CN110415880B - 复合电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合电缆，包括电缆外被层，电缆外被层的底部开口，底部开口端安装一弹性密封部，弹性密封部将电缆外被层向外撑开，所述电缆外被层内具有一个保护腔，所述弹性密封部位于保护腔一侧嵌入设置有一根以上的电缆芯线，所述电缆芯线沿着电缆外被层的长度方向延伸布设。本发明具有非常好的抗压抗缓冲能力，并能够在承受极限压力后能够二次全方位保护住电缆芯线，将电缆芯线的保护等级提升至最大。

Description

复合电缆
技术领域
本发明涉及一种电缆，具体涉及一种复合电缆。
背景技术
电缆一般都埋设在地下或者设置于常规地面上，因此，需要电缆具有非常好的抗压能力，埋设于地下的电缆需要更好的抗剪切能力，特别是能够承受较大的剪切力，这样外部作业设备在剪切于电缆上时，使得电缆内部的芯线得以保护，但是目前的电缆，其一般是在电缆外被层中设置金属丝，来增加抗剪切能力，但是这种方式仅能应对较小的剪切力，保护效果一般，而经常受压的电缆，由于只是设置了电缆外被层，抗压、抗缓冲能力较差，而且电缆的内部散热能力也较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种复合电缆，采用一种全新的结构，能够有效的解决现有技术中的不足。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种复合电缆，包括电缆外被层，电缆外被层的底部开口，底部开口端安装一弹性密封部，弹性密封部将电缆外被层向外撑开，所述电缆外被层内具有一个保护腔，所述弹性密封部位于保护腔一侧嵌入设置有一根以上的电缆芯线，所述电缆芯线沿着电缆外被层的长度方向延伸布设。
作为优选的技术方案，所述弹性密封部的底部外侧面均设置有凸齿，两侧的凸齿互相错位，正对每个凸齿的电缆外被层开口端面上均开设有对应的齿槽，弹性密封部两侧的凸齿分别扣入于电缆外被层开口端面中的齿槽内并打胶水固定。
作为优选的技术方案，所述弹性密封部包括第一弹性部、第二弹性部以及连接部，第一弹性部以及第二弹性部分设在连接部的两侧，整个弹性密封部呈“V”字形，所述第一弹性部的外侧端面上设置有一个以上的第一弧形凹部，所述第二弹性部的外侧端面上设置有一个以上的第二弧形凹部，当第一弹性部与第二弹性部接触时，位于第一弹性部上的电缆芯线的凸出端扣入于第二弹性部的第二弧形凹部内，而位于第二弹性部上的电缆芯线的凸出端扣入于第一弹性部的第一弧形凹部内。
作为优选的技术方案，所述弹性密封部整体采用记忆金属材料制成，弹性密封部在自然状态时呈“一”字形。
作为优选的技术方案，所述连接部的一侧设置有一定位凹部，所述保护腔的顶面设置有一锥形挤压部，锥形挤压部的底部固定嵌入设置一根顶出丝，顶出丝部分扣入于连接部的定位凹部中，所述锥形挤压部与电缆外被层为一体式结构。
作为优选的技术方案，所述电缆外被层的顶部具有一个退让腔，退让腔内设置一接触部，接触部的外侧面为一个弧形面，其与电缆外被层的外径相同，所述接触部整体呈“T”字形。
本发明的有益效果是：本发明通过弹性密封部，可以起到很好的抗压、抗缓冲的能力，使得电缆的抗压能力增加；
本发明由于电缆芯线与金属的弹性密封部紧贴着设置，故具有非常的散热能力，通过弹性密封部来增加换热能力，增加电缆的整体散热性能；
本发明能够在承受极限压力后，能够利用复位的弹性密封部来全面保护电缆芯线，达到芯线的最大保护强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的弹性密封部的整体结构示意图；
图3为本发明的弹性密封部在恢复形变后的结构示意图；
图4为电缆外被层的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图4所示，本复合电缆，包括电缆外被层2，电缆外被层2的底部开口，底部开口端安装一弹性密封部7，弹性密封部7将电缆外被层2向外撑开，电缆外被层2内具有一个保护腔5，弹性密封部7位于保护腔一侧嵌入设置有一根以上的电缆芯线6，电缆芯线6沿着电缆外被层2的长度方向延伸布设。
弹性密封部7的底部外侧面均设置有凸齿11，两侧的凸齿11互相错位，正对每个凸齿11的电缆外被层开口端面上均开设有对应的齿槽(未图示)，弹性密封部7两侧的凸齿分别扣入于电缆外被层开口端面中的齿槽内并打胶水固定，当弹性密封部7恢复形变后，能够通过互相错位的凸齿啮合密封，这样弹性密封部之间密封间隙，可以实现对电缆芯线的无缝隙保护，如图3所示，。
如图2所示，弹性密封部7包括第一弹性部71、第二弹性部72以及连接部73，第一弹性部71以及第二弹性部72分设在连接部73的两侧，整个弹性密封部7呈“V”字形，第一弹性部71的外侧端面上设置有一个以上的第一弧形凹部75，第二弹性部72的外侧端面上设置有一个以上的第二弧形凹部76，当第一弹性部71与第二弹性部72接触时，位于第一弹性部71上的电缆芯线6的凸出端扣入于第二弹性部的第二弧形凹部76内，而位于第二弹性部72上的电缆芯线6的凸出端扣入于第一弹性部71的第一弧形凹部75内，弹性密封部7在安装于电缆外被层上后，其第一弹性部71与第二弹性部72翻转，即向着电缆外被层内部凹陷，此时第一弹性部与第二弹性部之间产生弹性力，但是在电缆外披层的限位下，使其依旧保持变形状态。
其中，弹性密封部7整体采用记忆金属材料制成，弹性密封部7在自然状态时呈“一”字形，当电缆外被层在承受极限压力后，弹性密封部7底部与电缆外被层的接触端分离，当弹性密封部完全与电缆外被层2分离后，弹性密封部7带着各股电缆芯线6恢复形变，如图3所示，此时将电缆芯线进行一个全面的保护。
其中，连接部73的一侧设置有一定位凹部74，保护腔的顶面设置有一锥形挤压部1，锥形挤压部1的底部固定嵌入设置一根顶出丝8，顶出丝8部分扣入于连接部73的定位凹部75中，锥形挤压部1与电缆外被层2为一体式结构，本实施例中定位凹部的作用有两个，一个是用于定位顶出丝8，另一个是用于第一弹性部与第二弹性部恢复形变使用。
其中，电缆外被层的顶部具有一个退让腔3，退让腔内设置一接触部4，接触部4的外侧面为一个弧形面，其与电缆外被层2的外径相同，接触部4整体呈“T”字形。当电缆外被层下压时，锥形挤压部挤压弹性密封部，此时电缆外被层底部会向外撑开，顶部设置退让腔后，电缆外被层在受到挤压后，其顶部的退让腔会变小，用于电缆外被层的退让使用，减少电缆外被层的挤压。本发明在使用时需要按照方位布设，即锥形挤压部需要垂直朝下布设，而接触部位于整根电缆的最顶部。
本发明的有益效果是：本发明通过弹性密封部，可以起到很好的抗压、抗缓冲的能力，使得电缆的抗压能力增加；
本发明由于电缆芯线与金属的弹性密封部紧贴着设置，故具有非常的散热能力，通过弹性密封部来增加换热能力，增加电缆的整体散热性能；
本发明能够在承受极限压力后，能够利用复位的弹性密封部来全面保护电缆芯线，达到芯线的最大保护强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种复合电缆，其特征在于：包括电缆外被层，电缆外被层的底部开口，底部开口端安装一弹性密封部，弹性密封部将电缆外被层向外撑开，所述电缆外被层内具有一个保护腔，所述弹性密封部位于保护腔一侧嵌入设置有一根以上的电缆芯线，所述电缆芯线沿着电缆外被层的长度方向延伸布设；
所述弹性密封部包括第一弹性部、第二弹性部以及连接部，第一弹性部以及第二弹性部分设在连接部的两侧，整个弹性密封部呈“V”字形，所述第一弹性部的外侧端面上设置有一个以上的第一弧形凹部，所述第二弹性部的外侧端面上设置有一个以上的第二弧形凹部，当第一弹性部与第二弹性部接触时，位于第一弹性部上的电缆芯线的凸出端扣入于第二弹性部的第二弧形凹部内，而位于第二弹性部上的电缆芯线的凸出端扣入于第一弹性部的第一弧形凹部内。
2.如权利要求1所述的复合电缆，其特征在于：所述弹性密封部的底部外侧面均设置有凸齿，两侧的凸齿互相错位，正对每个凸齿的电缆外被层开口端面上均开设有对应的齿槽，弹性密封部两侧的凸齿分别扣入于电缆外被层开口端面中的齿槽内并打胶水固定。
3.如权利要求1所述的复合电缆，其特征在于：所述弹性密封部整体采用记忆金属材料制成，弹性密封部在自然状态时呈“一”字形。
4.如权利要求1所述的复合电缆，其特征在于：所述连接部的一侧设置有一定位凹部，所述保护腔的顶面设置有一锥形挤压部，锥形挤压部的底部固定嵌入设置一根顶出丝，顶出丝部分扣入于连接部的定位凹部中，所述锥形挤压部与电缆外被层为一体式结构。
5.如权利要求1所述的复合电缆，其特征在于：所述电缆外被层的顶部具有一个退让腔，退让腔内设置一接触部，接触部的外侧面为一个弧形面，其与电缆外被层的外径相同，所述接触部整体呈“T”字形。
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