CN110409435A - 一种新型水泥搅拌桩施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水利工程技术领域，尤其涉及一种新型水泥搅拌桩施工方法。一种新型水泥搅拌桩施工方法，在进行施工前，平整场地做好开工准备，在开始施工之前针对不同区域的水泥土搅拌桩进行试验检测，通过数据分析得到最优参数，从而确定水泥土的参数，试验完成，开始施工，施工步骤：（1）桩机定位；（2）制备水泥浆；（3）预搅下沉；（4）提升喷浆；（5）复搅；（6）清洗过程；（7）桩机移位。通过匀速提升喷浆步骤使得水泥浆均匀灌注；之后进行复搅增强施工质量。由于整个过程中，钻孔精度较高，水泥土配比合理，大大降低了工程失误的几率从而提高了工程的施工进度。
Description
技术领域
本发明涉及水利工程技术领域，尤其涉及一种新型水泥搅拌桩施工方法。
背景技术
我国应用深层搅拌法处理软弱地基已有20多年的历史。最近几年，随着经济的发展，深层搅拌桩施工法在高速公路、隧道、市政设施以及建筑基坑工程中的应用越来越多。现有搅拌桩技术普遍存在隐蔽工程现场质量控制管难度大，施工成本较高等问题。
水泥土搅拌桩施工方法是广泛应用于软土地基加固的一种施工方法，该法适用的土质范围较广，包括淤泥质土、粉土和黏性土等，具有施工简单、工期短、造价低、适用范围广、地基处理效果好等优点。通过不同掺量水泥土搅拌桩的试验检测，在保证质量的同时，降低了施工成本。虽然水泥土搅拌桩施工方法相对于深层搅拌法来说有了较大的进步，但是现有的水泥土搅拌桩施工方法仍然存在施工质量不稳定、效率低、施工成本较高的问题。
发明内容
本发明提供一种新型水泥搅拌桩施工方法，以解决现有的现有的水泥土搅拌桩施工方法仍然存在施工质量不稳定、效率低、施工成本较高的问题。
本发明的一种新型水泥搅拌桩施工方法采用如下技术方案：一种新型水泥搅拌桩施工方法，在进行施工前，平整场地做好开工准备，在开始施工之前针对不同区域的水泥土搅拌桩进行试验检测，通过数据分析得到最优参数，从而确定水泥土的参数，试验完成，开始施工，施工步骤：
（1）桩机定位：使用搅拌桩机自身的步履行走系统移动就位，搅拌桩机到达指定桩位，对正位置后，先利用搅拌桩机的液压平衡装置进行粗略调平，再采用调平装置精确调平，保证搅拌桩机钻杆的垂直度；
（2）制备水泥浆：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，1m3高速水泥搅拌机制浆,，拌制时间持续为a，加水过程中使用定量容器进行用水量控制；
（3）预搅下沉：搅拌桩机的钻头按试验确定的下沉速度，旋转下沉至设计的孔深；
（4）提升喷浆：搅拌桩机的钻头下沉至设计深度后，开始停钻灌注水泥浆，持续时间为b，当孔口开始返浆时，搅拌桩机边搅边提升，保持孔口微微返浆；提升过程中均速上行；搅拌桩机的钻头升至设计桩顶时，停止提升，保持搅拌和喷浆，持续时间为c；
（5）复搅：搅拌桩机再次下沉至设计深度，喷浆提升；
（6）清洗过程：搅拌桩机停机检查并进行清洗；
（7）桩机移位：搅拌桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工，保证施工的连续性。
在桩机定位时，所述钻杆中心偏差不大于5cm，钻杆偏斜率小于1%。
在精确调平时，所述的调平装置采用经纬仪。
在制备水泥浆过程中，水灰比控制在0.5～0.6。
在制备水泥浆的过程中，a大于等于60s。
在预搅下沉过程中，若遇到坚硬地层，进行供水和供浆操作。
在提升喷浆过程中，b的范围在30～60s。
所述的搅拌桩机采用PH-5B深层搅拌桩机。
本发明的有益效果是：本发明通过搅拌桩机的液压平衡装置进行粗略调平，再用调平装置进行精确调节，保证搅拌桩机钻杆的垂直度；通过预搅下沉的步骤，达到设计的下沉深度，通过匀速提升喷浆步骤使得水泥浆均匀灌注；之后进行复搅增强施工质量。由于在施工之前进行了试验，得出了一定区域较为准确的数据，在施工过程中水泥土配比合理，有效降低施工过程中的浪费，从而降低施工成本。由于整个过程中，钻孔精度较高，水泥土配比合理，大大降低了工程失误的几率从而提高了工程的施工进度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种新型水泥搅拌桩施工方法的流程图；
图2为本发明的一种新型水泥搅拌桩施工方法的施工过程示意图；
图2中：1、搅拌桩机；2、地面；3、水泥浆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种新型水泥搅拌桩施工方法的实施例，如下图所述，其中图1，如图2所示图中自左往右：分别为定位、预搅下沉、喷浆提升、复搅、喷浆提升、成桩的步骤图。
一种新型水泥搅拌桩施工方法，在进行施工前，平整场地做好开工准备，在开始施工之前针对不同区域的水泥土搅拌桩进行试验检测，通过数据分析得到最优参数，从而确定水泥土的参数，试验完成，开始施工，施工步骤：
（1）桩机定位：使用搅拌桩机自身的步履行走系统移动就位，搅拌桩机到达指定桩位，对正位置后，先利用搅拌桩机的液压平衡装置进行粗略调平，再采用调平装置精确调平，保证搅拌桩机钻杆的垂直度；
（2）制备水泥浆：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，1m3高速水泥搅拌机制浆,，拌制时间持续为a，加水过程中使用定量容器进行用水量控制；
（3）预搅下沉：搅拌桩机的钻头按试验确定的下沉速度，旋转下沉至设计的孔深；
（4）提升喷浆：搅拌桩机的钻头下沉至设计深度后，开始停钻灌注水泥浆，持续时间为b，当孔口开始返浆时，搅拌桩机边搅边提升，保持孔口微微返浆；提升过程中均速上行；搅拌桩机的钻头升至设计桩顶时，停止提升，保持搅拌和喷浆，持续时间为c；
（5）复搅：搅拌桩机再次下沉至设计深度，喷浆提升；
（6）清洗过程：搅拌桩机停机检查并进行清洗；
（7）桩机移位：搅拌桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工，保证施工的连续性。
优选的，在桩机定位时，所述钻杆中心偏差不大于5cm，钻杆偏斜率小于1%。
优选的，在精确调平时，所述的调平装置采用经纬仪。
优选的，在制备水泥浆过程中，水灰比控制在0.5～0.6。
优选的，在制备水泥浆的过程中，a大于等于60s。
优选的，在预搅下沉过程中，若遇到坚硬地层，进行供水和供浆操作。
优选的，在提升喷浆过程中，b的范围在30～60s。
优选的，搅拌桩机采用PH-5B深层搅拌桩机。
本发明的有益效果是：本发明通过搅拌桩机的液压平衡装置进行粗略调平，再用调平装置进行精确调节，保证搅拌桩机钻杆的垂直度；通过预搅下沉的步骤，达到设计的下沉深度，通过匀速提升喷浆步骤使得水泥浆均匀灌注；之后进行复搅增强施工质量。由于在施工之前进行了试验，得出了一定区域较为准确的数据，在施工过程中水泥土配比合理，有效降低施工过程中的浪费，从而降低施工成本。由于整个过程中，钻孔精度较高，水泥土配比合理，大大降低了工程失误的几率从而提高了工程的施工进度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型水泥搅拌桩施工方法，其特征在于：在进行施工前，平整场地做好开工准备，在开始施工之前针对不同区域的水泥土搅拌桩进行试验检测，通过数据分析得到最优参数，从而确定水泥土的参数，试验完成，开始施工，施工步骤：
（1）桩机定位：使用搅拌桩机自身的步履行走系统移动就位，搅拌桩机到达指定桩位，对正位置后，先利用搅拌桩机的液压平衡装置进行粗略调平，再采用调平装置精确调平，保证搅拌桩机钻杆的垂直度；
（2）制备水泥浆：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，1m3高速水泥搅拌机制浆,，拌制时间持续为a，加水过程中使用定量容器进行用水量控制；
（3）预搅下沉：搅拌桩机的钻头按试验确定的下沉速度，旋转下沉至设计的孔深；
（4）提升喷浆：搅拌桩机的钻头下沉至设计深度后，开始停钻灌注水泥浆，持续时间为b，当孔口开始返浆时，搅拌桩机边搅边提升，保持孔口微微返浆；提升过程中均速上行；搅拌桩机的钻头升至设计桩顶时，停止提升，保持搅拌和喷浆，持续时间为c；
（5）复搅：搅拌桩机再次下沉至设计深度，喷浆提升；
（6）清洗过程：搅拌桩机停机检查并进行清洗；
（7）桩机移位：搅拌桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工，保证施工的连续性。
2.根据权利要求1所述的一种新型水泥搅拌桩施工方法，其特征在于：在桩机定位时，所述钻杆中心偏差不大于5cm，钻杆偏斜率小于1% 。
3.根据权利要求2述的一种新型水泥搅拌桩施工方法，其特征在于：在精确调平时，所述的调平装置采用经纬仪。
4.根据权利要求1所述的一种新型水泥搅拌桩施工方法，其特征在于：在制备水泥浆过程中，水灰比控制在0.5～0.6。
5.根据权利要求1所述的一种新型水泥搅拌桩施工方法，其特征在于：在制备水泥浆的过程中，a大于等于60s。
6.根据权利要求1所述的一种新型水泥搅拌桩施工方法，其特征在于：在预搅下沉过程中，若遇到坚硬地层，进行供水和供浆操作。
7.根据权利要求1所述的一种新型水泥搅拌桩施工方法，其特征在于：在提升喷浆过程中，b的范围在30～60s。
8.根据权利要求1所述的一种新型水泥搅拌桩施工方法，其特征在于：所述的搅拌桩机采用PH-5B深层搅拌桩机。
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