CN110406980B - 一种带有自动开盖系统的风动送样接收站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动开盖系统的风动送样接收站，其包括接收站壳体；送样管道；自动开盖系统，其由第一分离单元和第二分离单元组成；以及可升降式气力单元。本发明提供的带有自动开盖系统的风动送样接收站，其能够通过第一分离单元和第二分离单元对接收的送样盒进行开盖和闭盖处理，该接收站自动化程度高，不仅提高了操作人员的工作效率，还节省了整体运营成本；在接收送样盒过程中，气力分配管路对从送样管道中输送过来的送样盒提供反推力，使送样盒下落速度降低到理想状态，得到缓冲减振的效果，从而降低送样盒对设备的冲击，达到设备噪音小、延长样盒使用寿命的目的；本申请结构紧凑、运行稳定，实用性较高。

Description

一种带有自动开盖系统的风动送样接收站

技术领域

本发明涉及风动送样设备技术领域，尤其涉及一种带有自动开盖系统的风动送样接收站。

背景技术

风动送样系统是一种远距离输送的自动化设备，可实现试样从现场到实验室快速输送，目前广泛用于冶金、水泥、铸造等行业。接收站作为风动送样系统的重要组成部分之一，其安装于实验室内并用于对从发送站发出的送样盒进行接收和发送。现有技术中，接收站接收到送样盒后，仅对送样盒起到置放储存的作用，需要操作人员手工打开送样盒，将送样样品取出；此类接收站自动化程度低，不仅大大降低了操作人员的工作效率，也会导致出现操作人员操作失误的现象。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种高自动化的带有自动开盖系统的风动送样接收站。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带有自动开盖系统的风动送样接收站，包括：接收站壳体，其由下壳体和固定于所述下壳体顶部的上壳体组成；所述上壳体顶部设置有上固定板，所述下壳体底部设置有下固定板，且所述下壳体和所述上壳体间通过隔断板进行固定隔离；送样管道，其采用精密冷拔无缝钢管制成，所述送样管道的一端部固定在所述上固定板的顶部；自动开盖系统，其由固定于所述上固定板底部的第一分离单元和设置于所述第一分离单元下部的第二分离单元组成；以及可升降式气力单元，其安装于所述下壳体中且固定于所述隔断板的底部以用于对所述第二分离单元进行升降驱动以及对送样盒供给发送气力；

其中，所述可升降式气力单元内设置有空心活塞杆，所述空心活塞杆的顶端穿伸至所述隔断板的上部，且所述空心活塞杆的顶端固定有开设了中部通孔的缓冲底座；所述第二分离单元固定安装在所述缓冲底座的顶部。

优选的，第一分离单元包括第一固定座，所述第一固定座固定于所述上固定板的底部，且所述第一固定座中心部位成型有与所述送样管道送气连通的第一空心腔；所述第一固定座的侧部周向均匀成型有四个第一安装嵌槽，所述第一安装嵌槽的侧部开设有与所述第一空心腔相连通的第一矩形通孔；所述第一安装嵌槽内固定有用于对送样盒供给上部固定力的第一固定部；所述第一固定座的侧部开设有第一安装孔，所述第一安装孔内插装有用于感应送样盒到达或离开的传感器。

优选的，所述第一固定部包括

第一气缸座，其固定安装在所述第一安装嵌槽中，所述第一气缸座的中部成型有第二矩形通孔；

第一薄型气缸，其固定安装在所述第一气缸座上，所述第一薄型气缸的伸缩轴前端固定有第一夹爪连接螺杆；以及

第一夹爪，其固定安装在所述第一夹爪连接螺杆的前端，且所述第一夹爪的前端部成型有向内凹陷的弧形面；

其中，所述第一夹爪能够在所述第一薄型气缸的驱动下依次穿过所述第二矩形通孔和所述第一矩形通孔并延伸至所述第一空心腔中。

优选的，所述第二分离单元包括第二固定座，所述第二固定座固定于所述缓冲底座的顶部，且所述第二固定座中心部位成型有与所述缓冲底座的中部通孔送气连通的第二空心腔；所述第二固定座的侧部对立成型有两个第二安装嵌槽，所述第二安装嵌槽的侧部开设有与所述第二空心腔相连通的第三矩形通孔；所述第二安装嵌槽内固定有用于对送样盒供给下部固定力的第二固定部。

优选的，所述第二固定部包括

第二气缸座，其固定安装在所述第二安装嵌槽中，所述第二气缸座的中部成型有第四矩形通孔；

第二薄型气缸，其固定安装在所述第二气缸座上，所述第二薄型气缸的伸缩轴前端固定有第二夹爪连接螺杆；以及

第二夹爪，其固定安装在所述第二夹爪连接螺杆的前端，且所述第二夹爪的前端部成型有向内凹陷的弧形面；

其中，所述第二夹爪能够在所述第二薄型气缸的驱动下依次穿过所述第四矩形通孔和所述第三矩形通孔并延伸至所述第二空心腔中。

优选的，所述缓冲底座的顶部固定有缓冲板，所述缓冲板嵌装于所述第二空心腔内，且所述缓冲板中心部位成型有用于连通所述第二空心腔和所述中部通孔的缓冲板中心孔道。

优选的，所述可升降式气力单元包括

空心气缸，其由固定在所述隔断板底部的气缸主体和固定在所述气缸主体底部的气动腔两部分组成；和

气力分配管路，其一端连接在所述气缸主体和所述气动腔上，其另一端连接有气力供给装置；

其中，所述空心活塞杆的下部安装在所述气动腔中，所述空心活塞杆的中部安装在所述气缸主体内；位于所述气缸主体中的所述空心活塞杆的杆身固定有活塞部；所述活塞部将所述气缸主体从上至下分隔为第一腔体和第二腔体。

优选的，所述气力分配管路包括

四通管路，其由第一通路、第二通路、第三通路和第四通路四部分组成，所述第一通路端部连接有所述气力供给装置，所述第二通路端部连接有第一电磁阀；

第一升降气动管路，其一端连通于所述第二腔体，其另一端连接在所述第一电磁阀上；

第二升降气动管路，其一端连通于所述第一腔体，其另一端连接在所述第一电磁阀上；

第一送样管路，其一端连通于所述气动腔内，其另一端连通于所述第三通路；以及

第二送样管路，其一端连通于所述气动腔内，其另一端连通于所述第四通路；

其中，所述第一送样管路的中部从上至下依次安装有第二电磁阀和调压阀，所述第二送样管路的中部从上至下依次安装有第二电磁阀和调压阀；所述第二电磁阀能够控制所述第一送样管路和所述第二送样管路的气路打开或闭合，所述第一电磁阀能够控制所述第一升降气动管路和所述第二升降气动管路的气路打开或闭合。

优选的，所述上壳体的前部通过合页铰接有前门板，所述前门板上安装有把手；所述上固定板的顶部四角处安装有吊装环；所述下固定板的底部四角处安装有脚垫；所述下壳体的前部设置有阵列排置的散热孔。

优选的，所述上固定板的顶部安装有声光警示器；所述下壳体上安装有操控面板，所述操控面板的一侧安装有送样启动按钮，所述操控面板的另一侧安装有紧急停止按钮。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的带有自动开盖系统的风动送样接收站，其能够通过第一分离单元和第二分离单元对接收的送样盒进行开盖和闭盖处理，该接收站自动化程度高，不仅提高了操作人员的工作效率，还避免了出现操作失误的现象；在接收送样盒过程中，气力分配管路对从送样管道中输送过来的送样盒提供反推力，使送样盒下落速度降低到理想状态，得到缓冲减振的效果，从而降低送样盒对设备的冲击，达到设备噪音小、延长样盒使用寿命的目的；本申请结构紧凑、运行稳定，实用性较高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中自动开盖系统的安装结构示意图；

图3~图4为本发明中可升降式气力单元的结构示意图；

图5~图6为本发明中第一分离单元的结构示意图；

图7~图8为本发明中第二分离单元的结构示意图。

图中：1、接收站壳体；11、下壳体；12、上壳体；121、上固定板；111、下固定板；123、隔断板；4、送样管道；5、第一分离单元；6、第二分离单元；7、送样盒；712、空心活塞杆；72、缓冲底座；50、第一固定座；500、第一空心腔；501、第一安装嵌槽；502、第一矩形通孔；51、第一固定部；52、第一安装孔；511、第一气缸座；515、第二矩形通孔；512、第一薄型气缸；513、第一夹爪连接螺杆；514、第一夹爪；60、第二固定座；600、第二空心腔；601第二安装嵌槽；602、第三矩形通孔；61、第二固定部；611、第二气缸座；615、第四矩形通孔；612、第二薄型气缸；613、第二夹爪连接螺杆；614、第二夹爪；721、缓冲板；71、空心气缸；710、气缸主体；711、气动腔；73、气力分配管路；81、活塞部；30、第一通路；31、第二通路；32、第三通路；33、第四通路；37、第一电磁阀；38、第一升降气动管路；39、第二升降气动管路；34、第一送样管路；35、第二送样管路；361、第二电磁阀；362、调压阀；13、前门板；131、把手；122、吊装环；112、脚垫；110、散热孔；17、声光警示器；15、操控面板；14、送样启动按钮；16、紧急停止按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1~图8所示，本发明提供了一种带有自动开盖系统的风动送样接收站，包括：

接收站壳体1，其由下壳体11和固定于所述下壳体11顶部的上壳体12组成；所述上壳体12顶部设置有上固定板121，所述下壳体11底部设置有下固定板111，且所述下壳体11和所述上壳体12间通过隔断板123进行固定隔离；

送样管道4，其采用精密冷拔无缝钢管制成，所述送样管道4的一端部固定在所述上固定板121的顶部；

自动开盖系统，其由固定于所述上固定板121底部的第一分离单元5和设置于所述第一分离单元5下部的第二分离单元6组成；以及

可升降式气力单元，其安装于所述下壳体11中且固定于所述隔断板123的底部以用于对所述第二分离单元6进行升降驱动以及对送样盒7供给发送气力；

其中，所述可升降式气力单元内设置有空心活塞杆712，所述空心活塞杆712的顶端穿伸至所述隔断板123的上部，且所述空心活塞杆712的顶端固定有开设了中部通孔的缓冲底座72；所述第二分离单元6固定安装在所述缓冲底座72的顶部。

作为本发明一实施例，第一分离单元5包括第一固定座50，所述第一固定座50固定于所述上固定板121的底部，且所述第一固定座50中心部位成型有与所述送样管道4送气连通的第一空心腔500；所述第一固定座50的侧部周向均匀成型有四个第一安装嵌槽501，所述第一安装嵌槽501的侧部开设有与所述第一空心腔500相连通的第一矩形通孔502；所述第一安装嵌槽501内固定有用于对送样盒7供给上部固定力的第一固定部51；所述第一固定座50的侧部开设有第一安装孔52，所述第一安装孔52内插装有用于感应送样盒7到达或离开的传感器。

作为本发明一实施例，所述第一固定部51包括

第一气缸座511，其固定安装在所述第一安装嵌槽501中，所述第一气缸座511的中部成型有第二矩形通孔515；

第一薄型气缸512，其固定安装在所述第一气缸座511上，所述第一薄型气缸512的伸缩轴前端固定有第一夹爪连接螺杆513；以及

第一夹爪514，其固定安装在所述第一夹爪连接螺杆513的前端，且所述第一夹爪514的前端部成型有向内凹陷的弧形面；

其中，所述第一夹爪514能够在所述第一薄型气缸512的驱动下依次穿过所述第二矩形通孔515和所述第一矩形通孔502并延伸至所述第一空心腔500中。

作为本发明一实施例，所述第二分离单元6包括第二固定座60，所述第二固定座60固定于所述缓冲底座72的顶部，且所述第二固定座60中心部位成型有与所述缓冲底座72的中部通孔送气连通的第二空心腔600；所述第二固定座60的侧部对立成型有两个第二安装嵌槽601，所述第二安装嵌槽601的侧部开设有与所述第二空心腔600相连通的第三矩形通孔602；所述第二安装嵌槽601内固定有用于对送样盒7供给下部固定力的第二固定部61。

作为本发明一实施例，所述第二固定部61包括

第二气缸座611，其固定安装在所述第二安装嵌槽601中，所述第二气缸座611的中部成型有第四矩形通孔615；

第二薄型气缸612，其固定安装在所述第二气缸座611上，所述第二薄型气缸612的伸缩轴前端固定有第二夹爪连接螺杆613；以及

第二夹爪614，其固定安装在所述第二夹爪连接螺杆613的前端，且所述第二夹爪614的前端部成型有向内凹陷的弧形面；

其中，所述第二夹爪614能够在所述第二薄型气缸612的驱动下依次穿过所述第四矩形通孔615和所述第三矩形通孔602并延伸至所述第二空心腔600中。

作为本发明一实施例，所述缓冲底座72的顶部固定有缓冲板721，所述缓冲板721嵌装于所述第二空心腔600内，且所述缓冲板721中心部位成型有用于连通所述第二空心腔600和所述中部通孔的缓冲板中心孔道。

作为本发明一实施例，所述可升降式气力单元包括

空心气缸71，其由固定在所述隔断板123底部的气缸主体710和固定在所述气缸主体710底部的气动腔711两部分组成；和

气力分配管路73，其一端连接在所述气缸主体710和所述气动腔711上，其另一端连接有气力供给装置；

其中，所述空心活塞杆712的下部安装在所述气动腔711中，所述空心活塞杆712的中部安装在所述气缸主体710内；位于所述气缸主体710中的所述空心活塞杆712的杆身固定有活塞部81；所述活塞部81将所述气缸主体710从上至下分隔为第一腔体和第二腔体。

作为本发明一实施例，所述气力分配管路73包括

四通管路，其由第一通路30、第二通路31、第三通路32和第四通路33四部分组成，所述第一通路30端部连接有所述气力供给装置，所述第二通路31端部连接有第一电磁阀37；

第一升降气动管路38，其一端连通于所述第二腔体，其另一端连接在所述第一电磁阀37上；

第二升降气动管路39，其一端连通于所述第一腔体，其另一端连接在所述第一电磁阀37上；

第一送样管路34，其一端连通于所述气动腔711内，其另一端连通于所述第三通路32；以及

第二送样管路35，其一端连通于所述气动腔711内，其另一端连通于所述第四通路33；

其中，所述第一送样管路34的中部从上至下依次安装有第二电磁阀361和调压阀362，所述第二送样管路35的中部从上至下依次安装有第二电磁阀361和调压阀362；所述第二电磁阀361能够控制所述第一送样管路34和所述第二送样管路35的气路打开或闭合，所述第一电磁阀37能够控制所述第一升降气动管路38和所述第二升降气动管路39的气路打开或闭合。

作为本发明一实施例，所述上壳体12的前部通过合页铰接有前门板13，所述前门板13上安装有把手131；所述上固定板121的顶部四角处安装有吊装环122；所述下固定板111的底部四角处安装有脚垫112；所述下壳体11的前部设置有阵列排置的散热孔110。

作为本发明一实施例，所述上固定板121的顶部安装有声光警示器17；所述下壳体11上安装有操控面板15，所述操控面板15的一侧安装有送样启动按钮14，所述操控面板15的另一侧安装有紧急停止按钮16。

本发明为带有自动开盖系统的风动送样接收站，在接收送样盒过程中，第二分离单元6与第一分离单元5贴合设置，当传感器感应到送样盒到达时，两个第二电磁阀361控制第一送样管路34和第二送样管路35打开气路，高压气体喷入气动腔711中，并依次经过空心活塞杆712的空心部、缓冲底座72的中部通孔、缓冲板中心孔道、第二空心腔600以及第一空心腔500，对从送样管道4中输送过来的送样盒提供反推力，使送样盒下落速度降低到理想状态，得到缓冲减振的效果，从而降低送样盒对设备的冲击，达到设备噪音小、延长样盒使用寿命的目的；当送样盒平稳落至缓冲板顶部时，随后，第一分离单元5通过第一夹爪514将送样盒的上部固定，第二分离单元6通过第二夹爪614将送样盒的下部固定，此时，第一送样管路34、第二送样管路35、第一升降气动管路38和第二升降气动管路39均为气路关闭状态，随后，第一电磁阀37控制打开第二升降气动管路39，气力分配管路73通过高压气力推动空心活塞杆712将第二分离单元6向下与第一分离单元5拉离，实现了对送样盒的开盖作业，从而方便了对送样样品的取放操作；后续声光警示器17警示操作人员可进行取样操作。

在准备回发送样盒时，第一送样管路34、第二送样管路35、第一升降气动管路38和第二升降气动管路39均为气路关闭状态，后续，第一电磁阀37控制打开第一升降气动管路38气路，气力分配管路73通过高压气力推动空心活塞杆712将第二分离单元6向上推动直至与第一分离单元5贴合，此过程同时完成了对送样盒的闭盖操作；第一分离单元5释放第一夹爪514对送样盒上部的固定力，第二分离单元6释放第二夹爪614对送样盒下部的固定力；随后，两个第二电磁阀361控制第一送样管路34和第二送样管路35打开气路，高压气体喷入气动腔711中，并依次经过空心活塞杆712的空心部、缓冲底座72的中部通孔、缓冲板中心孔道、第二空心腔600以及第一空心腔500，将送样盒推送至送样管道4中进行传送。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种带有自动开盖系统的风动送样接收站，其特征在于，包括：

接收站壳体(1)，其由下壳体(11)和固定于所述下壳体(11)顶部的上壳体(12)组成；所述上壳体(12)顶部设置有上固定板(121)，所述下壳体(11)底部设置有下固定板(111)，且所述下壳体(11)和所述上壳体(12)间通过隔断板(123)进行固定隔离；

送样管道(4)，其采用精密冷拔无缝钢管制成，所述送样管道(4)的一端部固定在所述上固定板(121)的顶部；

自动开盖系统，其由固定于所述上固定板(121)底部的第一分离单元(5)和设置于所述第一分离单元(5)下部的第二分离单元(6)组成；以及

可升降式气力单元，其安装于所述下壳体(11)中且固定于所述隔断板(123)的底部以用于对所述第二分离单元(6)进行升降驱动以及对送样盒(7)供给发送气力；

其中，所述可升降式气力单元内设置有空心活塞杆(712)，所述空心活塞杆(712)的顶端穿伸至所述隔断板(123)的上部，且所述空心活塞杆(712)的顶端固定有开设了中部通孔的缓冲底座(72)；所述第二分离单元(6)固定安装在所述缓冲底座(72)的顶部；

第一分离单元(5)包括第一固定座(50)，所述第一固定座(50)固定于所述上固定板(121)的底部，且所述第一固定座(50)中心部位成型有与所述送样管道(4)送气连通的第一空心腔(500)；所述第一固定座(50)的侧部周向均匀成型有四个第一安装嵌槽(501)，所述第一安装嵌槽(501)的侧部开设有与所述第一空心腔(500)相连通的第一矩形通孔(502)；所述第一安装嵌槽(501)内固定有用于对送样盒(7)供给上部固定力的第一固定部(51)；所述第一固定座(50)的侧部开设有第一安装孔(52)，所述第一安装孔(52)内插装有用于感应送样盒(7)到达或离开的传感器；

所述第二分离单元(6)包括第二固定座(60)，所述第二固定座(60)固定于所述缓冲底座(72)的顶部，且所述第二固定座(60)中心部位成型有与所述缓冲底座(72)的中部通孔送气连通的第二空心腔(600)；所述第二固定座(60)的侧部对立成型有两个第二安装嵌槽(601)，所述第二安装嵌槽(601)的侧部开设有与所述第二空心腔(600)相连通的第三矩形通孔(602)；所述第二安装嵌槽(601)内固定有用于对送样盒(7)供给下部固定力的第二固定部(61)。

2.如权利要求1所述的带有自动开盖系统的风动送样接收站，其特征在于，所述第一固定部(51)包括：

第一气缸座(511)，其固定安装在所述第一安装嵌槽(501)中，所述第一气缸座(511)的中部成型有第二矩形通孔(515)；

第一薄型气缸(512)，其固定安装在所述第一气缸座(511)上，所述第一薄型气缸(512)的伸缩轴前端固定有第一夹爪连接螺杆(513)；以及

第一夹爪(514)，其固定安装在所述第一夹爪连接螺杆(513)的前端，且所述第一夹爪(514)的前端部成型有向内凹陷的弧形面；

其中，所述第一夹爪(514)能够在所述第一薄型气缸(512)的驱动下依次穿过所述第二矩形通孔(515)和所述第一矩形通孔(502)并延伸至所述第一空心腔(500)中。

3.如权利要求1所述的带有自动开盖系统的风动送样接收站，其特征在于，所述第二固定部(61)包括：

第二气缸座(611)，其固定安装在所述第二安装嵌槽(601)中，所述第二气缸座(611)的中部成型有第四矩形通孔(615)；

第二薄型气缸(612)，其固定安装在所述第二气缸座(611)上，所述第二薄型气缸(612)的伸缩轴前端固定有第二夹爪连接螺杆(613)；以及

第二夹爪(614)，其固定安装在所述第二夹爪连接螺杆(613)的前端，且所述第二夹爪(614)的前端部成型有向内凹陷的弧形面；

其中，所述第二夹爪(614)能够在所述第二薄型气缸(612)的驱动下依次穿过所述第四矩形通孔(615)和所述第三矩形通孔(602)并延伸至所述第二空心腔(600)中。

4.如权利要求1所述的带有自动开盖系统的风动送样接收站，其特征在于，所述缓冲底座(72)的顶部固定有缓冲板(721)，所述缓冲板(721)嵌装于所述第二空心腔(600)内，且所述缓冲板(721)中心部位成型有用于连通所述第二空心腔(600)和所述中部通孔的缓冲板中心孔道。

5.如权利要求1所述的带有自动开盖系统的风动送样接收站，其特征在于，所述可升降式气力单元包括：

空心气缸(71)，其由固定在所述隔断板(123)底部的气缸主体(710)和固定在所述气缸主体(710)底部的气动腔(711)两部分组成；和

气力分配管路(73)，其一端连接在所述气缸主体(710)和所述气动腔(711)上，其另一端连接有气力供给装置；

其中，所述空心活塞杆(712)的下部安装在所述气动腔(711)中，所述空心活塞杆(712)的中部安装在所述气缸主体(710)内；位于所述气缸主体(710)中的所述空心活塞杆(712)的杆身固定有活塞部(81)；所述活塞部(81)将所述气缸主体(710)从上至下分隔为第一腔体和第二腔体。

6.如权利要求5所述的带有自动开盖系统的风动送样接收站，其特征在于，所述气力分配管路(73)包括：

四通管路，其由第一通路(30)、第二通路(31)、第三通路(32)和第四通路(33)四部分组成，所述第一通路(30)端部连接有所述气力供给装置，所述第二通路(31)端部连接有第一电磁阀(37)；

第一升降气动管路(38)，其一端连通于所述第二腔体，其另一端连接在所述第一电磁阀(37)上；

第二升降气动管路(39)，其一端连通于所述第一腔体，其另一端连接在所述第一电磁阀(37)上；

第一送样管路(34)，其一端连通于所述气动腔(711)内，其另一端连通于所述第三通路(32)；以及

第二送样管路(35)，其一端连通于所述气动腔(711)内，其另一端连通于所述第四通路(33)；

其中，所述第一送样管路(34)的中部从上至下依次安装有第二电磁阀(361)和调压阀(362)，所述第二送样管路(35)的中部从上至下依次安装有第二电磁阀(361)和调压阀(362)；所述第二电磁阀(361)能够控制所述第一送样管路(34)和所述第二送样管路(35)的气路打开或闭合，所述第一电磁阀(37)能够控制所述第一升降气动管路(38)和所述第二升降气动管路(39)的气路打开或闭合。

7.如权利要求1所述的带有自动开盖系统的风动送样接收站，其特征在于，所述上壳体(12)的前部通过合页铰接有前门板(13)，所述前门板(13)上安装有把手(131)；所述上固定板(121)的顶部四角处安装有吊装环(122)；所述下固定板(111)的底部四角处安装有脚垫(112)；所述下壳体(11)的前部设置有阵列排置的散热孔(110)。

8.如权利要求1所述的带有自动开盖系统的风动送样接收站，其特征在于，所述上固定板(121)的顶部安装有声光警示器(17)；所述下壳体(11)上安装有操控面板(15)，所述操控面板(15)的一侧安装有送样启动按钮(14)，所述操控面板(15)的另一侧安装有紧急停止按钮(16)。