CN110412480A - 电池筛选方法、装置及计算机存储介质和测试系统 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种电池筛选方法、装置及计算机存储介质和测试系统，该方法包括：按照预设电流对待测电池进行恒流充电，确定所述待测电池在化成过程中对应的实际温度变化值；通过将所述实际温度变化值与预设温度范围进行比较，确定所述待测电池是否合格；其中，所述预设温度范围是基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值所确定的。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池筛选方法、装置及计算机存储介质和测试系统。
背景技术
随着电池技术的发展，锂电子电池因其具有功率大、使用寿命长、工作范围宽、对生态环境影响弱等特点，已广泛应用于光伏储能、动力汽车以及数码产品等行业。
一般情况下，锂离子电池在经过化成之后，需要进行电压测试，筛选出不良品。目前行业内普遍采用以放电容量作为筛选依据的人工筛选方式，一方面，这会消耗大量的人力、物力；另一方面，由于需要对电池进行多次充放电，可能造成对电池的伤害，且筛选过程耗时较长，影响生产效率。
发明内容
本申请提出一种电池筛选方法、装置及计算机存储介质和测试系统，在不增加人力、物力及其他额外成本的前提下，能够快速进行电池的筛选以剔除不合格电池，从而可以提高电池的生产效率。
本申请的技术方案是这样实现的：
第一方面，本申请实施例提供了一种电池筛选方法，包括：
按照预设电流对待测电池进行恒流充电，确定待测电池在化成过程中对应的实际温度变化值；
通过将实际温度变化值与预设温度范围进行比较，确定待测电池是否合格；其中，预设温度范围是基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值所确定的。
第二方面，本申请实施例提供了一种电池筛选装置，包括充电单元、确定单元和筛选单元，其中，
充电单元，配置为按照预设电流对待测电池进行恒流充电；
确定单元，配置为基于充电单元对待测电池的恒流充电，确定待测电池在化成过程中对应的实际温度变化值；
筛选单元，配置为通过将实际温度变化值与预设温度范围进行比较，确定待测电池是否合格；其中，预设温度范围是基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值所确定的。
第三方面，本申请实施例提供了一种电池筛选装置，包括存储器和处理器；其中，
存储器，用于存储能够在处理器上运行的计算机程序；
处理器，用于在运行计算机程序时，执行如第一方面所述的方法。
第四方面，本申请实施例提供了一种计算机存储介质，该计算机存储介质存储有电池筛选程序，电池筛选程序被至少一个处理器执行时实现如第一方面所述的方法。
第五方面，本申请实施例提供了一种测试系统，该测试系统至少包括待测电池和如第二方面或者第三方面所述的电池筛选装置。
本申请实施例所提供的一种电池筛选方法、装置及计算机存储介质和测试系统，首先按照预设电流对待测电池进行恒流充电，确定待测电池在化成过程中对应的实际温度变化值；再通过将实际温度变化值与预设温度范围进行比较，确定待测电池是否合格，预设温度范围是基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值所确定的；这样，在电池的化成过程中，通过测量电池的温度变化量来进行电池合格与否的判断，在不增加生产流程、人力、物力及其他额外成本的前提下，能够更快速进行电池的筛选以剔除不合格电池，从而提高了电池的生产效率。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种电池筛选方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的另一种电池筛选方法的流程示意图；
图3为本申请实施例提供的又一种电池筛选方法的流程示意图；
图4为本申请实施例提供的再一种电池筛选方法的流程示意图；
图5为本申请实施例提供的再一种电池筛选方法的流程示意图；
图6为本申请实施例提供的一种电池筛选装置的组成结构示意图；
图7为本申请实施例提供的一种电池筛选装置的具体硬件结构示意图；
图8为本申请实施例提供的一种测试系统的组成结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关申请相关的部分。
本申请的一实施例中，参见图1，其示出了本申请实施例提供的一种电池筛选方法的流程示意图。如图1所示，该方法可以包括：
S101：按照预设电流对待测电池进行恒流充电，确定待测电池在化成过程中对应的实际温度变化值；
需要说明的是，化成又称为活化，为电池制造后，通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活，改善电池综合性能的过程。其中，化成是电池的初始化，使得其内部的活性物质激活，可以看作是能量转换的过程。
本申请实施例中，该方法主要适用于利用电池筛选装置在电池化成时筛选不合格电池的场景。这样，在待测电池注射电解液结束之后，待测电池进入化成阶段，这时候电池筛选装置可以利用预设电流对待测电池进行恒流充电，以激活电池内部的活性物质，同时在恒流充电过程中，还可以确定该待测电池所对应的实际温度变化值。
一般来说，预设电流可以为不超过目标电池容量大小的电流值。这里，目标电池容量可以用C表示；比如预设电流可以为0.2C，但是实际应用中，预设电流可以根据实际情况进行设定，本申请实施例不作具体限定。
还需要说明的是，电池容量的单位为安时(用Ah表示)或者毫安时(用mAh表示)，电流的单位为安培(用A表示)或者毫安培(用mA表示)，电压的单位为伏(用V表示)或者毫伏(用mV表示)，时长的单位为小时(用h表示)。
示例性地，目标电池容量可以用C表示，假定C的值为1000mAh，当电池筛选装置利用0.2C的预设电流对待测电池进行恒流充电时，则该恒定充电的电流值为0.2A，即电池筛选装置利用0.2A的恒定电流对待测电池进行化成。
可以理解地，温度变化值可以是从第一充电电压充电到第二充电电压时待测电池对应的温度变化量，也可以是从第一充电时刻充电到第二充电时刻时待测电池对应的温度变化量；下面将分别对其进行详细描述。
可选地，在一些实施例中，对于S101来说，所述按照预设电流对待测电池进行恒流充电，确定待测电池在化成过程中对应的实际温度变化值，可以包括：
S101a-1：获取所述待测电池在第一充电电压处对应的第一温度；其中，第一充电电压大于或等于初始充电电压；
S101a-2：按照预设电流对所述待测电池进行恒流充电，当所述待测电池由第一充电电压充电到第二充电电压时，获取所述待测电池在第二充电电压处对应的第二温度；其中，第二充电电压大于第一充电电压，且第二充电电压小于或等于截止充电电压；
S101a-3：基于所述第一温度和所述第二温度，确定所述待测电池对应的实际温度变化值。
需要说明的是，第一充电电压为初始充电电压与截止充电电压之间的任一电压值，第二充电电压为初始充电电压与截止充电电压之间的任一电压值，且第一充电电压小于第二充电电压。另外，初始充电电压表示待测电池在恒流充电阶段的起始电压，例如初始充电电压可以为3.0V；截止充电电压表示待测电池在恒流充电阶段的截止电压，例如截止充电电压可以为4.1V。
具体来说，第一充电电压可以为初始充电电压，第二充电电压可以为截止充电电压。
这样，按照预设电流对待测电池进行恒流充电，在获取到初始充电电压处对应的第一温度和截止充电电压处对应的第二温度之后，可以通过计算第一温度和第二温度之间的温度差异，得到待测电池对应的实际温度变化值。需要注意的是，针对不同的待测电池，为了保证结果的准确性和一致性，第一温度对应的第一充电电压需要保持相同，而且第二温度对应的第二充电电压也需要保持相同，即温度变化值可以是从相同的电压起始点到相同的电压截止点所得到的温度差异。
可选地，在一些实施例中，对于S101来说，所述按照预设电流对待测电池进行恒流充电，确定待测电池在化成过程中对应的实际温度变化值，可以包括：
S101b-1：按照预设电流对所述待测电池进行恒流充电，获取所述待测电池再第一充电时刻对应的第一温度以及在第二充电时刻对应的第二温度；其中，所述第一充电时刻与所述第二充电时刻之间的时长为预设时长；
S101b-2：基于所述第一温度和所述第二温度，确定所述待测电池对应的实际温度变化值。
需要说明的是，预设时长为第一充电时刻与第二充电时刻之间的充电时长；其中，第一充电时刻为恒流充电阶段中初始充电时刻与完成充电时刻之间的任一时刻值，第二充电时刻为恒流充电阶段中初始充电时刻与完成充电时刻之间的任一时刻值，且第一充电时刻小于第二充电时刻。
具体来说，第一充电时刻可以为初始充电时刻，第二充电时刻可以为完成充电时刻。
这样，按照预设电流对待测电池进行恒流充电，在获取到初始充电时刻处对应的第一温度和完成充电时刻处对应的第二温度之后，可以通过计算第一温度和第二温度之间的温度差异，得到待测电池对应的实际温度变化值。需要注意的是，针对不同的待测电池，为了保证结果的准确性和一致性，温度变化值可以是在相同的充电时长内所得到的温度差异。
进一步地，关于温度变化值的测量，可以是通过温度传感器对待测电池进行温度检测，以确定出待测电池对应的温度变化值。因此，在一些实施例中，对于S101来说，所述确定所述待测电池对应的实际温度变化值，可以包括：
通过温度传感器获取所述待测电池的同一位置在预设充电电压处所对应的温度，确定所述待测电池对应的实际温度变化值；其中，所述预设充电电压至少包括下述其中两项：初始充电电压、第一充电电压、第二充电电压和截止充电电压。
进一步地，温度传感器可以是诸如热敏电阻、热电偶、红外热像仪等温度探头。
需要说明的是，预设充电电压可以是初始充电电压或截止充电电压，也可以是第一充电电压或第二充电电压，甚至还可以是初始充电电压与截止充电电压之间的任一电压值。另外，为了保证测量的准确性，可以使用温度传感器直接检测待测电池表面同一位置处的温度，然后通过计算两个温度之间的差异，从而确定出待测电池对应的温度变化值。
还需要注意的是，位置优先选择接近正负极极耳的位置，由于该位置处的温度较高，可以避免在化成过程中充电电流较低时所可能导致的温度差异不明显的问题。
在测量过程中，为了保证结果的准确性，可以在化成过程中选取多个中值电压处的温度点，然后计算两者之间的温度变化值。示例性地，假定截止充电电压为4.1V，那么可以选取3.6V、3.8V、4.0V等多个预设充电电压进行温度测量，从而能够更准确地确定出待测电池对应的温度变化值。
S102：通过将实际温度变化值与预设温度范围进行比较，确定待测电池是否合格；其中，预设温度范围是基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值所确定的。
需要说明的是，在得到待测电池对应的实际温度变化值之后，可以将实际温度变化值与预设温度范围进行比较，可以确定该待测电池是否合格，方便筛选出不合格电池。
进一步地，在一些实施例中，图2示出了本申请实施例提供的另一种电池筛选方法的流程示意图。如图2所示，对于S102来说，所述通过将实际温度变化值与预设温度范围进行比较，确定待测电池是否合格，可以包括：
S201：将实际温度变化值与预设温度范围进行比较；
S202：当实际温度变化值处于预设温度范围之外时，确定所述待测电池为不合格电池；
S203：当实际温度变化值处于预设温度范围之内时，确定所述待测电池为合格电池。
需要说明的是，预设温度范围可以是基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值所确定的；比如预设温度范围为5±n℃，0<n<1，n的取值可以根据实际需要进行调整。这样，在得到实际温度变化值之后，可以将该实际温度变化值与预设温度范围进行比较，如果该实际温度变化值处于预设温度范围之内，说明了待测电池的电压是良好的，那么可以确定出待测电池为合格电池；如果该实际温度变化值处于预设温度范围之外，说明了待测电池的电压存在潜在的电压不良，那么可以确定出待测电池为不合格电池，从而能够筛选出不合格电池并将其进行剔除。
还需要说明的是，本申请实施例所提供的电池筛选方法，还可以按照相同的温度变化值来进行充电时长的比较，以筛选出不合格电池。具体地，在获取到待测电池在第一充电时刻对应的第一温度之后，按照预设电流对所述待测电池进行恒流充电，当待测电池对应的温度变化值(即温升值)满足预设温升值时，获取待测电池的充电时长；这时候还可以将待测电池的充电时长与预设时间范围进行比较，如果充电时长处于预设时间范围之内，那么待测电池为合格电池；如果充电时长处于预设时间范围之外，那么待测电池为不合格电池。
除此之外，电池一般包括外壳、保护电路和电芯。这样，本申请实施例所提供的电池筛选方法，同样适用于电芯筛选方法。具体地，在获取到电芯对应的实际温度变化值之后，进而将该实际温度变化值与预设温度范围进行比较，可以判断电芯为合格电芯或者非合格电芯。如此，如果实际温度变化值处于预设温度范围之内，说明了该电芯的电压是良好的，那么可以确定出该电芯为合格电池；如果实际温度变化值处于预设温度范围之外，说明了该电芯的电压存在潜在的电压不良，那么可以确定出该电芯为不合格电池，从而能够筛选出不合格电芯并将其进行剔除。
目前现有的解决方案中，在电池的制造工艺中，待测电池在经过化成之后，通常需要通过人工测量该待测电池的电压，用于筛选出电压偏低的不合格品。具体地，在待测电池的化成阶段，可以先用小电流进行恒流充电，这里的小电流一般是指0.2C或者0.3C的电流。这样，在用该小电流化成8小时(h)之后，人工测试待测电池的电压是否达到目标电压值，比如4.1V，如果所得到的电压没有达到目标电压值，那么认为该待测电池不合格；或者，还可以通过化成到截止充电电压所需要的时长，假定标准时长为10h±5％，如果所得到的时长不在该标准时长的范围之内，那么认为该待测电池不合格；或者，还可以通过多次测量待测电池的放电容量，进而判断待测电池是否合格，即所得到的放电容量没有达到目标值，那么认为该待测电池不合格。这样，目前现有的解决方案通常都需要人工进行测试，不仅增加了人力、物力，影响了生产效率，还增加了对电池的伤害次数；而且还需要对待测电池进行充电再放电，导致筛选时间较长，工艺复杂，不利于生产操作。
本申请实施例所提供的一种电池筛选方法，按照预设电流对待测电池进行恒流充电，确定待测电池在化成过程中对应的实际温度变化值；通过将实际温度变化值与预设温度范围进行比较，确定所述待测电池是否合格；其中，预设温度范围是基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值所确定的；这样，与目前现有的解决方案相比，在电池的化成过程中，本申请通过测量电池的温度变化量来进行电池合格与否的判断，在不增加生产流程、人力、物力及其他额外成本的前提下，能够更快速进行电池的筛选以剔除不合格电池，从而提高了电池的生产效率。
本申请的另一实施例中，为了更好地根据温度变化值来进行待测电池合格与否的判断，还需要确定出一个比较准确的预设温度范围。因此，在一些实施例中，在S102之前，该方法还可以包括：
基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值，确定预设温度范围。
也就是说，在将实际温度变化值与预设温度范围进行比较之前，还需要确定出预设温度范围；其中，预设温度范围可以是基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值所确定的；比如预设温度范围为5±n℃，0<n<1，n的取值可以根据实际需要进行调整。实际应用中，预设温度范围根据实际情况进行设定，本申请实施例不作具体限定。
进一步地，在一些实施例中，图3示出了本申请实施例提供的又一种电池筛选方法的流程示意图。如图3所示，所述基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值，确定预设温度范围，可以包括：
S301：获取多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值，组成第一样本集合；
需要说明的是，可以选取多个标称容量相同的电池作为样本量，分别对这些样本电池进行小电流(比如0.2C的电流)充电，在化成过程中可以得到各自对应的温度变化值，将这些温度变化值组成第一样本集合。
进一步地，在一些实施例中，对于S301来说，所述获取多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值，组成第一样本集合，可以包括：
S301a-1：针对所述多个标称容量相同的样本电池，获取每个样本电池在第一充电电压处对应的第一温度；
S301a-2：按照预设电流对每个样本电池进行恒流充电，当每个样本电池由第一充电电压充电到第二充电电压时，获取每个样本电池对应的第二温度；
S301a-3：基于每个样本电池对应的第一温度和第二温度，确定每个样本电池对应的温度变化值，组成所述第一样本集合。
其中，第一充电电压可以为初始充电电压，第二充电电压可以为截止充电电压。
也就是说，针对多个标称容量相同的样本电池，为了保证结果的准确性和一致性，对于每个样本电池，第一温度对应的第一充电电压需要保持相同，而且第二温度对应的第二充电电压也需要保持相同，即温度变化值可以是从相同的电压起始点到相同的电压截止点所得到的温度差异。这样，按照预设电流对多个样本电池进行恒流充电，获取每个样本电池在第一充电电压处对应的第一温度和第二充电电压处对应的第二温度；基于每个样本电池对应的第一温度和第二温度，通过计算第一温度和第二温度之间的温度差异，可以得到每个样本电池对应的温度变化值，从而得到了第一样本集合。
进一步地，在一些实施例中，对于S301来说，所述获取多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值，组成第一样本集合，可以包括：
S301b-1：针对所述多个标称容量相同的样本电池，按照预设电流对每个样本电池进行恒流充电，获取每个样本电池在第一充电时刻对应的第一温度以及在第二充电时刻对应的第二温度；其中，第一充电时刻与第二充电时刻之间的时长为预设时长；
S301b-2：基于每个样本电池对应的第一温度和第二温度，确定每个样本电池对应的温度变化值，组成所述第一样本集合。
其中，第一充电时刻可以为初始充电时刻，第二充电时刻可以为完成充电时刻。
也就是说，针对多个标称容量相同的样本电池，为了保证结果的准确性和一致性，对于每个样本电池，温度变化值可以是在相同的充电时长内所得到的温度差异。这样，按照预设电流对多个样本电池进行恒流充电，获取每个样本电池在第一充电时刻处对应的第一温度和第二充电时刻处对应的第二温度；基于每个样本电池对应的第一温度和第二温度，通过计算第一温度和第二温度之间的温度差异，可以得到每个样本电池在相同的预设时长内所对应的温度变化值，从而得到了第一样本集合。
S302：计算所述第一样本集合中的多个温度变化值的第一均值；
需要说明的是，在获取到第一样本集合之后，可以针对第一样本集合中的多个温度变化值进行均值计算，以得到第一均值，比如5℃。
这样，在得到第一均值之后，可以将第一均值与预设温度调整范围进行叠加，从而得到所需的预设温度范围。
S303：基于第一均值与预设温度调整范围，得到所述预设温度范围。
需要说明的是，预设温度调整范围为通过温度传感器获取到的温度变化值所允许的波动范围。在进行实际温度测量时，由于温度传感器自身的特性导致所测量的实际温度存在上下浮动的一个范围，从而使得所获取的温度变化值也会存在上下浮动的一个范围，该上下浮动的一个范围即为预设温度调整范围。例如，预设温度调整范围可以为n℃，其中，0<n<1，n的取值可以根据实际需要进行调整，本申请实施例不作具体限定。
也就是说，在获取到第一样本集合之后，可以对第一样本集合中的多个温度变化值进行均值计算，可以得到第一均值，比如5℃；假定预设温度调整范围为n℃(0<n<1，n的取值可以根据实际需要进行调整)，那么可以将5±n℃作为待测电池是否合格的判断依据，也即所需的预设温度范围。
本申请的又一实施例中，在这多个标称容量相同的样本电池中，可能会存在个别样本电池对应的温度变化值特别高或者特别低，这些个别样本电池属于异常样本，为了保证预设温度范围的准确性，这些异常样本将不参与均值的计算。因此，在一些实施例中，图4示出了本申请实施例提供的再一种电池筛选方法的流程示意图。如图4所示，在S301之后，该方法还可以包括：
S401：将所述第一样本集合中的多个温度变化值进行比较，确定所述第一样本集合中的最大温度变化值和最小温度变化值；
需要说明的是，在第一样本集合中，可能会存在个别样本电池对应的温度变化值特别高或者特别低，这些个别样本电池属于异常样本，为了保证预设温度范围的准确性，需要从第一样本集合中将异常样本剔除出去。这样，假定最大温度变化值和最小温度变化值为异常样本，那么就需要从第一样本集合中剔除最大温度变化值和最小温度变化值。
S402：从所述第一样本集合中删除所述最大温度变化值和所述最小温度变化值，得到第二样本集合；
S403：计算所述第二样本集合中的多个温度变化值的第二均值；
也就是说，如果最大温度变化值和最小温度变化值为异常样本，那么需要从第一样本集合中剔除最大温度变化值和最小温度变化值，从而组成第二样本集合；针对该第二样本集合中的多个温度变化值进行均值计算，获得第二均值；也即，针对确定出的异常样本，将不再参与均值的计算。
S404：基于第二均值与预设温度调整范围，得到所述预设温度范围。
这样，假定最高温度值和最低温度值属于异常样本，那么可以从第一样本集合中删除最大温度变化值和最小温度变化值，得到第二样本集合；然后对第二样本集合中的多个温度变化值进行均值计算，获得第二均值；再基于第二均值与预设温度调整范围，可以得到所需的预设温度范围；其中，由于第二样本集合已经剔除了异常样本，使得该预设温度范围将会更准确。
还需要说明的是，还可以将这些温度变化值按照大小顺序排列，并且将处于中间的温度变化值作为基准点，然后从这些温度变化值中选取基准点附近的多个温度变化值进行均值计算，即选取相对集中的多个温度变化值进行均值计算，获得第二均值；再基于第二均值与预设温度调整范围，得到所需的预设温度范围。
本申请的再一实施例中，为了提高预设温度范围的准确性，还可以是将已经确认的多个合格电池作为样本电池，根据这些样本电池所得到的温度变化值来求取均值，以确定出预设温度范围。因此，在一些实施例中，图5示出了本申请实施例提供的再一种电池筛选方法的流程示意图。如图5所示，所述基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值，确定预设温度范围，可以包括：
S501：获取至少两个标称容量相同的合格电池，以及每个合格电池在第一充电电压处对应的第一温度；其中，所述至少两个标称容量相同的合格电池是通过预设筛选策略从多个标称容量相同的样本电池中获取到的，所述预设筛选策略与所述电池筛选方法不同；
需要说明的是，可以是通过预设筛选策略来获取至少两个标称容量相同的合格电池；其中，预设筛选策略主要是指目前现有的解决方案，与本申请实施例所提供的电池筛选方法不同；具体来说，预设筛选策略可以是通过在化成过程中测试多个电池到达相同截止电压的时间来判断是否为合格电池，还可以是通过在化成过程中测量多个电池在相同时间内到达的电压值来判断是否为合格电池，也可以是通过多次测量多个电池的放电容量来判断是否为合格电池，本申请实施例不作具体限定。
S502：按照预设电流对每个合格电池进行恒流充电，当每个合格电池由第一充电电压充电到第二充电电压时，获取每个合格电池对应的第二温度；
需要说明的是，预设电流为小电流，比如预设电流可以为0.2C。
这样，在获取到至少两个标称容量相同的合格电池之后，可以按照0.2C的预设电流对每个合格电池进行恒流充电，并且通过温度传感器获取每个合格电池在第一充电电压处对应的第一温度和在第二充电电压处对应的第二温度，以确定出每个合格电池对应的温度变化值。
S503：基于每个合格电池对应的第一温度和第二温度，确定每个合格电池对应的温度变化值，组成第三样本集合；
S504：计算所述第三样本集合中的至少两个温度变化值的第三均值；
S505：基于第三均值与预设温度调整范围，得到所述预设温度范围。
需要说明的是，在得到每个合格电池对应的第一温度和第二温度之后，可以确定出每个合格电池对应的温度变化值，从而组成所述第三样本集合。这样，针对第三样本集合中的至少两个温度变化值进行均值计算，获得第三均值；再基于第三均值与预设温度调整范围，可以得到所需的预设温度范围；其中，由于第三样本集合中的样本均为合格电池，已经避免了异常样本的存在，这样也就可以使得该预设温度范围将会更准确。
示例性地，在电池注液结束之后，假定选取50个电池作为样本，每个样本电池的标称容量C为3000mAh，如此预设电流可以设置为0.2C(即600mA)；这样，针对这50个样本电池将分别以600mA的电流值进行恒流充电至截止充电电压(比如4.1V)，然后通过温度传感器(比如红外热像仪)进行温度测量，可以得到第一充电电压(比如3.4V)处的平均温度值为25℃，第二充电电压(比如4.1V)处的平均温度值为28℃；其中，在4.1V处某个样本电池的温度值为35℃，它属于异常样本，将不参与平均值的计算；这样，针对温度变化的平均值为3℃，加上预设温度调整范围，可以确定出预设温度范围为2.5～3.5℃；针对待测电池，如果待测电池的温度变化值在该预设温度范围之内，那么待测电池为合格电池；否则，待测电池为不合格电池。
本申请的再一实施例中，当确定出待测电池为不合格电池时，此时电池筛选装置还可以发出告警信息，以告知测试人员。因此，在一些实施例中，在S102之后，该方法还可以包括：
当所述待测电池为不合格电池时，发送告警信息。
需要说明的是，如果待测电池对应的温度变化值处于预设温度范围之外，那么可以确定出该待测电池为不合格电池；这时候电池筛选装置需要提醒测试人员及时处理；如此，当待测电池为不合格电池时，电池筛选装置可以发送告警信息；其中，该告警信息可以是语音播报形式，或者也可以是文字呈现形式。如果是语音播报形式，那么电池筛选装置可以将其发送到扬声器进行语音播报；如果是文字呈现形式，那么电池筛选装置可以将其发送得到显示界面进行显示；从而能够告知测试人员该待测电池为不合格电池，便于测试人员尽快将不合格电池筛选出来。
本申请的再一实施例中，在待测电池的整个化成过程中，化成的电流可以是一直按照相同的小电流值(比如0.2C)进行恒流充电，也可以在中间过程变化电流值进行恒流充电。因此，在一些实施例中，对于S101来说，所述按照预设电流对所述待测电池进行恒流充电，可以包括：
在所述待测电压的化成过程中，按照第一预设电流将所述待测电池恒流充电到第三充电电压；其中，所述第三充电电压为初始充电电压与截止充电电压之间的任一电压值；
按照第二预设电流对所述待测电池继续进行恒流充电，以将所述待测电池由第三充电电压充电到截止充电电压；其中，所述第一预设电流不同于所述第二预设电流。
需要说明的是，第一预设电流不同于第二预设电流；针对第一预设电流和第二预设电流的具体取值，根据实际情况进行设定，本申请实施例不作具体限定。
示例性地，假定第一预设电流为0.2C，第二预设电流为0.3C；也就是说，在待测电池的化成过程中，可以先按照0.2C将待测电池恒流充电到第三充电电压(比如3.6V)；当充电电压等于3.6V时，然后按照0.3C对待测电池继续进行恒流充电，以将待测电池充电到截止充电电压(比如4.1V)。
还需要说明的是，本申请实施例中测试过程对应的测试条件需要保持一致，比如可以在恒温箱中进行测试，以保证温度变化值的波动在控制范围之内。另外，本申请实施例中，在测试过程中，还需要以相同的温度或者相同的电压为起点；这样不仅可以按照相同的充电时长来看待温度变化值，还可以按照相同的截止充电电压来看待温度变化值，甚至也可以按照相同的温度变化值来进行充电时长的比较，本申请实施例不作具体限定。
通过上述各实施例，对前述实施例的具体实现进行了详细阐述；这样，在电池的化成过程中，通过测量电池的温度变化量来进行电池合格与否的判断，在不增加生产流程、人力、物力及其他额外成本的前提下，能够更快速进行电池的筛选以剔除不合格电池，从而提高了电池的生产效率。
基于前述实施例相同的发明构思，参见图6，其示出了本申请实施例提供的一种电池筛选装置60的组成结构示意图。如图6所示，电池筛选装置60可以包括：充电单元601、确定单元602和筛选单元603，其中，
所述充电单元601，配置为按照预设电流对待测电池进行恒流充电；
所述确定单元602，配置为基于所述充电单元601对所述待测电池的恒流充电，确定所述待测电池在化成过程中对应的实际温度变化值；
所述筛选单元603，配置为通过将所述实际温度变化值与预设温度范围进行比较，确定所述待测电池是否合格；其中，所述预设温度范围是基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值所确定的。
在上述方案中，参见图6，所述电池筛选装置60还可以包括获取单元604，配置为获取所述待测电池在第一充电电压处对应的第一温度，所述第一充电电压大于或等于初始充电电压；以及按照预设电流对所述待测电池进行恒流充电，当所述待测电池由第一充电电压充电到第二充电电压时，获取所述待测电池在第二充电电压处对应的第二温度，所述第二充电电压大于所述第一充电电压，且所述第二充电电压小于或等于截止充电电压；
所述确定单元602，具体配置为基于所述第一温度和所述第二温度，确定所述待测电池对应的实际温度变化值。
在上述方案中，所述获取单元604，还配置为按照预设电流对所述待测电池进行恒流充电，获取所述待测电池在第一充电时刻对应的第一温度以及在第二充电时刻对应的第二温度；其中，所述第一充电时刻与所述第二充电时刻之间的时长为预设时长；
所述确定单元602，具体配置为基于所述第一温度和所述第二温度，确定所述待测电池对应的实际温度变化值。
在上述方案中，参见图6，所述电池筛选装置60还可以包括比较单元605，配置为将所述实际温度变化值与所述预设温度范围进行比较；以及当所述实际温度变化值处于所述预设温度范围之外时，确定所述待测电池为不合格电池；以及当所述实际温度变化值处于所述预设温度范围之内时，确定所述待测电池为合格电池。
在上述方案中，参见图6，所述电池筛选装置60还可以包括发送单元606，配置为当所述待测电池为不合格电池时，发送告警信息。
在上述方案中，所述确定单元602，还配置为基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值，确定所述预设温度范围。
在上述方案中，参见图6，所述电池筛选装置60还可以包括计算单元607，其中，
所述获取单元604，还配置为获取所述多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值，组成第一样本集合；
所述计算单元607，配置为计算所述第一样本集合中的多个温度变化值的第一均值；
所述确定单元602，具体配置为基于所述第一均值与预设温度调整范围，得到所述预设温度范围；其中，所述预设温度调整范围为通过温度传感器获取到的温度变化值所允许的波动范围。
在上述方案中，参见图6，所述电池筛选装置60还可以包括删除单元608，其中，
所述比较单元605，还配置为将所述第一样本集合中的多个温度变化值进行比较，确定所述第一样本集合中的最大温度变化值和最小温度变化值；
所述删除单元608，配置为从所述第一样本集合中删除所述最大温度变化值和所述最小温度变化值，得到第二样本集合；
所述计算单元607，还配置为计算所述第二样本集合中的多个温度变化值的第二均值；
所述确定单元602，具体配置为基于所述第二均值与所述预设温度调整范围，得到所述预设温度范围。
在上述方案中，所述获取单元604，还配置为针对所述多个标称容量相同的样本电池，获取每个样本电池在第一充电电压处对应的第一温度；以及按照预设电流对所述每个样本电池进行恒流充电，当所述每个样本电池由第一充电电压充电到第二充电电压时，获取所述每个样本电池对应的第二温度；以及基于所述每个样本电池对应的第一温度和第二温度，确定所述每个样本电池对应的温度变化值，组成所述第一样本集合。
在上述方案中，所述获取单元604，还配置为针对所述多个标称容量相同的样本电池，按照预设电流对每个样本电池进行恒流充电，获取所述每个样本电池在第一充电时刻对应的第一温度以及在第二充电时刻对应的第二温度；其中，所述第一充电时刻与所述第二充电时刻之间的时长为预设时长；以及基于所述每个样本电池对应的第一温度和第二温度，确定所述每个样本电池对应的温度变化值，组成所述第一样本集合。
在上述方案中，所述获取单元604，还配置为获取至少两个标称容量相同的合格电池，以及每个合格电池在第一充电电压处对应的第一温度；其中，所述至少两个标称容量相同的合格电池是通过预设筛选策略从所述多个标称容量相同的样本电池中获取到的，所述预设筛选策略与所述电池筛选方法不同；以及按照预设电流对所述每个合格电池进行恒流充电，当所述每个合格电池由第一充电电压充电到第二充电电压时，获取所述每个合格电池对应的第二温度；以及基于所述每个合格电池对应的第一温度和第二温度，确定所述每个合格电池对应的温度变化值，组成第三样本集合；
所述计算单元607，还配置为计算所述第三样本集合中的至少两个温度变化值的第三均值；
所述确定单元602，具体配置为基于所述第三均值与所述预设温度调整范围，得到所述预设温度范围。
在上述方案中，所述确定单元602，具体配置为通过温度传感器获取所述待测电池的同一位置在预设充电电压处所对应的温度，确定所述待测电池对应的实际温度变化值；其中，所述预设充电电压至少包括下述其中两项：所述初始充电电压、所述第一充电电压、所述第二充电电压和所述截止充电电压。
可以理解地，在本实施例中，“单元”可以是部分电路、部分处理器、部分程序或软件等等，当然也可以是模块，还可以是非模块化的。而且在本实施例中的各组成部分可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并非作为独立的产品进行销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中，基于这样的理解，本实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或processor(处理器)执行本实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
因此，本实施例提供了一种计算机存储介质，该计算机存储介质存储有电池筛选程序，所述电池筛选程序被至少一个处理器执行时实现前述实施例中任一项所述的方法。
基于上述电池筛选装置60的组成以及计算机存储介质，参见图7，其示出了本申请实施例提供的电池筛选装置60的具体硬件结构，可以包括：通信接口701、存储器702和处理器703；各个组件通过总线系统704耦合在一起。可理解，总线系统704用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统704除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图7中将各种总线都标为总线系统704。其中，通信接口701，用于在与其他外部网元之间进行收发信息过程中，信号的接收和发送；
存储器702，用于存储能够在处理器703上运行的计算机程序；
处理器703，用于在运行所述计算机程序时，执行：
按照预设电流对待测电池进行恒流充电，确定所述待测电池在化成过程中对应的实际温度变化值；
通过将所述实际温度变化值与预设温度范围进行比较，确定所述待测电池是否合格；其中，所述预设温度范围是基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值所确定的。
可以理解，本申请实施例中的存储器702可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、可编程只读存储器(Programmable ROM，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable PROM，EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(Electrically EPROM，EEPROM)或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(Static RAM，SRAM)、动态随机存取存储器(Dynamic RAM，DRAM)、同步动态随机存取存储器(Synchronous DRAM，SDRAM)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(Double Data RateSDRAM，DDRSDRAM)、增强型同步动态随机存取存储器(Enhanced SDRAM，ESDRAM)、同步连接动态随机存取存储器(Synchlink DRAM，SLDRAM)和直接内存总线随机存取存储器(DirectRambus RAM，DRRAM)。本申请描述的系统和方法的存储器702旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
而处理器703可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器703中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器703可以是通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本申请实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器702，处理器703读取存储器702中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
可以理解的是，本申请描述的这些实施例可以用硬件、软件、固件、中间件、微码或其组合来实现。对于硬件实现，处理单元可以实现在一个或多个专用集成电路(Application Specific Integrated Circuits，ASIC)、数字信号处理器(Digital SignalProcessing，DSP)、数字信号处理设备(DSP Device，DSPD)、可编程逻辑设备(ProgrammableLogic Device，PLD)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)、通用处理器、控制器、微控制器、微处理器、用于执行本申请所述功能的其它电子单元或其组合中。对于软件实现，可通过执行本申请所述功能的模块或单元来实现本申请所述的技术，软件代码可存储在存储器中并通过处理器执行。
可选地，作为另一个实施例，处理器703还配置为在运行所述计算机程序时，执行前述实施例中任一项所述的方法。
参见图8，其示出了本申请实施例提供的一种测试系统的组成结构示意图。如图8所示，测试系统80至少可以包括有待测电池801以及前述实施例中任一项所述的电池筛选装置60。
需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
本申请所提供的几个方法实施例中所揭露的方法，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例。
本申请所提供的几个产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的产品实施例。
本申请所提供的几个方法或设备实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例或设备实施例。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (16)
1.一种电池筛选方法，其特征在于，所述方法包括：
按照预设电流对待测电池进行恒流充电，确定所述待测电池在化成过程中对应的实际温度变化值；
通过将所述实际温度变化值与预设温度范围进行比较，确定所述待测电池是否合格；其中，所述预设温度范围是基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值所确定的。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照预设电流对待测电池进行恒流充电，确定所述待测电池在化成过程中对应的实际温度变化值，包括：
获取所述待测电池在第一充电电压处对应的第一温度，所述第一充电电压大于或等于初始充电电压；
按照预设电流对所述待测电池进行恒流充电，当所述待测电池由第一充电电压充电到第二充电电压时，获取所述待测电池在第二充电电压处对应的第二温度；所述第二充电电压大于所述第一充电电压，且所述第二充电电压小于或等于截止充电电压；
基于所述第一温度和所述第二温度，确定所述待测电池对应的实际温度变化值。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照预设电流对待测电池进行恒流充电，确定所述待测电池在化成过程中对应的实际温度变化值，包括：
按照预设电流对所述待测电池进行恒流充电，获取所述待测电池在第一充电时刻对应的第一温度以及在第二充电时刻对应的第二温度；其中，所述第一充电时刻与所述第二充电时刻之间的时长为预设时长；
基于所述第一温度和所述第二温度，确定所述待测电池对应的实际温度变化值。
4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，所述通过将所述实际温度变化值与预设温度范围进行比较，确定所述待测电池是否合格，包括：
将所述实际温度变化值与所述预设温度范围进行比较；
当所述实际温度变化值处于所述预设温度范围之外时，确定所述待测电池为不合格电池；
当所述实际温度变化值处于所述预设温度范围之内时，确定所述待测电池为合格电池。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述通过将所述实际温度变化值与预设温度范围进行比较，确定所述待测电池是否合格之后，还包括：
当所述待测电池为不合格电池时，发送告警信息。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述通过将所述实际温度变化值与预设温度范围进行比较之前，还包括：
基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值，确定所述预设温度范围。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值，确定所述预设温度范围，包括：
获取所述多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值，组成第一样本集合；
计算所述第一样本集合中的多个温度变化值的第一均值；
基于所述第一均值与预设温度调整范围，得到所述预设温度范围；其中，所述预设温度调整范围为通过温度传感器获取到的温度变化值所允许的波动范围。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述获取所述多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值，组成第一样本集合之后，还包括：
将所述第一样本集合中的多个温度变化值进行比较，确定所述第一样本集合中的最大温度变化值和最小温度变化值；
从所述第一样本集合中删除所述最大温度变化值和所述最小温度变化值，得到第二样本集合；
计算所述第二样本集合中的多个温度变化值的第二均值；
基于所述第二均值与所述预设温度调整范围，得到所述预设温度范围。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述获取所述多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值，组成第一样本集合，包括：
针对所述多个标称容量相同的样本电池，获取每个样本电池在第一充电电压处对应的第一温度；
按照预设电流对所述每个样本电池进行恒流充电，当所述每个样本电池由第一充电电压充电到第二充电电压时，获取所述每个样本电池对应的第二温度；
基于所述每个样本电池对应的第一温度和第二温度，确定所述每个样本电池对应的温度变化值，组成所述第一样本集合。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述获取所述多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值，组成第一样本集合，包括：
针对所述多个标称容量相同的样本电池，按照预设电流对每个样本电池进行恒流充电，获取所述每个样本电池在第一充电时刻对应的第一温度以及在第二充电时刻对应的第二温度；其中，所述第一充电时刻与所述第二充电时刻之间的时长为预设时长；
基于所述每个样本电池对应的第一温度和第二温度，确定所述每个样本电池对应的温度变化值，组成所述第一样本集合。
11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值，确定所述预设温度范围，包括：
获取至少两个标称容量相同的合格电池，以及每个合格电池在第一充电电压处对应的第一温度；其中，所述至少两个标称容量相同的合格电池是通过预设筛选策略从所述多个标称容量相同的样本电池中获取到的，所述预设筛选策略与所述电池筛选方法不同；
按照预设电流对所述每个合格电池进行恒流充电，当所述每个合格电池由第一充电电压充电到第二充电电压时，获取所述每个合格电池对应的第二温度；
基于所述每个合格电池对应的第一温度和第二温度，确定所述每个合格电池对应的温度变化值，组成第三样本集合；
计算所述第三样本集合中的至少两个温度变化值的第三均值；
基于所述第三均值与所述预设温度调整范围，得到所述预设温度范围。
12.根据权利要求1至3和权利要求6至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述确定所述待测电池对应的实际温度变化值，包括：
通过温度传感器获取所述待测电池的同一位置在预设充电电压处所对应的温度，确定所述待测电池对应的实际温度变化值；其中，所述预设充电电压至少包括下述其中两项：所述初始充电电压、所述第一充电电压、所述第二充电电压和所述截止充电电压。
13.一种电池筛选装置，其特征在于，包括充电单元、确定单元和筛选单元，其中，
所述充电单元，配置为按照预设电流对待测电池进行恒流充电；
所述确定单元，配置为基于所述充电单元对所述待测电池的恒流充电，确定所述待测电池在化成过程中对应的实际温度变化值；
所述筛选单元，配置为通过将所述实际温度变化值与预设温度范围进行比较，确定所述待测电池是否合格；其中，所述预设温度范围是基于多个标称容量相同的样本电池在化成过程中各自对应的温度变化值所确定的。
14.一种电池筛选装置，其特征在于，包括存储器和处理器；其中，
所述存储器，用于存储能够在所述处理器上运行的计算机程序；
所述处理器，用于在运行所述计算机程序时，执行如权利要求1至12任一项所述的方法。
15.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质存储有电池筛选程序，所述电池筛选程序被至少一个处理器执行时实现如权利要求1至12任一项所述的方法。
16.一种测试系统，其特征在于，所述测试系统至少包括待测电池和如权利要求13至14任一项所述的电池筛选装置。
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