CN110409301A - 一种冷铸锚墩头锚板安装工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷铸锚墩头锚板安装工装及方法，该工装包括紧索器、连接拉杆、推拉千斤顶和多组对开式顶拉板组件，所述连接拉杆一端与推拉千斤顶连接，另一端与紧索器连接，所述紧索器包括顶压外壳、两个紧固千斤顶和多个索夹。操作时选取对应型号大小的索夹和对开式顶拉板组件，采用紧索器对拉索钢丝进行固定，采用推拉千斤顶对墩头锚板进行推拉移动，即通过机器的顶推代替了繁重的人力敲打，工人只需要控制推拉千斤顶的启动和停止，不再需要用铁棒敲击墩头锚板，能够大大减少工人的劳动强度，减少了工人的体力消耗，缩短了工作时间，节省了生产成本，且没有对工件造成损伤，提高了产品的质量。

Description

一种冷铸锚墩头锚板安装工装及方法

技术领域

本发明涉及一种冷铸锚墩头锚板安装工装及方法。

背景技术

随着桥梁技术的不断发展，桥梁拉索应用日趋广泛。而冷铸锚拉索在桥梁建设的拉索中占据着重要位置。冷铸锚拉索的制作是将相应规格数量的钢丝穿过墩头锚板，然后将钢丝镦头，最后将冷铸体，填充在冷铸锚杯里面，将钢丝和分丝板浇注成整体，在拉索受力的时候，通过分丝板和环氧铁砂传递到冷铸锚杯上。

现在普遍安装冷铸锚墩头锚板的工艺，都是将墩头锚板装穿过钢丝后，用铁棒敲击墩头锚板边缘，使锚板向索体方向移动足够距离，然后再对钢丝墩头。钢丝墩头结束后再用钢棒敲击墩头锚板边缘，使墩头锚板往钢丝端部移动贴紧墩头。这种安装墩头锚板的方式，在敲打使墩头锚板移动一段距离后，支架也要移动一段距离，这样既耗时耗力；另外由于采用铁棒敲击墩头锚板边缘，又对墩头锚板造成一定损伤，影响墩头锚板质量。为提高质量、提高产能、节约成本需要研发一种冷铸锚墩头锚板安装工装及方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种冷铸锚墩头锚板安装工装及方法，采用该工装的墩头锚板安装方法，是采用机器的顶推代替了繁重的人力敲打，大大减少了工人的体力消耗，缩短了工作时间，节省了生产成本，且没有对工件造成损伤，提高了产品的质量，解决了上述现有技术存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种冷铸锚墩头锚板安装工装，包括紧索器、连接拉杆、推拉千斤顶和多组对开式顶拉板组件，所述的对开式顶拉板组件是由其上开有安装孔的两个半圆环构成的圆环结构，每组对开式顶拉板组件的内孔直径不同，所述连接拉杆一端与推拉千斤顶连接，所述紧索器包括顶压外壳、两个紧固千斤顶和多个索夹，所述顶压外壳是圆筒状，两个紧固千斤顶对称安装在顶压外壳上，所述索夹是由两个半夹构成的圆环结构，每个索夹的内孔直径不同，连接拉杆另一端与紧索器的顶压外壳连接，工作状态时，一个索夹置于顶压外壳内并通过紧固千斤顶顶紧，一个对开式顶拉板组件通过螺钉安装在推拉千斤顶的活塞端部。

所述顶压外壳外圆周均布设置有四个连接耳，所述连接拉杆设置有四根，四根连接拉杆一端与推拉千斤顶连接，另一端分别与四个连接耳连接。

所述对开式顶拉板组件内孔的直径为：80-280mm。

所述索夹内孔的直径为：40-150mm。

本发明的另一技术方案是：一种冷铸锚墩头锚板安装方法，采用的安装装置是上述的冷铸锚墩头锚板安装工装，包括以下步骤：

（1）冷铸锚的钢丝成品索根据拉索需要先剥除两端适当长度的PE层，再套入密封螺母、密封筒、冷铸锚杯配件，然后安装墩头锚板，将拉索端部穿过顶压外壳，墩头锚板与推拉千斤顶之间留有足够的墩头空间；

（2）选取内孔大小合适的一个索夹和一组对开式顶拉板组件；

（3）将索夹套进顶压外壳里，用索夹将剥除PE后的钢丝包住，将对开式顶拉板组件用螺钉装在推拉千斤顶活塞端部的止口上，然后启动紧固千斤顶，使两台紧固千斤顶向中间顶紧索夹，使索夹夹紧钢丝；

（4）再启动推拉千斤顶，使推拉千斤顶活塞向紧索器方向推动，直到对开式顶拉板组件顶到墩头锚板，并将墩头锚板向拉索PE端推进足够距离，最后推拉千斤顶活塞回到初始位置，取下对开式顶拉板组件，钢丝用墩头机墩头；

（5）墩头结束后，将推拉千斤顶活塞打到墩头锚板位置，把对开式顶拉板组件装到墩头锚板靠近紧索器的一侧，用螺钉将对开式顶拉板组件与推拉千斤顶活塞相连，启动推拉千斤顶，使对开式顶拉板组件拉动墩头锚板贴紧钢丝墩头；

（6）拆除对开式顶拉板组件，将推拉千斤顶活塞回到底，最后控制紧固千斤顶，使索夹松开，取出索夹，即完成一端拉索的墩头。

由于采用上述结构，与原有的旧工艺相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明采用推拉千斤顶对墩头锚板进行推拉移动，即通过机器的顶推代替了繁重的人力敲打，工人只需要控制推拉千斤顶的启动和停止，不再需要用铁棒敲击墩头锚板，一方面，能够大大减少工人的劳动强度，减少工人的体力消耗；另一方面，没有铁棒敲击墩头锚板，没有对工件造成损伤，能够保证墩头锚板的质量。

2.本发明采用千斤顶作为主要动作部件，墩头锚板的安装效率大大提高，缩短了工作时间，相应的节省了生产成本。

下面，结合附图和实施例对本发明之一种冷铸锚墩头锚板安装工装及方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明之一种冷铸锚墩头锚板安装工装主视剖视图。

图2：本发明之一种冷铸锚墩头锚板安装工装左视图。

图3：本发明之对开式顶拉板组件主视图。

图4：图3的A-A剖视图。

图5：本发明对开式顶拉板组件使墩头锚板向拉索PE端推进的结构示意图。

图6：本发明对开式顶拉板组件装到墩头锚板靠近紧索器一侧的结构示意图。

图7：图6的B部放大图。

图中：1-紧索器，11-紧固千斤顶，12-索夹，121-半夹，13-顶压外壳，14-连接耳，2-连接拉杆，3-对开式顶拉板组件，31-安装孔，32-半圆环，4-推拉千斤顶，41-推拉千斤顶的活塞。

P1-钢丝成品索，P2-钢丝，P3-墩头锚板。

具体实施方式

实施例1：一种冷铸锚墩头锚板安装工装，如图1-图4所示，包括紧索器1、连接拉杆2、推拉千斤顶4和多组对开式顶拉板组件3，所述的对开式顶拉板组件是由其上开有安装孔31的两个半圆环32构成的圆环结构，每组对开式顶拉板组件的内孔直径不同，所述连接拉杆一端与推拉千斤顶连接，所述紧索器包括顶压外壳13、两个用于顶紧索夹的紧固千斤顶11和多个用于夹紧冷铸锚钢丝的索夹12，所述顶压外壳是圆筒状，两个紧固千斤顶对称安装在顶压外壳上，所述索夹是由两个半夹121构成的圆环结构，每个索夹的内孔直径不同，连接拉杆另一端与紧索器的顶压外壳连接，工作状态时，一个索夹置于顶压外壳内包住冷铸锚钢丝并通过紧固千斤顶顶紧，一个对开式顶拉板组件通过螺钉安装在推拉千斤顶的活塞41端部。

本实施例中，所述顶压外壳外圆周均布设置有四个连接耳14，所述连接拉杆设置有四根，四根连接拉杆一端与推拉千斤顶连接，另一端分别与四个连接耳连接。作为一种变换，所述的连接拉杆的根数可以根据实际情况进行调整变化。

本实施例中，所述对开式顶拉板组件内孔的直径为：80-280mm。每组对开式顶拉板组件内孔的直径大小根据墩头锚板的外径大小做成各种型号，一般对开式顶拉板组件的内孔直径比对应型号墩头锚板的外径小20-30mm，对开式顶拉板组件的外径比对应型号墩头锚板的外径大30-60mm。

本实施例中，所述索夹内孔的直径为：40-150mm。每个索夹的内孔直径大小根据拉索钢丝外径做成各种型号，一般索夹的内孔直径与对应型号的拉索钢丝外径相同。

实施例2：一种冷铸锚墩头锚板安装方法，采用的安装装置是如实施例1所述的冷铸锚墩头锚板安装工装，配2台高压油泵，一台同时控制2台紧固千斤顶，一台控制推拉千斤顶，包括以下步骤：

（1）冷铸锚的钢丝成品索根据拉索需要先剥除两端适当长度的PE层，再套入密封螺母、密封筒、冷铸锚杯等配件，然后安装墩头锚板P3，将拉索端部穿过顶压外壳，墩头锚板与推拉千斤顶之间留有足够的墩头空间，如图1所示；

（2）选取内孔大小合适的一个索夹和一组对开式顶拉板组件；

（3）将索夹套进顶压外壳里，用索夹将剥除PE后的钢丝包住，将对开式顶拉板组件用螺钉装在推拉千斤顶活塞端部的止口上，然后启动紧固千斤顶，即开通紧固千斤顶的油泵，使两台紧固千斤顶向中间顶紧索夹，使索夹夹紧钢丝；

（4）再启动推拉千斤顶，即开通推拉千斤顶的油泵，使推拉千斤顶活塞向紧索器方向推动，直到对开式顶拉板组件顶到墩头锚板，并将墩头锚板向拉索PE端推进足够距离，如图5所示，最后推拉千斤顶活塞回到初始位置，取下对开式顶拉板组件，钢丝用墩头机墩头；

（5）墩头结束后，将推拉千斤顶活塞打到墩头锚板位置，把对开式顶拉板组件装到墩头锚板靠近紧索器的一侧，用螺钉将对开式顶拉板组件与推拉千斤顶活塞相连，即墩头锚板位于对开式顶拉板组件与推拉千斤顶活塞之间，如图6-图7所示，启动推拉千斤顶，使对开式顶拉板组件推动墩头锚板贴紧钢丝墩头；

（6）拆除对开式顶拉板组件，将推拉千斤顶活塞回到底，最后控制紧固千斤顶回油，使索夹松开，取出索夹，即完成一端拉索的墩头。

Claims (5)

1.一种冷铸锚墩头锚板安装工装，其特征在于：包括紧索器（1）、连接拉杆（2）、推拉千斤顶（4）和多组对开式顶拉板组件（3），所述的对开式顶拉板组件是由其上开有安装孔（31）的两个半圆环（32）构成的圆环结构，每组对开式顶拉板组件的内孔直径不同，所述连接拉杆一端与推拉千斤顶连接，所述紧索器包括顶压外壳（13）、两个紧固千斤顶（11）和多个索夹（12），所述顶压外壳是圆筒状，两个紧固千斤顶对称安装在顶压外壳上，所述索夹是由两个半夹（121）构成的圆环结构，每个索夹的内孔直径不同，连接拉杆另一端与紧索器的顶压外壳连接，工作状态时，一个索夹置于顶压外壳内并通过紧固千斤顶顶紧，一个对开式顶拉板组件通过螺钉安装在推拉千斤顶的活塞（41）端部。

2.根据权利要求1所述的一种冷铸锚墩头锚板安装工装，其特征在于：所述顶压外壳外圆周均布设置有四个连接耳（14），所述连接拉杆设置有四根，四根连接拉杆一端与推拉千斤顶连接，另一端分别与四个连接耳连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种冷铸锚墩头锚板安装工装，其特征在于：所述对开式顶拉板组件内孔的直径为：80-280mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种冷铸锚墩头锚板安装工装，其特征在于：所述索夹内孔的直径为：40-150mm。

5.一种冷铸锚墩头锚板安装方法，其特征在于：采用的安装装置是如权利要求1-4任一项所述的冷铸锚墩头锚板安装工装，包括以下步骤：

（1）冷铸锚的钢丝成品索根据拉索需要先剥除两端适当长度的PE层，再套入密封螺母、密封筒、冷铸锚杯配件，然后安装墩头锚板，将拉索端部穿过顶压外壳，墩头锚板与推拉千斤顶之间留有足够的墩头空间；

（2）选取内孔大小合适的一个索夹和一组对开式顶拉板组件；

（3）将索夹套进顶压外壳里，用索夹将剥除PE后的钢丝包住，将对开式顶拉板组件用螺钉装在推拉千斤顶活塞端部的止口上，然后启动紧固千斤顶，使两台紧固千斤顶向中间顶紧索夹，使索夹夹紧钢丝；

（4）再启动推拉千斤顶，使推拉千斤顶活塞向紧索器方向推动，直到对开式顶拉板组件顶到墩头锚板，并将墩头锚板向拉索PE端推进足够距离，最后推拉千斤顶活塞回到初始位置，取下对开式顶拉板组件，钢丝用墩头机墩头；

（5）墩头结束后，将推拉千斤顶活塞打到墩头锚板位置，把对开式顶拉板组件装到墩头锚板靠近紧索器的一侧，用螺钉将对开式顶拉板组件与推拉千斤顶活塞相连，启动推拉千斤顶，使对开式顶拉板组件拉动墩头锚板贴紧钢丝墩头；

（6）拆除对开式顶拉板组件，将推拉千斤顶活塞回到底，最后控制紧固千斤顶，使索夹松开，取出索夹，即完成一端拉索的墩头。