CN110405955A - 用于坚硬材料切割的环形线单线切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于坚硬材料切割的环形线单线切割机，包括机架，所述机架上设有可移动的切割台。所述机架上还设有线控机构，所述线控机构包括张力控制装置、动牵引装置，所述张力控制装置、动牵引装置上共同设有形成闭环的环形切割线。所述动牵引装置包括两组位于同一水平面的主动轮，所述主动轮之间限定形成位于所述切割台正上方的切割区。通过动牵引装置实现了环形切割线的循环运动，通过张力控制装置实现了环形切割线的张紧，进而实现了对坚硬材料的切割动作。本发明的切割机结构简单，操作方便，通过环形线结构不仅减少了穿线耗材，简化了穿线操作；而且提高了切割精度，加快了切割速度。

Description

用于坚硬材料切割的环形线单线切割机
技术领域
本发明涉及单线切割机领域，尤其涉及一种用于用于坚硬材料切割的环形线单线气割机。
背景技术
在工业生产中，经常使用单线切割机切割晶体硅、陶瓷、蓝宝石等硬度高脆性大的材料，其工作原理为：通过一根高速运动的丝线带动附着在丝线上的微小颗粒状的切割刃料对坚硬材料不断进行摩擦，从而达到切割的目的。
现有的单线切割机均设置有收放线装置，所述收放线装置由多个配合使用的导轮组成，工作时需要将丝线依次穿过每一个导轮，通过多个导轮的正反转实现丝线的往复运动。但丝线在收放线装置里的穿线耗材较多，穿线操作繁琐，而且收放线装置驱动的丝线往复运动导致丝线切割精度不高，切割速度较慢。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种用于坚硬材料切割的环形线单线切割机，通过环形线结构不仅减少了穿线耗材，简化了穿线操作；而且提高了切割精度，加快了切割速度。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于坚硬材料切割的环形线单线切割机，包括机架，所述机架上设有可移动的切割台。所述机架上还设有线控机构，所述线控机构包括动牵引装置、张力控制装置，所述张力控制装置、动牵引装置上共同设有形成闭环的环形切割线。所述动牵引装置包括两组位于同一水平面的主动轮，所述主动轮之间限定形成位于所述切割台正上方的切割区。
进一步来说，所述张力控制装置包括与所述机架滑动设置的张力轮，所述张力轮包括可沿所述机架上下移动的轮架，所述轮架与固接在所述机架上的控制组件连接。所述轮架上还固接有与所述主动轮位于同一竖直平面的张力轮盘。通过控制组件实现了张力轮沿着竖直滑轨进行上下移动，使得缠绕在张力轮上的环形切割线随之移动，进而调节环形切割线的张力松紧度。
进一步来说，所述控制组件包括位于所述竖直滑轨上方的一号滚轮，所述一号滚轮的一侧设有与之位于同一水平面的二号滚轮，所述二号滚轮的下方设有配重部；所述一号滚轮、二号滚轮上共同缠绕有张力绳，所述张力绳的一端与所述轮架连接，另一端与所述配重部连接。通过配重部重量的增减实现了对张力绳的上下牵引，通过一号滚轮、二号滚轮的设置将配重部对张力绳的牵引转移到张力轮上，进而实现张力轮上下移动。在工作时配重部的重量保持不变，进而使得施加在环形切割线上的张力保持不变。
进一步来说，所述配重部包括与所述张力绳固接的竖杆，所述竖杆的下方设有用于放置配重块的底座，所述底座通过缓冲弹簧与所述竖杆连接。通过缓冲弹簧实现了竖杆的弹性移动，进而柔性调节张力轮的上下移动。
进一步来说，所述动牵引装置还包括用于驱动所述主动轮转动的动力组件，所述动力组件包括垂直穿设在所述机架上的主轴，所述主轴的一端与所述主动轮连接，另一端与固接在所述机架上的驱动电机连接；所述主轴上还套设有与所述机架固接的主轴套筒。
进一步来说，所述切割台包括升降板，所述升降板的下端设有驱动其移动的升降组件，上端设有可横向移动的切割板；所述切割板上设有用于放置产品的放置工位。通过升降组件实现了升降板的上下移动，进而实现了切割板的上下移动；通过切割板的横向移动，实现了放置工位的横向移动，进而使得位于放置工位上的产品的切割面能移动至切割区的正下方。
进一步来说，所述升降组件包括与所述机架滑动设置的连接板；所述连接板的上端与所述升降板固接，其靠近所述机架的一侧设有与之固接的滚珠丝杆；所述滚珠丝杆竖直设置，其一端设有驱动件。
进一步来说，所述驱动件包括配合使用的刹车电机、直角减速机，所述直角减速机的输出轴与所述滚珠丝杆连接。通过刹车电机和直角减速机的配合能精准控制连接板的移动量，进而精准控制升降板的升降高度。
进一步来说，所述升降板的上端设有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动设置有所述切割板；所述切割板上还固接有用于限制其横向移动范围的限位挡板。
进一步来说，所述机架上还设有冷却装置，所述冷却装置包括位于所述切割区上方的冷却盒、位于所述切割台下方的回收盒；所述冷却盒的底部设有若干个喷淋孔，一侧设有垂直穿设在所述机架上的进液管；所述回收盒上设有回收孔，所述进液管与回收孔通过软管分别与循环过滤装置连接。通过冷却装置和循环过滤装置的配合实现了切削液的循环使用，通过冷却盒上的喷淋孔使得切削液能喷淋到切割区的产品上，实现对切割表面的冷却。
本发明的有益效果在于：通过动牵引装置实现了环形切割线的循环运动；通过张力控制装置实现了对环形切割线施加预设的恒张力，进而使得环形切割线在运动时保持恒定的张力；通过两组位于同一水平面的主动轮预留了用于环形切割线切割的切割区，并使环形切割线进行水平切割动作，保证产品切割面的平整度；通过可移动的切割台实现了将待切割的产品移动至切割区；本发明通过线控机构替代了收放线装置，不仅减少了穿线耗材，简化了穿线操作；而且通过环形切割提高了切割精度，加快了切割速度。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为本发明实施例的线控机构的正视图；
图3为本发明实施例的左视图；
图4为本发明的机罩的结构示意图。
图中：
1-机架；2-切割台；21-升降板；22-连接板；231-刹车电机；232-直角减速机；24-切割板；241-放置工位；242-限位挡板；3-动牵引装置；31-主动轮；311-轮芯；312-主动轮盘；32-主轴；33-主轴套筒；34-驱动电机；4-张力控制装置；41-竖直滑轨；421-轮架；422-张力轮盘；43-控制组件；431-一号滚轮；432-二号滚轮；433-张力绳；434-竖杆；435-底座；51-冷却盒；52-回收盒；6-机罩；61-机盖；62-电控台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1所示，本发明的一种用于坚硬材料切割的环形线单线切割机，包括机架1，所述机架1上设有可移动的切割台2。所述机架1上还设有线控机构，所述线控机构包括动牵引装置3、张力控制装置4，所述动牵引装置3、张力控制装置4上共同设有形成闭环的环形切割线。
参见附图2-3所示，所述动牵引装置3包括两组位于同一水平面的主动轮31，所述主动轮31之间限定形成位于所述切割台2正上方的切割区。所述主动轮31包括一体成型的轮芯311、主动轮盘312，所述轮芯311位于所述主动轮盘312的轴心处。所述主动轮盘312的外周上设有用于缠绕所述环形切割线的一号线槽，所述轮芯311与垂直穿设在所述机架1上的动力组件连接。
所述动力组件包括垂直穿设在所述机架1上的主轴32，所述主轴32上套设有与所述机架1固接的主轴套筒33，所述主轴32的一端与所述轮芯311固接，另一端与固接在所述机架1上的驱动电机34连接。所述驱动电机34用于驱动所述主轴32转动。
所述张力控制装置4包括固接在所述机架1上的竖直滑轨41，所述竖直滑轨41位于所述切割区的正上方。所述竖直滑轨41上滑动设置有张力轮，所述张力轮包括位于竖直滑轨41上的轮架421，所述轮架421远离所述竖直滑轨41的一端固接有与所述主动轮31位于同一竖直平面的张力轮盘422。所述张力轮盘422的外周上设有与所述一号线槽匹配的二号线槽，所述轮架421与固接在所述机架1上的控制组件43连接。
将环形切割线依次绕过两个主动轮的一号线槽、张力轮的二号线槽，使之形成闭环的环形线。
所述控制组件43包括位于所述竖直滑轨41上方的一号滚轮431，所述一号滚轮431的一侧设有与之位于同一水平面的二号滚轮432，所述二号滚轮432的下方设有配重部。所述一号滚轮431、二号滚轮432上共同缠绕有张力绳433，所述张力绳433的一端绕过所述一号滚轮431并与所述轮架421连接，另一端绕过所述二号滚轮432并与所述配重部连接。所述配重部包括与所述张力绳433固接的竖杆434，所述竖杆434的下方设有用于放置配重块的底座435，所述底座435通过缓冲弹簧与所述竖杆434连接。
工作时在底座435上增加配重块，底座435下沉，缓冲弹簧被拉伸并拉动竖杆434下移，此时张力绳433与竖杆434连接的一端向下移动，并带动一号滚轮431、二号滚轮432滚动；张力绳433与轮架421连接的一端向上移动，轮架421随之沿竖直滑轨41上移，并带动张力轮上移，此时缠绕在张力轮上的环形切割线被拉伸，直至底座435与张力轮处于力平衡状态，环形切割线处于预设的张紧状态。
所述切割台2包括升降板21，所述升降板21的下端设有驱动其移动的升降组件，所述升降组件包括与所述机架1滑动设置的连接板22，所述连接板22的上端与所述升降板21固接，其靠近所述机架1的一侧设有与之固接的滚珠丝杆。所述滚珠丝杆包括转杆，所述转杆上螺纹套设有与所述连接板固接的螺母座，所述转杆的下端设有驱动其转动的驱动件。所述驱动件包括配合使用的刹车电机231、直角减速机232，所述直角减速机232的输出轴与所述滚珠丝杆的转杆连接。
所述升降板21的上端设有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动设置有切割板24，所述切割板24上设有用于放置产品的放置工位241。所述切割板24上还固接有用于限制其横向移动范围的限位挡板242。
所述机架1上还设有冷却装置，所述冷却装置包括位于所述切割区上方的冷却盒51、位于所述切割台2下方的回收盒52；所述冷却盒的底部设有若干个喷淋孔，一侧设有垂直穿设在所述机架1上的进液管；所述回收盒52上设有回收孔，所述进液管与回收孔通过软管分别与循环过滤装置连接。
参见附图4所示，所述机架1的外侧还设有机罩6，所述机罩6上设有可开合的机盖61，所述机罩61上还设有用于控制切割机运行的电控台7。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于坚硬材料切割的环形线单线切割机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有可移动的切割台(2)；其特征在于：所述机架(1)上还设有线控机构，所述线控机构包括动牵引装置(3)、张力控制装置(4)，所述张力控制装置(4)、动牵引装置(3)上共同设有形成闭环的环形切割线；所述动牵引装置(3)包括两组位于同一水平面的主动轮(31)，所述主动轮(31)之间限定形成位于所述切割台(2)正上方的切割区。
2.根据权利要求1所述的环形线单线切割机，其特征在于：所述张力控制装置(4)包括与所述机架(1)滑动设置的张力轮，所述张力轮包括可沿所述机架(1)上下移动的轮架(421)，所述轮架(421)与固接在所述机架(1)上的控制组件(43)连接；所述轮架(421)上还固接有与所述主动轮(31)位于同一竖直平面的张力轮盘(422)。
3.根据权利要求2所述的环形线单线切割机，其特征在于：所述控制组件(43)包括位于所述轮架(421)上方的一号滚轮(431)，所述一号滚轮(431)的一侧设有与之位于同一水平面的二号滚轮(432)，所述二号滚轮(432)的下方设有配重部；所述一号滚轮(431)、二号滚轮(432)上共同缠绕有张力绳(433)，所述张力绳(433)的一端与所述轮架(421)连接，另一端与所述配重部连接。
4.根据权利要求3所述的环形线单线切割机，其特征在于：所述配重部包括与所述张力绳(433)固接的竖杆(434)，所述竖杆(434)的下方设有用于放置配重块的底座(435)，所述底座(435)通过缓冲弹簧与所述竖杆(434)连接。
5.根据权利要求1所述的环形线单线切割机，其特征在于：所述动牵引装置(3)还包括用于驱动所述主动轮(31)转动的动力组件，所述动力组件包括垂直穿设在所述机架(1)上的主轴(32)，所述主轴(32)的一端与所述主动轮(31)连接，另一端与固接在所述机架(1)上的驱动电机(34)连接；所述主轴(32)上还套设有与所述机架(1)固接的主轴套筒(33)。
6.根据权利要求1-5任一所述的环形线单线切割机，其特征在于：所述切割台(2)包括升降板(21)，所述升降板(21)的下端设有驱动其移动的升降组件，上端设有可横向移动的切割板(24)；所述切割板(24)上设有用于放置产品的放置工位(241)。
7.根据权利要求6所述的环形线单线切割机，其特征在于：所述升降组件包括与所述机架(1)滑动设置的连接板(22)；所述连接板(22)的上端与所述升降板(21)固接，其靠近所述机架(1)的一侧设有与之固接的滚珠丝杆；所述滚珠丝杆竖直设置，其一端设有驱动件。
8.根据权利要求7所述的环形线单线切割机，其特征在于：所述驱动件包括配合使用的刹车电机(231)、直角减速机(232)，所述直角减速机(232)的输出轴与所述滚珠丝杆连接。
9.根据权利要求6所述的环形线单线切割机，其特征在于：所述升降板(21)的上端设有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动设置有所述切割板(24)；所述切割板(24)上还固接有用于限制其横向移动范围的限位挡板(242)。
10.根据权利要求1所述的环形线单线切割机，其特征在于：所述机架(1)上还设有冷却装置，所述冷却装置包括位于所述切割区上方的冷却盒(51)、位于所述切割台(2)下方的回收盒(52)；所述冷却盒(51)的底部设有若干个喷淋孔，一侧设有垂直穿设在所述机架上的进液管；所述回收盒(52)上设有回收孔，所述进液管与回收孔通过软管分别与循环过滤装置连接。
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