CN204847562U - 码布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种码布机，属于码布机技术领域，包括码布刀、压布臂和调节件，所述调节件包括至少两个活节和至少两个压布件，所述活节分别设置在布料的两侧且均与所述码布刀固定连接，所述压布件的顶端与所述活节转动连接。本实用新型提供的码布机在现有的码布机基础上安装了调节件，调节件因重力而垂挂，压布件的底端与布料贴合，有效避免布料鼓起，布料被张紧，使布料与码布刀的刀口贴合较为紧密，码布刀到达极限位置时布料也到达极限位置，并且，布料的极限位置与设定的折返位置非常接近，有效提高码口精度。

Description

码布机

技术领域

本实用新型涉及码布机技术领域，具体而言，涉及码布机。

背景技术

目前，市场上的码布机码尺误差较大，以白坯棉布、码速为52页/分钟、布料门幅为2000mm为例，原纺工部的标准为±4mm。而现在客户的要求大幅度提高，有的甚至要求码尺误差在±1mm以内，目前据我们所知，市面上在售的码布机，均无法达到上述的要求，甚至有些特殊布料的码尺误差在±10mm以上，这成为码布机行业的难题之一。

出现上述问题主要原因在于，在码布刀逐渐摆动至极限位置的过程中，速度是由0到最大再到0的变化，于是布料会在惯性的作用下做不规则的惯性运动，导致布料在拐点位置无法与码布刀刀口始终贴合，由于布料会在惯性的作用下鼓起形成类似于风帆的状态，导致布料无法与码布刀的刀口贴合，码布刀到达极限位置后布料会继续向前行进，即布料的折返点会与设定的位置存在偏差，并且根据布料的材质不同，偏差也会不同，导致精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种码布机，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种码布机，包括码布刀、压布臂和调节件，所述调节件包括至少两个活节和至少两个压布件，所述活节分别设置在布料的两侧且均与所述码布刀固定连接，所述压布件的顶端与所述活节转动连接，所述压布件的底端能够与布料的上面贴合。

码布机在运行过程中，布料随码布刀左右运动，以码布刀向左摆动为例：码布刀向左摆动时，速度先增大后减小，当布料随码布刀到达左边的极限位置时，速度降为零，码布刀开始向右摆动，同时压布臂下压并与布料贴合，布料形成折边，需要说明的是，此处需要尽量避免折痕，以便于使布料展开后仍然会比较平滑。码布机的左右两侧均设置有相对称的压布臂，布料随码布刀到达左极限位置或者右极限位置时都会有与之相对应的压布臂交替压下，布料位于布台上，完成码布工序，布台随着叠布的高度增加而对应下降，布料在极限位置会形成一个折边，这些折边所形成的面为实际面，实际面可以为平面，也可以为弧面，设定的这边所在平面为设定平面，实际面与设定平面之间的差值为码口精度，差值越小则码口精度越高。

在现有的码布机领域，由于码布刀从中间位置到极限位置的速度是逐渐减小的，因此位于卷筒与码布刀之间的布料会在惯性的作用下鼓起，产生间隙，类似于风帆结构，若布料较轻，则鼓起程度较大，若布料较重，则该部分的布料鼓起程度较小或者会下垂，上述情况导致布料无法与码布刀的刀口贴合，即使码布刀到达极限位置，布料的极限位置与码布刀的刀口之间在水平方向上仍然存在不确定的距离，因此码口精度较差。

在码布机上设置有调节件，该调节件包括活节和压布件，活节和压布件均可以为两个，两个压布件分别位于布料的两侧，压布件能绕活节转动，压布件自身存在一定的重力，即在没有外力的作用下，压布件处于竖直方向。一般情况下，只有一个压布件的底端与布料贴合，例如，布料位于靠左的位置时，左边的压布件的底端与布料贴合，压布件将布料的鼓起部分压下，使每次往返时布料都与码布刀贴合，布料张紧，并且码布刀到达极限位置时，布料也到达极限位置，由于二者贴合，则布料的折边基本处于设定的位置，相对于现有的码布机，可以有效提高码口精度。

进一步地，所述压布件包括两个固定件和两根不锈钢管，所述固定件为板状或管状，其中一根所述不锈钢管的两端分别与两个所述固定件的顶端固定连接，另外一根所述不锈钢管的两端分别与两个所述固定件的底端固定连接，位于所述固定件顶端的所述不锈钢管转动套设在所述活节上，位于所述固定件底端的所述不锈钢管在码布刀的折返位置能够与所述布料贴合。

压布件顶端的不锈钢管套设在活节外侧，压布件能够绕活节转动，在压布件随着码布刀左右运动时，固定件会在自身重力的作用下有随时保持铅垂状态的趋势，当压布件与布料接触并倾斜时，压布件的底端压住布料，使布料的鼓起程度降低，布料被张紧，布料与码布刀的刀口贴合较为紧密，有效提高码口精度。

进一步地，所述压布件上设置有第一配重块，所述第一配重块设置在位于所述固定件底端的所述不锈钢管内。

码布机能将不同种类的布料码好，在码质地柔软的布料时，在固定件底端的不锈钢管内放置质量较小的第一配重块便可将布料绷紧，当然，仅依靠压布件的自身重力而不使用第一配重块也是可以适用于部分布料的，当布料为硬质布料时，由于布料过硬或过重，压布件太轻，就导致布料难以被压下，这时在固定件底端的不锈钢管内加上质量较大的第一配重块，就能大大增加压布件的重量，使布料可以被压下，增设第一配重块使码布机能够适用于不同材质的布料需求。

进一步地，所述压布件为板状，在码布刀的折返位置的所述布料的上面与其中一个所述压布件的底端贴合。

压布件整体呈一块板状，结构简单、制作成本较低，压布件的顶端与活节转动连接，压布件下端与布料接触，压布件随时保持铅垂状态，让布料难以鼓起，提高码布精度。

进一步地，所述压布件上设置有第二配重块，所述第二配重块设置在所述压布件的远离所述布料的一侧底端。

第二配重块与压布件的整体质量增加，使压布件能适应不同材质的布料需求。

进一步地，所述第二配重块与所述压布件通过螺栓连接，所述第二配重块为至少一个。

压布件上能设置一个或者多个第二配重块，当然，不增加第二配重块也是可以的，第二配重块与压布件通过螺栓连接，螺栓能将第二配重块稳固牢靠的固定在压布件上，二者之间形成一个整体，压布件在运动时，第二配重块与压布件之间不会发生相对运动，压布件压住布料时较为稳定，第二配重块与压布件的连接方式为可拆卸连接，在对软硬程度不同的布料进行码布时，可以根据需要调节第二配重块的数量和质量。

进一步地，所述压布件的下半部分纵向截面为“J”形，所述压布件的底端朝向远离所述布料的方向弯曲。

在码布机工作的过程中，始终有一个压布件的底端与布料接触，且布料与压布件之间会发生相对运动，产生摩擦，若压布件的底端较为尖锐，则可能会划伤布料，将压布件的下半部分制成“J”形，“J”形是以与布料平行的方向观察时的形状，此处所说的“J”形的底端可以为弧形壁，也可以为两个相交的平面壁；另外，压布件的底端朝向远离布料的方向弯曲，布料在码布过程中，始终会与压布件底端的一段相对较为光滑的面接触，可以有效避免布料的划伤，另外，由于压布件的底端较为光滑，压布件与布料之间产生的摩擦就会被降到最低，布料的滑动更加顺畅。

进一步地，所述活节为轴承孔状，所述压布件的顶端为轴头套管且转动套设在所述活节上，所述压布件顶部设置有加强筋。

压布件上设置有第二配重块，压布件与第二配重块的总体质量是可以增加或者减少的，当码布机在码硬质布料时，就需要增加质量，加强筋可以增强压布件的强度，使其难以发生弯折或断裂等，有效延长压布件的使用寿命。

进一步地，所述码布刀和所述活节之间通过支架板连接。

活节通过一块支架板与码布刀连接在一起，支架板的一端与活节固定连接，支架板的另一端与码布刀固定连接，当码布机运行时，码布刀会左右运动，这时活节会跟着码布刀一起运动，进而使压布件也随着码布刀左右运动，连接更加牢固。

进一步地，所述支架板与所述码布刀之间采用螺栓固定连接，所述支架板与所述活节之间采用焊接固定。

螺栓固定连接使得支架板和码布刀可以拆卸更换、安装方便；焊接连接构造简单、制作方便成本较低，并且焊接使得结构的强度较高，可以有效延长码布机的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型提供的码布机在现有的码布机基础上安装了调节件，调节件因重力而垂挂，压布件的底端与布料贴合，有效避免布料鼓起，布料被张紧，使布料与码布刀的刀口贴合较为紧密，码布刀到达极限位置时布料也到达极限位置，并且，布料的极限位置与设定的折返位置非常接近，有效提高码口精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的码布机示意图；

图2为图1的码布机的其中一种调节件示意图；

图3为图1的码布机的另外一种调节件示意图；

图4为图1的码布机的第三种调节件示意图。

图中：

码布刀101；压布臂102；调节件103；布料104；活节105；压布件106；支架板107；第二配重块108；加强筋109；固定件110；不锈钢管111。

具体实施方式

目前，市场上的码布机码尺误差较大，以白坯棉布、码速为52页/分钟、布料门幅为2000mm为例，纺工部的标准为±4mm。而现在客户的要求大幅度提高，有的甚至要求码尺误差在±1mm以内，目前据我们所知，市面上在售的码布机，均无法达到上述的要求，甚至有些特殊布料的码尺误差在±10mm以上，这成为码布机行业的难题之一。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供的码布机在现有的码布机基础上安装了调节件，调节件因重力而垂挂，压布件的底端与布料贴合，有效避免布料鼓起，布料被张紧，使布料与码布刀的刀口贴合较为紧密，码布刀到达极限位置时布料也到达极限位置，并且，布料的极限位置与设定的折返位置非常接近，有效提高码口精度。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种码布机，包括码布刀101、压布臂102和调节件103，压布臂102可以转动将布料104下压，调节件103包括至少两个活节105和至少两个压布件106，优选地，活节105和压布件106均可以为两个，活节105分别设置在布料104的两侧且均与码布刀101固定连接。

如图2、图3所示，码布刀101和活节105之间的连接方式可以为通过支架板107连接，支架板107与码布刀101之间采用螺栓固定连接，支架板107与活节105之间采用焊接固定，当然，也可以采用其他固定方式，例如：支架板107与码布刀101之间、支架板107与活节105之间的连接方式为焊接，活节105通过一块支架板107与码布刀101连接在一起，支架板107的一端与活节105固定连接，支架板107的另一端与码布刀101固定连接。

当码布机运行时，码布刀101会左右运动，这时活节105会跟着码布刀101一起运动，进而使压布件106也随着码布刀101左右运动，连接更加牢固，焊接连接构造简单、制作方便成本较低，并且焊接使得结构的强度较高，可以有效延长码布机的使用寿命。

两个压布件106分别位于布料104的两侧，压布件106的顶端与活节105转动连接，压布件106能绕活节105转动，压布件106自身存在一定的重力，即在没有外力的作用下，压布件106处于竖直方向。

压布件106的底端能够与布料104的上面贴合，一般情况下，只有一个压布件106的底端与布料104贴合，例如，布料104位于靠左的位置时，左边的压布件106的底端与布料104贴合，压布件106将布料104的鼓起部分压下，使每次往返时布料104都与码布刀101贴合，布料104张紧，并且码布刀101到达极限位置时，布料104也到达极限位置，由于二者贴合，则布料104的折边基本处于设定的位置，相对于现有的码布机，可以有效提高码口精度。

调节件103的形式多种多样，例如，可以采用但不限于下列两种方案：

第一种方案：如图2、图4所示，压布件106为板状，可以定义为挂布板，挂布板可以采用不锈钢皮进行折边形成，或采用铁皮折边并喷涂油漆等，布料104的上面与其中一个压布件106的底端贴合，压布件106整体呈一块板状，结构简单、制作成本较低，压布件106的顶端与活节105转动连接，压布件106下端与布料104接触，压布件106随时保持铅垂状态，让布料104难以鼓起，提高码布精度。

如图2所示，活节105为轴状，压布件106的顶端为套管且转动套设在活节105的外侧，压布件106与套管之间设置有加强筋109，压布件106上设置有第二配重块108，压布件106与第二配重块108的总体质量是可以增加或者减少的，当码布机在码硬质布料104时，就需要增加质量，加强筋109可以增强压布件106的强度，使其难以发生弯折或断裂等，有效延长压布件106的使用寿命。

在码布机工作的过程中，始终有一个压布件106的底端与布料104接触，且布料104与压布件106之间会发生相对运动，产生摩擦，若压布件106的底端较为尖锐，则可能会划伤布料104；因此，如图2、图4所示，压布件106的下半部分纵向截面为“J”形，压布件106的底端朝向远离布料104的方向弯曲。将压布件106的下半部分制成“J”形，“J”形是以与布料104平行的方向观察时的形状，此处所说的“J”形的底端可以为弧形壁，也可以为两个相交的平面壁；另外，压布件106的底端朝向远离布料104的方向弯曲，布料104在码布过程中，始终会与压布件106底端的一段相对较为光滑的面接触，可以有效避免布料104的划伤，另外，由于压布件106的底端较为光滑，压布件106与布料104之间产生的摩擦就会被降到最低，布料104的滑动更加顺畅。

如图2所示，压布件106上设置有第二配重块108，第二配重块108设置在压布件106的远离布料104的一侧底端，第二配重块108与压布件106的整体质量增加，使压布件106能适应不同材质的布料104需求。

为了使第二配重块108的数量和质量可以调节，第二配重块108与压布件106通过螺栓连接，第二配重块108为一个或多个；压布件106上能设置一个或者多个第二配重块108，当然，不增加第二配重块108也是可以的，第二配重块108与压布件106通过螺栓连接，螺栓能将第二配重块108稳固牢靠的固定在压布件106上，二者之间形成一个整体，压布件106在运动时，第二配重块108与压布件106之间不会发生相对运动，压布件106压住布料104时较为稳定，第二配重块108与压布件106的连接方式为可拆卸连接，在对软硬程度不同的布料104进行码布时，可以根据需要调节第二配重块108的数量和质量。

第二种方案：如图3所示，压布件106包括两个固定件110和两根不锈钢管111，固定件110为板状或管状，其中一根不锈钢管111的两端分别与两个固定件110的顶端固定连接，另外一根不锈钢管111的两端分别与两个固定件110的底端固定连接，位于固定件110顶端的不锈钢管111转动套设在活节105的外侧，位于固定件110底端的不锈钢管111能够与布料104贴合。

压布件106顶端的不锈钢管111套设在活节105外侧，压布件106能够绕活节105转动，在压布件106随着码布刀101左右运动时，固定件110会在自身重力的作用下有随时保持铅垂状态的趋势，当压布件106与布料104接触并倾斜时，压布件106的底端压住布料104，使布料104的鼓起程度降低，布料104被张紧，布料104与码布刀101的刀口贴合较为紧密，有效提高码口精度。

作为该实施例的优选方案，压布件106上设置有第一配重块，第一配重块在图中未标出，第一配重块可以为直径为8mm的钢筋等，第一配重块设置在位于固定件110底端的不锈钢管111内。

码布机能将不同种类的布料104码好，在码质地柔软的布料104时，在固定件110底端的不锈钢管111内放置质量较小的第一配重块便可将布料104绷紧，当然，仅依靠压布件106的自身重力而不使用第一配重块也是可以适用于部分布料104的，当布料104为硬质布料104时，由于布料104过硬或过重，压布件106太轻，就导致布料104难以被压下，这时在固定件110底端的不锈钢管111内加上质量较大的第一配重块，就能大大增加压布件106的重量，使布料104可以被压下，增设第一配重块使码布机能够适用于不同材质的布料104需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种码布机，其特征在于，包括码布刀、压布臂和调节件，所述调节件包括至少两个活节和至少两个压布件，所述活节分别设置在布料的两侧且均与所述码布刀固定连接，所述压布件的顶端与所述活节转动连接，所述压布件的底端能够与布料的上面贴合。

2.根据权利要求1所述的码布机，其特征在于，所述压布件包括两个固定件和两根不锈钢管，所述固定件为板状或管状，其中一根所述不锈钢管的两端分别与两个所述固定件的顶端固定连接，另外一根所述不锈钢管的两端分别与两个所述固定件的底端固定连接，位于所述固定件顶端的所述不锈钢管转动套设在所述活节上，位于所述固定件底端的所述不锈钢管在码布刀的折返位置能够与所述布料贴合。

3.根据权利要求2所述的码布机，其特征在于，所述压布件上设置有第一配重块，所述第一配重块设置在位于所述固定件底端的所述不锈钢管内。

4.根据权利要求1所述的码布机，其特征在于，所述压布件为板状，在码布刀的折返位置的所述布料的上面与其中一个所述压布件的底端贴合。

5.根据权利要求4所述的码布机，其特征在于，所述压布件上设置有第二配重块，所述第二配重块设置在所述压布件的远离所述布料的一侧底端。

6.根据权利要求5所述的码布机，其特征在于，所述第二配重块与所述压布件通过螺栓连接，所述第二配重块为至少一个。

7.根据权利要求4所述的码布机，其特征在于，所述压布件的下半部分纵向截面为“J”形，所述压布件的底端朝向远离所述布料的方向弯曲。

8.根据权利要求4所述的码布机，其特征在于，所述活节为轴承孔状，所述压布件的顶端为轴头套管且转动套设在所述活节上，所述压布件顶部设置有加强筋。

9.根据权利要求1所述的码布机，其特征在于，所述码布刀和所述活节之间通过支架板连接。

10.根据权利要求9所述的码布机，其特征在于，所述支架板与所述码布刀之间采用螺栓固定连接，所述支架板与所述活节之间采用焊接固定。