CN110404963A - 一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺 - Google Patents

一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢材加工领域，具体说是一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，该生产工艺采用的生产装置包括直冷轧组件、第一吹扫组件、第二吹扫组件和弯折冷轧组件，直冷轧组件的两侧分别设有第一吹扫组件和第二吹扫组件，第二吹扫组件远离直冷轧组件的一侧设有弯折冷轧组件，第一吹扫组件和第二吹扫组件均包括位于安装上表面前部和后部的侧安装板。通过设置弯折冷轧组件，当需要将制作出的冷压板塑造一定弧度时，将环盖和环板通过插销和插槽偏移并重新组合，使得弯折辊轴水平错位，同时将调高块设置不同厚度，使得弯折辊轴竖直方向错位，便于便捷地将不锈钢冷轧带钢压制为一定弧度，提高不锈钢冷轧带钢的制作多样化效果。

Description

一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺
技术领域
本发明涉及钢材加工领域，具体说是一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺。
背景技术
铁素体不锈钢为铬含量12％～30％，在高温和常温下均以体心立方晶格的铁素体为基体组织的不锈钢，铁素体不锈钢(400系)含铬量在15％～30％，具有体心立方晶体结构，这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，这类钢具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件，铁素体不锈钢价格不仅相对低且稳定，并且具有许多独特的特点和优势，冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，但是现有的铁素体不锈钢冷轧带钢生产装置还存在如下不足：
在冷轧钢板生产过程中，冷轧效果仅为单一直板型，不便于便捷地将不锈钢冷轧带钢压制为一定弧度，使得不锈钢冷轧带钢的制作复杂；
现有吹扫装置难以将带钢表面的乳化液有效去除，此残留量很难使后道的镀铁工艺获得理想的镀铁质量，从而导致镀铁带钢的品质低，这就需要用到吹扫装置，现有的吹扫装置虽然能够在一定程度上减少带钢表面的乳化液的残留量，但是会严重地影响冷轧效率，同时不便于拂去原料冷轧前表面的浮尘。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
S1：将铁素体不锈钢放入到生产装置中进行冷轧，首先，将第一吹扫组件和第二吹扫组件的第一通风管和第二通风管与气源相通，将冷轧原料由第一吹扫组件的第一通风管和第二通风管吹出，并通过弯折冷轧组件进行冷轧；
S2：对冷轧后的带钢进行酸洗，先用中性盐电解酸洗，该中性盐为硫酸钠水溶液，通过硫酸钠水溶液对铁素体不锈钢冷轧带钢进行电解酸洗；然后，将经过中性盐电解酸洗的铁素体不锈钢冷轧带钢送入硝酸中进行硝酸电解酸洗；最后，将采用硝酸和氢氟酸的混合酸分两段对经过硝酸电解酸洗的铁素体不锈钢冷轧带钢进行混合酸洗，以生产出带钢；
本发明采用的生产装置包括底座，所述底座的顶部由左至右依次固定连接有直冷轧组件、第一吹扫组件、第二吹扫组件和弯折冷轧组件，所述第一吹扫组件和第二吹扫组件均包括第一通风管和第二通风管，所述第一通风管和第二通风管的两端均套接有位于侧安装板侧表面的旋转夹紧器，所述弯折冷轧组件包括固定连接于安装底座顶部的底板，所述底板顶部的中部和一侧分别固定连接有第二连接块和第一连接块，所述第一连接块和第二连接的顶部固定连接有环板，所述环板的顶部卡接有环盖，所述环盖的底部和底板的顶部通过轴辊安装座活动连接有弯曲辊轴，所述旋转夹紧器的前部开设有夹紧孔，所述夹紧扣的一侧设有固定连接于旋转夹紧器本体上的定位轴，所述定位轴上套接有压紧套轴，所述定位轴的一侧固定连接有凸轮，所述凸轮的一侧固定连接有旋臂。
具体的，所述环盖的底部固定连接有插销，所述环板的顶部开始有和插销相匹配的插槽，所述插槽内填充有调高块，所述插销设置于环盖底部的前部和后部，所述插槽开设于环板顶部的前部和后部，所述环盖的一侧插接有拉紧轴，所述环盖通过拉紧轴和底板紧固连接。
具体的，所述插槽内设有调高块，所述调高块的顶部设有和插销底部相匹配的凹槽且与插销搭接。
具体的，所述直冷轧组件内由上至下依次设有一级辊轴、二级辊轴和三级辊轴，所述一级辊轴、二级辊轴和三级辊轴分别通过一级轴安装块、二级轴安装块和三级轴安装块和直冷轧组件的内部活动连接。
具体的，所述一级轴安装块、二级轴安装块和三级轴安装块外依次通过螺栓紧固连接有一级安装母块、二级安装母块和三级安装母块，所述一级辊轴、二级辊轴和三级辊轴分布于冷轧原料的顶部和底部并由远至近依次设置。
具体的，所述第一吹扫组件和第二吹扫组件均包括位于安装上表面前部和后部的侧安装板，所述侧安装板之间设有分别位于冷轧原料上表面和下表面的第一通风管和第二通风管，所述第一通风管和第二通风管上均设有弯曲通风管，所述第一通风管和第二通风管靠近冷轧原料的一侧均开设有通气孔。
具体的，所述环板和盖板的剖面为矩形框体，所述环板矩形框体内圈和环板底部的弯曲辊轴尺寸相匹配，所述旋转夹紧器的一侧开设有偏转槽，所述旋臂偏转至靠近凸轮凸起侧偏转槽的侧表面时凸轮的凸起侧与压紧套轴搭接。
本发明的有益效果：
(1)、本发明所述的一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，弯折冷轧组件，当需要将制作出的冷压板塑造一定弧度时，将环盖和环板通过插销和插槽偏移并重新组合，使得弯折辊轴水平错位，同时将调高块设置不同厚度，使得弯折辊轴竖直方向错位，便于便捷地将不锈钢冷轧带钢压制为一定弧度，提高不锈钢冷轧带钢的制作多样化效果。
(2)、本发明所述的一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，旋转夹紧器，便于将第一吹扫组件和第二吹扫组件的第一通风管和第二通风管的吹风角度调节，便于将带钢表面的乳化液强力多方位有效去除，清除残留使后道的镀铁工艺获得理想的镀铁质量，提高镀铁带钢的品质，且在工作的同时，不会过于影响冷轧效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明采用的生产装置的结构示意图；
图3为本发明采用的生产装置的结构示意图；
图4为本发明采用的生产装置中的第二吹扫组件结构示意图；
图5为本发明采用的生产装置中的旋转夹紧器结构示意图；
图6为本发明采用的生产装置中的旋转夹紧器夹紧原理示意图；
图7为本发明采用的生产装置中的弯折冷轧组件结构示意图。
图中：1、直冷轧组件；101、底座；11、一级辊轴；12、二级辊轴；13、三级辊轴；14、一级轴安装块；15、二级轴安装块；16、三级轴安装块；17、一级安装母块；18、二级安装母块；19、三级安装母块；2、第一吹扫组件；3、第二吹扫组件；31、侧安装板；32、第一通风管；33、第二通风管；4、弯折冷轧组件；41、底板；42、第一连接块；43、第二连接块；44、环板；441、插槽；442、调高块；45、环盖；451、插销；46、拉紧轴；5、旋转夹紧器；51、旋臂；52、夹紧孔；53、偏转槽；54、定位轴；55、压紧套轴；56、凸轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
S1：将铁素体不锈钢放入到生产装置中进行冷轧，首先，将第一吹扫组件和第二吹扫组件的第一通风管和第二通风管与气源相通，将冷轧原料由第一吹扫组件的第一通风管和第二通风管吹出，并通过弯折冷轧组件进行冷轧；
S2：对冷轧后的带钢进行酸洗，先用中性盐电解酸洗，该中性盐为硫酸钠水溶液，通过硫酸钠水溶液对铁素体不锈钢冷轧带钢进行电解酸洗；然后，将经过中性盐电解酸洗的铁素体不锈钢冷轧带钢送入硝酸中进行硝酸电解酸洗；最后，将采用硝酸和氢氟酸的混合酸分两段对经过硝酸电解酸洗的铁素体不锈钢冷轧带钢进行混合酸洗，以生产出带钢；
本发明采用的生产装置包括底座101，所述底座101的顶部由左至右依次固定连接有直冷轧组件1、第一吹扫组件2、第二吹扫组件3和弯折冷轧组件4，所述第一吹扫组件2和第二吹扫组件3均包括第一通风管32和第二通风管33，所述第一通风管32和第二通风管33的两端均套接有位于侧安装板31侧表面的旋转夹紧器5，所述弯折冷轧组件4包括固定连接于安装底座顶部的底板41，所述底板41顶部的中部和一侧分别固定连接有第二连接块43和第一连接块42，所述第一连接块42和第二连接的顶部固定连接有环板44，所述环板44的顶部卡接有环盖45，所述环盖45的底部和底板41的顶部通过轴辊安装座活动连接有弯曲辊轴，所述旋转夹紧器5的前部开设有夹紧孔52，所述夹紧扣的一侧设有固定连接于旋转夹紧器5本体上的定位轴54，所述定位轴54上套接有压紧套轴55，所述定位轴54的一侧固定连接有凸轮56，所述凸轮56的一侧固定连接有旋臂51，所述环盖45的底部固定连接有插销451，所述环板44的顶部开始有和插销451相匹配的插槽441，所述插槽441内填充有调高块442，所述插销451设置于环盖45底部的前部和后部，所述插槽441开设于环板44顶部的前部和后部，所述环盖45的一侧插接有拉紧轴46，所述环盖45通过拉紧轴46和底板41紧固连接。
具体的，所述环板44和盖板的剖面为矩形框体，所述环板44矩形框体内圈和环板44底部的弯曲辊轴尺寸相匹配，所述旋转夹紧器5的一侧开设有偏转槽53，所述旋臂51偏转至靠近凸轮56凸起侧偏转槽53的侧表面时凸轮56的凸起侧与压紧套轴55搭接。
具体的，所述插槽441内设有调高块442，所述调高块442的顶部设有和插销451底部相匹配的凹槽且与插销451搭接，所述直冷轧组件1内由上至下依次设有一级辊轴11、二级辊轴12和三级辊轴13，所述一级辊轴11、二级辊轴12和三级辊轴13分别通过一级轴安装块14、二级轴安装块15和三级轴安装块16和直冷轧组件1的内部活动连接，所述一级轴安装块14、二级轴安装块15和三级轴安装块16外依次通过螺栓紧固连接有一级安装母块17、二级安装母块18和三级安装母块19，所述一级辊轴11、二级辊轴12和三级辊轴13分布于冷轧原料的顶部和底部并由远至近依次设置，当需要将制作出的冷压板塑造一定弧度时，将环盖45和环板44通过插销451和插槽441偏移并重新组合，使得弯折辊轴水平错位，同时将调高块442设置不同厚度，使得弯折辊轴竖直方向错位，将环盖45和环板44通过插销451和插槽441偏移并重新组合，使得弯折辊轴水平错位，同时将调高块442设置不同厚度，使得弯折辊轴竖直方向错位，在直板冷轧板经过错位的弯折辊轴后，将直板冷轧板塑造为一定弧度。
具体的，所述第一吹扫组件2和第二吹扫组件3均包括位于安装上表面前部和后部的侧安装板31，所述侧安装板31之间设有分别位于冷轧原料上表面和下表面的第一通风管32和第二通风管33，所述第一通风管32和第二通风管33上均设有弯曲通风管，所述第一通风管32和第二通风管33靠近冷轧原料的一侧均开设有通气孔，将压紧套轴55和定位轴54之间发生滑动进而将位于夹紧孔52内的第一通风管32和第二通风管33压紧或放松以调节第一通风管32和第二通风管33的吹风角度，便于将第一吹扫组件2和第二吹扫组件3的第一通风管32和第二通风管33的吹风角度调节，便于将带钢表面的乳化液强力多方位有效去除，清除残留使后道的镀铁工艺获得理想的镀铁质量，提高镀铁带钢的品质，且在工作的同时，不会过于影响冷轧效率。
在使用时，将第一吹扫组件2和第二吹扫组件3的第一通风管32和第二通风管33与气源相通，将冷轧原料由第一吹扫组件2的第一通风管32和第二通风管33之间插入三级辊轴13之间，将一级辊轴11、二级辊轴12和三级辊轴13分别和连接市电的驱动源连接，进行初步直板冷轧后，直板冷轧板由第二吹扫组件3的第一通风管32和第二通风管33之间经过，进行下一步的弯曲操作，将环盖45和环板44通过插销451和插槽441偏移并重新组合，使得弯折辊轴水平错位，同时将调高块442设置不同厚度，使得弯折辊轴竖直方向错位，在直板冷轧板经过错位的弯折辊轴后，将直板冷轧板塑造为一定弧度，当需要调节第一通风管32和第二通风管33的吹风角度时，扳动旋臂51，旋臂51偏转至靠近凸轮56凸起侧偏转槽53的侧表面时凸轮56的凸起侧与压紧套轴55搭接，将压紧套轴55和定位轴54之间发生滑动进而将位于夹紧孔52内的第一通风管32和第二通风管33压紧或放松以调节第一通风管32和第二通风管33的吹风角度，将带钢表面的乳化液有效去除，减少带钢表面的乳化液的残留量，同时拂去原料冷轧前表面的浮尘。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：
S1：将铁素体不锈钢放入到生产装置中进行冷轧，首先，将第一吹扫组件和第二吹扫组件的第一通风管和第二通风管与气源相通，将冷轧原料由第一吹扫组件的第一通风管和第二通风管吹出，并通过弯折冷轧组件进行冷轧；
S2：对冷轧后的带钢进行酸洗，先用中性盐电解酸洗，该中性盐为硫酸钠水溶液，通过硫酸钠水溶液对铁素体不锈钢冷轧带钢进行电解酸洗；然后，将经过中性盐电解酸洗的铁素体不锈钢冷轧带钢送入硝酸中进行硝酸电解酸洗；最后，将采用硝酸和氢氟酸的混合酸分两段对经过硝酸电解酸洗的铁素体不锈钢冷轧带钢进行混合酸洗，以生产出带钢；
本发明采用的生产装置包括底座(101)，所述底座(101)的顶部由左至右依次固定连接有直冷轧组件(1)、第一吹扫组件(2)、第二吹扫组件(3)和弯折冷轧组件(4)，所述第一吹扫组件(2)和第二吹扫组件(3)均包括第一通风管(32)和第二通风管(33)，所述第一通风管(32)和第二通风管(33)的两端均套接有位于侧安装板(31)侧表面的旋转夹紧器(5)，所述弯折冷轧组件(4)包括固定连接于安装底座顶部的底板(41)，所述底板(41)顶部的中部和一侧分别固定连接有第二连接块(43)和第一连接块(42)，所述第一连接块(42)和第二连接的顶部固定连接有环板(44)，所述环板(44)的顶部卡接有环盖(45)，所述环盖(45)的底部和底板(41)的顶部通过轴辊安装座活动连接有弯曲辊轴，所述旋转夹紧器(5)的前部开设有夹紧孔(52)，所述夹紧扣的一侧设有固定连接于旋转夹紧器(5)本体上的定位轴(54)，所述定位轴(54)上套接有压紧套轴(55)，所述定位轴(54)的一侧固定连接有凸轮(56)，所述凸轮(56)的一侧固定连接有旋臂(51)。
2.根据权利要求1所述的一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述环盖(45)的底部固定连接有插销(451)，所述环板(44)的顶部开始有和插销(451)相匹配的插槽(441)，所述插槽(441)内填充有调高块(442)，所述插销(451)设置于环盖(45)底部的前部和后部，所述插槽(441)开设于环板(44)顶部的前部和后部，所述环盖(45)的一侧插接有拉紧轴(46)，所述环盖(45)通过拉紧轴(46)和底板(41)紧固连接。
3.根据权利要求2所述的一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述插槽(441)内设有调高块(442)，所述调高块(442)的顶部设有和插销(451)底部相匹配的凹槽且与插销(451)搭接。
4.根据权利要求1所述的一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述直冷轧组件(1)内由上至下依次设有一级辊轴(11)、二级辊轴(12)和三级辊轴(13)，所述一级辊轴(11)、二级辊轴(12)和三级辊轴(13)分别通过一级轴安装块(14)、二级轴安装块(15)和三级轴安装块(16)和直冷轧组件(1)的内部活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述一级轴安装块(14)、二级轴安装块(15)和三级轴安装块(16)外依次通过螺栓紧固连接有一级安装母块(17)、二级安装母块(18)和三级安装母块(19)，所述一级辊轴(11)、二级辊轴(12)和三级辊轴(13)分布于冷轧原料的顶部和底部并由远至近依次设置。
6.根据权利要求1所述的一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述第一吹扫组件(2)和第二吹扫组件(3)均包括位于安装上表面前部和后部的侧安装板(31)，所述侧安装板(31)之间设有分别位于冷轧原料上表面和下表面的第一通风管(32)和第二通风管(33)，所述第一通风管(32)和第二通风管(33)上均设有弯曲通风管，所述第一通风管(32)和第二通风管(33)靠近冷轧原料的一侧均开设有通气孔。
7.根据权利要求1所述的一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述环板(44)和盖板的剖面为矩形框体，所述环板(44)矩形框体内圈和环板(44)底部的弯曲辊轴尺寸相匹配，所述旋转夹紧器(5)的一侧开设有偏转槽(53)，所述旋臂(51)偏转至靠近凸轮(56)凸起侧偏转槽(53)的侧表面时凸轮(56)的凸起侧与压紧套轴(55)搭接。
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