此，第二实施方案中的流速控制器193优选为图15A-15C所示的流速控制器250。在第二实施方案中，流速控制器250包括主体251、插件252和调整螺钉253，在流过的高粘性浓缩液的过程中提供精确的流速调整，使得流速控制器 250将最佳浓度的浓缩液输送到混合器115中。

主体250包括入口部分254、出口部分255和调整部分256。入口部分254限定其内部的入口通道257和其外部的适于在其中接收o形环的槽258。入口段254的尺寸适合于摩擦接合流量控制室195，而槽258中的o形环流体密封入口段254。出口部分 255定义了其内部的出口通道259，其终止于出口孔260。出口部分255的尺寸使得出口部分255与流量控制室195隔开，以便在流量控制室195中创建与出口198联通的出口室299。出口孔径 260的尺寸和形状允许对流过流速控制器250的高粘性浓缩液的流量进行精确的调整。此外，由于其尺寸和形状，出口孔260有助于高粘性浓缩物在其中均匀稳定地流动，从而在防止高粘性浓缩物和颗粒其中通常含有由于污染出口孔260而产生的延迟。特别地，出口孔260被拉长，长宽比大于4:1，并且优选地长宽比高达8.9:1。调整部分256在其内部定义了与调整通道262连通的调整腔261，该调整腔261依次与出口通道259和其外部适于在其中接收o形环的槽263连通。调整部分256的大小被确定为摩擦接合流量控制室195，而槽263中的o形环对调整部分256进行流体密封。主体250包括在流量控制室195内对准主体250的凸舌264。主体250优选地由合适的塑料材料模制，例如Acetal、聚丙烯或TrTIAN。

插入件252与调整螺钉253一起操作，以提供对流过流速控制器250的高粘性浓缩液流量的精确调整。插入件252是圆柱形的，具有第一端278和第二端279，限定了穿过的通道265，并且尺寸适合于调整腔261。插入件252的内表面266包括螺纹267，其螺纹数大于每1英寸24个螺纹，并且优选地，其螺纹数高达每1英寸50个螺纹。插入件252的外表面268的尺寸适合调整腔261并摩擦接合。外表面268包括压花纹269，其增强插入件 252在调整腔261内的摩擦接合。为了包括每1英寸大于24个螺纹的螺纹数，插入件252优选地由合适的金属(例如黄铜)加工而成。

调整螺钉253包括头部270和柄271。头部270的外表面272 包括螺纹273，其尺寸适合于接合插入件252的螺纹267，因此螺纹数大于每1英寸24个螺纹，并且优选地，高达每1英寸50 个螺纹。头部270的正面274包括可与螺丝刀等工具接合的槽 275，以允许调整螺钉253在插入件252内移动。柄271包括适于在其中容纳o形圈的凹槽276。柄271的尺寸适合于摩擦接合调整通道262，同时槽258中的O形圈对柄271进行流体密封。柄271还包括允许柄271延伸到出口通道259中的长度，使得头部270在插件252内的移动同时在出口通道259中的柄271在闭合位置和完全打开位置之间移动。在关闭位置，如图15A所示，端部277密封入口段254的入口通道257，从而阻断通过出口通道259的浓缩物流。柄271从其闭合位置经过部分阻塞出口通道259的中间位置，最后移动到完全打开位置，如图15B所示，其中柄271的前表面274与插入件252的第一端278对齐并且柄271 的端277与调整通道262相邻，使得柄271不再部分阻塞出口通道259，并且出口通道259完全打开。调整螺钉253为了包括每 1英寸大于24个螺纹的螺纹计数，优选的由合适的塑料材料加工，例如Acetal、聚丙烯或Tritan。

流速控制器250的装配包括将插入件252引入调整腔261，直到插入件252的第二端279与调整腔261的端部邻接于调整通道262并且插入件252完全位于调整腔中261。流速控制器250 的装配还包括将调整螺钉253的螺纹273与插件252的螺纹267 啮合，并将调整螺钉253拧入初始位置，该初始位置通常为其闭合位置。一旦装配，流速控制器250插入流量控制室195，直到凸舌264与阀体111中的相应接收槽对准，并且流速控制器250 完全位于流量控制室195内。当将流速控制器250完全插入流量控制室195时，入口296处的入口通道257与浓缩入口导管194 对准，并且出口通道259经由出口孔径260与出口通道299连通，出口通道299依次联通到流量控制室195的出口198。

流速控制器250的调整涉及使用工具接合头部270的槽275，并在插件252内旋转头部270，使得柄271沿着调整通道262和出口通道259移动，以增大或减小入口280到出口通道259的尺寸。柄271的末端279及其相对于入口部分254和入口通道257 的间距限定了进入出口通道259的入口280的尺寸。尤其是，当杆271的端部279与入口段254邻接时，入口280如图15A所示关闭；当杆271的端部279与入口段254和入口通道257隔开时，入口280部分打开，同时保持在出口通道259，当柄271的末端 277位于调整通道262附近时，入口280完全打开。

通过入口296进入入口通道257的浓缩物流向入口280，入口280的尺寸由柄271的端部277与入口段254之间的距离确定，从而由入口通道257确定。浓缩液流经入口280进入出口通道 259，从而用浓缩液填充出口通道259。浓缩物从充满的出口通道 259内经由出口孔径260流出，并流入出口腔室299以输送至出口198。

出口孔径260包括长宽比大于4:1的细长尺寸和形状，并且优选地，长宽比高达8.9:1，以使得柄271必须从入口段254延伸，从而使入口通道257在入口280之前达到某一尺寸，该尺寸能够使浓缩液充满出口通道259和出口孔260，从而以期望的浓缩液流速将浓缩液输送到出口室299。特别地，出口孔260的长宽比导致狭长的狭缝，其形状要求在进入出口通道259和从出口孔 260流出的浓缩液流足够精准时，入口280的大小达到预设的最小值，并且最后调整流速控制器250实现理想的流速。杆271在出口通道259内的较长行程由出口孔260的加长尺寸和形状所要求，使得相对于入口而言，入口280更大，用于较小的窄圆形或梯形孔，使得入口280、出口通道259和出口孔URE260提供稳定、均匀和恒定的高粘性浓缩液流动，并且进一步不会与高粘性浓缩液发生冲突。

一旦入口280达到或超过其预设的最小值，并且高粘性浓缩液达到接近期望流速的流速，则必须对高粘性浓缩液的流速进行精确的最终调整。通过调节螺钉253的插入件252和头部270，流速控制器250能够实现对浓缩物流速的精确的最终调整，所述调节螺钉253包括每1英寸大于24个螺纹的螺纹数，并且优选地，每1英寸最多50个螺纹。尤其是，头部270沿插件252的移动转化为出口通道259内的杆271相对于进口段254的精确增量移动，因此，由于头部270和插入件252的螺纹数大于每1英寸24个螺纹，最好每1英寸50个螺纹。因此，头部270和插件 252有助于对入口280的尺寸进行精确的增量调整，使得通过流速控制器250的高粘性浓缩物的实际流量基本上等于高粘性浓缩物的期望流量。由于头部270和镶块252的螺纹数大于每1英寸 24个螺纹，并且，优选地，高达每1英寸50个螺纹的螺纹数，因此改进了较小的螺纹数，这是由于头部270和插入件252允许对集中流进行非常精确的流速调整。

第二实施方案中的流速控制器206可以是任何合适的流速控制器，例如包括本领域普通技术人员熟知的弹簧加载陶瓷活塞的电磁操作流速控制阀。技术人员调整弹簧加载的陶瓷活塞，以改变其出口的大小，从而改变来自电磁阀控制流速控制阀的稀释液速。

第二实施方案中的阀密封件200和213可以是任何合适的阀密封件，例如具有桨头和桨轴的桨臂，这是本领域普通技术人员所熟知的。混合后饮料分配器110的杆114枢转地连接到阀体111 上，以便于用户激活阀密封件200和213。说明性地，阀密封件 200和213可以是螺线管操作的，由此用户激活杆114有助于关闭(例如，通过直接接触或通过饮料分配系统95的控制系统) 与阀密封件200耦合的螺线管供电电路以及213，使得阀密封200 从通道202的入口201移动，并且阀密封213从通道215和213 的入口214移动，以允许分别通过浓缩物输送通道192和稀释物输送通道输送浓缩物和稀释物通道205。或者，杠杆114可以手动移动阀密封件200和213，以允许分别通过浓缩物输送通道192 和稀释物输送通道205输送浓缩物和稀释物。

混合器115包括主体121，在第一实施方案中，主体121是圆柱形，并且在侧表面124之间具有入口表面122和出口表面 123。混合器115定义了文丘里型混合通道130。文丘里型混合通道130包括与浓缩物引入段132连通的稀释剂入口段131，浓缩物引入段132又与混合出口段133连通。稀释剂进口段131在减小的横截面积内逐渐变细，以便限制通过文丘里形混合通道130 的稀释液的流量，从而增加稀释液速度，同时降低稀释液压力。稀释剂入口段131将稀释剂输送到浓缩物入口段132中，因此，浓缩物入口段132的横截面积大于稀释剂入口段131。相对于稀释剂入口段131，浓缩物引入段132的更大横截面积通过突然膨胀释放流入到文丘里形混合通道130中稀释剂流量的限制，从而导致稀释剂压力进一步降低。压力下降在浓缩物引入段132的文丘里形混合通道130中的浓缩物输送点处产生低压区，该低压区促进将浓缩物引入稀释剂，以便与之混合。浓缩物引入段132将混合稀释剂和浓缩物输送至混合出口段133，混合出口段133在远离浓缩物引入段132的增加的横截面积内膨胀，从而在混合离开文丘里型混合通道130之前降低混合的稀释剂和浓缩物的速度。

入口表面122处的混合器115包括凸台120，所述凸台120 界定了稀释剂端口125，该稀释剂端口125与稀释剂入口段131 处的文丘里形混合通道130相连。凸台120插入阀体111的腔216 中，直到其顶部的凸台120与限定腔216的上部的阀体111的一部分邻接。此外，凸台120关闭腔216，使得稀释剂端口125与阀体111中的通道215的出口217对准，以接收其中的稀释剂并将稀释剂输送到稀释剂进口段131中。凸台120接受其中的密封 134，该密封134将凸台120流畅地密封在空腔216中。

入口表面122处的混合器115包括与混合器115定义的浓缩物通道139相连通的浓缩端口126。混合器115插入阀体111的腔体203中，直到入口表面122与限定腔体203的下部的阀体111 的一部分邻接。此外，混合器115的入口表面122关闭腔203，使得浓缩液端口126与阀体111中的通道203的出口204对准，以接收其中的浓缩液并将浓缩液输送到浓缩液通道139。混合器 115接受其中的密封件135，该密封件135将混合器115在空腔 203中流体密封。

浓缩物通道139与文丘里形混合通道130的浓缩物引入段 132相联通以在其中输送浓缩物。浓缩液通道139包括止回阀 141。止回阀141确保在浓缩物通道139将浓缩物输送到浓缩物引入段132之前，浓缩物通道139内的粘性浓缩物经历最小压力。止回阀141允许粘性浓缩液流过浓缩物通道139之前所需的最小压力产生均匀、稳定和一致的粘性浓缩液流入浓缩物引入段132。

此外，止回阀141防止粘性浓缩物在浓缩物输送停止后渗入文丘里形混合通道130。粘性浓缩物由于其粘稠度，在不受约束的情况下，往往沿着一条路径渗出。在停止输送浓缩液时，浓缩物通道139内的浓缩物压力迅速降低至低于止回阀141的最小工作压力，从而导致止回阀141迅速关闭。止回阀141的最小工作压力超过停止的粘性浓缩液施加的任何压力，从而防止浓缩液渗入文丘里形混合通道130。尽管浓缩液通道139包括止回阀141 以防止浓缩液渗出，但如果稀释液和浓缩液在分配后仍留在文丘里形混合通道130的混合出口段133中，混合器115在出口表面 123处定义凸台185以防止从混合出口段133流出的稀释液和浓缩液。凸台185从主体121伸出以包围混合出口段133，并在其周围提供明显的边缘，使得由于表面张力而产生的任何未经稀释的稀释剂和浓缩物停留在混合出口段133中并且不会从中渗出。

混合器115限定了浓缩液入口导管140，所述浓缩液入口导管140经由浓缩液端口126从阀体111的通道203接收浓缩液。浓缩液进口导管140与浓缩液阀腔142连通。接着，浓缩阀腔142 与浓缩液出口腔143连通，该浓缩液出口腔143终止于与文丘里形混合通道130的浓缩液引入段132连通的浓缩液出口149。止回阀141在浓缩阀腔142的孔144处插入浓缩阀腔142，直到止回阀141与浓缩阀腔142的止动块145邻接，使得止回阀141向浓缩阀腔142的段150中进料，所述浓缩阀腔142与浓缩液出口腔143连接。塞子146通过孔144处插入浓缩阀腔142以密封浓缩阀腔142。塞子146的尺寸能够在与止回阀141保持足够的间隔以形成浓缩液入口导管140相连通的浓缩物通道139的段148 的同时，对浓缩液阀腔142进行流体密封。塞子147通过孔151 处插入浓缩液出口腔143中，以流体密封浓缩液出口腔143并形成与浓缩液出口149相连通的浓缩液出口导管152。在第二实施方案中，浓缩物通道139相应地包括浓缩液入口导管140、段148、止回阀141、段150、浓缩液出口导管152和浓缩液出口149，并且浓缩物经由阀体141的通道203，在进入浓缩物引入段132处的文丘里形混合通道130之前流过浓缩物入口导管140、段148、止回阀141、段150、浓缩物出口导管152和浓缩物出口149，进入浓缩液端口126。虽然止回阀141可以是任何适合于使用粘性浓缩物操作的止回阀，但第二实施方案中的止回阀141可以是 8mm OD的止回阀，购自Neoperl，Inc.，171MattatuckHeights， Waterbury，CT 06705。

第二实施方案中的喷嘴壳体116包括主体162，主体162具有定义入口167的入口表面163、定义出口168的出口表面164、内表面165和外表面166。主体162沿着其上段169具有特定的直径，其大小为容纳其中的混合器115。主体162沿着其下段171 具有小于上段直径的直径，使得下段171限定支撑混合器115的托架170。混合器115接受其中的密封161，该密封161在喷嘴壳体116内流体密封混合器115。主体162沿着其下段的较小直径限定出口168，使得出口168将混合稀释液和浓缩液引导至在混合后饮料分配器110下放置的容器。

在第二实施方案中，扩散器117与其下段171中的喷嘴壳体 116一体成型，尽管扩散器117也可以是插入到喷嘴壳体116中的独立件。扩散器117包括具有凸起部分的板177。板177通过界定内表面165和板177之间的通道179的臂178与喷嘴壳体116 的内表面165固定。在第二实施方案中，有四个臂178与喷嘴壳体116的内表面165和板177一体形成，使得有四个通道179与出口168相连通。

混合后饮料分配器110包括扩散器117，以降低从文丘里形混合通道130流出的混合稀释剂和浓缩物的速度。特别地，扩散器117的板177接收现有的混合稀释剂并在其上浓缩，并且沿其表面散布现有的混合稀释剂并浓缩。混合稀释剂和浓缩液沿板 177的扩散增加了流动的混合稀释剂和浓缩液的表面积，从而产生相应的速度降低。因此，由于在从喷嘴壳体116的出口168流出之前的速度降低，扩散器117促进混合稀释剂和浓缩物通过混合后饮料分配器110的均匀、稳定和一致的流动。本领域普通技术人员应当理解，尽管扩散器117增强了从混合后饮料分配器110 输送稀释剂和浓缩物，但是如果省略扩散器117，混合后饮料分配器110仍能令人满意地工作。

混合后饮料分配器110包括喷嘴盖118以容纳和保护喷嘴壳体116。在第二实施方案中，喷嘴盖118包括主体180，该主体 180具有限定入口的入口表面181、限定出口的出口表面182、内表面183和外表面184。在入口表面181下面的外表面184上的主体180限定槽186，槽186在其中接收由阀体111限定的边沿 188，从而将喷嘴盖118固定在阀体111上。入口表面181包括密封187，该密封187将喷嘴盖118流体密封在阀体111上。主体180的内表面183在形状上与喷嘴壳体116的主体162的外表面166互补，并且喷嘴盖118的尺寸能够以临近的关系接受喷嘴壳体116，从而将喷嘴壳体116保持在喷嘴盖118内。

如图10所示，从组装混合后饮料分配器110开始将混合后饮料分配器110整合入饮料分配器系统95中。混合器115穿过喷嘴壳体116的入口167插入，直到混合器115靠着搁板170座合，从而将文丘里管形状的混合通道130定位在扩散器117的板177 上方。混合器115(包括喷嘴壳体116)插入阀体111的腔216 中，直到顶部的凸台120与限定腔216上部的阀体111的一段邻接，并且入口表面122与限定空腔203的下部邻接。混合器115 与阀体111的耦合关闭腔216，使得稀释剂端口125与阀体111 中的通道215的出口217对准，以接收其中的稀释剂并将稀释剂输送到稀释剂进口段131中。凸台120接受其中的密封134，该密封134将凸台120流体密封在空腔216中。混合器115与阀体 111的耦合进一步关闭腔203，使得浓缩液端口126与阀体111 中的通道203的出口204对准，以接收其中的浓缩液并将浓缩液输送到浓缩液通道139。喷嘴盖118在喷嘴壳体116上滑动，直到其槽186与阀体111的边沿188对准，并且密封187紧靠阀体 111。喷嘴盖118的旋转将边沿188插入槽186中，从而将喷嘴盖118和混合器115与阀体111固定。

饮料分配系统95包括壳体211，壳体211可以是安全地连接到适当支撑平台(例如包括冷板或制冷单元的台面或料仓)的塔。壳体211包括将稀释剂线，该稀释剂线与稀释剂源(例如加压碳酸水系统或加压平原水系统)相连，直接相连或者通过冷却系统 (例如，当需要冷却的稀释剂时可以是冷却板)。壳体211包括一个浓缩物线，所述浓缩物线与浓缩物源(例如盒中的袋子 (BIB))相连，直接相连或者通过冷却系统(例如，当需要冷却的稀释剂时可以是冷却板)。浓缩物源包括泵，用于泵送浓缩液通过饮料分配系统95和混合后饮料分配器110。浓缩物泵可以是任何适合泵送粘性浓缩液的泵，然而，在第二实施方案中的泵是本领域普通技术人员熟知的压缩气体驱动活塞泵。

在第二实施方案中，饮料分配系统95包括一个后挡块，该后挡块将稀释剂入口与稀释剂线连接，并将浓缩液入口与浓缩液线连接。阀体111入口处的稀释剂入口导管207安装在后挡块的稀释剂出口上方，以便于稀释剂流过稀释剂输送通道205。同样，阀体111入口的浓缩液入口导管194安装在后挡块的浓缩液出口上，以促进浓缩液流过浓缩液输送通道192。壁191使用任何合适的方式将阀体111与后挡块连接，例如通过后挡块和壁191中的孔插入的杆。在用后挡块固定阀体111之后，盖112和面板113 安装在阀体111上，从而将混合后饮料分配器110整合入饮料分配系统95。

本文将描述混合后饮料分配器110在传递饮料中的操作。技术人员将稀释剂源与饮料分配系统95的稀释剂线连接，以允许从稀释剂源经由稀释剂输送通道205和混合器115的稀释剂端口 125输送稀释剂。技术人员将含有浓缩液的BIB和泵与饮料分配系统95的浓缩液线连接，以允许从含有浓缩液的BIB通过浓缩液输送通道192和混合器115的浓缩液端口126输送浓缩液。

在分配饮料之前，技术人员必须将稀释剂和浓缩物的流速设置到实现口味合适的饮料所需体积流速比的理想流速来设置饮料分配系统95。说明性地，技术人员测量Brix并将测量的Brix 与目标Brix进行比较。技术人员调整流速控制器206和流速控制器193，其优选为流速控制器250，直到测量的Brix与目标Brix 相对应。关于流速控制器250，技术人员旋转调整螺钉253以改变入口280的大小，从而改变那里的浓缩物流量，直到测量的 Brix基本上完全等于目标Brix。或者，技术人员至少测量稀释剂的流速，如有必要，测量浓缩液的流速。然后，技术人员确定产生正确体积流量比所需的调整(例如，24:1稀释剂：浓缩物)。技师调整流速控制器206，直到流出文丘里形混合通道130的稀释剂的实际流速与期望的稀释剂流速相对应。技术人员调整流速控制器193，其优选为流速控制器250，直到离开文丘里形混合通道130的浓缩物的实际流速与期望的浓缩物流速相对应。

用户通常将容器固定在喷嘴盖118下方，激活杆114，从而使稀释剂从稀释剂源流过稀释剂输送通道205，流向混合器115 的稀释剂端口125，以及从包含浓缩物的BIB流出浓缩物，通过浓缩液输送通道192到达混合器115的浓缩液端口126。特别地，阀密封213从通道215的入口214移动，使得稀释剂流过稀释剂入口导管207、在其中设置有流速控制器206的流量控制室208、在其中设置有阀密封213的阀室212以及通道215，最后流至混合器115的稀释剂端口125。类似地，阀密封200从通道202的入口201移动，使得浓缩液流过浓缩液入口导管194、设置有流速控制器193的流量控制室195、具有阀密封200的阀室199、通道202、和腔体203送至混合器115的浓缩液端口126。

稀释剂流过稀释剂端口125并进入混合器115的文丘里形混合通道130。同样，浓缩液流过浓缩液端口126并进入混合器115 的浓缩液通道139。浓缩物进入止回阀141，一旦浓缩物流量达到止回阀141的最小工作压力，止回阀141打开，将浓缩物输送到浓缩物通道139的浓缩物出口149。

文丘里形混合通道130的稀释剂入口段131接收其中的稀释剂，其中稀释剂入口段131减小的横截面积收缩稀释剂的流量，从而增加其速度并降低其压力。稀释剂入口段131将稀释剂输送到文丘里形混合通道130的浓缩物引入段132中，其中浓缩物引入段132的增大横截面积扩大稀释剂的流量，从而进一步降低其压力。当稀释剂流过浓缩物引入段132时，浓缩物通道139的浓缩物出口149将浓缩物输送到浓缩物引入段132。流经浓缩物引入段132的稀释剂的降低压力有助于将浓缩物引入稀释剂流以与之混合。文丘里形混合通道130的混合出口段133接收混合稀释剂并在其中浓缩，其中在从混合出口段133流出到扩散器117之前，混合出口段133的增大的横截面积能够降低混合稀释剂和浓缩物的速度。混合稀释剂和浓缩物沿扩散器117扩散以进一步降低其速度。混合稀释液和浓缩液从扩散器117流入喷嘴壳体116，然后从喷嘴壳体116的出口168流入喷嘴壳体116下方的容器，从而形成供用户使用的饮料。

只要控制杆114保持激活，混合后饮料分配器110就传送饮料。当杆114失活时，阀密封213返回通道215的入口214，使得稀释剂停止流过稀释剂输送通道205，从而停止流过混合器115 的文丘里形混合通道130。同时，阀密封200返回通道202的入口201，使得浓缩物停止流过浓缩物输送通道192，从而停止流过混合器115的浓缩物通道139。一旦阀密封200返回通道202 的入口201，浓缩物通道139内的浓缩物压力迅速降低至低于止回阀141的最小工作压力，从而导致止回阀141迅速关闭，并防止浓缩物将渗出物夹带到文丘里形混合通道130中。

根据本发明第一实施方案，高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器5被整合入饮料分配器系统10中，其与泵107一起工作，因为泵107由于其精确的电气控制而在基本上恒定的压力下传递粘性浓缩物，确保稀释液与浓缩液的体积比高度稳定。然而，本领域普通技术人员将认识到，第一实施方案中的饮料分配系统 10可以包括类似于第二实施方案中公开的流速控制器193的后挡块和流速控制器，所述后挡块与流速控制器与一种泵(类似于第二实施方案中公开的泵)一起使用以传递浓缩物、添加剂和稀释剂。或者，本领域的普通技术人员将认识到，根据本发明第二实施方案的，被整合入饮料分配器系统95中的高稀释剂浓缩物体积比混合后饮料分配器可以使用类似于第一实施方案中描述的泵。通过消除流速控制器193并用导管替换它，或者至少通过泵将流速控制器193设置到基本完全打开的位置，从而实现上述目的，使浓缩物流通过泵控制。

尽管本发明已经依照前述优选的实施方案进行了描述，这些描述只起到示例性目的，并且本领域普通技术人员显而易见，许多替代品、等效物和不同灯都的变化也落入本发明要求保护的范围。因此，本发明的范围不以任何方式被前述具体描述所限制；相反，本发明的范围只由后续权利要求书限定。

Claims (12)

1.一种流速控制器，包括

由塑料材料制成的主体，包括：

限定其内部入口通道的入口段，

毗邻入口段的出口段，出口段定义了其内部的出口通道，该出口通道与进口通道相连，并终止于长宽比大于4:1的出口孔中，并且

毗邻出口段的调节段，所述调节段在其内部限定调节腔，该调节腔与调节通道连通，所述调节通道与出口通道连通；

由金属制成的插入件，所述插入件位于调整段内，并限定了其中的通道，因此插入件的内表面包括每1英寸具有大于24个螺纹的螺纹，并且，

由塑料材料加工的调节螺钉，包括：

设置在所述插入件内的头部，所述头部包括外表面，所述外表面具有螺纹数大于每1英寸24个螺纹的螺纹，由此所述头部的螺纹尺寸可与所述插入件的螺纹啮合，以及

与所述头部耦合的柄，所述柄延伸到出口通道中，使得插入件内头部移动的同时在密封入口通道的闭合位置移动出口通道中的柄，以防止流体流入出口通道和通过出口孔，中间位置允许部分流量从入口段流入出口通道和通过出口孔，以及完全打开的位置，允许从入口段流入出口通道并通过出口孔。

2.根据权利要求1所述的流速控制器，其中，所述入口段和调节段的尺寸能够摩擦接合浓缩物传递通道中的流量控制室，其中，所述出口段的尺寸使其与流量控制室相隔开，从而在流量控制室中产生与出口相连通的出口室。

3.根据权利要求1所述的流速控制器，其中，所述出口孔包括长宽比大于4:1的细长槽，在浓缩液流经所述出口通道并从出口孔流出达到足以精确、最终调节其中的流量到所需的浓缩液流量之前，使所述柄离开入口通道的必要行程达到预设的最小值。

4.根据权利要求3所述的流速控制器，其中，插入件和调节螺钉的头部包括每1英寸大于24个螺纹的螺纹数，以便于相对于入口通道在出口通道内精确增量移动柄，从而通过流速控制器实现浓缩液流量的精确的增量调整。

5.根据权利要求1所述的流速控制器，其中所述出口孔的长宽比大于8.9:1。

6.根据权利要求1所述的流速控制器，其中，所述插入件和头部包括每1英寸大于50个螺纹的螺纹数。

7.制备流速控制器的方法，包括：

使用塑料材料制成主体，所述主体包括：

限定其内部入口通道的入口段，

毗邻入口段的出口段，出口段定义了其内部的出口通道，该出口通道与进口通道相连，并终止于长宽比大于4:1的出口孔中，并且

毗邻出口段的调节段，所述调节段在其内部限定调节腔，该调节腔与调节通道联通，所述调节通道与出口通道连通；

使用金属制成插入件，所述插入件限定了其中的通道，因此插入件的内表面包括每1英寸具有大于24个螺纹的螺纹；

使用塑料材料制备调整螺钉，所述调整螺钉包括：

设置在所述插入件内的头部，所述头部包括外表面，所述外表面具有螺纹数大于每1英寸24个螺纹的螺纹，由此所述头部的螺纹尺寸可与所述插入件的螺纹啮合，以及

与所述头部耦合的柄，

将插入部分放置在调整段内；并且

将调整螺钉的头部与插入件接合，其中，所述柄延伸到出口通道中，并且进一步其中，使得插入件内头部移动的同时在密封入口通道的闭合位置移动出口通道中的柄，以防止流体流入出口通道和通过出口孔，中间位置允许部分流量从入口段流入出口通道和通过出口孔，以及完全打开的位置，允许从入口段流入出口通道并通过出口孔。

8.根据权利要求7所述的制备流速控制器的方法，其中，制成主体包括设置入口部分和调节部分的尺寸使之能够摩擦接合浓缩物传递通道中的流量控制室，其中，所述出口部分的尺寸使其与流量控制室相隔开，从而在流量控制室中产生与出口相连通的出口室。

9.根据权利要求7所述的制备流速控制器的方法，其中，制成主体包括形成出口孔，所述出口孔包括长宽比大于4:1的细长槽，在浓缩液流经所述出口通道并从出口孔流出达到足以精确、最终调节其中的流量到所需的浓缩液流量之前，使所述柄离开入口通道的必要行程达到预设的最小值。

10.根据权利要求9所述的制备流速控制器的方法，其中，设置插入件和调节螺钉的头部包括每1英寸大于24个螺纹的螺纹数，以便于相对于入口通道在出口通道内精确增量移动柄，从而通过流速控制器实现浓缩液流量的精确的增量调整。

11.根据权利要求7所述的制备流速控制器的方法，其中，制成主体包括形成出口孔，所述出口孔包括长宽比大于8.9:1的细长槽。

12.根据权利要求7所述的制备流速控制器的方法，其中设置调节螺钉的插入件和头部包括每1英寸大于50个螺纹的螺纹数。

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