CN110417158A - 一种绝缘骨架及具有其的定子组件和电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘骨架及具有其的定子组件和电机，绝缘骨架包括外侧部、内侧部和绕线部；所述绕线部位于所述外侧部和所述内侧部之间，并用于绕设绕线；所述绕线部具有相对设置的两侧板，所述侧板的外壁设有多个间隔分布的第一凸条；在所述侧板上的最内层相邻两绕线之间形成第一容置间隙，所述第一容置间隙内设有至少一个所述第一凸条。根据本发明提供的绝缘骨架，在侧板上设有多个第一凸条，第一凸条在相邻两绕线的第一容置间隙内，不仅不影响绕线，而且第一凸条形成加强肋结构，进而提高了侧板的结构强度，防止侧板破裂，进而提高了电机的可靠性。

Description

一种绝缘骨架及具有其的定子组件和电机

技术领域

本发明涉及家电技术领域，具体涉及一种绝缘骨架及具有其的定子组件和电机。

背景技术

一般电机由定子、转子、机壳等部件组成，定子包括定子铁芯，绝缘结构和绕组，绕组绕制于绝缘骨架上，绕组通常为漆包线。

但是现有的绝缘骨架结构为增加漆包线绕线空间，骨架设计的很薄，部分区域强度不足，当漆包线绕制在骨架上，漆包线张力作用对骨架形成挤压，漆包线绕制层数多的位置，骨架容易破裂，漆包线和定子铁芯接触，导致电机击穿。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种绝缘骨架，以解决现有的骨架由于设计需求导致结构强度较低，容易破裂，进而降低电机的可靠性的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案如下：一种绝缘骨架，包括外侧部、内侧部和绕线部；所述绕线部位于所述外侧部和所述内侧部之间，并用于绕设绕线；所述绕线部具有相对设置的两侧板，所述侧板的外壁设有多个间隔分布的第一凸条；在所述侧板上的最内层相邻两绕线之间形成第一容置间隙，所述第一容置间隙内设有至少一个所述第一凸条。

根据本发明提供的绝缘骨架，在侧板上设有多个第一凸条，第一凸条在相邻两绕线的第一容置间隙内，不仅不影响绕线，而且第一凸条形成加强肋结构，进而提高了侧板的结构强度，防止侧板破裂，进而提高了电机的可靠性。

另外，根据本发明上述实施例的一种绝缘骨架，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个示例，所述第一凸条的长度沿所述侧板的长度方向延伸。

根据本发明的一个示例，所述侧板的厚度沿其宽度方向随着所述绕线的层数增多而逐渐增大。

根据本发明的一个示例，两个所述侧板之间连接有相对设置的顶板和底板；所述顶板、底板和所述侧板共同围成与定子齿部相适配的连接槽。

根据本发明的一个示例，所述顶板上设有多个间隔分布的第二凸条。

根据本发明的一个示例，在所述顶板上，所述绕线与所述外侧部和/或所述内侧部形成第二容置间隙，所述第二凸条位于所述第二容置间隙内。

根据本发明的一个示例，还包括设置在所述侧板内壁上的多个间隔分布的第三凸条。

根据本发明的一个示例，多排所述第三凸条沿所述侧板的长度方向间隔分布，每排所述第三凸条具有间隔设置有多个所述第三凸条。

根据本发明的一个示例，靠近所述顶板的一排所述第三凸条延伸至所述顶板的内壁，并与所述顶板的内壁相连接；和/或，靠近所述底板的一排所述第三凸条延伸至所述底板的内壁，并与所述底板的内壁相连接。

根据本发明的一个示例，多个所述第三凸条与最内层的多个绕线关于所述侧板一一对应设置。

根据本发明的一个示例，所述外侧部开设有进线槽；所述绕线通过所述进线槽绕设在所述绕线部上。

根据本发明的一个示例，所述进线槽包括相邻的第一区域和第二区域，所述第一区域的深度大于所述第二区域的深度。

本发明的第二目的在于提供一种定子组件，其具有如上述技术方案所述的绝缘骨架。

本发明的第三目的在于提供一种电机，其具有如上述技术方案所述的定子组件。

附图说明

图1为本发明实施例的绝缘骨架的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2的B部放大图；

图4为本发明实施例的绕设有绕线的绝缘骨架的结构示意图；

图5为本发明实施例的绕设有绕线的绝缘骨架的俯视图；

图6为图1的C部放大图；

图7为本发明实施例的具有插针的绝缘骨架的结构示意图；

图8为本发明实施例的定子组件的结构示意图；

图9为本发明实施例的定子组件的爆炸图；

图10为本发明实施例的电机的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外侧部；2、内侧部；3、绕线部；4、侧板；5、顶板；6、底板；7、指针；8、第一凸条；9、第一容置间隙；10、漆包线；11、第二凸条；12、第三凸条；13、进线槽；14、第一区域；15、第二区域；16、连接槽；17、轭部；18、齿部；19、电路板组件；20、机壳；21、后端盖；22、后轴承；23、前端盖；24、前轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例一

结合附图1所示，本实施例提供了一种绝缘骨架，包括若干个骨架单元，绝缘骨架包括外侧部1、内侧部2和绕线部3，绕线部3位于外侧部1和内侧部2之间，并用于绕设绕线，绕线为漆包线10；具体来说，外侧部1和内侧部2近似于板状结构，绕线部3包括两个相对设置的侧板4，和设置于两个侧板4之间并分别与两个侧板4相连接的顶板5，以及设置于两个侧板4之间并分别与两个侧板4相连接的底板6，两个侧板4、顶板5和底板6共同围成一个连接槽16，连接槽16用于和定子的齿部18相连接。

需要说明的是，本实施例中的“内”和“外”一般是指将绝缘骨架与定子铁芯配合后，相对于定子铁芯的内和外。

本实施例的各骨架单元分别通过连接槽16连接一个定子铁芯的齿部18，结合附图7所示，在各骨架单元的外侧部1上均安装有指针7，各骨架单元的指针7通过线路相连接，使得多个骨架单元可以连接呈一个整体绝缘骨架。

结合附图1-3所示，本实施例的绝缘骨架相比于现有技术做出的改进之一在于，在侧板4的外壁设有多个间隔分布的第一凸条8；在侧板4上的最内层相邻两绕线之间形成第一容置间隙9，第一容置间隙9内设有至少一个第一凸条8。

上述结构不仅不影响绕线，而且通过多个第一凸条8形成加强肋结构，进而提高了侧板4的结构强度，防止侧板4破裂，进而提高了电机的可靠性。

优选的，本实施例的第一凸条8的长度沿侧板4的长度方向延伸，并且第一凸条8的长度与侧板4相同或者大致相同，进一部提高了侧板4的结构强度。

再结合附图2所示，本实施例还对侧板4的厚度进行了改进性的设计，由于绕设在绕线部3的漆包线10一般是由图中的上方至下方层数依次减小的，因此侧板4各个区域所受到的压力不一致，因此本实施例将侧板4的厚度沿其宽度方向随着绕线的层数增多而逐渐增大，使得绕线层数多的区域侧板4厚度大，而绕线层数相对较少的区域侧板4厚度相对较小，进而提高了侧板4的稳定性，而且能够相对的降低侧板4的厚度，增加绕线空间。

基于上述结构，本实施例还对顶板5进行改进，结合附图4和5所示，本实施例在顶板5上设有多个间隔分布的第二凸条11，绕线在顶板5与外侧部1上形成第二容置间隙(图中未示出)，或者绕线在顶板5与内侧部2上形成第二容置间隙，或者绕线与外侧部1和内侧部2共同上形成第二容置间隙，第二凸条11位于第二容置间隙内，具体来说，第二凸条11设于在顶板5和外侧部1的连接处附近的区域内，和/或，第二凸条11设于在顶板5和内侧部2的连接处附近的区域内；第二凸条11的作用是为了增加顶板5与外侧部1或者内侧部2的连接强度，进一步提高绝缘骨架可靠性。

另外，结合附图1和6所示，本实施例还在侧板4内壁上设有多个间隔分布的第三凸条12，优选的，本实施例的第三凸条12为多排，每排具有多个间隔分布的第三凸条12，以进一步提高侧板4的结构强度。

优选的，本实施例的第三凸条12具有两种，一种是靠近顶板5和侧板4的两排第三凸条12，另一种是位于上两排第三凸条12之间的多排第三凸条12，基于此，本实施例还做出进一步的改进，将靠近顶板5的一排第三凸条12延伸至顶板5的内壁，并与顶板5的内壁相连接；并且还可以将靠近底板6的一排第三凸条12延伸至底板6的内壁，并与底板6的内壁相连接。提高侧板4与底板6连接处、侧板4与顶板5连接处的结构强度，也进一步增强了顶板5、底板6和侧板4的结构强度。

而且更有选的，本实施例的多个第三凸条12与最内层的多个绕线关于侧板4一一对应设置，也就是说，每排第三凸条12的数量与侧板4外侧最近一层的绕线的数量相同且位置关于侧板4对称。

需要说明的是，本实施例上述的“相邻两绕线”和“绕线的数量”并非指绕线具有多根，一般来说绕线(漆包线10)为一根，但是一根绕线缠绕在绕线部3上可以形成多个并排的绕线单元，因此上述的“两绕线中”的“两”和“绕线的数量”指的都是绕线单元的数量。

基于上述结构，发明有发现，现有的外侧部1不设有进线结构，漆包线10从外侧部1引入后直接搭设在外侧部1上，随后缠绕在绕线部3上，容易出现漆包线10间相互交叉，导致绕线空间的有效利用率降低，绕线槽满率降低，电机绕组电阻大，铜损高，效率变低。

因此，结合附图7所示，本实施例还在外侧部1开设有进线槽13；绕线通过进线槽13绕设在绕线部3上，防止漆包线10间相互交叉，提高了绕线空间的有效利用率。

具体的，本实施例的进线槽13包括相邻的第一区域14和第二区域15，第一区域14的深度大于第二区域15的深度，以适应漆包线10的进出线。

实施例二

结合附图8和9所示，本实施例提供了一种定子组件，其包括定子铁芯和实施例一中所述绝缘骨架，定子铁芯包括轭部17和齿部18以及电路板组件19；电路板组件19与绝缘骨架上的插针相连接，定子铁芯齿部18与绝缘骨架相连接，当然，除了本实施例的绝缘骨架，轭部17和齿部18以及电路板组件19的结构和具体的连接关系均为本领域的公知常识，因此本实施例对此不进行过多描述。

实施例三

结合附图10所示，本实施例提供了一种电机，其包括实施例二中的定子组件、机壳20、后端盖21、后轴承22、前端盖23、前轴承24等部件，其具体结构除了绝缘骨架外与现有技术相同，因此本实施例也不对其各个部件的作用、连接关系等进行赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种绝缘骨架，包括外侧部(1)、内侧部(2)和绕线部(3)；所述绕线部(3)位于所述外侧部(1)和所述内侧部(2)之间，并用于绕设绕线；其特征在于，所述绕线部(3)具有相对设置的两侧板(4)，所述侧板(4)的外壁设有多个间隔分布的第一凸条(8)；在所述侧板(4)上的最内层相邻两绕线之间形成第一容置间隙(9)，所述第一容置间隙(9)内设有至少一个所述第一凸条(8)。

2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一凸条(8)的长度沿所述侧板(4)的长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述侧板(4)的厚度沿其宽度方向随着所述绕线的层数增多而逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，两个所述侧板(4)之间连接有相对设置的顶板(5)和底板(6)；所述顶板(5)、底板(6)和所述侧板(4)共同围成与定子的齿部(18)相适配的连接槽(16)。

5.根据权利要求4所述的绝缘骨架，其特征在于，所述顶板(5)上设有第二凸条(11)。

6.根据权利要求5所述的绝缘骨架，其特征在于；在所述顶板(5)上，所述绕线与所述外侧部(1)和/或所述内侧部(2)形成第二容置间隙，所述第二凸条(11)位于所述第二容置间隙内。

7.根据权利要求4所述的绝缘骨架，其特征在于，还包括设置在所述侧板(4)内壁上的多个间隔分布的第三凸条(12)。

8.根据权利要求7所述的绝缘骨架，其特征在于，多排所述第三凸条(12)沿所述侧板(4)的长度方向间隔分布，每排所述第三凸条(12)具有间隔设置有多个所述第三凸条(12)。

9.根据权利要求8所述的绝缘骨架，其特征在于，靠近所述顶板(5)的一排所述第三凸条(12)延伸至所述顶板(5)的内壁，并与所述顶板(5)的内壁相连接；和/或，靠近所述底板(6)的一排所述第三凸条(12)延伸至所述底板(6)的内壁，并与所述底板(6)的内壁相连接。

10.根据权利要求7-9任一项所述的绝缘骨架，其特征在于，多个所述第三凸条(12)与最内层的多个绕线关于所述侧板(4)一一对应设置。

11.根据权利要求1-9任一项所述的绝缘骨架，其特征在于，所述外侧部(1)开设有进线槽(13)；所述绕线通过所述进线槽(13)绕设在所述绕线部(3)上。

12.根据权利要求11所述的绝缘骨架，其特征在于，所述进线槽(13)包括相邻的第一区域(14)和第二区域(15)，所述第一区域(14)的深度大于所述第二区域(15)的深度。

13.一种定子组件，其特征在于，包括定子铁芯和根据权利要求1-12任一项所述的绝缘骨架；所述绝缘骨架与所述定子铁芯相连接。

14.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求13所述的定子组件。