CN110409462B - 一种基坑支护加固方法及基坑支护系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种基坑支护加固方法及基坑支护系统，包括若干个锚设在两侧土壁中的附着桩，在所述附着桩的顶部均固定安装有侧压装置，位于同侧的侧压装置上均固定安装有立柱，所述立柱上固定安装有支护铜板，位于两侧的所述支护铜板之间设有可调式横撑，所述可调式横撑两端与位于两侧土壁上对应高度的侧压装置连接，在所述支护铜板内侧充填有混凝土应力填平层，还包括基坑支护加固方法；本发明中的支护系统通过多重支护的方式对基坑进行立体式的支护，并且对着基坑施工的进展可逐步减少基坑的支护结构，在保证基坑围护结构刚度和稳定性的前提下，减少对施工的影响，提高支护系统的周转率。

Description

一种基坑支护加固方法及基坑支护系统

技术领域

本发明实施例涉及基坑支护技术领域，具体涉及一种基坑支护加固方法及基坑支护系统。

背景技术

随着基础设施建设的不断发展，高层、大质量的建筑逐渐增多，而对于这类大型建筑物而言，要保障其建设质量，对于其基坑来说就必然会变得越来越大、越深。而对于大而深基坑来说，其支护结构的施工也将变得越来越困难，同时对于支护结构的支护性能也提出了新的要求。

在建筑施工过程中，为了保证地下结构的施工及深基坑周边环境的安全和施工方便，必须要对深基坑侧壁及周边环境采取支护和加固的措施，特别是对于坐落在软土地基上的建筑密集地区尤为重要。

对于一般的基坑支护，普通采用钻孔灌注桩，坑内设置水平钢筋混凝土支撑，提高了基坑围护结构的刚度和稳定性，较好地控制了基坑变形，但是这类支护结构往往是直接设置在基坑侧壁或者基坑内部的，大范围的钢筋混凝土支撑不便于施工、养护，特别是延长了换撑与拆除延长的基坑施工工期，这类型的支护结构对于基坑的扩建和再施工均需要拆除原先设置的支护结构，再通过相同的方式建设新的支护装置，而这不仅延长了施工周期，而且提高了工程造价，也给地下室施工带来不便。

另外，单纯的钻孔灌注桩施工不适应于软弱土，这类基坑变形和边坡土体位移较大，土壤的固结程度低，不能形成一个整体，需要围绕基坑建设灌注桩，然后再对灌注桩进行支护，否则不能保证基坑围护结构的刚度和稳定性。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种基坑支护加固方法及基坑支护系统，以解决现有技术中不能形成完整可靠支护系统和支护系统周转率低的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种基坑支护系统，包括若干个锚设在两侧土壁中的附着桩，在所述附着桩的顶部均固定安装有侧压装置，位于同侧的侧压装置上均固定安装有立柱，所述立柱上固定安装有支护铜板，位于两侧的所述支护铜板之间设有可调式横撑，所述可调式横撑两端与位于两侧土壁上对应高度的侧压装置连接，在所述支护铜板内侧充填有混凝土应力填平层。

作为本发明的一种优选方案，所述附着桩包括设在基坑侧壁上的临时围护板，穿过所述临时围护板在基坑侧壁内开设有灌浆通道，在所述灌浆通道内垂直通道方向设有射孔通道，且在所述灌浆通道上设有若干个扩径附着头，在所述灌浆通道内设有锚筋，在所述锚筋的底部设有锚锭板，且在所述锚筋的外端固定安装有锚具。

作为本发明的一种优选方案，所述灌浆通道与水平面之间的夹角为10～30°。

作为本发明的一种优选方案，所述侧压装置包括侧边与锚具铰接的承压钢锭，在所述承压钢锭的另一侧固定安装有微调支撑杆，所述微调支撑杆的另一端设在锚具的承压孔内。

作为本发明的一种优选方案，所述支护铜板内壁上均设有与立柱固定连接的扣合耳，且在所述支护铜板上还固定安装有若干个均匀分布的连接耳，每个所述连接耳上均扣合连接有绞合钢绳，且在绞合钢绳的另一端固定安装有插合钢钎。

作为本发明的一种优选方案，可调式横撑包括固定安装在两侧对应高度侧压装置上的横向承压盘，在两个横向承压盘之间设有调节式支撑杆，所述调节式支撑杆由两根由内至外套设的套杆组成，所述套杆均套设在横向承压盘内可自由转动，且在两根所述套杆的连接面上设有相互咬合的递进螺纹，且在位于外侧的套杆端部固定安装有调节转盘。

另外，本发明还提供了一种基坑支护加固方法，包括如下步骤：

步骤100、在开挖的基坑侧壁上设置临时围护板；

步骤200、在基坑侧壁上通过钻孔装置开挖灌浆通道，在灌浆通道内设置锚定装置后高压灌浆；

步骤300、对锚定装置进行水平校准，在水平校准后架设交叉的支撑基座，并在支撑基座上设置挡板，通过横向支撑装置将位于对侧的挡板支撑；

步骤400、在横向支撑后通过再次灌浆找平挡板和基坑侧壁。

作为本发明的一种优选方案，在步骤200中，锚定装置的具体安装方法为：

步骤201、在灌浆通道内通过射孔装置形成垂直于灌浆通道的射孔通道，并在灌浆通道上等间距的爆破形成扩径附着头；

步骤202、清除射孔和爆破产生的渣土，在灌浆通道内顺次设置锚定装置，并且在扩径附着头内设置变径体和锚锭板；

步骤203、在设置好锚定装置后通过高压灌浆注入混凝土，并且灌浆后再提高灌浆压力，维持提高后的灌浆压力。

作为本发明的一种优选方案，在步骤201中，形成射孔通道的具体步骤为：在灌浆通道上按照预定的距离选择射孔点，将射孔枪设置在射孔点，启动射孔枪先在基坑侧壁上形成优势通道，然后再通过泡沫溶液对优势通道进行压裂形成多个相互平行的灌浆网通道。

作为本发明的一种优选方案，在步骤300中，横向支撑的具体步骤为：

步骤301、对锚定装置进行水平校准；

步骤302、在水平校准后安装呈交叉分布的支撑基座，并且在支撑基座上通过扣合耳安装挡板；

步骤303、在安装挡板后通过连接耳上的绞合钢绳收紧挡板，并且将绞合钢绳扣合在支撑基座上；

步骤304、首先通过可调式横撑对挡板的顶部和底部进行支撑，在确定顶部和底部后再通过固定式支撑横撑对挡板进行支撑。

本发明的实施方式具有如下优点：

(1)本发明中的基坑支护系统采用内部形成灌浆网，在外部再次形成二次支护的方式，从而对基坑形成立体式的支护，其中，内部灌浆网将不再作为外部支护的附着结构，而是作为整个支护系统最核心的支护结构之一，采用这种支护方式，在基坑施工前期可以采用两种方式相结合的支护来达到最佳的支护效果，在基坑施工后期基坑环境已经趋于稳定之后，可以拆除外部的支护结构而只需要采用内部灌浆网的支护结构即可满足基坑的支护，从而达到既满足基坑支护加固的目的，又能够便于基坑的施工，不因为基坑的支护而对施工形成障碍；

(2)在本发明中，对于基坑内部灌浆网的形成，同样也采用多重组合的方式来形成附着桩，一方面可以将位于不同深度的灌浆网联系起来形成立体结构，另一方面还可以将其作为整个基坑上主要的受力点，避免其他非支护结构作为受力点而对后期施工和维护埋下隐患。

(3)本发明中仅仅只有通道需要现场施工，其他结构均可以在工厂预制，然后在灌浆完成后再直接进行拼接，而且支护结构除了内部形成灌浆网的部分以外均可以拆除再次使用，而且该部分可拆除的对于单个基坑来说，应用周期短，相对于现有技术来说，可提高支护系统的周转率，既降低了工程造价又缩短了施工工期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式中的附着桩结构示意图；

图2为本发明实施方式可调式横撑的结构示意图；

图3为本发明实施方式侧压装置结构示意图；

图4为本发明实施方式支护铜板的结构示意图；

图5为本发明实施方式中混凝土应力填平层位置关系结构示意图；

图6为本发明实施方式的方法流程示意图。

图中：1-附着桩；2-侧压装置；3-立柱；4-支护铜板；5-可调式横撑；6-混凝土应力填平层；

101-临时围护板；102-灌浆通道；103-射孔通道；104-扩径附着头；105-锚具；106-锚锭板；107-锚筋；

201-承压钢锭；202-微调支撑杆；

401-扣合耳；402-连接耳；403-绞合钢绳；404-插合钢钎；

501-横向承压盘；502-调节式支撑杆；503-套杆；504-递进螺纹；505-调节转盘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图5所示，本发明提供了一种基坑支护系统，包括若干个锚设在两侧土壁中的附着桩1，在附着桩1的顶部均固定安装有侧压装置2。

在本发明中，附着桩1是基坑支护系统主要的受力装置，它主要的工作原理是通过深入到基坑侧壁中，并且通过混凝土浇筑和钢筋的锚定作用稳定的固定在基坑侧壁上。

在本实施方式中，对附着桩1的设定包括两个方面的考虑，第一，则是强调其附着的强度，能够支撑其整个支护系统；第二则是需要配合基坑的建设，能够灵活的调整。从这两个方面出发，本发明中的附着桩包括两个方面的特征，对应前述第一点，能够深入到整个基坑的侧壁，为了使得附着效果更好，需要对原有的基坑侧壁进行改造，对应前述的第二点，附着桩在需要调整的范围内是呈射线状的，以便进行调整。

为了实现上述技术效果，在本实施方式中，附着桩1的具体构建方式如下：

第一步，首先在基坑的侧壁上设立临时围护板101，通过临时围护板101的作用对基坑侧壁进行包覆，避免在施工的过程基坑侧壁发生坍塌，提高支护系统建设的稳定性和可靠性。因此，临时围护板101也属于附着桩1的一部分，需要进一步说明的是，在本发明中，临时围护板101只需要实现对基坑侧壁的支撑即可，对于其具体的形状和支撑方式不做具体的限定。

第二步，如常规方式，在设立临时围护板101之后，穿过临时围护板101，在基坑侧壁内开设灌浆通道102，在灌浆通道102内垂直通道方向设有射孔通道103，且在灌浆通道102上设有若干个扩径附着头104。

在现有技术中，通常是在设立灌浆通道后，通过灌浆的方式将钢筋等锚设部件固定在基坑的侧壁上，从而达到完整的固定作用。

然而在本发明中，由于其需要支护的基坑环境多变，如软弱层的支护，对于这种类型的基坑，在支护的过程中如果采用现有技术中的点状支护，其支护的强度将有可能达不到设计要求。

在本实施方式中，为了克服上述问题，将灌浆通道102与水平面之间的夹角设置为10～30°，扩大灌浆通道102与基坑内壁之间的接触面积。另外在这基础上，还基于射孔的技术对基坑侧壁进行加固，但是该加固方式又有别于常规的灌浆方式，常规灌浆方式是通过压力压入特制的液体，从而加强基坑侧壁的牢固程度，但是这种压入方式是没有方向性的，对于本实施方式中的基坑支护，不能满足灵活性上的需求。

在本发明中，区别于现有技术中，基于射孔技术，在基坑侧壁内部通过射孔的方式形成射线状的射孔通道103，从而构建平行于基坑侧壁的平面，再通过灌浆的方式进行灌浆，就可以在内部形成有序、可控的灌浆面。

为了达到更加的基坑附着效果，上述灌浆面的数量应当根据基坑所处的土壤强度来决定，当处于砂质等软弱层时，灌浆面的数量不应小于5层，且相邻灌浆面之间的距离不小于50厘米，单层灌浆面的辐射半径不小于3米。随着基坑土壤强度的增强，灌浆面的数量可以依据支护强度进行部分的缩减，但是最低的灌浆面数量不应小于2层，单层灌浆面的辐射半径不小于1.5米。

更进一步的，在本发明中，为了提高灌浆通道102的附着能力，在灌浆通道102上按照一定的间距设置扩径附着头104，该扩径附着头104在灌浆之后将形成一个独立的桩位，提高该锚定单元的附着强度。

另外，在本发明中还需要进一步强调的是，灌浆通道102和射孔通道103是先后成型的，并且在射孔时一般采用射孔液进行射孔液，特别的，在本发明中射孔液主要成分为高分子的泡沫溶液，通过采用高分子泡沫的目的在于两个方面，一方面，当高压存在时，高压的泡沫溶液冲击基坑侧壁形成优势通道，并且由于高压的存在，该优势通道一直存在，为了进一步巩固优势通道，在通入泡沫溶液后需要更进一步的注入清水维持优势通道，该优势通道的作用在于引导灌浆的混凝土在基坑侧壁内形成灌浆网。另外一方面，当高压撤回时，泡沫溶液将存在于基坑侧壁中，在静置一段时间后其中的水分析出将只剩下泡沫，该泡沫对土壤间的间隙将起到堵塞作用，即在射孔之后会在土壤中形成一个边界被堵塞的网状结构，从而便于灌浆，并且在灌浆后还更容易形成稳固程度更加的灌浆网，从而将灌浆后的基坑侧壁形成一个完整的整体，克服现有技术中锚定点只是离散分布点的缺陷。

第三步，基于前述方法，在本发明中形成灌浆通道和射孔通道后，下一步是在灌浆通道内设置锚筋107，在本实施方式中具体是在灌浆通道102内设有锚筋107，在锚筋107的底部设有锚锭板106，且在锚筋107的外端固定安装有锚具105。

为了配合灌浆通道中设置的扩径附着头104，在每个扩径附着头104所处的位置均设置有锚锭板106，提高灌浆通道102和锚筋107的锲合程度，更进一步的提高整个支护系统的支护强度。

在本发明中需要进一步强调的是，灌浆通道102和射孔通道103灌浆后是一个整体，需要同步进行灌浆，而且为了使得灌浆能够达到指定的位置，需要在灌浆时提供一定的灌浆压力，而该灌浆压力是可以根据现场试验来确定的。

在灌浆的同时需要将锚筋107外端的锚具105同步固定好，以便整体形成完整的附着桩1系统。

构建完整的附着桩1系统仅仅是本发明中基坑支护的第一步，同时也是最为基础的一步，在完成附着桩1的设置后，需要通过侧压装置2来调整其受力方向，以便能够形成更加稳定的支护结构，避免剪切力等对附着桩1和侧压装置2产生额外的负载。

具体的，侧压装置2包括侧边与锚具105铰接的承压钢锭201，该承压钢锭201是整体支护结构其他结构主要的受力部件，通过铰接的方式即是用于灵活调整承压钢锭201的受压面与连接结构之间的角度，根据力学分析，只有当承压钢锭201的受压面与受力方向垂直时才能尽可能减少剪切力的影响，因此，在本实施方式中通过铰接的方式来安装承压钢锭201，在调整至合适的位置后，通过在承压钢锭201的另一侧固定安装有微调支撑杆202，通过微调支撑杆202的调节作用对承压钢锭201另一侧面起到支撑和固定的作用，微调支撑杆202的另一端设在锚具105的承压孔内。

更进一步说明微调支撑杆202的具体工作方式，在锚具105的承压孔内设置有与微调支撑杆202相匹配咬合的承载框架(在图中未画出)，该承载框架中间设有穿透孔，该穿透孔与微调支撑杆202以螺纹的咬合作用连接，当转动微调支撑杆202时即可调整微调支撑杆202的位置关系，从而起到微调支撑的作用。

本实施方式中的微调支撑杆202工作原理类似于常规冰箱、洗衣机等家电底部用于调整水平的可调式支撑脚。

在将位于两侧的侧压装置2均调整至于受力方向垂直后，在位于同侧的侧压装置2上均固定安装有立柱3，立柱3的作用在于将各个离散分布的附着桩1联系起来，再将其全部联系起来之后再设立支护铜板，能够更进一步提高整个支护装置的稳定性。

在本发明中，为了提高立柱3的连接作用，可以根据现场情况改变立柱3连接关系，即可以采用网格状、蜘蛛网状、十字交叉状等方式来通过立柱3连接侧压装置2。具体的连接方式可以根据设计方案灵活的选择。

当通过立柱3将侧压装置2连接起来后，就可以安装起到支护主体作用的支护铜板4，在本发明中需要说明的是，支护铜板4的作用相对于现有技术，其实质上起到的支护作用是第二次防护，因为第一次防护作用已经在附着桩1的设置时形成了，而且是多层灌浆网的支护，其支护作用是从基坑侧壁土壤的源头上进行加固和支护的，其支护效果要由于第二次的被动支护。在本发明中，虽然第二次防护的作用不是很明显，但是实际上，其防护的对象是基坑侧壁表面的松散物质，以防止表面坍塌对基坑施工产生的影响。

在本发明中，是直接在立柱3上固定安装有支护铜板4，位于两侧的支护铜板4之间设有可调式横撑5，在支护铜板4内侧充填有混凝土应力填平层6。需要强调的是，本发明中混凝土应力填平层6可以根据实际情况的需求来选择是否填充，一般来说，在基坑施工中只有最后一道工序的时候才会选择充填混凝土应力填平层6来完成永久性的支护结构，在前面工序的临时支护中是不需要填充的，或者根据地质条件选择性的对特别薄弱的位置进行局部充填。

在上述中，可调式横撑5两端与位于两侧土壁上对应高度的侧压装置2连接，同样是使得可调式横撑5处于一个水平位置上，减少不必要产生的剪切力对支护系统的影响。

在本实施方式中，支护铜板4内壁上均设有与立柱3固定连接的扣合耳401，通过扣合耳401与立柱3连接起来形成整体性结构，另外，在需要额外加固的情况下，可以在支护铜板4上进一步固定安装有若干个均匀分布的连接耳402，该连接耳402的作用在于通过设置绞合钢绳403进一步固定在立柱上，具体方式为每个连接耳402上均扣合连接有绞合钢绳403，且在绞合钢绳403的另一端固定安装有插合钢钎404。插合钢钎404的工作原理是通过对绞合钢绳403进行绞合，从而调整绞合钢绳403的长度和松紧度，在达到合适松紧度时将插合钢钎404插入相邻的立柱之间，起到拉护作用，从而在支护铜板4中心没有支撑点的位置也提供一个稳固的附着点。

可调式横撑5包括固定安装在两侧对应高度侧压装置2上的横向承压盘501，在两个横向承压盘501之间设有调节式支撑杆502，调节式支撑杆502由两根由内至外套设的套杆503组成，套杆503均套设在横向承压盘501内可自由转动，且在两根套杆503的连接面上设有相互咬合的递进螺纹504，且在位于外侧的套杆503端部固定安装有调节转盘505。在本实施方式中的可调式横撑5主要是通过套杆503的咬合作用来实现调整的，但是应当理解的是，可调式横撑5的调整方式包括但不限于这种咬合方式，如还可以采用液压支护的方式。

综合上述可知，在本发明中，基坑支护的特征主要包括两个方面：

第一，克服现有技术中的缺陷，采用基坑内部灌浆形成灌浆网以及外部支护相结合的方式来达到双重支护，并且形成的多重支护结构可以对基坑本身进行加固的同时再次进行支护，提高支护本身的稳定性，从根本上避免基坑发生坍塌，从而保障基坑施工的安全；

第二，本发明中对于基坑的支护，注重对于剪切力的消除，避免对支护系统产生额外的负载，在消除剪切力后，将离散的附着点联系起来组成一个整体的系统，从而在整体上形成一个网状支护系统，提高支护系统的可靠性。

另外，基于前述的基坑支护加固系统，如图6所示，本发明还提供了一种基坑支护加固方法，包括如下步骤：

步骤100、在开挖的基坑侧壁上设置临时围护板。

该步骤是对基坑侧壁上的浮土等进行一个简单临时的支护，避免在施工的过程中震动产生的浮土以及渣土对施工的影响，而且还可以有效避免在施工过程中基坑发生坍塌，在没有形成完整支护系统之前给予基坑简单的防护。

在本发明中需要注意的是，临时围护板的设置可以直接通过脚手架搭设的方式来固定和支撑临时围护板，不需要采用过于复杂的结构进行支护，另外，通过脚手架进行支护在本发明中还有一个突出的优点在于能够对施工工人提供一个立体的保护，防止基坑侧壁发坍塌后将工人掩埋。因此，为了实现这一个功能，在用于支撑临时围护板的脚手架上可设置一定数量的挡泥板。

步骤200、在基坑侧壁上通过钻孔装置开挖灌浆通道，在灌浆通道内设置锚定装置后高压灌浆。

如前所述，在基坑侧壁上先后形成灌浆通道和射孔通道，在形成相应的通道之后再进行锚定，锚定之后再进行高压灌浆，高压灌浆的方式在前文中已经详细阐述，在此不再进行赘述。

在上述中，锚定装置的具体安装方法为：

步骤201、在灌浆通道内通过射孔装置形成垂直于灌浆通道的射孔通道，并在灌浆通道上等间距的爆破形成扩径附着头，爆破的方式采用定向爆破，同时需要根据基坑土壤的原始固结程度来决定用药量；

步骤202、清除射孔和爆破产生的渣土，在灌浆通道内顺次设置锚定装置，并且在扩径附着头内设置变径体和锚锭板；

步骤203、在设置好锚定装置后通过高压灌浆注入混凝土，并且灌浆后再提高灌浆压力，维持提高后的灌浆压力。

在本加固方法中，通过维持后续的灌浆压力，促进混凝土的深入，以便在基坑内部形成一个完整的、永久性的支护系统，这样即使在后续施工中将基坑外围的支护系统拆除，仍然能够保证基坑系统支护的安全性和可靠性，而这正是本发明加固支护方法的一大特征。

在步骤201中，形成射孔通道的具体步骤为：在灌浆通道上按照预定的距离选择射孔点，将射孔枪设置在射孔点，启动射孔枪先在基坑侧壁上形成优势通道，然后再通过泡沫溶液对优势通道进行压裂形成多个相互平行的灌浆网通道。

步骤300、对锚定装置进行水平校准，在水平校准后架设交叉的支撑基座，并在支撑基座上设置挡板，通过横向支撑装置将位于对侧的挡板支撑。

在步骤300中，横向支撑的具体步骤为：

步骤301、对锚定装置进行水平校准；

步骤302、在水平校准后安装呈交叉分布的支撑基座，并且在支撑基座上通过扣合耳安装挡板；

步骤303、在安装挡板后通过连接耳上的绞合钢绳收紧挡板，并且将绞合钢绳扣合在支撑基座上；

步骤304、首先通过可调式横撑对挡板的顶部和底部进行支撑，在确定顶部和底部后再通过固定式支撑横撑对挡板进行支撑。

步骤400、在横向支撑后通过再次灌浆找平挡板和基坑侧壁。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种基坑支护系统，其特征在于，包括若干个锚设在两侧土壁中的附着桩(1)，在所述附着桩(1)的顶部均固定安装有侧压装置(2)，位于同侧的侧压装置(2)上均固定安装有立柱(3)，所述立柱(3)上固定安装有支护铜板(4)，位于两侧的所述支护铜板(4)之间设有可调式横撑(5)，所述可调式横撑(5)两端与位于两侧土壁上对应高度的侧压装置(2)连接，在所述支护铜板(4)内侧充填有混凝土应力填平层(6)；

所述附着桩(1)包括设在基坑侧壁上的临时围护板(101)，穿过所述临时围护板(101)在基坑侧壁内开设有灌浆通道(102)，在所述灌浆通道(102)内垂直通道方向设有射孔通道(103)，且在所述灌浆通道(102)上设有若干个扩径附着头(104)，在所述灌浆通道(102)内设有锚筋(107)，在所述锚筋(107)的底部设有锚锭板(106)，且在所述锚筋(107)的外端固定安装有锚具(105)；

所述侧压装置(2)包括侧边与锚具(105)铰接的承压钢锭(201)，在所述承压钢锭(201)的另一侧固定安装有微调支撑杆(202)，所述微调支撑杆(202)的另一端设在锚具(105)的承压孔内。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护系统，其特征在于，所述灌浆通道(102)与水平面之间的夹角为10～30°。

3.根据权利要求1所述的一种基坑支护系统，其特征在于，所述支护铜板(4)内壁上均设有与立柱(3)固定连接的扣合耳(401)，且在所述支护铜板(4)上还固定安装有若干个均匀分布的连接耳(402)，每个所述连接耳(402)上均扣合连接有绞合钢绳(403)，且在绞合钢绳(403)的另一端固定安装有插合钢钎(404)。

4.根据权利要求1所述的一种基坑支护系统，其特征在于，所述可调式横撑(5)包括固定安装在两侧对应高度侧压装置(2)上的横向承压盘(501)，在两个横向承压盘(501)之间设有调节式支撑杆(502)，所述调节式支撑杆(502)由两根由内至外套设的套杆(503)组成，所述套杆(503)均套设在横向承压盘(501)内可自由转动，且在两根所述套杆(503)的连接面上设有相互咬合的递进螺纹(504)，且在位于外侧的套杆(503)端部固定安装有调节转盘(505)。

5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的一种基坑支护系统，其特征在于，包括基坑支护加固方法，包括如下步骤：

步骤100、在开挖的基坑侧壁上设置临时围护板；

步骤200、在基坑侧壁上通过钻孔装置开挖灌浆通道，在灌浆通道内设置锚定装置后高压灌浆；

步骤300、对锚定装置进行水平校准，在水平校准后架设交叉的支撑基座，并在支撑基座上设置挡板，通过横向支撑装置将位于对侧的挡板支撑；

步骤400、在横向支撑后通过再次灌浆找平挡板和基坑侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种基坑支护系统，其特征在于，在步骤200中，锚定装置的具体安装方法为：

步骤201、在灌浆通道内通过射孔装置形成垂直于灌浆通道的射孔通道，并在灌浆通道上等间距的爆破形成扩径附着头；

步骤202、清除射孔和爆破产生的渣土，在灌浆通道内顺次设置锚定装置，并且在扩径附着头内设置变径体和锚锭板；

步骤203、在设置好锚定装置后通过高压灌浆注入混凝土，并且灌浆后再提高灌浆压力，维持提高后的灌浆压力。

7.根据权利要求6所述的一种基坑支护系统，其特征在于，在步骤201中，形成射孔通道的具体步骤为：在灌浆通道上按照预定的距离选择射孔点，将射孔枪设置在射孔点，启动射孔枪先在基坑侧壁上形成优势通道，然后再通过泡沫溶液对优势通道进行压裂形成多个相互平行的灌浆网通道。

8.根据权利要求5所述的一种基坑支护系统，其特征在于，在步骤300中，横向支撑的具体步骤为：

步骤301、对锚定装置进行水平校准；

步骤302、在水平校准后安装呈交叉分布的支撑基座，并且在支撑基座上通过扣合耳安装挡板；

步骤303、在安装挡板后通过连接耳上的绞合钢绳收紧挡板，并且将绞合钢绳扣合在支撑基座上；

步骤304、首先通过可调式横撑对挡板的顶部和底部进行支撑，在确定顶部和底部后再通过固定式支撑横撑对挡板进行支撑。

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