CN110409297A - 一种病害伸缩缝修补工法 - Google Patents

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Abstract

一种病害伸缩缝修补工法，包含以下步骤：步骤S1.剔除伸缩缝病害位置的病害混凝土，修边，露出有效的基材，用鼓风机清除基材表面的粉尘，剔除的病害位置深度不小于10cm；步骤S2.在清理干净的伸缩缝槽口表面涂刷高韧性环氧胶粘剂底涂；步骤S3.按比例配置好特制环氧橡胶弹性混凝土，缓慢将环氧橡胶弹性混凝土倒入伸缩缝槽内，捣实，直至环氧橡胶弹性混凝土充满整个伸缩缝。步骤S4.用平直板拍打施工好的环氧橡胶弹性混凝土，保证表面致密，结合紧密。一方面能保证伸缩缝修补快速高效进行，另一方面由于材料与伸缩缝有着相似的线膨胀系数，性质相近，保证粘接牢固，耐久性好，免长期维护。

Description

一种病害伸缩缝修补工法
技术领域
本发明涉及混凝土建筑领域，具体而言，涉及一种病害伸缩缝修补工法。
背景技术
伸缩缝是混凝土施工中必不可少的结构，由于伸缩缝自身的结构设计，伸缩缝往往是混凝土结构的薄弱环节。
经过检索发现，专利CN104018424A桥梁伸缩缝的修复方法存在以下不足：未充分考虑到高粘沥青弹性混凝土与基材以及弹性橡胶板的形变能力不同，而且沥青弹性混凝土的粘接强度一般，当处于长期的震动载荷下，易发生界面开裂，造成伸缩缝修复失败。
专利CN105819792A一种可快速成型的混凝土及伸缩缝的修复工艺存在以下不足：仅仅提供了快速修复通车的方案，未充分考虑到伸缩缝用修补材料不能采用刚性极大的水泥混凝土，避免不了伸缩缝病害定期重复维修。
专利CN104746439A一种桥梁伸缩缝槽口破损快速修复方法存在以下不足：采用了聚氨酯的材料体系，整个修补材料具有很好的弹性，但该种修复方法对基材表面要求高，尤其是水分，施工条件严苛；而且聚氨酯的混凝土的粘接效果一般，容易发生聚氨酯混凝土与基材界面分离破坏，并且专利中使用的骨料是鹅卵石，太大，聚氨酯混凝土易破裂，修复达不到预期的效果。
专利CN106082883A一种用于桥梁伸缩缝修复的聚合物快速修复材料存在以下不足：采用了高强聚合物改性混凝土对伸缩缝进行快速修复，未充分考虑到伸缩缝用修补材料不能采用刚性极大的修复材料，当处于长期的应力作用下，由于伸缩缝修补材料以及基材的性质不统一，二者易产生受力不一致，极易造成病害，而且避免不了伸缩缝病害定期重复维修。
专利CN106906740A桥梁伸缩缝的修复方法存在以下不足：使用了常规环氧混凝土刚性极大，当处于长期的应力作用下，由于环氧混凝土与基材的性质不统一，二者易产生受力不一致，极易造成病害，发生开裂，避免不了伸缩缝病害定期重复维修。
此外，由于经常受震动载荷以及环境因素的影响，伸缩缝极易受到外界腐蚀，不耐老化，需要定期维修或跟换，但现有技术提供的修复方法不是修复耗时长就是修复方法不科学，后期极易出现病害，耐久性不好。
发明内容
为了解决上述大多现有技术中提供的快速修复方法，未充分考虑到修补材料与原有基材性质不同时，也极易出现病害，本发明提供一种病害伸缩缝修补工法，既能快速修补，又能保证粘接牢固，且耐久性好、免长期维护。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种病害伸缩缝修补工法，包含以下步骤：步骤S1.剔除伸缩缝病害位置的病害混凝土，修边，露出有效的基材，用鼓风机清除基材表面的粉尘，剔除的病害位置深度不小于10cm；步骤S2.在清理干净的伸缩缝槽口表面涂刷高韧性环氧胶粘剂底涂；步骤S3.按比例配置好特制环氧橡胶弹性混凝土，缓慢将环氧橡胶弹性混凝土倒入伸缩缝槽内，捣实，直至环氧橡胶弹性混凝土充满整个伸缩缝；步骤S4.用平直板拍打施工好的环氧橡胶弹性混凝土，保证表面致密，结合紧密。
本发明还具有以下附加技术特征：
作为优选的，步骤S3中所述的环氧橡胶弹性混凝土，配方如下：由A组分、B组分和C组分混合而成，重量配比A组分：B组分：C组分＝2:1:3。
作为优选的，所述A组分由以下重量份的原料组成：按重量配比，双酚A型环氧树脂100份；缩水甘油醚稀释剂AGE20-40份；增韧树脂20-40份；偶联剂2-5份；所述B组分为脂肪族改性聚胺固化剂；所述C组分由以下重量份的原料组成：按重量配比，16目橡胶颗粒70份，20目-40目的橡胶粉15份；40目-70目的橡胶粉15份。
作为优选的，所述增韧树脂为丙烯酸接枝聚氨酯树脂，具有丙烯酸共价双键，25℃粘度在20000mpa.步骤S-35000mpa.步骤S的反应型增韧树脂。
作为优选的，所述脂肪族改性聚胺固化剂是脂肪胺与N，N-二甲基-1，3-丙二胺经特殊工艺合成的改性聚胺固化剂。
作为优选的，环氧橡胶弹性混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分的制备；将重量份计100份的双酚A型环氧树脂、20-40份的AGE、20-40份的增韧树脂、2-5份的KH560混合搅拌均匀；
(2)B组分的制备；重量份计100份的固化剂；
(3)C组分的制备；将重量份计70份16目的橡胶颗粒、15份20目-40目的橡胶粉、15份40目-70目的橡胶粉混合搅拌均匀；
(4)将A组分，B组分和C组分按2：1：3的重量比混合搅拌均匀，即制得该环氧橡胶弹性混凝土。
作为优选的，所述的环氧橡胶弹性混凝土在倒入槽内施工时，每次施工量厚度不大于10cm，长度不大于100cm；且施工时，一层层捣实，叠加施工。
作为优选的，步骤S4所述的用平直板拍打施工好的环氧橡胶弹性混凝土，拍打的最终效果要做到环氧橡胶弹性混凝土表面致密，结合紧密，无肉眼可见裂纹。
本发明和现有技术相比，其优点在于：本修补工法充分考虑到伸缩缝材料在整个工程使用中可能出现的病害的原因，当修补材料与基材性质相差较大时，易产生受力不一致，极易造成病害，发生开裂；当修补材料与基材粘接效果差时，受长期应力作用，二者易发生界面分离，造成病害。为此，本发明提供一种伸缩缝修补工法对伸缩缝进行修复，一方面能保证伸缩缝修补快速高效进行，另一方面由于材料与伸缩缝有着相似的线膨胀系数，性质相近，保证粘接牢固，耐久性好，免长期维护。采用本发明的修复方法，不仅可以有效的解决常规伸缩缝修复工期长，效率低，还能解决现有技术修复方法不科学，后期极易出现病害，耐久性不好的弊端。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
一种病害伸缩缝修补工法，包含以下步骤：
步骤S1.剔除伸缩缝病害位置的病害混凝土，修边，露出有效的基材，用鼓风机清除基材表面的粉尘，剔除的病害位置深度不小于10cm；
步骤S2.在清理干净的伸缩缝槽口表面涂刷高韧性环氧胶粘剂底涂；
步骤S3.按比例配置好特制环氧橡胶弹性混凝土，缓慢将环氧橡胶弹性混凝土倒入伸缩缝槽内，捣实，直至环氧橡胶弹性混凝土充满整个伸缩缝；
步骤S4.用平直板拍打施工好的环氧橡胶弹性混凝土，保证表面致密，结合紧密。
步骤S3中所述的环氧橡胶弹性混凝土，配方如下：由A组分、B组分和C组分混合而成，重量配比A组分：B组分：C组分＝2:1:3。
A组分由以下重量份的原料组成：按重量配比，双酚A型环氧树脂100份；缩水甘油醚稀释剂AGE20-40份；增韧树脂20-40份；偶联剂2-5份。
B组分为脂肪族改性聚胺固化剂。
C组分由以下重量份的原料组成：按重量配比，16目橡胶颗粒70份，20目-40目的橡胶粉15份；40目-70目的橡胶粉15份。
增韧树脂为丙烯酸接枝聚氨酯树脂，具有丙烯酸共价双键，25℃粘度在20000mpa.步骤S-35000mpa.步骤S的反应型增韧树脂。
脂肪族改性聚胺固化剂是脂肪胺与N，N-二甲基-1，3-丙二胺经特殊工艺合成的改性聚胺固化剂。
环氧橡胶弹性混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分的制备；将重量份计100份的双酚A型环氧树脂、20-40份的AGE、20-40份的增韧树脂、2-5份的KH560混合搅拌均匀；
(2)B组分的制备；重量份计100份的固化剂；
(3)C组分的制备；将重量份计70份16目的橡胶颗粒、15份20目-40目的橡胶粉、15份40目-70目的橡胶粉混合搅拌均匀；
(4)将A组分，B组分和C组分按2：1：3的重量比混合搅拌均匀，即制得该环氧橡胶弹性混凝土。
环氧橡胶弹性混凝土在倒入槽内施工时，每次施工量厚度不大于10cm，长度不大于100cm；且施工时，一层层捣实，叠加施工。
步骤S4的用平直板拍打施工好的环氧橡胶弹性混凝土，拍打的最终效果要做到环氧橡胶弹性混凝土表面致密，结合紧密，无肉眼可见裂纹。
实施例1
步骤S1.剔除伸缩缝病害位置的病害混凝土，修边，露出有效的基材，用鼓风机清除基材表面的粉尘，注意剔除的病害位置深度不应小于10cm。
步骤S2.在清理干净的伸缩缝槽口表面涂刷高韧性环氧胶粘剂底涂。
步骤S3按比例配置好特制环氧橡胶弹性混凝土，缓慢将环氧橡胶弹性混凝土倒入伸缩缝槽内，捣实，直至环氧橡胶弹性混凝土充满整个伸缩缝。
步骤S4.用平直板拍打施工好的环氧橡胶弹性混凝土，保证表面致密，结合紧密。
其中环氧橡胶弹性混凝土配方如下：
(1)A组分的制备；将重量份计100份的双酚A型环氧树脂、20份的AGE、20份的增韧树脂、2-5份的KH560混合搅拌均匀。
(2)B组分的制备；重量份计100份的固化剂。
(3)C组分的制备；将重量份计70份的16目橡胶颗粒，15份20目-40目橡胶粉；15份40目-70目的橡胶粉混合搅拌均匀。
(4)将A组分，B组分，C组分按2：1：3的重量比混合搅拌均匀，即制得该环氧橡胶弹性混凝土。
其中，环氧橡胶弹性混凝土在倒入槽内施工时，每次施工量厚度不得大于10cm，长度不大于100cm，施工时，一层层捣实，叠加施工。
其中，平直板拍打施工好的环氧橡胶弹性混凝土，拍打的最终效果要做到环氧橡胶弹性混凝土表面致密，结合紧密，无肉眼可见裂纹。
实施例2
步骤S1.剔除伸缩缝病害位置的病害混凝土，修边，露出有效的基材，用鼓风机清除基材表面的粉尘，注意剔除的病害位置深度不应小于10cm。
步骤S2.在清理干净的伸缩缝槽口表面涂刷高韧性环氧胶粘剂底涂。
步骤S3.按比例配置好特制环氧橡胶弹性混凝土，缓慢将环氧橡胶弹性混凝土倒入伸缩缝槽内，捣实，直至环氧橡胶弹性混凝土充满整个伸缩缝。
步骤S4.用平直板拍打施工好的环氧橡胶弹性混凝土，保证表面致密，结合紧密。
其中环氧橡胶弹性混凝土配方如下：
(1)A组分的制备；将重量份计100份的双酚A型环氧树脂、20份的AGE、30份的增韧树脂、2-5份的KH560混合搅拌均匀。.
(2)B组分的制备；重量份计100份的固化剂；
(3)C组分的制备；将重量份计70份的16目橡胶颗粒，15份20目-40目橡胶粉；15份40目-70目橡胶粉混合搅拌均匀。
(4)将A组分，B组分，C组分按2：1：3的重量比混合搅拌均匀，即制得该环氧橡胶弹性混凝土。
其中，环氧橡胶弹性混凝土在倒入槽内施工时，每次施工量厚度不得大于10cm，长度不大于100cm，施工时，一层层捣实，叠加施工。
其中，平直板拍打施工好的环氧橡胶弹性混凝土，拍打的最终效果要做到环氧橡胶弹性混凝土表面致密，结合紧密，无肉眼可见裂纹。
实施例3
步骤S1.剔除伸缩缝病害位置的病害混凝土，修边，露出有效的基材，用鼓风机清除基材表面的粉尘，注意剔除的病害位置深度不应小于10cm。
步骤S2.在清理干净的伸缩缝槽口表面涂刷高韧性环氧胶粘剂底涂。
步骤S3.按比例配置好特制环氧橡胶弹性混凝土，缓慢将环氧橡胶弹性混凝土倒入伸缩缝槽内，捣实，直至环氧橡胶弹性混凝土充满整个伸缩缝。
步骤S4.用平直板拍打施工好的环氧橡胶弹性混凝土，保证表面致密，结合紧密。
其中环氧橡胶弹性混凝土配方如下：
(1)A组分的制备；将重量份计100份的双酚A型环氧树脂、20份的AGE、40份的增韧树脂、2-5份的KH560混合搅拌均匀。.
(2)B组分的制备；重量份计100份的固化剂
(3)C组分的制备；将重量份计70份的16目橡胶颗粒，15份(20目-40目)橡胶粉；15份(40目-70目)橡胶粉混合搅拌均匀。
(4)将A组分，B组分，C组分按2：1：3的重量比混合搅拌均匀，即制得该环氧橡胶弹性混凝土。
其中，环氧橡胶弹性混凝土在倒入槽内施工时，每次施工量厚度不得大于10cm，长度不大于100cm，施工时，一层层捣实，叠加施工。
其中，平直板拍打施工好的环氧橡胶弹性混凝土，拍打的最终效果要做到环氧橡胶弹性混凝土表面致密，结合紧密，无肉眼可见裂纹。
下表是一些测试数据供参考：
通过上表可以得出，通过采用本发明修复方法，不仅可以有效的解决常规伸缩缝修复工期长，效率低，还能解决现有技术修复方法不科学，后期极易出现病害，耐久性不好的弊端。
本发明修复方法，首先是采用特殊配方设计的环氧橡胶弹性混凝土材料，发明配方采用了柔性、与混凝土基材相容性好，且能快固的环氧固化体系。该快速固化体系材料能够在低温环境下使用，甚至能做到在0℃环境下施工，24小时后通车；该柔性环氧固化体系，胶粘剂体系断裂伸长率能达到50％，能够有效地解决伸缩缝长期面对的振动载荷。而且整个材料体系，热变形温度低，能够在大面积施工时解决环氧材料在施工时出现的固化收缩开裂以及由于温差变化引起的温差开裂；而且为了提高材料体系与混凝土的相容性，在材料研发中，充分考虑到材料与混凝土热膨胀系数差异引发的开裂问题，本发明提供的配方，材料与混凝土热膨胀系数相近，相容性好。即本发明采用特殊的增韧树脂对环氧树脂进行改性，极大的改善环氧脆，韧性差的问题，预防开裂；又采用了脂肪族改性聚胺作为固化剂，使得整个材料体系具有合适的热变形温度，既保证了很好的伸长率，又有与混凝土相近的热膨胀系数，提高耐久性。本发明提供的材料，能够完全适应伸缩缝特殊的外界环氧，而且采用环氧体系，与基材粘接牢固，从材料性质方面不分离，不开裂。
其次，为了防止由于施工不当出现病害，本发明修复方法严格规定了施工的方法：环氧橡胶弹性混凝土在倒入槽内施工时，每次施工量厚度不得大于10cm，长度不大于100cm，施工时，一层层捣实，叠加施工，而且施工好的环氧橡胶弹性混凝土要用平直板拍打，拍打的最终效果要做到环氧橡胶弹性混凝土表面致密，结合紧密，无肉眼可见裂纹。这就从施工方面扼制了病害的产生，提高施工工法的耐久性。
本发明修复方法从材料到施工两方面严格把关，保证施工工法粘接性好，耐久性好。

Claims (8)

1.一种病害伸缩缝修补工法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤S1.剔除伸缩缝病害位置的病害混凝土，修边，露出有效的基材，用鼓风机清除基材表面的粉尘，剔除的病害位置深度不小于10cm；
步骤S2.在清理干净的伸缩缝槽口表面涂刷高韧性环氧胶粘剂底涂；
步骤S3.按比例配置好特制环氧橡胶弹性混凝土，缓慢将环氧橡胶弹性混凝土倒入伸缩缝槽内，捣实，直至环氧橡胶弹性混凝土充满整个伸缩缝；
步骤S4.用平直板拍打施工好的环氧橡胶弹性混凝土，保证表面致密，结合紧密。
2.根据权利要求1所述的病害伸缩缝修补工法，其特征在于，步骤S3中所述的环氧橡胶弹性混凝土，配方如下：由A组分、B组分和C组分混合而成，重量配比A组分：B组分：C组分＝2:1:3。
3.根据权利要求2所述的病害伸缩缝修补工法，其特征在于，所述A组分由以下重量份的原料组成：按重量配比，双酚A型环氧树脂100份；缩水甘油醚稀释剂AGE20-40份；增韧树脂20-40份；偶联剂2-5份；
所述B组分为脂肪族改性聚胺固化剂；
所述C组分由以下重量份的原料组成：按重量配比，16目橡胶颗粒70份，20目-40目的橡胶粉15份；40目-70目的橡胶粉15份。
4.根据权利要求3所述的病害伸缩缝修补工法，其特征在于，所述增韧树脂为丙烯酸接枝聚氨酯树脂，具有丙烯酸共价双键，25℃粘度在20000mpa.步骤S-35000mpa.步骤S的反应型增韧树脂。
5.根据权利要求3所述的病害伸缩缝修补工法，其特征在于，所述脂肪族改性聚胺固化剂是脂肪胺与N，N-二甲基-1，3-丙二胺经特殊工艺合成的改性聚胺固化剂。
6.根据权利要求3所述的病害伸缩缝修补工法，其特征在于，所述环氧橡胶弹性混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分的制备；
将重量份计100份的双酚A型环氧树脂、20-40份的AGE、20-40份的增韧树脂、2-5份的KH560混合搅拌均匀；
(2)B组分的制备；
重量份计100份的固化剂；
(3)C组分的制备；
将重量份计70份16目的橡胶颗粒、15份20目-40目的橡胶粉、15份40目-70目的橡胶粉混合搅拌均匀；
(4)将A组分，B组分和C组分按2：1：3的重量比混合搅拌均匀，即制得该环氧橡胶弹性混凝土。
7.根据权利要求1所述的病害伸缩缝修补工法，其特征在于，所述的环氧橡胶弹性混凝土在倒入槽内施工时，每次施工量厚度不大于10cm，长度不大于100cm；且施工时，一层层捣实，叠加施工。
8.根据权利要求1所述的病害伸缩缝修补工法，其特征在于，步骤S4所述的用平直板拍打施工好的环氧橡胶弹性混凝土，拍打的最终效果要做到环氧橡胶弹性混凝土表面致密，结合紧密，无肉眼可见裂纹。
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