CN110408455A - 一种纳米金刚石托轮轴瓦油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纳米金刚石托轮轴瓦油，纳米金刚石托轮轴瓦油由以下重量份组分组成：茂金属PAO200C：25‑33份；烷基萘：18‑24份；高性能复合磺酸钙基脂：15‑25份；经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液：5‑10份；芳胺类抗氧剂：0.6‑1.4份；聚异丁烯PIB1100：5‑8份；氢化苯乙烯异戊二烯共聚物：4.5‑8份；无灰复合极压抗磨剂：3.2‑4.4份；多效功能剂：0.8‑1.5份；固体添加剂：6‑10份。本发明的优点是针对承载能力和附加载荷异常苛刻工况条件下，改善托轮轴瓦的极压抗磨保护和长寿命使用。

Description

一种纳米金刚石托轮轴瓦油及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，尤其涉及到一种纳米金刚石托轮轴瓦油及其制备方法。
背景技术
对于承载能力和附加载荷异常苛刻条件下操作的回转窑所用的托轮轴瓦油，目前水泥、钢铁行业的大型回转窑使用重负荷工业齿轮油来代替，在极端环境温度及恶劣工况条件下使用时，无法在轴瓦表面形成稳定的油膜，造成轴瓦油流失严重，承载能力不佳，磨损加剧，经常出现发热故障，持续时间较长，严重影响回转窑的正常运转，增加了检修维护次数和时间。这种情况下，按照目前技术制备的托轮轴瓦油，使用有局限，且对轴瓦保护不够，容易发生拉毛损伤现象。本发明就是针对此种关键技术难题进行的全面优化，改善托轮轴瓦油的极压抗磨性能和抗剪切、抗氧化和粘附性，减少装置检修次数和时间，提高工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米金刚石托轮轴瓦油及其制备方法，针对承载能力和附加载荷异常苛刻工况条件下，改善托轮轴瓦的极压抗磨保护和长寿命使用。
本发明采用的技术方案如下：一种纳米金刚石托轮轴瓦油，所述的纳米金刚石托轮轴瓦油由以下重量份组分组成：
茂金属PAO200C 25-33份；
烷基萘 18-24份；
高性能复合磺酸钙基脂 15-25份；
经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液 5-10份；
芳胺类抗氧剂 0.6-1.4份；
聚异丁烯PIB1100 5-8份；
氢化苯乙烯异戊二烯共聚物 4.5-8份；
无灰复合极压抗磨剂 3.2-4.4份；
多效功能剂 0.8-1.5份；
固体添加剂 6-10份；
所述经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液为将颗粒大小均匀且粒度在10nm以下的纳米金刚石均匀分散于环己烷二羧酸酯中，并经过超声波分散均匀，2000h内悬浮不沉淀，其中，纳米金刚石与环己烷二羧酸酯的比例为1:10000；
所述芳胺类抗氧剂为二烷基二苯胺、N-苯基-α-苯胺、硫化烷基酚中的一种或多种的混合物；
所述无灰复合极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯（T306）、硫化异丁烯（T321）、磷酸酯中的两种或三种混合物；
所述多效功能剂为硫化烯烃棉籽油（T405A）和苯三唑脂肪酸胺盐（T406）的混合物；所述固体添加剂为精细二硫化钼粉和精细石墨粉的混合物，其中精细二硫化钼粉和精细
石墨粉的比例为2:1。
优选的，所述茂金属PAO200C ，40℃运动粘度2383mm2/s，粘度指数211。
优选的，所述烷基萘40℃运动粘度305.7mm2/s，粘度指数133。
优选的，所述高性能复合磺酸钙基脂锥入度220-250mm，滴点大于330℃。
优选的，所述聚异丁烯PIB1100，100℃运动粘度320mm2/s，剪切稳定指数SSI不超过5。
优选的，所述氢化苯乙烯异戊二烯共聚物稠化能力4.8mm²·s-1，剪切稳定指数SSI不超过3.5。
一种纳米金刚石托轮轴瓦油的制备方法，包括如下步骤：
（1）将茂金属PAO200C 、烷基萘按比重加入到调和釜中，搅拌并加热至55-65℃；
（2）依次按比重加入经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液、芳胺类抗氧剂 、聚异丁烯PIB1100、氢化苯乙烯异戊二烯共聚物、无灰复合极压抗磨剂、多效功能剂、固体添加剂，最后按比重加入高性能复合磺酸钙基脂，打开循环剪切器进行循环剪切，上压为0.7MPa，循环搅拌均匀即可。
优选的，所述步骤（2）中搅拌的时间为40-60min。
本发明的优点在于：本发明的纳米金刚石托轮轴瓦油中，经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液和无灰极压复合剂的复配使用可以大幅改善托轮轴瓦油的极压抗磨性能和承载能力；全合成混合基础油具有极佳的热与氧化安定性、高低温使用性能，达到节能效果和获得长寿命油品；复合磺酸钙基脂的加入，配合双重粘附剂的使用，大大提高了托轮轴瓦油的高温使用性能和超强粘附性能；以上这些性能综合，大大提高了回转窑托轮轴瓦油的使用寿命，减少了检修时间和次数，降低发热故障，提高了生产效率，适用于复杂的水泥或钢铁行业大型回转窑托轮轴瓦润滑系统。
具体实施方式
下面对本发明一种纳米金刚石托轮轴瓦油及其制备方法作进一步详细描述。
实施例1
本实施例中，一种纳米金刚石托轮轴瓦油，由以下重量份组分组成：
茂金属PAO200C 29.5份；
烷基萘 21份；
高性能复合磺酸钙基脂 20份；
经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液 8份；
芳胺类抗氧剂 1.0份；
聚异丁烯PIB1100 6.5份；
氢化苯乙烯异戊二烯共聚物 7份；
无灰复合极压抗磨剂 3.6份；
多效功能剂 0.85份；
固体添加剂 8份；
其中，亲油表面改性的纳米金刚石分散液为将颗粒大小均匀且粒度在10nm以下的纳米金刚石均匀分散于环己烷二羧酸酯中，并经过超声波分散均匀，2000h内悬浮不沉淀，其中，纳米金刚石与环己烷二羧酸酯的比例为1:10000；
其中，芳胺类抗氧剂为二烷基二苯胺；
其中，无灰复合极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯（T306）、硫化异丁烯（T321）的混合物；
其中，多效功能剂为硫化烯烃棉籽油（T405A）和苯三唑脂肪酸胺盐（T406）的混合物；其中，固体添加剂为精细二硫化钼粉和精细石墨粉的混合物，其中精细二硫化钼粉和精细
石墨粉的比例为2:1。
其中，茂金属PAO200C ，40℃运动粘度2383mm2/s，粘度指数211。
其中，烷基萘40℃运动粘度305.7mm2/s，粘度指数133。
其中，高性能复合磺酸钙基脂锥入度220-250mm，滴点大于330℃。
其中，聚异丁烯PIB1100，100℃运动粘度320mm2/s，剪切稳定指数SSI不超过5。
其中，氢化苯乙烯异戊二烯共聚物稠化能力4.8mm²·s-1，剪切稳定指数SSI不超过3.5。
本实施例中的一种纳米金刚石托轮轴瓦油的制备方法，（1）将茂金属PAO200C 、烷基萘按上述比重加入到调和釜中，搅拌并加热至60℃；
（2）依次按上述比重加入经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液、芳胺类抗氧剂 、聚异丁烯PIB1100、氢化苯乙烯异戊二烯共聚物、无灰复合极压抗磨剂、多效功能剂、固体添加剂，最后按上述比重加入高性能复合磺酸钙基脂，打开循环剪切器进行循环剪切，上压为0.7MPa，循环搅拌50min，搅拌均匀即可。
实施例2
本实施例中，一种纳米金刚石托轮轴瓦油，由以下重量份组分组成：
茂金属PAO200C 30.5份；
烷基萘 20份；
高性能复合磺酸钙基脂 22份；
经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液 9份；
芳胺类抗氧剂 1.1份；
聚异丁烯PIB1100 7份；
氢化苯乙烯异戊二烯共聚物 6.5份；
无灰复合极压抗磨剂 3.8份；
多效功能剂 0.95份；
固体添加剂 8份；
其中，亲油表面改性的纳米金刚石分散液为将颗粒大小均匀且粒度在10nm以下的纳米金刚石均匀分散于环己烷二羧酸酯中，并经过超声波分散均匀，2000h内悬浮不沉淀，其中，纳米金刚石与环己烷二羧酸酯的比例为1:10000；
其中，芳胺类抗氧剂为N-苯基-α-苯胺；
其中，无灰复合极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯（T306）、磷酸酯的混合物；
其中，多效功能剂为硫化烯烃棉籽油（T405A）和苯三唑脂肪酸胺盐（T406）的混合物；其中，固体添加剂为精细二硫化钼粉和精细石墨粉的混合物，其中精细二硫化钼粉和精细
石墨粉的比例为2:1。
其中，茂金属PAO200C ，40℃运动粘度2383mm2/s，粘度指数211。
其中，烷基萘40℃运动粘度305.7mm2/s，粘度指数133。
其中，高性能复合磺酸钙基脂锥入度220-250mm，滴点大于330℃。
其中，聚异丁烯PIB1100，100℃运动粘度320mm2/s，剪切稳定指数SSI不超过5。
其中，氢化苯乙烯异戊二烯共聚物稠化能力4.8mm²·s-1，剪切稳定指数SSI不超过3.5。
本实施例中的一种纳米金刚石托轮轴瓦油的制备方法，（1）将茂金属PAO200C 、烷基萘按上述比重加入到调和釜中，搅拌并加热至55℃；
（2）依次按上述比重加入经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液、芳胺类抗氧剂 、聚异丁烯PIB1100、氢化苯乙烯异戊二烯共聚物、无灰复合极压抗磨剂、多效功能剂、固体添加剂，最后按上述比重加入高性能复合磺酸钙基脂，打开循环剪切器进行循环剪切，上压为0.7MPa，循环搅拌40min，搅拌均匀即可。
实施例3
本实施例中，一种纳米金刚石托轮轴瓦油，由以下重量份组分组成：
茂金属PAO200C 30份；
烷基萘 19份；
高性能复合磺酸钙基脂 21份；
经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液 7份；
芳胺类抗氧剂 1.2份；
聚异丁烯PIB1100 7.5份；
氢化苯乙烯异戊二烯共聚物 7份；
无灰复合极压抗磨剂 3.9份；
多效功能剂 1份；
固体添加剂 9份；
其中，亲油表面改性的纳米金刚石分散液为将颗粒大小均匀且粒度在10nm以下的纳米金刚石均匀分散于环己烷二羧酸酯中，并经过超声波分散均匀，2000h内悬浮不沉淀，其中，纳米金刚石与环己烷二羧酸酯的比例为1:10000；
其中，芳胺类抗氧剂为N-苯基-α-苯胺、硫化烷基酚的混合物；
其中，无灰复合极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯（T306）、硫化异丁烯（T321）、磷酸酯的混合物；
其中，多效功能剂为硫化烯烃棉籽油（T405A）和苯三唑脂肪酸胺盐（T406）的混合物；其中，固体添加剂为精细二硫化钼粉和精细石墨粉的混合物，其中精细二硫化钼粉和精细
石墨粉的比例为2:1。
其中，茂金属PAO200C ，40℃运动粘度2383mm2/s，粘度指数211。
其中，烷基萘40℃运动粘度305.7mm2/s，粘度指数133。
其中，高性能复合磺酸钙基脂锥入度220-250mm，滴点大于330℃。
其中，聚异丁烯PIB1100，100℃运动粘度320mm2/s，剪切稳定指数SSI不超过5。
其中，氢化苯乙烯异戊二烯共聚物稠化能力4.8mm²·s-1，剪切稳定指数SSI不超过3.5。
本实施例中的一种纳米金刚石托轮轴瓦油的制备方法，（1）将茂金属PAO200C 、烷基萘按上述比重加入到调和釜中，搅拌并加热至65℃；
（2）依次按上述比重加入经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液、芳胺类抗氧剂 、聚异丁烯PIB1100、氢化苯乙烯异戊二烯共聚物、无灰复合极压抗磨剂、多效功能剂、固体添加剂，最后按上述比重加入高性能复合磺酸钙基脂，打开循环剪切器进行循环剪切，上压为0.7MPa，循环搅拌60min，搅拌均匀即可。
实施例4
本实施例中，一种纳米金刚石托轮轴瓦油，由以下重量份组分组成：
茂金属PAO200C 33份；
烷基萘 18份；
高性能复合磺酸钙基脂 15份；
经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液 10份；
芳胺类抗氧剂 0.6份；
聚异丁烯PIB1100 5份；
氢化苯乙烯异戊二烯共聚物 8份；
无灰复合极压抗磨剂 3.2份；
多效功能剂 0.8份；
固体添加剂 6份；
其中，亲油表面改性的纳米金刚石分散液为将颗粒大小均匀且粒度在10nm以下的纳米金刚石均匀分散于环己烷二羧酸酯中，并经过超声波分散均匀，2000h内悬浮不沉淀，其中，纳米金刚石与环己烷二羧酸酯的比例为1:10000；
其中，芳胺类抗氧剂为二烷基二苯胺；
其中，无灰复合极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯（T306）、硫化异丁烯（T321）的混合物；
其中，多效功能剂为硫化烯烃棉籽油（T405A）和苯三唑脂肪酸胺盐（T406）的混合物；其中，固体添加剂为精细二硫化钼粉和精细石墨粉的混合物，其中精细二硫化钼粉和精细
石墨粉的比例为2:1。
其中，茂金属PAO200C ，40℃运动粘度2383mm2/s，粘度指数211。
其中，烷基萘40℃运动粘度305.7mm2/s，粘度指数133。
其中，高性能复合磺酸钙基脂锥入度220-250mm，滴点大于330℃。
其中，聚异丁烯PIB1100，100℃运动粘度320mm2/s，剪切稳定指数SSI不超过5。
其中，氢化苯乙烯异戊二烯共聚物稠化能力4.8mm²·s-1，剪切稳定指数SSI不超过3.5。
本实施例中的一种纳米金刚石托轮轴瓦油的制备方法，（1）将茂金属PAO200C 、烷基萘按上述比重加入到调和釜中，搅拌并加热至60℃；
（2）依次按上述比重加入经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液、芳胺类抗氧剂 、聚异丁烯PIB1100、氢化苯乙烯异戊二烯共聚物、无灰复合极压抗磨剂、多效功能剂、固体添加剂，最后按上述比重加入高性能复合磺酸钙基脂，打开循环剪切器进行循环剪切，上压为0.7MPa，循环搅拌50min，搅拌均匀即可。
实施例5
本实施例中，一种纳米金刚石托轮轴瓦油，由以下重量份组分组成：
茂金属PAO200C 25份；
烷基萘 24份；
高性能复合磺酸钙基脂 25份；
经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液 5份；
芳胺类抗氧剂 1.4份；
聚异丁烯PIB1100 8份；
氢化苯乙烯异戊二烯共聚物 4.5份；
无灰复合极压抗磨剂 4.4份；
多效功能剂 1.5份；
固体添加剂 10份；
其中，亲油表面改性的纳米金刚石分散液为将颗粒大小均匀且粒度在10nm以下的纳米金刚石均匀分散于环己烷二羧酸酯中，并经过超声波分散均匀，2000h内悬浮不沉淀，其中，纳米金刚石与环己烷二羧酸酯的比例为1:10000；
其中，芳胺类抗氧剂为二烷基二苯胺；
其中，无灰复合极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯（T306）、硫化异丁烯（T321）的混合物；
其中，多效功能剂为硫化烯烃棉籽油（T405A）和苯三唑脂肪酸胺盐（T406）的混合物；其中，固体添加剂为精细二硫化钼粉和精细石墨粉的混合物，其中精细二硫化钼粉和精细
石墨粉的比例为2:1。
其中，茂金属PAO200C ，40℃运动粘度2383mm2/s，粘度指数211。
其中，烷基萘40℃运动粘度305.7mm2/s，粘度指数133。
其中，高性能复合磺酸钙基脂锥入度220-250mm，滴点大于330℃。
其中，聚异丁烯PIB1100，100℃运动粘度320mm2/s，剪切稳定指数SSI不超过5。
其中，氢化苯乙烯异戊二烯共聚物稠化能力4.8mm²·s-1，剪切稳定指数SSI不超过3.5。
本实施例中的一种纳米金刚石托轮轴瓦油的制备方法，（1）将茂金属PAO200C 、烷基萘按上述比重加入到调和釜中，搅拌并加热至60℃；
依次按上述比重加入经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液、芳胺类抗氧剂 、聚异丁烯PIB1100、氢化苯乙烯异戊二烯共聚物、无灰复合极压抗磨剂、多效功能剂、固体添加剂，最后按上述比重加入高性能复合磺酸钙基脂，打开循环剪切器进行循环剪切，上压为0.7MPa，循环搅拌50min，搅拌均匀即可。
试验例：
将实施例1-3中制得的纳米金刚石托轮轴瓦油进行性能测试，测试结果如下表：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纳米金刚石托轮轴瓦油，其特征在于：所述的纳米金刚石托轮轴瓦油由以下重量份组分组成：
茂金属PAO200C 25-33份；
烷基萘 18-24份；
高性能复合磺酸钙基脂 15-25份；
经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液 5-10份；
芳胺类抗氧剂 0.6-1.4份；
聚异丁烯PIB1100 5-8份；
氢化苯乙烯异戊二烯共聚物 4.5-8份；
无灰复合极压抗磨剂 3.2-4.4份；
多效功能剂 0.8-1.5份；
固体添加剂 6-10份；
所述经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液为将颗粒大小均匀且粒度在10nm以下的纳米金刚石均匀分散于环己烷二羧酸酯中，并经过超声波分散均匀，2000h内悬浮不沉淀，其中，纳米金刚石与环己烷二羧酸酯的比例为1:10000；
所述芳胺类抗氧剂为二烷基二苯胺、N-苯基-α-苯胺、硫化烷基酚中的一种或多种的混合物；
所述无灰复合极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯（T306）、硫化异丁烯（T321）、磷酸酯中的两种或三种混合物；
所述多效功能剂为硫化烯烃棉籽油（T405A）和苯三唑脂肪酸胺盐（T406）的混合物；所述固体添加剂为精细二硫化钼粉和精细石墨粉的混合物，其中精细二硫化钼粉和精细
石墨粉的比例为2:1。
2.根据权利要求1所述的一种纳米金刚石托轮轴瓦油，其特征在于：所述茂金属PAO200C ，40℃运动粘度2383mm2/s，粘度指数211。
3.根据权利要求1所述的一种纳米金刚石托轮轴瓦油，其特征在于：所述烷基萘40℃运动粘度305.7mm2/s，粘度指数133。
4.根据权利要求1所述的一种纳米金刚石托轮轴瓦油，其特征在于：所述高性能复合磺酸钙基脂锥入度220-250mm，滴点大于330℃。
5.根据权利要求1所述的一种纳米金刚石托轮轴瓦油，其特征在于：所述聚异丁烯PIB1100，100℃运动粘度320mm2/s，剪切稳定指数SSI不超过5。
6.根据权利要求1所述的一种纳米金刚石托轮轴瓦油，其特征在于：所述氢化苯乙烯异戊二烯共聚物稠化能力4.8mm²·s-1，剪切稳定指数SSI不超过3.5。
7.一种如权力要求1所述的纳米金刚石托轮轴瓦油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将茂金属PAO200C 、烷基萘按比重加入到调和釜中，搅拌并加热至55-65℃；
（2）依次按比重加入经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液、芳胺类抗氧剂、聚异丁烯PIB1100、氢化苯乙烯异戊二烯共聚物、无灰复合极压抗磨剂、多效功能剂、固体添加剂，最后按比重加入高性能复合磺酸钙基脂，打开循环剪切器进行循环剪切，上压为0.7MPa，循环搅拌均匀即可。
8.根据权利要求7所述的一种纳米金刚石托轮轴瓦油的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中搅拌的时间为40-60min。
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