CN110410286A - 一种用于风力发电机的通风口过滤组件 - Google Patents

一种用于风力发电机的通风口过滤组件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于风力发电机的通风口过滤组件，包括安装框，安装框包括安装端板、第一围边和第二围边，第二围边内壁耳板转动支撑有辊轴，两个辊轴外侧套设有过滤带，两个辊轴的外侧设有第一防护罩和第二防护罩；第一防护罩中固定有电机，电机可通过传动带带动辊轴转动；第二防护罩中关于耳板对称固定有两个凸座，凸座通过合页转动连接有活动板，活动板外端内侧固定有毛刷，活动板的内侧通过拉伸弹簧与第二围边的内壁固定，第二防护罩的下端固定有排尘管。本发明通过在安装框中设置循环带来作为过滤带，启动电机经辊轴带动过滤带缓慢旋转，配合毛刷即可将过滤带的过滤孔堵塞的灰尘或者外侧附着的灰尘擦除，实现自动清理。

Description

一种用于风力发电机的通风口过滤组件
技术领域
本发明涉及风力发电机技术领域，尤其涉及一种用于风力发电机的通风口过滤组件。
背景技术
目前，国内投入使用的风力发电机大多是常规机型，机舱连接外部的通风口一般只安装普通百叶窗或金属网格，几乎没有防尘效果，而且国内风场多在内陆地区，随着近几年内陆气候环境的日益恶化，沙尘对常规风力发电机的机械、电子部件的损害愈发严重并已造成巨大经济损失，常规风力发电机的防尘处理已经迫在眉睫。另外，由于机舱内部空间狭窄，市场上常用的防尘装置无法在其内部进行安装，并且如果需要安装，装配工人就必须冒着生命危险进行高空作业。
为此，公开号为CN202001222U的专利说明书中公开了一种风力发电机机舱罩通风口防尘装置，包括嵌入式金属网百叶窗、过滤层和活动式金属网，嵌入式金属网百叶窗朝向外界大气一侧的边框固定在机舱罩外壳上；嵌入式金属网百叶窗朝向机舱罩内部一侧的边框安装有活动式金属网；过滤层平铺在嵌入式金属网百叶窗与活动式金属网之间。但是这种风力发电机机舱罩通风口防尘装置存在不足之处，其不能实现对金属网自动清理，工作时机舱罩通风口位置较高，装配工人需要进行高空作业才能进行清理，清理难度较大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于风力发电机的通风口过滤组件。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种用于风力发电机的通风口过滤组件，包括安装框，所述安装框包括安装端板、第一围边和第二围边，所述第一围边的后端边缘设有安装端板，前端连接有向内收缩的第二围边，所述第二围边的左右两侧内壁对称设有一组耳板，所述耳板转动支撑有辊轴，相对的两个辊轴外侧套设有过滤带，所述过滤带为均布过滤孔的环形带，且带体能够完全封住安装框的通风口，所述第二围边位于两个辊轴的外侧设有第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩、第二防护罩的内侧板各自开设有便于过滤带循环转动的穿孔；
所述第二围边位于第一防护罩中固定有电机，所述电机的输出轴外端固定有驱动齿轮，所述第一防护罩内的辊轴外端固定有从动齿轮，所述驱动齿轮通过传动带与从动齿轮进行传动连接；
所述第二围边位于第二防护罩中关于耳板对称固定有两个凸座，所述凸座通过合页转动连接有活动板，所述活动板靠近过滤带的端部内侧固定有毛刷，所述毛刷沿竖直方向的长度等于通风孔沿竖直方向的长度，所述活动板的内侧通过拉伸弹簧与第二围边的内壁固定，所述活动板在拉伸弹簧的复位作用下有向内翻转的趋势，所述第二防护罩的下端固定有贯穿安装框的排尘管。
进一步地，上述用于风力发电机的通风口过滤组件中，所述过滤带的宽度略大于通风孔沿竖直方向的长度，所述第二围边位于上下两侧内壁各自开设有两条并排分布的浅槽，所述过滤带的两层带体相对于通风孔多出部分刚好卡入浅槽中。
进一步地，上述用于风力发电机的通风口过滤组件中，所述浅槽的深度为0.5-1cm，所述第二围边的壁厚为2-4cm。
进一步地，上述用于风力发电机的通风口过滤组件中，所述辊轴的轴体外侧沿周向均匀设有若干齿棱，所述过滤带的内侧均匀设有齿槽，所述齿槽的间距与齿棱的隔距相配合，通过所述齿棱和齿槽的配合能够避免过滤带在运动过程中出现打滑。
进一步地，上述用于风力发电机的通风口过滤组件中，所述齿槽的深度小于过滤带带体厚度的1/2，且所述过滤孔的位置与齿槽位置相互错开。
进一步地，上述用于风力发电机的通风口过滤组件中，所述安装端板、第一围边和第二围边为一体结构，所述安装端板上均匀开设有若干固定孔。
进一步地，上述用于风力发电机的通风口过滤组件中，所述排尘管中装有便于将灰尘向内导出的排尘扇。
进一步地，上述用于风力发电机的通风口过滤组件中，所述安装端板、第一围边、第二围边、第一防护罩机和第二防护罩由不锈钢材料制成，所述过滤带由耐水橡胶材料制成，所述毛刷由耐磨塑料材料制成。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，通过在安装框中设置循环带来作为过滤带，这样当需要清理过滤孔堵塞的灰尘或者过滤带外侧的灰尘时，启动电机经辊轴带动过滤带缓慢旋转，配合毛刷即可将堵塞或附着的灰尘擦除，通过这种方式实现自动清理，无需装配工人需要进行高空作业清理，降低清理难度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明中第一防护罩的内部结构示意图；
图4为本发明中第二防护罩的内部结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-安装端板，2-第一围边，3-第二围边，4-耳板，5-辊轴，6-过滤带，7-第一防护罩，8-第二防护罩，9-电机，10-传动带，11-凸座，12-活动板，13-毛刷，14-拉伸弹簧，15-排尘管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实施例为一种用于风力发电机的通风口过滤组件，包括安装框，安装框包括安装端板1、第一围边2和第二围边3，第一围边2的后端边缘设有安装端板1，前端连接有向内收缩的第二围边3，安装端板1、第一围边2和第二围边3为一体结构，安装端板1上均匀开设有若干固定孔。第二围边3的左右两侧内壁对称设有一组耳板4，耳板4转动支撑有辊轴5。相对的两个辊轴5外侧套设有过滤带6，过滤带6为均布过滤孔的环形带，且带体能够完全封住安装框的通风口。第二围边3位于两个辊轴5的外侧设有第一防护罩7和第二防护罩8，第一防护罩7、第二防护罩8的内侧板各自开设有便于过滤带6循环转动的穿孔。
本实施例中，第二围边3位于第一防护罩7中固定有电机9，电机9的输出轴外端固定有驱动齿轮，第一防护罩7内的辊轴5外端固定有从动齿轮，驱动齿轮通过传动带10与从动齿轮进行传动连接。
本实施例中，第二围边3位于第二防护罩8中关于耳板4对称固定有两个凸座11，凸座11通过合页转动连接有活动板12，活动板12靠近过滤带6的端部内侧固定有毛刷13，毛刷13沿竖直方向的长度等于通风孔沿竖直方向的长度，活动板12的内侧通过拉伸弹簧与第二围边3的内壁固定，活动板12在拉伸弹簧14的复位作用下有向内翻转的趋势，第二防护罩8的下端固定有贯穿安装框的排尘管15。
本实施例中，过滤带6的宽度略大于通风孔沿竖直方向的长度，第二围边3位于上下两侧内壁各自开设有两条并排分布的浅槽，过滤带6的两层带体相对于通风孔多出部分刚好卡入浅槽中。浅槽的深度为0.5-1cm，第二围边3的壁厚为2-4cm。
本实施例中，辊轴5的轴体外侧沿周向均匀设有若干齿棱，过滤带6的内侧均匀设有齿槽，齿槽的间距与齿棱的隔距相配合，通过齿棱和齿槽的配合能够避免过滤带6在运动过程中出现打滑。齿槽的深度小于过滤带6带体厚度的1/2，且过滤孔的位置与齿槽位置相互错开。
本实施例中，排尘管15利用重力沉降作用进行排尘，如果所在环境尘土较多，可在排尘管15中设置便于将灰尘向内导出的排尘扇。
本实施例中，安装端板1、第一围边2、第二围边3、第一防护罩机7和第二防护罩8由不锈钢材料制成，过滤带6由耐水橡胶材料制成，毛刷13由耐磨塑料材料制成。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，通过在安装框中设置循环带来作为过滤带6，这样当需要清理过滤孔堵塞的灰尘或者过滤带6外侧的灰尘时，启动电机9经辊轴5带动过滤带6缓慢旋转，配合毛刷13即可将堵塞或附着的灰尘擦除，通过这种方式实现自动清理，无需装配工人需要进行高空作业清理，降低清理难度。至于电机9，选用现有的低速电机，本领域技术人员可根据实际环境因素来设计不同的清理频率，比如一天清理一次，一周清理一次。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于风力发电机的通风口过滤组件，包括安装框，其特征在于：所述安装框包括安装端板、第一围边和第二围边，所述第一围边的后端边缘设有安装端板，前端连接有向内收缩的第二围边，所述第二围边的左右两侧内壁对称设有一组耳板，所述耳板转动支撑有辊轴，相对的两个辊轴外侧套设有过滤带，所述过滤带为均布过滤孔的环形带，且带体能够完全封住安装框的通风口，所述第二围边位于两个辊轴的外侧设有第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩、第二防护罩的内侧板各自开设有便于过滤带循环转动的穿孔；
所述第二围边位于第一防护罩中固定有电机，所述电机的输出轴外端固定有驱动齿轮，所述第一防护罩内的辊轴外端固定有从动齿轮，所述驱动齿轮通过传动带与从动齿轮进行传动连接；
所述第二围边位于第二防护罩中关于耳板对称固定有两个凸座，所述凸座通过合页转动连接有活动板，所述活动板靠近过滤带的端部内侧固定有毛刷，所述毛刷沿竖直方向的长度等于通风孔沿竖直方向的长度，所述活动板的内侧通过拉伸弹簧与第二围边的内壁固定，所述活动板在拉伸弹簧的复位作用下有向内翻转的趋势，所述第二防护罩的下端固定有贯穿安装框的排尘管。
2.根据权利要求1所述的用于风力发电机的通风口过滤组件，其特征在于：所述过滤带的宽度略大于通风孔沿竖直方向的长度，所述第二围边位于上下两侧内壁各自开设有两条并排分布的浅槽，所述过滤带的两层带体相对于通风孔多出部分刚好卡入浅槽中。
3.根据权利要求2所述的用于风力发电机的通风口过滤组件，其特征在于：所述浅槽的深度为0.5-1cm，所述第二围边的壁厚为2-4cm。
4.根据权利要求1所述的用于风力发电机的通风口过滤组件，其特征在于：所述辊轴的轴体外侧沿周向均匀设有若干齿棱，所述过滤带的内侧均匀设有齿槽，所述齿槽的间距与齿棱的隔距相配合，通过所述齿棱和齿槽的配合能够避免过滤带在运动过程中出现打滑。
5.根据权利要求4所述的用于风力发电机的通风口过滤组件，其特征在于：所述齿槽的深度小于过滤带带体厚度的1/2，且所述过滤孔的位置与齿槽位置相互错开。
6.根据权利要求1所述的用于风力发电机的通风口过滤组件，其特征在于：所述安装端板、第一围边和第二围边为一体结构，所述安装端板上均匀开设有若干固定孔。
7.根据权利要求1所述的用于风力发电机的通风口过滤组件，其特征在于：所述排尘管中装有便于将灰尘向内导出的排尘扇。
8.根据权利要求1所述的用于风力发电机的通风口过滤组件，其特征在于：所述安装端板、第一围边、第二围边、第一防护罩机和第二防护罩由不锈钢材料制成，所述过滤带由耐水橡胶材料制成，所述毛刷由耐磨塑料材料制成。
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