CN110409680B - 一种铝单板幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明涉及幕墙领域，具体为一种铝单板幕墙，包括龙骨、连接部和铝单板，铝单板包括主面板以及翻边；连接部包括与固定部、转轴、主动锥齿轮、转盘、转台、滑块、传动丝杆、从动锥齿轮以及夹紧块；固定部固定连接在所述龙骨上，夹紧块之间具有一定的间隙。安装铝单板时，每个夹紧块之间的间隙中均落入两个翻边，将若干铝单板在同一点上形成交点，相邻的两个铝单板上的翻边则落入同一个间隙内，转台位置被铝单板固定，旋转转盘，转盘带动转轴转动，主动锥齿轮同时带动传动丝杆转动，传动丝杆通过丝母带动滑块、夹紧块在桶槽内同步运动使夹紧块间的间隙减小，夹紧翻边，在翻边被夹紧的情况下固定铝单板，连接稳固、防松动。

Description

一种铝单板幕墙

技术领域

本发明涉及幕墙领域，特别涉及一种铝单板幕墙。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。具有氟碳涂层的铝单板即具有铝合金材料的强度高、重量轻的优点，还具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，因此铝单板在幕墙领域得到广泛应用。

现有的铝单板幕墙在安装时，通常是先在外墙上设置龙骨，再将铝单板通过螺钉或者螺栓连接到龙骨上。但是这种安装方式通常需要临时在龙骨上钻孔安装螺钉，费时费力，且安装难度高，通常需要多人配合才能够安装，严重浪费人力资源。

发明内容

针对现有技术存在的铝单板幕墙安装费时费力、不够快捷方便的问题，本发明的目的在于提供一种铝单板幕墙。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种铝单板幕墙，包括龙骨以及若干个通过连接部安装在所述龙骨上的铝单板，所述铝单板包括主面板以及翻边；所述连接部包括与固定部、转轴、主动锥齿轮、转盘、转台、滑块、传动丝杆、从动锥齿轮以及夹紧块；所述固定部固定连接在所述龙骨上，所述转轴转动连接在所述固定部上，所述主动锥齿轮、所述转盘均固定安装在所述转轴上，所述转台转动连接在所述转轴上，所述转盘、所述转轴、所述转台共轴线，所述转盘、所述主动锥齿轮、所述转台沿远离所述固定部的方向依次分布；所述传动丝杆与所述转台转动连接，所述传动丝杆沿所述转台的径向方向设置，所述传动丝杆有若干个，所述若干个传动丝杆沿所述转台的周向均匀间隔设置，所述传动丝杆上均安装有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮均与所述主动锥齿轮相啮合；所述传动丝杆上均安装有丝母，所述丝母均连接有所述滑块，所述转台表面设有若干个与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块均连接有所述夹紧块，所述夹紧块为扇形，若干个所述夹紧块构成一个整圆，所述夹紧块的数量等于铝单板上所述翻边的数量。

优选的，所述转盘的直径大于所述转台的直径，所述转盘的圆周侧壁上设有防滑纹或者防滑凸楞。

进一步的，所述夹紧块的直边侧壁上均设有软垫。

优选的，所述铝单板为矩形或者正五边形。

优选的，所述固定部通过螺栓与所述龙骨连接。

采用上述技术方案，由于连接部的设置，使得旋转转盘，通过主动锥齿轮带动多个传动丝杆同步转动，从而使滑块以及夹紧块做定心运动，进而将翻边夹紧，达到固定铝单板的作用，同时多个铝单板还起到限制转台转动的作用；安装方便、快捷，只需要将铝单板拼合后放置在夹紧块之间的间隙内即可。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中连接部的结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图。

图中:1-龙骨、2-连接部、3-铝单板、4-固定部、5-转轴、6-转盘、7-主动锥齿轮、8-转台、9-传动丝杆、10-丝母、11-滑块、12-夹紧块、13-防滑凸楞、14-通槽、15-从动锥齿轮、16-轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，一种铝单板幕墙，包括龙骨1以及若干个通过连接部2安装在龙骨1上的铝单板3，铝单板3包括主面板以及翻边；连接部2包括与固定部4、转轴5、转盘6、主动锥齿轮7、转台8、传动丝杆9、丝母10、滑块11、从动锥齿轮15以及夹紧块13；固定部4通过螺栓固定连接在龙骨1上，转轴5转动连接在固定部4上，主动锥齿轮7、转盘6均固定安装在转轴5上，转台8转动连接在转轴5上，转盘6、转轴5、转台8共轴线，且转盘6、主动锥齿轮7、转台8沿远离固定部4的方向依次分布；传动丝杆9通过轴承座16与转台8转动连接，传动丝杆9设置在转台8的底面（面向龙骨1的一面），传动丝杆9沿转台8的径向方向设置，传动丝杆9有若干个，若干个传动丝杆9沿转台8的周向均匀间隔设置，传动丝杆9上均安装有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15均与主动锥齿轮7相啮合；传动丝杆9上均安装有丝母10，丝母10均连接有滑块11，转台8表面设有若干个与滑块11相适配的滑槽14，滑块11均连接有夹紧块12，夹紧块12位于转台8的正面（背离龙骨1的一面），相应的，滑槽14是个通槽，滑块11的两端是在转台8的两侧的；夹紧块12为扇形，若干个夹紧块12构成一个整圆，夹紧块12的数量等于铝单板3上翻边的数量。

本实施例中，转盘6的直径大于转台8的直径，以方便工人旋转转盘6；同时，转盘6的圆周侧壁上设有防滑纹或者防滑凸楞13，以增加摩擦力，降低旋转难度。

本实施例中，夹紧块12的直边侧壁上均设有软垫（图中未示出），以使翻边不被背压坏。

本实施例中，铝单板3为矩形或者正五边形，相应的翻边有四个或者五个，对于的夹紧块12则同样有四个或者五个，本实施例优选矩形铝单板3。

使用时，连接部2事先安装在龙骨1上，且夹紧块12之间具有一定的间隙，安装铝单板3时，只需要将铝单板3按照其对应的拼接方式排列，即，四个铝单板3在同一点上形成交点，该交点处共有八个翻边，相邻的两个铝单板3上的翻边则落入同一个间隙内，即每个夹紧块12之间的间隙中均落入两个翻边；此时，四个铝单板3因为排列方式固定且唯一，因此转台8位置即被固定，不可转动；旋转转盘6，转盘6带动转轴5转动，主动锥齿轮7同时带动四个传动丝杆9转动，传动丝杆9通过丝母10带动滑块11（即夹紧块12）同步运动（定心夹紧），从而使夹紧块12间的间隙减小，翻边被夹紧，在翻边被夹紧的情况下，铝单板3即被固定；在不转动转盘6的情况下下，固定后的铝单板3如因为变形要发生松动，则只能通过移动夹紧块12反向带动丝母10轴向运动，螺纹传动的特性决定了丝母10不会发生因为受到轴向力而发生轴向运动，因此本发明的铝单板幕墙还具有连接稳定、可靠，不会发生松动的特点。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。

对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种铝单板幕墙，其特征在于：包括龙骨以及若干个通过连接部安装在所述龙骨上的铝单板，所述铝单板包括主面板以及翻边，所述连接部包括与固定部、转轴、主动锥齿轮、转盘、转台、滑块、传动丝杆、从动锥齿轮以及夹紧块；所述铝单板为矩形铝单板，翻边有四个，夹紧块有四个；所述连接部的固定部通过螺栓固定连接在所述龙骨上，夹紧块之间具有一定的间隙；所述转轴转动连接在所述固定部上，所述主动锥齿轮、所述转盘均固定安装在所述转轴上，所述转台转动连接在所述转轴上，所述转盘、所述转轴、所述转台共轴线，所述转盘、所述主动锥齿轮、所述转台沿远离所述固定部的方向依次分布；所述传动丝杆通过轴承座与所述转台转动连接，传动丝杆设置在转台的底面、面向龙骨的一面，所述传动丝杆沿所述转台的径向方向设置，所述传动丝杆有若干个，所述若干个传动丝杆沿所述转台的周向均匀间隔设置，所述传动丝杆上均安装有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮均与所述主动锥齿轮相啮合；所述传动丝杆上均安装有丝母，所述丝母均连接有所述滑块，所述转台表面设有若干个与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块均连接有所述夹紧块，夹紧块位于转台的正面、背离龙骨的一面，所述滑槽是个通槽，滑块的两端在转台的两侧；所述夹紧块为扇形，若干个所述夹紧块构成一个整圆，所述夹紧块的数量等于铝单板上所述翻边的数量；所述转盘的直径大于所述转台的直径，以便旋转转盘，所述转盘的圆周侧壁上设有防滑纹或者防滑凸楞，以增加摩擦力及降低转盘旋转难度；安装铝单板时，将四个铝单板在同一点上形成交点，该交点处共有八个翻边，相邻的两个铝单板上的翻边则落入同一个间隙内，即每个夹紧块之间的间隙中均落入两个翻边，四个铝单板排列方式固定且惟一，转台位置被铝单板固定；旋转转盘，转盘带动转轴转动，主动锥齿轮同时带动四个传动丝杆转动，传动丝杆通过丝母带动滑块、夹紧块同步运动使夹紧块间的间隙减小，夹紧翻边，在翻边被夹紧的情况下固定铝单板。

2. 根据权利要求 1 所述的一种铝单板幕墙，其特征在于：所述夹紧块的直边侧壁上均设有软垫，以使翻边不被压坏。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板幕墙，其特征在于：所述铝单板为矩形或者正五边形。

4. 根据权利要求 1或2或3任一项所述的一种铝单板幕墙，其特征在于：所述固定部通过螺栓与所述龙骨连接。

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