CN110405658B - 一种炉体装配工装及炉体装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉体装配工装及炉体装配方法，工装包括支座、转轴和转筒，所述转筒包括两个端座和多个支撑杆，所述多个支撑杆设于两个端座之间，且多个支撑杆呈环形均匀固定在端座上，所述两个端座穿设在转轴上，所述转轴可拆卸的安装在支座上。方法包括炉丝上工装、卡绝缘子、在炉丝上焊接引线、铺保温棉、炉体下工装、棉圈和端盖安装的步骤。本发明利用上述工装，可实现炉丝、绝缘子、引线、保温棉、炉壳等高质量和高效率安装。利用辅助装置确保了两端棉圈准确安装，大大降低棉圈安装过程的损坏。

Description

一种炉体装配工装及炉体装配方法

技术领域

本发明涉及炉体制造设备，尤其涉及一种炉体装配工装及炉体装配方法。

背景技术

光伏电池片生产过程中，需要经过几道工序，其中扩散、退火和表面镀膜工序分别要用到扩散炉、退火炉、PECVD等设备，炉体是这些设备的核心部件。炉体制作过程，在没有本工装前，炉丝经常不整齐、不均匀，炉丝的同轴度、圆柱度很难保证，卡绝缘子难度大，焊接引线排经常不齐，铺保温棉毯非常不便，闭合外壳困难，造成炉体制作过程效率低、质量问题多、炉体外观不美观。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可实现炉丝、绝缘子、引线、保温棉、炉壳等高质量和高效率安装的炉体装配工装及炉体装配方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种炉体装配工装，包括支座、转轴和转筒，所述转筒包括两个端座和多个支撑杆，所述多个支撑杆设于两个端座之间，且多个支撑杆呈环形均匀固定在端座上，所述两个端座穿设在转轴上，所述转轴可拆卸的安装在支座上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述转轴上设有支撑盘，所述支撑盘位于两个端座之间，并位于转筒内。

所述支撑杆为方钢。

所述支撑杆与端座之间为可拆卸连接。

所述炉体装配工装还包括在安装炉体的棉圈和端盖时用于炉体端部夹紧的辅助装置，所述辅助装置包括两个夹块，所述夹块具有可与炉体外表面匹配的夹持弧面，两个夹块之间通过锁紧组件锁紧。

两个夹块对接的部分各设一组锁紧组件，所述锁紧组件包括两个螺杆和螺杆套，两个螺杆部分套于螺杆套内，且与螺杆套螺纹连接，两个螺杆的旋向相反，所述夹块于对接处设有把手，所述两个螺杆与对应的两个把手固定连接。

一种基于上述的炉体装配工装的炉体装配方法，包括以下步骤：

S1、炉丝上工装：从支座上将转轴拆卸下来，将炉丝全部套在转筒上，然后将转轴安装在支座上；

S2、卡绝缘子：将炉丝沿轴向均匀布置，在相邻两个炉丝之间卡上绝缘子，转动转筒，实现炉丝不同位置的绝缘子的安装；

S3、在炉丝上焊接引线；

S4、铺保温棉：在炉丝外表面铺保温棉，并安装炉壳，在炉壳的两端部预留棉圈端盖空间；

S5、炉体下工装：从支座上将转轴拆卸下来，使炉体与转筒分离；

S6、棉圈和端盖的安装：在炉体两端的棉圈端盖空间内安装棉圈和端盖，且端盖在外侧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述炉壳由两个炉壳分体拼接形成，在所述步骤S4中，炉壳的安装为将两个炉壳分体拼接，在炉壳中部通过多个铆钉固定，多个铆钉位于两端的棉圈端盖空间之间。

所述步骤S6中，棉圈和端盖的安装具体包括，在棉圈端盖空间内依次安装棉圈和端盖，然后将两个夹块套在炉体的一端部，旋转螺杆套，两个螺杆相互靠近带动两个夹块夹紧炉体，之后用铆钉锁紧炉体的端部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的炉体装配工装，转轴可拆卸的安装在支座上，在安装炉丝时，需要将转轴，从支座上拆卸下来，然后将炉丝全部套入转筒上之后在将转轴安装在支座上，进行绝缘子、焊接引线、铺保温棉、炉壳的安装工作，转筒由多个支撑杆来构成，方便根据炉体的大小进行调节，同时又能节省材料，采用本实施例的装配工装可以装配不同孔径大小、长度尺寸的炉体，可实现炉丝、绝缘子、引线、保温棉、炉壳等高质量和高效率安装。利用辅助装置确保了两端棉圈准确安装，大大降低棉圈安装过程的损坏。

（2）本发明的炉体装配方法，利用上述工装，可实现炉丝、绝缘子、引线、保温棉、炉壳等高质量和高效率安装。利用辅助装置确保了两端棉圈准确安装，大大降低棉圈安装过程的损坏。

附图说明

图1是本发明实施例1的炉体装配工装的结构示意图。

图2是本发明实施例1中辅助装置的结构示意图。

图3是本发明中炉体的结构示意图。

图4是本发明中炉体的局部放大示意图。

图5是本发明实施例2的炉体装配方法的流程示意图

图中各标号表示：

1、支座；2、转轴；3、转筒；31、端座；311、圆盘；312、圆环；32、支撑杆；4、支撑盘；51、棉圈；52、端盖；53、炉丝；54、绝缘子；55、引线；56、保温棉；57、炉壳；58、螺杆；59、瓷座；6、辅助装置；601、夹持弧面；602、把手；61、夹块；62、锁紧组件；621、螺杆；622、螺杆套。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明主要以装配PECVD炉体为例，该炉体主要结构为炉丝53、炉壳57、端盖52、棉圈51、保温棉56、绝缘子54和引线55，如图3和图4。

实施例1

如图1所示，本实施例的炉体装配工装，包括支座1、转轴2和转筒3，转筒3包括两个端座31和多个支撑杆32，多个支撑杆32设于两个端座31之间，且多个支撑杆32呈环形均匀固定在端座31上，两个端座31穿设在转轴2上，转轴2可拆卸的安装在支座1上。支撑杆32的数量根据炉丝53的直径来确定，本实施例以炉丝53的直径485mm为例，需要用13根支撑杆32。转筒3可在转轴2上转动。转轴2保持不动。需要说明的是，在其他实施例中，转轴2可以转动，转筒3与转轴2固定连接。转轴2可拆卸的安装在支座1上，在安装炉丝53时，需要将转轴2，从支座1上拆卸下来，然后将炉丝53全部套入转筒3上之后在将转轴2安装在支座1上，进行绝缘子54、焊接引线55、铺保温棉56、炉壳57的安装工作，其中安装时需要转筒3旋转。转筒3由多个支撑杆32来构成，方便根据炉体的大小进行调节，同时又能节省材料。安装炉体前需要拆下工装，放上炉丝，炉体装配好后需要拆下工装，取出炉体，炉体制作过程的主体部分都是在工装上完成，从炉丝53上工装到炉丝53下工装之间都是在该工装上。绝缘子54有多排，每排绝缘子54通过螺杆58连接在一起。

本实施例中，转轴2上设有支撑盘4，支撑盘4位于两个端座31之间，并位于转筒3内。支撑盘4用于支撑防止因为支撑杆32过长而发生形变，影响转筒的圆度，进而影响炉丝53的圆度。

本实施例中，支撑杆32为方钢。方钢5用于炉丝支撑，保证炉丝53内径在一个固定大小的圆上装配，方钢5的数量根据炉体直径大小而选择，长度根据炉体长度选择。采用方钢还有一个优点是，当炉体的直径规格不同时，可以选择数量不同的方钢，构成近乎圆筒的结构，所以只需要增加数量而不需要更改方钢的结构，而且方钢取材容易。需要说明的是，在其他实施例中，也可以用圆管代替。

本实施例中，端座31包括圆盘311和圆环312，支撑杆32与端座31之间为可拆卸连接，即支撑杆32通过螺钉固定在圆环312上，可拆卸的结构便于更换。改变端座31大小和更换支撑杆32的数量可以实现对不同内径炉体的装配。需要说明的是，也可以不改变端座31的大小，在端座31上设子多圈安装孔，用于安装支撑杆32。

本实施例中，支座1设置两个，转轴2两端分别安装在两个支座1上。

如图2所示，本实施例中，炉体装配工装还配设辅助装置6，在安装炉体的棉圈51和端盖52时用于炉体端部的夹紧。辅助装置6包括两个夹块61，夹块61具有可与炉体外表面匹配的夹持弧面601，两个夹块61之间通过锁紧组件62锁紧。

两个夹块61对接的部分各设一组锁紧组件62，锁紧组件62包括两个螺杆621和螺杆套622，两个螺杆621部分套于螺杆套622内，且与螺杆套622螺纹连接，两个螺杆621的旋向相反，夹块61于对接处设有把手602，两个螺杆621与对应的两个把手602固定连接。炉壳57在组装时，两头预留间隙，便于将棉圈51和端盖52放入炉壳57的端部，利用该辅助装置6，夹紧炉壳57的端部，然后锁紧炉壳57。利用该辅助装置保证了两端安装棉圈51和端盖52的圆柱度，同时保证了安装过程棉圈51不受损。

采用本实施例的装配工装可以装配不同孔径大小、长度尺寸的炉体，可实现炉丝53、绝缘子54、引线55、保温棉56、炉壳57等高质量和高效率安装。利用辅助装置确保了两端棉圈51准确安装，大大降低棉圈51安装过程的损坏。

实施例2

如图5所示，本实施例的炉体装配方法，包括以下步骤：

S1、炉丝53上工装：从支座1上将转轴2拆卸下来，将炉丝53全部套在转筒3上，然后将转轴2安装在支座1上；

S2、卡绝缘子54：将炉丝53沿轴向均匀布置，在相邻两个炉丝53之间卡上绝缘子54，转动转筒3，实现炉丝53不同位置的绝缘子54的安装，炉丝53的外表面有多排绝缘子54；

S3、在炉丝53上焊接引线55；

S4、铺保温棉56和安装炉壳57：在炉丝53外表面铺保温棉56，并安装炉壳57，在炉壳57的两端部预留棉圈端盖空间；

S5、炉体下工装：从支座1上将转轴2拆卸下来，使炉体与转筒3分离；

S6、棉圈51和端盖52的安装：在炉体两端的棉圈端盖空间内安装棉圈51和端盖52，且端盖52在外侧。

本实施例中，炉壳57由两个炉壳分体拼接形成，在步骤S4中，炉壳57的安装为将两个炉壳分体拼接，在炉壳57中部通过多个铆钉固定，多个铆钉位于两端的棉圈端盖空间之间，炉壳在棉圈端盖空间的部分预留间隙，方便塞进棉圈51。

本实施例中，步骤S6中，棉圈51和端盖52的安装具体包括，在棉圈端盖空间内依次安装棉圈51和端盖52，然后将两个夹块61套在炉体的一端部，旋转螺杆套622，两个螺杆621相互靠近带动两个夹块61夹紧炉体，之后用铆钉锁紧炉体的端部。

本实施例中，步骤S4中，铺完保温棉56之后，安装瓷座59，之后在安装炉壳57，炉壳57上设有可供瓷座58穿过的避让孔，瓷座59作用为炉丝53与炉壳57之间进行绝缘。

本实施例中，步骤S2中，在进行卡绝缘子54的工作时，在螺杆58上先串上绝缘子54，其中，螺杆58的两端均设有螺纹，用垫片和螺母锁住，防止绝缘子54脱落。串好绝缘子54之后，将锁紧的螺母与螺杆焊死，然后将螺杆58整体防止炉丝上，各绝缘子54卡在两个炉丝53之间，如果螺杆58两端伸出炉体，则切除螺杆58多余的部分。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种炉体装配工装，其特征在于，包括支座(1)、转轴(2)和转筒(3)，所述转筒(3)包括两个端座(31)和多个支撑杆(32)，所述多个支撑杆(32)设于两个端座(31)之间，且多个支撑杆(32)呈环形均匀固定在端座(31)上，所述两个端座(31)穿设在转轴(2)上，所述转轴(2)可拆卸的安装在支座(1)上，所述炉体的炉壳(57)由两个炉壳分体拼接形成，所述炉体装配工装还包括在安装炉体的棉圈(51)和端盖(52)时用于炉体端部夹紧的辅助装置(6)，所述辅助装置(6)包括两个夹块(61)，所述夹块(61)具有可与炉体外表面匹配的夹持弧面(601)，两个夹块(61)之间通过锁紧组件(62)锁紧，所述炉壳(57)组装时，两头预留间隙，便于与将棉圈(51)和端盖(52)放入炉壳(57)的端部，利用所述辅助装置(6)夹紧炉壳(57)的端部，锁紧炉壳(57)，保证了两端安装棉圈(51)和端盖(52)的圆柱度以及保证了安装过程棉圈(51)不受损。

2.根据权利要求1所述的炉体装配工装，其特征在于，所述转轴(2)上设有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)位于两个端座(31)之间，并位于转筒(3)内。

3.根据权利要求1所述的炉体装配工装，其特征在于，所述支撑杆(32)为方钢。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的炉体装配工装，其特征在于，所述支撑杆(32)与端座(31)之间为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的炉体装配工装，其特征在于，两个夹块(61)对接的部分各设一组锁紧组件(62)，所述锁紧组件(62)包括两个螺杆(621)和螺杆套(622)，两个螺杆(621)部分套于螺杆套(622)内，且与螺杆套(622)螺纹连接，两个螺杆(621)的旋向相反，所述夹块(61)于对接处设有把手(602)，所述两个螺杆(621)与对应的两个把手(602)固定连接。

6.一种基于权利要求1至5任意一项所述的炉体装配工装的炉体装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、炉丝(53)上工装：从支座(1)上将转轴(2)拆卸下来，将炉丝(53)全部套在转筒(3)上，然后将转轴(2)安装在支座(1)上；

S2、卡绝缘子(54)：将炉丝(53)沿轴向均匀布置，在相邻两个炉丝(53)之间卡上绝缘子(54)，转动转筒(3)，实现炉丝(53)不同位置的绝缘子(54)的安装；

S3、在炉丝(53)上焊接引线(55)；

S4、铺保温棉(56)和安装炉壳(57)：在炉丝(53)外表面铺保温棉(56)，并安装炉壳(57)，在炉壳(57)的两端部预留棉圈端盖空间；

S5、炉体下工装：从支座(1)上将转轴(2)拆卸下来，使炉体与转筒(3)分离；

S6、棉圈(51)和端盖(52)的安装：在炉体两端的棉圈端盖空间内安装棉圈(51)和端盖(52)，且端盖(52)在外侧。

7.根据权利要求6所述的炉体装配工装的炉体装配方法，其特征在于，所述炉壳(57)由两个炉壳分体拼接形成，在所述步骤S4中，炉壳(57)的安装为将两个炉壳分体拼接，在炉壳(57)中部通过多个铆钉固定，多个铆钉位于两端的棉圈端盖空间之间。

8.根据权利要求7所述的炉体装配工装的炉体装配方法，其特征在于，所述步骤S6中，棉圈(51)和端盖(52)的安装具体包括，在棉圈端盖空间内依次安装棉圈(51)和端盖(52)，然后将两个夹块(61)套在炉体的一端部，旋转螺杆套(622)，两个螺杆(621)相互靠近带动两个夹块(61)夹紧炉体，之后用铆钉锁紧炉体的端部。

Images