CN110406154A - 一种机械压力机滑块部件功能测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械压力机滑块部件功能测试方法，属于压力机安装技术领域，包括以下步骤：对滑块的过载保护油路和气路冲压并保压；将滑块内装模高度调整装置的螺杆高度手动调整至最低点；利用自调节连接块将滑块内装模高度调整装置的螺杆两两相对固定；在滑块上方设置水平标尺；测量滑块内装模高度调整装置的螺杆的顶端不同行程位置距离水平标尺的垂直距离数值。本发明能够实现总装前一次性完成滑块部件装配后的功能性测试，检测滑块内装模高度调整装置的同步性、总行程以及过载系统可靠性，保证压力机整体的装配周期和装配质量。

Description

一种机械压力机滑块部件功能测试方法
技术领域
本发明属于机械压力机制造安装技术领域，尤其涉及一种机械压力机滑块部件功能测试方法。
背景技术
机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。
目前，机械压力机市场占有量很大，为缩短制造周期，压力机部件装配直发用户成为主流，保证压力机每个部件整体质量尤为重要。滑块是机械压力机中非重要的部件，结构复杂，管路较多，集机、电、液、气为一体，出现问题概率非常大。
现有技术中，滑块部件装配后的功能性测试，即检测滑块内装模高度调整装置的同步性、总行程以及检测滑块内过载保护系统整体的油路和气路保压性能，通常在设备整体装配现场完成。一旦检测过程中出现装模高度调整装置的螺杆卡阻、不同步、行程不足以及过载保护漏油漏气等问题，则需要滑块整体拆卸调试，影响设备装配和调试周期，耗时耗力。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决现有压力机滑块检测以及调试耗时耗力的问题的机械压力机滑块部件功能测试方法。
本发明是这样实现的，一种机械压力机滑块部件功能测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
Ⅰ过载保护油路和气路测试
a、将滑块内电机接电，令电机匀速旋转；
b、在滑块的过载保护泄油口处放置收油盒，将滑块的过载保护系统进油口连接液压油泵，液压油泵对过载保护系统分两次给压到过载保护试验压力；
c、将滑块的过载保护系统中过载保护阀的进气口连接气源，并对过载保护阀加压到试验压力；
Ⅱ滑块内装模高度调整装置同步性检测
a、在上述过载保护油路和气路保压的条件下，将滑块内装模高度调整装置的螺杆高度手动调整至最低点；
b、利用连接件将滑块内装模高度调整装置的螺杆两两固定；
c、在滑块上方设置水平标尺；
d、测量滑块内装模高度调整装置的螺杆的顶端距离水平标尺的垂直距离数值；
e、启动滑块内装模高度调整装置令其螺杆上升到总行程的三分之一后断电，测量并记录螺杆顶端距离水平标尺的垂直距离数值；
f、启动滑块内装模高度调整装置令其螺杆上升到总行程的三分之二后断电，测量并记录螺杆顶端距离水平标尺的垂直距离数值；
g、启动滑块内装模高度调整装置令其螺杆上升到总行程的顶端后断电，测量并记录螺杆顶端距离水平标尺的垂直距离数值；
根据步骤d、e、f和g所测得数值手动对滑块内装模高度调整装置的螺杆进行调节。
本发明能够实现装配前一次性完成滑块部件装配后的功能性测试，检测滑块内装模高度调整装置的同步性以及总行程。检测滑块内过载保护系统整体的保压性能等。避免装模高度调整装置在滑块部件整体装配后出现卡阻、不同步、行程不足、过载保护漏油等问题，实现部件装配的滑块到用户现场安装后及使用过程中不出现故障。
在上述技术方案中，优选的，所述连接件为一直杆，所述直杆的两端通过紧固件固定在螺杆上。
在上述技术方案中，优选的，每组相互连接的两螺杆上方均设一水平标尺，所述水平标尺为平尺。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图中、1、滑块内装模高度调整装置；1-1、螺杆；2、连接件；3、水平标尺。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为解决现有压力机滑块检测以及调试耗时耗力的弊端，本发明特提供一种一种机械压力机滑块部件功能测试方法，本发明可对滑块部件装配前检测，避免现场现场装配调试以及故障出现，提高设备整体的装配和调试周期。为了进一步说明本发明的结构，结合附图详细说明书如下：
一种机械压力机滑块部件功能测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
Ⅰ过载保护油路和气路测试。
a、将滑块内电机接电，令电机匀速旋转。本实施例中，电机接380v电源。
b、在滑块的过载保护泄油口处放置收油盒，将滑块的过载保护系统进油口连接液压油泵，且保护接口不漏油，液压油泵对过载保护系统分两次给压到过载保护试验压力，本实施例中，液压泵站的型号为：FLD–DB63–750W。
c、将滑块的过载保护系统中过载保护阀的进气口连接气源，并对过载保护阀加压到试验压力。本实施例中，气源为气泵：(空压机，捷霸GB–0.28)。
Ⅱ滑块内装模高度调整装置同步性检测
a、在上述过载保护油路和气路保压的条件下，将滑块内装模高度调整装置1的螺杆1-1高度手动调整至最低点。滑块内装模高度调整装置是现有技术中的用于滑块调节安装的装置，其包括螺杆，并可以驱动螺杆上下竖直伸缩。
b、利用连接件2将滑块内装模高度调整装置的螺杆两两固定。本实施例中，所述直杆的两端通过紧固件固定在螺杆上。
c、在滑块上方设置水平标尺3。本实施例中，每组相互连接的两螺杆上方均设一水平标尺，所述水平标尺为平尺，平尺并非设置在螺杆的正上方，以避免对螺杆上升造成障碍。
d、测量滑块内装模高度调整装置的螺杆的顶端距离水平标尺的垂直距离数值；
e、启动滑块内装模高度调整装置令其螺杆上升到总行程的三分之一后断电，测量并记录螺杆顶端距离水平标尺的垂直距离数值；图纸单独发送
f、启动滑块内装模高度调整装置令其螺杆上升到总行程的三分之二后断电，测量并记录螺杆顶端距离水平标尺的垂直距离数值；
g、启动滑块内装模高度调整装置令其螺杆上升到总行程的顶端后断电，测量并记录螺杆顶端距离水平标尺的垂直距离数值；
根据步骤d、e、f和g所测得数值手动对滑块内装模高度调整装置的螺杆进行调节。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，例如(等同替代)等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种机械压力机滑块部件功能测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
Ⅰ过载保护油路和气路测试
a、将滑块内电机接电，令电机匀速旋转；
b、在滑块的过载保护泄油口处放置收油盒，将滑块的过载保护系统进油口连接液压油泵，液压油泵对过载保护系统分两次给压到过载保护试验压力；
c、将滑块的过载保护系统中过载保护阀的进气口连接气源，并对过载保护阀加压到试验压力；
Ⅱ滑块内装模高度调整装置同步性检测
a、在上述过载保护油路和气路保压的条件下，将滑块内装模高度调整装置的螺杆高度手动调整至最低点；
b、利用连接件将滑块内装模高度调整装置的螺杆两两固定；
c、在滑块上方设置水平标尺；
d、测量滑块内装模高度调整装置的螺杆的顶端距离水平标尺的垂直距离数值；
e、启动滑块内装模高度调整装置令其螺杆上升到总行程的三分之一后断电，测量并记录螺杆顶端距离水平标尺的垂直距离数值；
f、启动滑块内装模高度调整装置令其螺杆上升到总行程的三分之二后断电，测量并记录螺杆顶端距离水平标尺的垂直距离数值；
g、启动滑块内装模高度调整装置令其螺杆上升到总行程的顶端后断电，测量并记录螺杆顶端距离水平标尺的垂直距离数值；
h、根据步骤d、e、f和g所测得数值手动对滑块内装模高度调整装置的螺杆进行调节。
2.根据权利要求1所述的机械压力机滑块部件功能测试方法，其特征在于：所述连接件为一直杆，所述直杆的两端通过紧固件固定在螺杆上。
3.根据权利要求1所述的机械压力机滑块部件功能测试方法，其特征在于：每组相互连接的两螺杆上方均设一水平标尺，所述水平标尺为平尺。
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