CN201877637U - 应用于圆形电连接器的防松装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于圆形电连接器的防松装置,包括插头壳体(1)、连接环(2)、弹簧(3)、钢球(4)、棘轮(5)和外卡圈(6);弹簧(3)均匀安装在连接环(2)上;在每个弹簧(3)上放置一个钢球(4);棘轮(5)的棘齿端面与连接环(2)的钢球安装面贴平压紧;棘轮(5)对应于连接环(2)顺时针方向旋转时钢球(4)作用的齿面倾斜角α小于逆时针方向旋转时钢球(4)作用的齿面倾斜角β。本实用新型采用“弹簧+钢球+棘轮”的防松设计,可使插头与插座连接到位后,在外部机械应力的作用下不会发生松动与解锁,具有自锁性;同时还可以使没有完全连接到位的插头与插座在振动、冲击等环境下进一步连接到位。
Description
技术领域
本实用新型属于电连接器技术领域,特别涉及一种应用于圆形电连接器中的防松装置。
背景技术
圆形电连接器广泛应用于航空、航天、兵器、船舶等领域,起连通电信号的作用,在整机系统中起到类似人体血管的作用,意义重大。圆形电连接器结构单元主要由以下几部分组成:接触件,是电连接器的核心部件,一端用于接插连接,一端用于端接导线的导电零件,又称为插针、插孔;绝缘安装板,是对接触件起支撑和定位作用的绝缘件;壳体,是安装固定绝缘安装板和接触件的零件;尾部附件,用以固定和夹紧导线或电缆的接在插头或插座尾部的附件或零件,如电缆罩、电缆夹等。由于应用环境比较恶劣,在强振动、冲击、碰撞条件下易发生电连接器插合部位的松动、脱落造成功能失效,需设计一种防松装置以避免上述问题。
以前圆形电连接器常用的防松装置主要有两种:穿保险丝固封或采用“卡销+螺旋槽+波形簧片”的防松装置。穿保险丝固封需要总装完成后进行额外操作,且只适应于连接到位后不再分离的产品,当需要快速连接及分离固定端电连接器(插座)及自由端电连接器(插头)时,拆装保险丝时就比较麻烦。这种防松方式一般应用于上世纪七、八十年代,较为落后。“卡销+螺旋槽+波形簧片”防松装置目前广泛应用于圆形电连接器中,可实现圆形电连接器的快速插拔,且能起到较好的防止圆形电连接器松动、脱落造成功能失效。
随着型号对电子元器件的要求越来越高,电连接器力学环境试验中振动、冲击、加速度指标提升到了一个新的高度,如正弦振动指标由之前的196m/s2提高至588m/s2,随机振动指标功率频谱密度由之前的0.4G2/Hz提高至1.0G2/Hz,由于“卡销+螺旋槽+波形簧片”防松装置中卡销卡在螺旋槽后需后退0.5mm左右以防止倒滑,此时波形簧片压缩量相应减小了0.5mm左右,仍有较大的压缩空间,在高强度振动、冲击环境下会做压缩一回弹往复运动,造成插针孔接触件磨损程度增加,产生氧化层或者插针变小造成接触不良、功能失效,因此必须依靠新型的防松装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的技术解决问题是:克服现有技术的不足,提供一种能在高强度振动、冲击、碰撞等力学环境下,解决圆形电连接器头座松动、脱落问题的防松装置。
本实用新型的技术解决方案是:应用于圆形电连接器的防松装置,包括插头壳体、连接环、弹簧、钢球、棘轮和外卡圈,弹簧均匀安装在连接环上的安装孔内;在每个弹簧上放置一个钢球;所述棘轮为圆环状;棘轮的棘齿端面与连接环的钢球安装面贴平压紧;所述棘轮对应于连接环顺时针方向旋转时钢球作用的齿面倾斜角α小于棘轮相对于连接环逆时针方向旋转时钢球作用的齿面倾斜角β;连接环套在插头壳体上,依靠插头壳体的台阶面与外卡圈限制连接环的轴向移动。
所述弹簧与钢球的数量为4~8个,以保证棘轮转动时的平稳性。
所述棘轮齿数为弹簧与钢球数量的整数倍。
本实用新型的工作过程和原理是:在旋转连接环时,连接环带动弹簧、钢球一起转动,而棘轮与插头壳体通过键槽配合位置相对固定,钢球在棘轮表面形成上坡、下坡往复运动。利用棘轮机构的特性,使圆形电连接器插头连接部位正旋与反旋时连接扭矩产生差异,反向旋出更为费力,防止电连接器的松动、脱落。
本实用新型与现有技术相比的有益效果:
(1)本实用新型采用“弹簧+钢球+棘轮”的防松装置设计,一方面可以使插头与插座连接到位后,在外部机械应力的作用下不会发生松动与解锁,具有自锁性;另一方面还可以使没有完全连接到位的插头与插座在振动、冲击等环境下进一步连接到位。
(2)本实用新型的“弹簧+钢球+棘轮”防松装置避免了使用波形簧片,减小高强度振动、冲击、碰撞等力学环境下防松装置的蹿动量及插针孔接触件的磨损。
(3)本实用新型合理设计棘轮上的表面倾角,使棘轮对应于连接环顺时针方向旋转时钢球作用的齿面倾斜角α小于棘轮相对于连接环逆时针方向旋转时钢球作用的齿面倾斜角β,可以通过调整圆形电连接器分离力矩与连接力矩之间的比值,满足不同的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型结构旋转90度的局部放大图;
图3为本实用新型结构中钢球4的受力分析图。
具体实施内容
如图1所示,本实施例的防松装置,包括插头壳体1、连接环2、弹簧3、钢球4、棘轮5和外卡圈6。插头壳体1和连接环2位于中轴部位,连接环2套在插头壳体1的外部,弹簧3、钢球4放置于连接环2右端面均匀分布的4~8个安装孔内,弹簧3在钢球4的左端,钢球4的右端放置一片圆环状的棘轮5,棘轮5的棘齿面朝向钢球4,棘轮5与连接环2的钢球4安装面贴平压紧,并依靠外卡圈6将棘轮5、连接环2固定套在插头壳体1上,依靠插头壳体1的台阶面与外卡圈6限制连接环2的轴向移动。
弹簧3提供一定的正压力,确保钢球4与棘轮5有效贴合并使钢球4具有足够的活动空间,钢球4是力的传导体,棘轮5是正向旋转力和反向旋转力产生差异的来源,3个零件通过连接环2和插头壳体1形成一个整体。
由图2、3可以看出,当圆形电连接器进行插合操作时,顺时针旋转连接环2,连接环2带动钢球4、弹簧3向棘轮5的右端方向移动,此时钢球4作用在棘轮5表面上的齿面倾斜角为α(如图3所示);当圆形电连接器进行分离操作时,逆时针旋转连接环2,连接环2带动钢球4、弹簧3向棘轮5的左端方向移动,此时钢球4作用在棘轮5表面上的齿面倾斜角为β(如图3所示)
在旋转连接环2时,连接环2带动弹簧3、钢球4一起转动,而棘轮5与插头壳体1通过键槽配合位置相对固定,钢球4在棘轮5表面形成上坡、下坡往复运动。利用棘轮机构的特性,使圆形电连接器插头连接部位正旋与反旋时连接扭矩产生差异,反向旋出更为费力,防止电连接器的松动、脱落。
下面对电连接器进行插合时的受力关系进行分析:
首先分析电连接器进行插合操作时情况:这时只有α角度的契形结构与弹簧3相互啮合,其受力分析(忽略了其重力、插入力和摩擦力)见图3。
顺时针连接时,弹簧3相对棘轮5打滑的边界条件是:
FmCosα-TSinα=0.....................(1)
即Fm=Ttgα.....................(2)
式中:
Fm——施加给钢球4的外力,即操作人员旋紧连接环2时对钢球4施加的力(N);
T——大小等于弹簧3变形后对棘轮5产生的弹力(N)。
由(2)式,可以得出在不考虑连接器插入力和摩擦力时拧紧连接机构的条件为:
F紧>n·Ttgα.....................(3)
式中:F紧为连接机构的拧紧力矩,n为钢球个数
同理可以得出在不考虑连接器插入力和摩擦力时,拧松连接机构的条件为:
F松>n·Ttgβ..................(4)
其中,F松为连接机构的松脱力矩。
在本实施例中,钢球4的个数为6个,棘轮5的齿数为36,α为15度,β为50度,β>α,通过计算,连接机构的松脱力矩F松=6·Ttg50°是拧紧力矩F紧=n·Ttg15°的4.5倍,这个阻力矩可以起到防止连接机构松脱的作用。
另一方面,当连接器没有完全连接到位时,由于连接力矩大于松脱力矩,因此在机构振动过程中,连接机构会越振越紧,而不会松脱,进一步提高了圆形电连接器连接的可靠性。同时,棘轮5表面与连接环2表面贴平,避免了过大的轴向蹿动量导致插针孔接触件磨损。
当然,对本实用新型的各组成部件、位置关系及连接方式在不改变其功能的情况下,进行的等效变换或替代,也落入本实用新型的保护范围。
本实用新型说明书未公开的技术属本领域公知技术。
Claims (3)
1.应用于圆形电连接器的防松装置,其特征在于:包括插头壳体(1)、连接环(2)、弹簧(3)、钢球(4)、棘轮(5)和外卡圈(6);弹簧(3)均匀安装在连接环(2)上的安装孔内;在每个弹簧(3)上放置一个钢球(4);所述棘轮(5)为圆环状;棘轮(5)的棘齿端面与连接环(2)的钢球安装面贴平压紧;所述棘轮(5)对应于连接环(2)顺时针方向旋转时钢球(4)作用的齿面倾斜角α小于棘轮(5)相对于连接环(2)逆时针方向旋转时钢球(4)作用的齿面倾斜角β;连接环(2)套在插头壳体(1)上,依靠插头壳体(1)的台阶面与外卡圈(6)限制连接环(2)的轴向移动。
2.根据权利要求1的应用于圆形电连接器的防松装置,其特征在于:所述弹簧(3)与钢球(4)的数量为4~8个。
3.根据权利要求1的应用于圆形电连接器的防松装置,其特征在于:所述棘轮(5)的齿数为弹簧(3)与钢球(4)数量的整数倍。
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