CN110410771B - 一种烟气再循环系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气再循环系统，第一路，包括自空预器入口烟道引至炉膛下部的第一至第五烟道G1~G5，自空预器入口烟道引出第一烟道G1，第一烟道、烟气再循环风机1、第二烟道G2、第二挡板2、第三烟道G3、第三挡板3、第四烟道G4依次串联连接，从第四烟道G4分多路第五烟道G5引出接入炉膛；第二路，自空预器进口风道引出的冷风道A1与第四挡板4连接，第四挡板与第二风道连接，第二风道与第三烟道的中间部分连通；第三路，自空预器出口风道引出的热风道A3与第五挡板5连接，第五挡板与第四风道连接，第四风道与第四烟道的中间部分连通。
Description
技术领域
本发明涉及燃煤电站锅炉的一种烟气再循环系统。
背景技术
目前国内煤电锅炉，所燃烧的燃料与原始的设计煤种差异很大，包括运行过程中的各种情况，使得运行过程中，尤其是低负荷下再热汽温达不到设计值。
为了适应煤种、负荷等的变化而导致汽温不够的情况产生，在低负荷下通过燃烧器摆动调温也不明显的情况下，需要有一个调节手段来明显提高再热汽温。
发明内容
本发明要解决技术问题是：改变二次再热锅炉再热汽温不够的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种烟气再循环系统的方案，第一路，包括自空预器入口烟道引至炉膛下部的第一至第五烟道，自空预器入口烟道引出第一烟道，第一烟道、烟气再循环风机、第二烟道、第二挡板、第三烟道、第三挡板、第四烟道依次串联连接，从第四烟道分多路第五烟道引出接入炉膛；第二路，自空预器进口风道引出的冷风道与第四挡板连接，第四挡板与第二风道连接，第二风道与第三烟道的中间部分连通；第三路，自空预器出口风道引出的热风道与第五挡板连接，第五挡板与第四风道连接，第四风道与第四烟道的中间部分连通。烟气再循环调温的原理是利用锅炉尾部、空气预热器进口的部分烟气，通过烟气再循环风机从炉膛下部送入，其中，在再循环风和炉膛下部的管道上布置有两套挡板，用于隔离炉膛和烟气再循环风机，防止炉膛高温反串损坏风机。
优选地，当锅炉高负荷、烟气再循环不用时，风机停机，两个挡板关闭，在两个挡板之间的管道上引入一路来自于空气预热器入口的冷风，起到密封管路、冷却保护烟气再循环风机的作用。
优选地，当锅炉高负荷、烟气再循环不用时，风机停机，两个挡板关闭，在炉膛下部与挡板之间的管道上引入一路来自于空气预热器出口的热风，起到冷却管道、冷却保护挡板的作用。
本发明的优点在于：利用锅炉尾部、空气预热器进口的部分烟气，通过烟气再循环风机从炉膛下部送入降低炉内的燃烧温度，以降低炉膛的辐射换热量，使带入对流受热面的热量升高，同时增大了对流受热面的烟气流速，提高了对流换热系数，从而最终改变锅炉辐射与对流受热面的吸热量比例。炉膛温度随再循环烟气量增加而降低，使辐射吸热量减少，但炉膛出口烟气温度变化不大。而对流受热面的吸热量却随烟气量增加而增加，这样来达到调节汽温的目的，而且这种方式抽取的烟气热量较高，对炉膛出口烟温影响小，调节效果好。
附图说明
图1，本发明的烟气再循环系统；
附图标记说明如下：烟气再循环风机1、第二至第五挡板2~5、第一至第七烟道G1~G5、冷风道A1、第二风道A2、热风道A3、第四风道A4。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，但本发明不局限于以下的实施例。
本发明实施例：
一种烟气再循环系统，包括自空预器入口烟道引至炉膛下部的第一至第五烟道G1~G5、自空预器进口风道引出的冷风道A1、自空预器出口风道引出的热风道A3、烟气再循环风机1、第二挡板2、第三挡板3、第四挡板4、第五挡板5。
自空预器入口烟道引出第一烟道G1接入烟气再循环风机1，烟气再循环风机1通过连接第二烟道G2与第二挡板2连接，第二挡板2通过连接第三烟道G3与第三挡板3连接，第三挡板3连接第四烟道G4，第四烟道G4连接第五烟道G5，从第四烟道G4分多路第五烟道G5引出接入炉膛。
当锅炉高负荷、烟气再循环不用时，在烟气再循环风机1停机前，第二挡板2和第三挡板3关闭前(即第二挡板2和第三挡板3关闭均打开状态)，打开来自于空气预热器入口的冷风道A1上的第四挡板4，通过来自于空气预热器入口的冷风道A1，将风引入到第二挡板2和第三挡板3之间的第三烟道G3上，同时打开来自于空气预热器出口的热风道A3上的第五挡板5，通过来自于空气预热器出口的热风道A3，将风引入第四烟道G4上，然后关闭第二挡板2和第三挡板3。此时由于冷风道A1和热风道A3的压力比第三烟道G3及第四烟道G4的烟气压力要高，冷风道A1能起到密封第二烟道G2、冷却保护烟气再循环风机1的作用，热风道A3起到防止炉膛回火，冷却第四第五烟道G4~G5、冷却保护第三挡板3的作用。
当锅炉低负荷、烟气再循环启用时，先打开第二挡板2、第三挡板3，再打开烟气再循环风机1，然后关闭第四挡板4、第五挡板5。
通过以上烟气再循环方案的实施，在锅炉低负荷时，可以降低炉膛的辐射换热量，使带入对流受热面的热量升高，同时增大了对流受热面的烟气流速，提高了对流换热系数，从而最终改变锅炉辐射与对流受热面的吸热量比例。炉膛温度随再循环烟气量增加而降低，使辐射吸热量减少，但炉膛出口烟气温度变化不大。而对流受热面的吸热量却随烟气量增加而增加，这样来达到调节再热汽温的目的，而且这种方式抽取的烟气热量较高，对炉膛出口烟温影响小，调节效果好。
国内二次再热机组由于其高效性，被广泛用户接受，但二次再热机组由于参数高，且增加了二次再热系统，在部分负荷下通过常规调温手段难以达到蒸汽温度，通常需要布置较多的受热面才能改善，钢材用量大。而采用烟气再循环系统，可有效提高部分负荷下烟气流速，提高换热效果，在较少的受热面布置情况下，即可达到再热汽温，提高了电厂低负荷下的机组效率，对于锅炉制造单位，也降低了钢材用量。本专利采用的烟气再循环系统具有更全备的烟气隔离措施，可保证机组不停运就能在线维护风机，对机组的连续运行非常有利，避免了机组停运的带来的经济损失。
本发明虽然能以较佳实例揭示如上，但是并非用以限定本专利，任何本领域技术人员，在不脱离本专利的精神和范围内，当可做些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求所界定的为准。
Claims (3)
1.一种烟气再循环系统，其特征在于：
第一路，包括自空预器入口烟道引至炉膛下部的第一至第五烟道（G1~G5），自空预器入口烟道引出第一烟道（G1），第一烟道、烟气再循环风机（1）、第二烟道（G2）、第二挡板（2）、第三烟道（G3）、第三挡板（3）、第四烟道（G4）依次串联连接，从第四烟道（G4）分多路第五烟道（G5）引出接入炉膛；
第二路，自空预器进口风道引出的冷风道（A1）与第四挡板（4）连接，第四挡板与第二风道(A2)连接，第二风道与第三烟道的中间部分连通；
第三路，自空预器出口风道引出的热风道（A3）第五挡板（5）连接，第五挡板与第四风道(A4)连接，第四风道与第四烟道的中间部分连通。
2.根据权利要求1所述的一种烟气再循环系统，其特征在于：当锅炉高负荷、烟气再循环不用时，在烟气再循环风机（1）停机前，第二挡板（2）和第三挡板（3）关闭前，打开来自于空气预热器入口的冷风道（A1）上的第四挡板（4），通过来自于空气预热器进口的冷风道（A1），将冷风引入到第二挡板（2）和第三挡板（3）之间的第三烟道（G3）上；
同时打开来自于空气预热器出口的热风道（A3）上的第五挡板（5），通过来自于空气预热器出口的热风道（A3），将热风引入第四烟道（G4）上；
然后关闭第二挡板（2）和第三挡板（3）。
3.根据权利要求2所述的一种烟气再循环系统，其特征在于：当锅炉低负荷、烟气再循环启用时，先打开第二挡板（2）、第三挡板（3），再打开烟气再循环风机（1），然后关闭第四挡板（4）、第五挡板（5）。
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