CN110409734A - 一种便于安装的铝单板 - Google Patents

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孙前进
孙科
孙倩倩
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Abstract

本发明公开了一种便于安装的铝单板，属于板材领域，包括面板、加强筋和角码，面板包括面板主体和设置在面板主体四周的翻边，加强筋包括主加强筋和和若干个加强肋板，主加强筋安装在面板主体上，加强肋板连接在面板主体与所述翻边之间，角码连接在翻边上；还包括固定组件，固定组件包括穿孔柱，穿孔柱上部铰接有若干个周向均匀分布的卡爪，穿孔柱顶部设有限位挡板，卡爪与限位挡块之间连接有弹性复位件，穿孔柱下部套接有螺母；面板主体相对两侧的翻边上均设有穿孔，穿孔的直径大于限位挡板的直径，穿孔的直径小于螺母的外径。本发明结构简单、设计合理，能够在不影响现有铝单板结构的基础上提高铝单板的安装便捷性，有利于提高安装效率。

Description

一种便于安装的铝单板
技术领域
本发明涉及板材领域，特别涉及一种便于安装的铝单板。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。铝单板在安装时需要使用螺栓将角码连接到外墙上，通常两块相邻的铝单板之间也需要通过螺栓进行拼接。
实际安装过程中，安装工人既要保证铝单板位置正确，还要进行螺栓的连接，安装很不方便，因此一块铝单板通常需要两个工人配合安装，造成铝单板的安装效率低。
发明内容
针对现有技术存在的铝单板安装不方便的问题，本发明的目的在于提供一种便于安装的铝单板。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种便于安装的铝单板，包括面板、加强筋和角码，所述面板包括面板主体和设置在所述面板主体四周的翻边，所述加强筋包括主加强筋和和若干个加强肋板，所述主加强筋安装在所述面板主体上，所述加强肋板连接在所述面板主体与所述翻边之间，所述角码连接在所述翻边上；还包括固定组件，所述固定组件包括穿孔柱，所述穿孔柱上部铰接有若干个周向均匀分布的卡爪，所述穿孔柱顶部设有限位挡板，所述卡爪与所述限位挡块之间连接有弹性复位件，所述穿孔柱下部套接有螺母；所述面板主体相对两侧的翻边上均设有穿孔，所述穿孔的直径大于所述限位挡板的直径，所述穿孔的直径小于所述螺母的外径。
优选的，所述弹性复位件为拉簧或者弹性材料制造的拉绳。
优选的，所述弹性材料为橡胶。
优选的，所述限位挡板垂直于所述穿孔柱。
优选的，所述卡爪与所述限位挡板接触时，所述卡爪垂直于所述穿孔柱。
采用上述技术方案，由于穿孔柱、卡爪、限位挡板、弹性复位件以及螺母的设置，使得固定组件从已经固定好的铝单板的穿孔穿过时，卡爪在穿孔的约束下克服弹性复位件的弹力呈收起状态，卡爪穿过后在弹性复位件的弹力下张开，安装工人放开待安装的铝单板后，固定组件上端通过卡爪卡在固定好的铝单板的翻边上、下端通过螺母将待安装的铝单板吊起，如此则将待安装的铝单板的位置临时固定住，安装工人则能够从容的将角码固定在幕墙或者相邻的铝单板上，固定好后，只需要将穿孔柱上的螺母旋掉，从上方将穿孔柱取下即可，取下的固定组件能够再次投入应用，不浪费材料和成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中固定组件的结构示意图；
图3为本发明相邻的两个铝单板连接时的局部结构示意图。
图中:1-面板主体、2-翻边、3-主加强筋、4-加强肋板、5-角码、6-穿孔柱、7-卡爪、8-限位挡板、9-弹性复位件、10-螺母、11-穿孔、12-垫片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-3所示，一种便于安装的铝单板，包括面板、加强筋和角码5，通常面板为矩形状，面板包括面板主体1和设置在面板主体1四周的翻边2，加强筋包括主加强筋3和和若干个加强肋板4，主加强筋3安装在面板主体1上，且主加强筋3将面板主体1按照其长度方向的两等分，通常主加强筋3的横截面为开口槽形，例如n形；加强肋板4通常为三角形，其两个直角边分别连接在面板主体1与翻边2上，通常若干个加强肋板4均为分布在面板四周，而角码5连接在翻边2上。
还包括固定组件，固定组件包括穿孔柱6，穿孔柱6的上部铰接有若干个(本实施例优选为两个)周向均匀分布的卡爪7，穿孔柱6的顶部设有限位挡板8，卡爪7与限位挡块8之间连接有弹性复位件9，穿孔柱6的下部套接有螺母10；相应的，面板主体1相对两侧的翻边2上均设有穿孔11，穿孔11的直径大于限位挡板8的直径使其能够穿过，穿孔11的直径小于螺母10的外径使其不能够穿过。
弹性复位件9为拉簧或者弹性材料制造的拉绳，本实施例中弹性材料为橡胶。
本实施例中，限位挡板8垂直于穿孔柱6，且卡爪7与限位挡板8接触时，卡爪7垂直于穿孔柱6。
本实施例中，穿孔柱6上套设有垫片12，垫片12的内径与穿孔柱6相适配，同时保证垫片12的内径大于螺母10的外径使其；垫片12的设置，使得穿孔11的尺寸能够做到更大，从而保证固定组件的卡爪7顺利穿过。
铝单板的穿孔11内通常事先安装有固定组件，安装铝单板时，穿孔柱6从已经固定好的铝单板的穿孔11穿过，卡爪7在穿孔11的约束下克服弹性复位件9的弹力呈收起状态并顺利穿过，卡爪7穿过后在弹性复位件9的弹力下张开，安装工人放开待安装的铝单板后，固定组件上端通过卡爪7卡在固定好的铝单板的翻边2上、下端通过螺母10将待安装的铝单板吊起，如此则将待安装的铝单板的位置临时固定住，安装工人则能够从容的将角码5固定在幕墙或者相邻的铝单板上，固定好后，只需要将穿孔柱6上的螺母10旋掉，从上方将穿孔柱6取下即可，取下的固定组件可以继续使用。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种便于安装的铝单板，其特征在于：包括面板、加强筋和角码，所述面板包括面板主体和设置在所述面板主体四周的翻边，所述加强筋包括主加强筋和和若干个加强肋板，所述主加强筋安装在所述面板主体上，所述加强肋板连接在所述面板主体与所述翻边之间，所述角码连接在所述翻边上；还包括固定组件，所述固定组件包括穿孔柱，所述穿孔柱上部铰接有若干个周向均匀分布的卡爪，所述穿孔柱顶部设有限位挡板，所述卡爪与所述限位挡块之间连接有弹性复位件，所述穿孔柱下部套接有螺母；所述面板主体相对两侧的翻边上均设有穿孔，所述穿孔的直径大于所述限位挡板的直径，所述穿孔的直径小于所述螺母的外径。
2.根据权利要求1所述的便于安装的铝单板，其特征在于：所述弹性复位件为拉簧或者弹性材料制造的拉绳。
3.根据权利要求2所述的便于安装的铝单板，其特征在于：所述弹性材料为橡胶。
4.根据权利要求1所述的便于安装的铝单板，其特征在于：所述限位挡板垂直于所述穿孔柱。
5.根据权利要求1所述的便于安装的铝单板，其特征在于：所述卡爪与所述限位挡板接触时，所述卡爪垂直于所述穿孔柱。
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JP2001081945A (ja) * 1999-09-10 2001-03-27 Asahi Kasei Corp 成形仕上材の取付構造
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