CN110406188A - 一种高强度耐腐蚀性铝合金及其制造方法 - Google Patents

一种高强度耐腐蚀性铝合金及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铝合金技术领域，尤其是一种高强度耐腐蚀性铝合金，包括铝合金板，所述铝合金板的外表面两侧设置有保护层，所述保护层的外侧均贴合设置有防断裂层，所述防断裂层的外表面贴合设置有防锈层，所述防断裂层包括复合设置在保护层外表面的锑铋合金层，所述锑铋合金层的外表面复合设置有金箔层，所述金箔层的外表面复合设置有铂钨合金层，所述保护层包括碳纤维骨架层，所述碳纤维骨架层的外表面两侧均涂抹有热粘胶层。本发明加工的步骤简单，流程清晰，使得铝合金能够具备很好的抗断裂以及防腐蚀的效果，降低制作成本的同时，也能够有效的提高铝合金的使用年限。

Description

一种高强度耐腐蚀性铝合金及其制造方法
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种高强度耐腐蚀性铝合金及其制造方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。
现有市场上在对铝合金制备时，工艺步骤复杂，制作的成本高，同时使用的寿命年限短，强度较小，且防腐蚀的效果低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度耐腐蚀性铝合金及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种高强度耐腐蚀性铝合金，包括铝合金板，所述铝合金板的外表面两侧设置有保护层，所述保护层的外侧均贴合设置有防断裂层，所述防断裂层的外表面贴合设置有防锈层，所述防断裂层包括复合设置在保护层外表面的锑铋合金层，所述锑铋合金层的外表面复合设置有金箔层，所述金箔层的外表面复合设置有铂钨合金层，所述铂钨合金层、金箔层以及锑铋合金层的厚度均为相同设置，所述保护层包括碳纤维骨架层，所述碳纤维骨架层的外表面两侧均涂抹有热粘胶层，且两侧的热粘胶层分别与铋合金层以及铝合金板相互接触。
优选的，所述防锈层具体为RP013长效防锈油层。
优选的，所述防断裂层、保护层以及铝合金板之间的厚度比例为1:2:8。
本发明还提供了一种高强度耐腐蚀性铝合金的制造方法，具体包括如下步骤：
S1、成型加工：利用挤压法对铝合金进行加工，具体步骤如下：
M1、融化：将实现准备好的铝合金锭放入熔炼炉内进行加热融化，加热炉的温度控制在1300-1800摄氏度，加热30-40分钟；
M2、压铸：将熔融状态下的铝合金收集至挤压筒中，并将挤压筒的出口与模具的入口进行连接，同时挤压筒的入口与压力泵的输入管相连接，在压力泵的作用下，挤压筒内部的熔融状态下的铝合金完全进入模具的型腔内；
M3、静置；
S2、表面处理：包括如下步骤：
N1、在完成S1后会制得铝合金板，将铝合金板固定在切削机上，将铝合金板的毛边进行切削，并选择合适的切削液；
N2、在完成N1后，操作人员利用打磨棒对铝合金板的切割部位进行打磨，同时利用打磨带对铝合金板的表面进行打磨，去除毛刺；
S3、铝合金板的清洗：将铝合金板放置在清洗池内，且在清洗池底部放置垫块，避免铝合金板与池底相互接触，同时利用等离子水对铝合金板的表面进行清洗，清洗时并用毛刷对铝合金板的表面进行擦拭，清洗完成后，将铝合金板进行放置并自然晾干，同时利用无尘纸进行擦拭；
S4、碳纤维骨架层的贴合：将碳纤维骨架层贴合在铝合金板的一侧，在贴合前，将热粘胶层均匀的涂抹在碳纤维骨架层的外表面，同时热粘胶层的厚度在1-3厘米之间，完成一侧的碳纤维骨架层连接后，翻转铝合金板的进行另一侧的粘接，且步骤相同，完成两侧的贴合后，静置10-20分钟，并将完成粘接后的铝合金板进行热压；
S5、防锈层的加工。
优选的，M3静置具体包括将模具水平放置于常温下，在20-36小时后开模。
优选的，S5防锈层的加工具体包括将制备好的防锈层均匀的涂抹在铝合金的外表面，均匀涂抹三次，每次的时间间隔在30-50分钟之间，涂抹后进行晾干。
本发明提出的一种高强度耐腐蚀性铝合金及其制造方法，有益效果在于：该高强度耐腐蚀性铝合金及其制造方法加工的步骤简单，流程清晰，使得铝合金能够具备很好的抗断裂以及防腐蚀的效果，降低制作成本的同时，也能够有效的提高铝合金的使用年限。
附图说明
图1为本发明提出的一种高强度耐腐蚀性铝合金及其制造方法的结构示意图。
图2为本发明提出的一种高强度耐腐蚀性铝合金及其制造方法的防断裂层的结构放大图。
图3为本发明提出的一种高强度耐腐蚀性铝合金及其制造方法的保护层的结构放大图。
图中：铝合金板1、防断裂层2、铂钨合金层21、金箔层22、锑铋合金层23、保护层3、碳纤维骨架层31、热粘胶层32、防锈层4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种高强度耐腐蚀性铝合金，包括铝合金板1，铝合金板1的外表面两侧设置有保护层3，保护层3的外侧均贴合设置有防断裂层2，防断裂层2的外表面贴合设置有防锈层4，防断裂层2包括复合设置在保护层3外表面的锑铋合金层23，锑铋合金层23的外表面复合设置有金箔层22，金箔层22的外表面复合设置有铂钨合金层21，铂钨合金层21、金箔层22以及锑铋合金层23的厚度均为相同设置，保护层3包括碳纤维骨架层31，碳纤维骨架层31的外表面两侧均涂抹有热粘胶层32，且两侧的热粘胶层32分别与铋合金层23以及铝合金板1相互接触，防锈层4具体为RP013长效防锈油层，防断裂层2、保护层3以及铝合金板1之间的厚度比例为1:2:8，该设计，能够有效的起到对铝合金板1的保护的效果，同时使得铝合金板金杯防腐蚀的效果，增加了使用的寿命。
本发明还提供了一种高强度耐腐蚀性铝合金的制造方法，具体包括如下步骤：
S1、成型加工：利用挤压法对铝合金进行加工，具体步骤如下：
M1、融化：将实现准备好的铝合金锭放入熔炼炉内进行加热融化，加热炉的温度控制在1300摄氏度，加热30分钟；
M2、压铸：将熔融状态下的铝合金收集至挤压筒中，并将挤压筒的出口与模具的入口进行连接，同时挤压筒的入口与压力泵的输入管相连接，在压力泵的作用下，挤压筒内部的熔融状态下的铝合金完全进入模具的型腔内；
M3、静置；将模具水平放置于常温下，在20小时后开模；
S2、表面处理：包括如下步骤：
N1、在完成S1后会制得铝合金板1，将铝合金板1固定在切削机上，将铝合金板1的毛边进行切削，并选择合适的切削液；
N2、在完成N1后，操作人员利用打磨棒对铝合金板1的切割部位进行打磨，同时利用打磨带对铝合金板1的表面进行打磨，去除毛刺,将毛刺去除，有利于提高铝合金板1外侧的平整度。
S3、铝合金板1的清洗：将铝合金板1放置在清洗池内，且在清洗池底部放置垫块，避免铝合金板1与池底相互接触，同时利用等离子水对铝合金板1的表面进行清洗，清洗时并用毛刷对铝合金板1的表面进行擦拭，清洗完成后，将铝合金板1进行放置并自然晾干，同时利用无尘纸进行擦拭，能够有效的出去粘附在铝合金板1表面的杂质，提高对铝合金板1加工的效果。
S4、碳纤维骨架层31的贴合：将碳纤维骨架层31贴合在铝合金板1的一侧，在贴合前，将热粘胶层32均匀的涂抹在碳纤维骨架层31的外表面，同时热粘胶层32的厚度在1厘米之间，完成一侧的碳纤维骨架层31连接后，翻转铝合金板1的进行另一侧的粘接，且步骤相同，完成两侧的贴合后，静置10分钟，并将完成粘接后的铝合金板1进行热压，热压的效果能够提高碳纤维骨架层31与铝合金板1之间的连接稳定性，提高铝合金整体的强度。
S5、防锈层4的加工；将制备好的防锈层4均匀的涂抹在铝合金的外表面，均匀涂抹三次，每次的时间间隔在30分钟之间，涂抹后进行晾干，均匀涂抹的好处在于，能够使得防锈层4在铝合金的外表面形成的保护层厚度增加，提高防锈的效果。
实施例2
参照图1-3，一种高强度耐腐蚀性铝合金，包括铝合金板1，铝合金板1的外表面两侧设置有保护层3，保护层3的外侧均贴合设置有防断裂层2，防断裂层2的外表面贴合设置有防锈层4，防断裂层2包括复合设置在保护层3外表面的锑铋合金层23，锑铋合金层23的外表面复合设置有金箔层22，金箔层22的外表面复合设置有铂钨合金层21，铂钨合金层21、金箔层22以及锑铋合金层23的厚度均为相同设置，保护层3包括碳纤维骨架层31，碳纤维骨架层31的外表面两侧均涂抹有热粘胶层32，且两侧的热粘胶层32分别与铋合金层23以及铝合金板1相互接触，防锈层4具体为RP013长效防锈油层，防断裂层2、保护层3以及铝合金板1之间的厚度比例为1:2:8，该设计，能够有效的起到对铝合金板1的保护的效果，同时使得铝合金板金杯防腐蚀的效果，增加了使用的寿命。
本发明还提供了一种高强度耐腐蚀性铝合金的制造方法，具体包括如下步骤：
S1、成型加工：利用挤压法对铝合金进行加工，具体步骤如下：
M1、融化：将实现准备好的铝合金锭放入熔炼炉内进行加热融化，加热炉的温度控制在1500摄氏度，加热35分钟；
M2、压铸：将熔融状态下的铝合金收集至挤压筒中，并将挤压筒的出口与模具的入口进行连接，同时挤压筒的入口与压力泵的输入管相连接，在压力泵的作用下，挤压筒内部的熔融状态下的铝合金完全进入模具的型腔内；
M3、静置；将模具水平放置于常温下，在28小时后开模；
S2、表面处理：包括如下步骤：
N1、在完成S1后会制得铝合金板1，将铝合金板1固定在切削机上，将铝合金板1的毛边进行切削，并选择合适的切削液；
N2、在完成N1后，操作人员利用打磨棒对铝合金板1的切割部位进行打磨，同时利用打磨带对铝合金板1的表面进行打磨，去除毛刺,将毛刺去除，有利于提高铝合金板1外侧的平整度。
S3、铝合金板1的清洗：将铝合金板1放置在清洗池内，且在清洗池底部放置垫块，避免铝合金板1与池底相互接触，同时利用等离子水对铝合金板1的表面进行清洗，清洗时并用毛刷对铝合金板1的表面进行擦拭，清洗完成后，将铝合金板1进行放置并自然晾干，同时利用无尘纸进行擦拭，能够有效的出去粘附在铝合金板1表面的杂质，提高对铝合金板1加工的效果。
S4、碳纤维骨架层31的贴合：将碳纤维骨架层31贴合在铝合金板1的一侧，在贴合前，将热粘胶层32均匀的涂抹在碳纤维骨架层31的外表面，同时热粘胶层32的厚度在2厘米之间，完成一侧的碳纤维骨架层31连接后，翻转铝合金板1的进行另一侧的粘接，且步骤相同，完成两侧的贴合后，静置15分钟，并将完成粘接后的铝合金板1进行热压，热压的效果能够提高碳纤维骨架层31与铝合金板1之间的连接稳定性，提高铝合金整体的强度。
S5、防锈层4的加工；将制备好的防锈层4均匀的涂抹在铝合金的外表面，均匀涂抹三次，每次的时间间隔在40分钟之间，涂抹后进行晾干，均匀涂抹的好处在于，能够使得防锈层4在铝合金的外表面形成的保护层厚度增加，提高防锈的效果。
实施例3
参照图1-3，一种高强度耐腐蚀性铝合金，包括铝合金板1，铝合金板1的外表面两侧设置有保护层3，保护层3的外侧均贴合设置有防断裂层2，防断裂层2的外表面贴合设置有防锈层4，防断裂层2包括复合设置在保护层3外表面的锑铋合金层23，锑铋合金层23的外表面复合设置有金箔层22，金箔层22的外表面复合设置有铂钨合金层21，铂钨合金层21、金箔层22以及锑铋合金层23的厚度均为相同设置，保护层3包括碳纤维骨架层31，碳纤维骨架层31的外表面两侧均涂抹有热粘胶层32，且两侧的热粘胶层32分别与铋合金层23以及铝合金板1相互接触，防锈层4具体为RP013长效防锈油层，防断裂层2、保护层3以及铝合金板1之间的厚度比例为1:2:8，该设计，能够有效的起到对铝合金板1的保护的效果，同时使得铝合金板金杯防腐蚀的效果，增加了使用的寿命。
本发明还提供了一种高强度耐腐蚀性铝合金的制造方法，具体包括如下步骤：
S1、成型加工：利用挤压法对铝合金进行加工，具体步骤如下：
M1、融化：将实现准备好的铝合金锭放入熔炼炉内进行加热融化，加热炉的温度控制在1800摄氏度，加热40分钟；
M2、压铸：将熔融状态下的铝合金收集至挤压筒中，并将挤压筒的出口与模具的入口进行连接，同时挤压筒的入口与压力泵的输入管相连接，在压力泵的作用下，挤压筒内部的熔融状态下的铝合金完全进入模具的型腔内；
M3、静置；将模具水平放置于常温下，在36小时后开模；
S2、表面处理：包括如下步骤：
N1、在完成S1后会制得铝合金板1，将铝合金板1固定在切削机上，将铝合金板1的毛边进行切削，并选择合适的切削液；
N2、在完成N1后，操作人员利用打磨棒对铝合金板1的切割部位进行打磨，同时利用打磨带对铝合金板1的表面进行打磨，去除毛刺,将毛刺去除，有利于提高铝合金板1外侧的平整度。
S3、铝合金板1的清洗：将铝合金板1放置在清洗池内，且在清洗池底部放置垫块，避免铝合金板1与池底相互接触，同时利用等离子水对铝合金板1的表面进行清洗，清洗时并用毛刷对铝合金板1的表面进行擦拭，清洗完成后，将铝合金板1进行放置并自然晾干，同时利用无尘纸进行擦拭，能够有效的出去粘附在铝合金板1表面的杂质，提高对铝合金板1加工的效果。
S4、碳纤维骨架层31的贴合：将碳纤维骨架层31贴合在铝合金板1的一侧，在贴合前，将热粘胶层32均匀的涂抹在碳纤维骨架层31的外表面，同时热粘胶层32的厚度在3厘米之间，完成一侧的碳纤维骨架层31连接后，翻转铝合金板1的进行另一侧的粘接，且步骤相同，完成两侧的贴合后，静置20分钟，并将完成粘接后的铝合金板1进行热压，热压的效果能够提高碳纤维骨架层31与铝合金板1之间的连接稳定性，提高铝合金整体的强度。
S5、防锈层4的加工；将制备好的防锈层4均匀的涂抹在铝合金的外表面，均匀涂抹三次，每次的时间间隔在50分钟之间，涂抹后进行晾干，均匀涂抹的好处在于，能够使得防锈层4在铝合金的外表面形成的保护层厚度增加，提高防锈的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度耐腐蚀性铝合金，包括铝合金板(1)，其特征在于，所述铝合金板(1)的外表面两侧设置有保护层(3)，所述保护层(3)的外侧均贴合设置有防断裂层(2)，所述防断裂层(2)的外表面贴合设置有防锈层(4)，所述防断裂层(2)包括复合设置在保护层(3)外表面的锑铋合金层(23)，所述锑铋合金层(23)的外表面复合设置有金箔层(22)，所述金箔层(22)的外表面复合设置有铂钨合金层(21)，所述铂钨合金层(21)、金箔层(22)以及锑铋合金层(23)的厚度均为相同设置，所述保护层(3)包括碳纤维骨架层(31)，所述碳纤维骨架层(31)的外表面两侧均涂抹有热粘胶层(32)，且两侧的热粘胶层(32)分别与铋合金层(23)以及铝合金板(1)相互接触。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀性铝合金，其特征在于，所述防锈层(4)具体为RP013长效防锈油层。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀性铝合金，其特征在于，所述防断裂层(2)、保护层(3)以及铝合金板(1)之间的厚度比例为1:2:8。
4.一种根据权利要求1-3所述的高强度耐腐蚀性铝合金的制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、成型加工：利用挤压法对铝合金进行加工，具体步骤如下：
M1、融化：将实现准备好的铝合金锭放入熔炼炉内进行加热融化，加热炉的温度控制在1300-1800摄氏度，加热30-40分钟；
M2、压铸：将熔融状态下的铝合金收集至挤压筒中，并将挤压筒的出口与模具的入口进行连接，同时挤压筒的入口与压力泵的输入管相连接，在压力泵的作用下，挤压筒内部的熔融状态下的铝合金完全进入模具的型腔内；
M3、静置；
S2、表面处理：包括如下步骤：
N1、在完成S1后会制得铝合金板(1)，将铝合金板(1)固定在切削机上，将铝合金板(1)的毛边进行切削，并选择合适的切削液；
N2、在完成N1后，操作人员利用打磨棒对铝合金板(1)的切割部位进行打磨，同时利用打磨带对铝合金板(1)的表面进行打磨，去除毛刺；
S3、铝合金板(1)的清洗：将铝合金板(1)放置在清洗池内，且在清洗池底部放置垫块，避免铝合金板(1)与池底相互接触，同时利用等离子水对铝合金板(1)的表面进行清洗，清洗时并用毛刷对铝合金板(1)的表面进行擦拭，清洗完成后，将铝合金板(1)进行放置并自然晾干，同时利用无尘纸进行擦拭；
S4、碳纤维骨架层(31)的贴合：将碳纤维骨架层(31)贴合在铝合金板(1)的一侧，在贴合前，将热粘胶层(32)均匀的涂抹在碳纤维骨架层(31)的外表面，同时热粘胶层(32)的厚度在1-3厘米之间，完成一侧的碳纤维骨架层(31)连接后，翻转铝合金板(1)的进行另一侧的粘接，且步骤相同，完成两侧的贴合后，静置10-20分钟，并将完成粘接后的铝合金板(1)进行热压；
S5、防锈层(4)的加工。
5.根据权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀性铝合金的制造方法，其特征在于，M3静置具体包括将模具水平放置于常温下，在20-36小时后开模。
6.根据权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀性铝合金的制造方法，其特征在于，S5防锈层(4)的加工具体包括将制备好的防锈层(4)均匀的涂抹在铝合金的外表面，均匀涂抹三次，每次的时间间隔在30-50分钟之间，涂抹后进行晾干。
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