CN110404899B - 一种用于乳制品生产线清洗的调节设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及乳制品生产设备领域，且公开了一种用于乳制品生产线清洗的调节设备，包括阀体，所述阀体的顶端连接有第一管道，所述阀体的上部穿插设置有料管，所述阀体一侧位于料管的下方设置有第二管道，所述阀体的底端设置有进气管，所述阀体的内侧从上到下依次设置有第一腔、第二腔、进液腔以及平衡腔，设置于所述阀体内部的活塞杆的顶端位于第一腔内，所述活塞杆的底端位于平衡腔内，且所述活塞杆的两侧对称设置有腔道，所述腔道将第一腔和第二腔与料管连通，所述第二腔、进液腔以及平衡腔连通。可以实现同时对料管进行清洗，进而实现清洗管路的切换，通过通孔的对应连接使得物料管保持连通。
Description
技术领域
本发明涉及乳制品生产设备领域，具体为一种用于乳制品生产线清洗的调节设备。
背景技术
乳制品的生产线通常采用原位清洗，是在不拆卸设备或者零部件的情况下，对设备内部与食品接触的部分进行清洗，并杀灭细菌，通常使用高温消毒较多，但是有些生产设备装配精度高，材质较为特殊，不适合使用高温消毒，而采用消毒液处理的方法虽然较好，但是对这方面的研究较为稀少。
专利文献CN205585219U提供的产品，通过对生产线平衡缸上连接使用的类似三通功能的阀进行了改进，将阀上设置四个接口，分别与物料进料管、巴氏消毒输入管、物料出料管和平衡缸连接，使得设备进行CIP清洗的时候，物料的进料管线和物料出料管线在22阀处直接连通，形成第一清洗回路，巴氏消毒和平衡缸组成的第二条连接通路则直接作为第二清洗回路，实现设备的全面清洗，这其中还包括物料进管和物料出管的连通，阀体如何动作才能实现这种工作模式并未详细说明，并且控制方式过于依赖平衡缸，一旦平衡缸出现故障，则难以进行回路的切换。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于乳制品生产线清洗的调节设备，解决背景技术中提出的阀体如何动作即可实现清洗管路的切换、物料管的连通以及控制方式单一的问题。
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：
一种用于乳制品生产线清洗的调节设备，包括阀体，所述阀体的顶端连接有第一管道，所述阀体的上部穿插设置有料管，所述阀体一侧位于料管的下方设置有第二管道，所述阀体的底端设置有进气管。
所述阀体的内侧从上到下依次设置有第一腔、第二腔、进液腔以及平衡腔，设置于所述阀体内部的活塞杆的顶端位于第一腔内，所述活塞杆的底端位于平衡腔内，且所述活塞杆的两侧对称设置有腔道，所述腔道将第一腔和第二腔与料管连通，所述第二腔、进液腔以及平衡腔连通，所述活塞杆从上到下依次套设有第一活塞、第二活塞和第三活塞，所述第一活塞位于第一腔内的对应位置，所述第二活塞位于第二腔内的对应位置，所述第三活塞位于平衡腔内。
所述第一管道与第一腔连通，所述第二管道与进液腔连通，所述第一腔的上部左侧与第一活塞间隙配合，所述第一腔的中部与第一活塞密封配合，所述第一腔的下部右侧与第一活塞间隙配合，所述活塞杆与料管对应的位置处设置有通孔，所述第一腔与第二腔关于料管对称。
优选的，所述第一活塞与第二活塞相同，所述第一腔内与第一活塞间隙配合处的高度均大于第一活塞的厚度，所述第一腔中部与第一活塞密封配合处的高度与第一活塞的厚度相同。
优选的，所述活塞杆位于第一腔和第二腔中的部分为长方体，所述活塞杆位于进液腔和平衡腔中的部分为圆柱体。
优选的，所述第三活塞与平衡腔密封配合。
优选的，所述阀体、第一管道、料管、第二管道以及活塞杆均为食品级安全材质。
优选的，所述腔道位于料管两侧的长度大于通孔的直径。
本发明具备以下有益效果：
1、该用于乳制品生产线清洗的调节设备，通过设置平衡腔来平衡第一管道和第二管道输送的CIP清洗液之间的压力，从而方便活动杆的上下移动，活塞杆的上下移动带动对应腔体中的活塞做同步运动，第一腔和第二腔关于料管对称，因此第一活塞和第二活塞做同步运动后，与料管连通的腔道相反，从而可以实现同时对料管进行清洗，进而实现清洗管路的切换，通过通孔的对应连接使得物料管保持连通。
2、该用于乳制品生产线清洗的调节设备，通过改变进气管的供气、第一管道的供液压力或者第二管道的供液压力均可调节活塞杆的上下移动，从而实现多种控制方式并存。
附图说明
图1为本发明中的俯视图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为图2中B-B处的剖视图；
图4为图2中C-C处的剖视图；
图5为本发明中活塞杆的侧视图；
图6为本发明另一实施例的结构示意图；
图7为图6中D-D处的局部剖视图。
图中：1、阀体；2、第一管道；3、料管；4、第二管道；5、进气管；6、第一腔；7、第二腔；8、进液腔；9、平衡腔；10、活塞杆；11、腔道；12、第一活塞；13、第二活塞；14、第三活塞；15、通孔；16、进液口；17、第一出液口；18、第二出液口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，根据本发明的实施例提供的一种用于乳制品生产线清洗的调节设备，包括阀体1，阀体1的顶端连接有第一管道2，阀体1的上部穿插设置有料管3，阀体1一侧位于料管3的下方设置有第二管道4，阀体1的底端设置有进气管5；
阀体1的内侧从上到下依次设置有第一腔6、第二腔7、进液腔8以及平衡腔9，设置于阀体1内部的活塞杆10的顶端位于第一腔6内，活塞杆10的底端位于平衡腔9内，且活塞杆10的两侧对称设置有腔道11，腔道11将第一腔6和第二腔7与料管3连通，第二腔7、进液腔8以及平衡腔9连通，活塞杆10从上到下依次套设有第一活塞12、第二活塞13和第三活塞14，第一活塞12位于第一腔6内的对应位置，第二活塞13位于第二腔7内的对应位置，第三活塞14位于平衡腔9内；
第一管道2与第一腔6连通，第二管道4与进液腔8连通，第一腔6的上部左侧与第一活塞12间隙配合，第一腔6的中部与第一活塞12密封配合，第一腔6的下部右侧与第一活塞12间隙配合，活塞杆10与料管3对应的位置处设置有通孔15，第一腔6与第二腔7关于料管3对称。
其中，第一活塞12与第二活塞13相同，第一腔6内与第一活塞12间隙配合处的高度均大于第一活塞12的厚度，第一腔6中部与第一活塞12密封配合处的高度与第一活塞12的厚度相同，使得第一活塞12和第二活塞13能够在活塞杆10的作用下同步运动，从而实现对应回路的开启。
其中，活塞杆10位于第一腔6和第二腔7中的部分为长方体，活塞杆10位于进液腔8和平衡腔9中的部分为圆柱体，上方体结构部分的活塞杆10可以将第一活塞12靠近料管3一侧的第一腔6分割开，使得通过第一活塞12与第一腔6之间的CIP清洗液只能通过腔道11中的一个进入料管3中。
其中，第三活塞14与平衡腔9密封配合，由于第三活塞14将平衡腔9分割，位于第三活塞14下部的平衡腔9通过进气管5通入或导出气体实现负载平衡，以及控制回路的转换。
其中，阀体1、第一管道2、料管3、第二管道4以及活塞杆10均为食品级安全材质，保证使用的安全性。
其中，腔道11位于料管3两侧的长度大于通孔15的直径，使得活塞杆10在上移或者下移过程中将料管3开，此时，通孔15移动到阀体1内部实现封堵。
工作原理：当料管3在输送物料时，此时通过进气管5通入气体进入平衡腔9调整第三活塞14的受理平衡，使得活塞杆10上的通孔15与料管3对应，从而使得料管3处于通路状态；
当需要清洗料管3时，先减小通过进气管5充入平衡腔9的气体，使得第三活塞14下方的平衡腔9气压降低，第一管道2以及第二管道4中通入的CIP清洗液分别作用在第一活塞12和第二活塞13上，致使活塞杆10以及第一活塞12、第二活塞13以及第三活塞14均同步下移，直至第一活塞12运动至第一腔6的下部，由于第一腔6的下部右侧与第一活塞12间隙配合，使得位于右侧的腔道11将第一腔6与料管3的右侧接通，第二腔7与第一腔6关于料管3对称，因此位于左侧的腔道11将第二腔7与料管3连通，同时活塞杆10上的通孔15向下移动，被阀体1封堵，料管3被分隔成左右两个区域，第一管道2和第二管道4中导入的液体能够对料管3同时进行清洗；
当需要对料管3进行多次清洗，且CIP清洗液不能混用的情况，还以在完成上述清洗步骤之后，增加通过进气管5充入平衡腔9的气体，使得第三活塞14下方的平衡腔9气压增加，导致活塞杆10上移，实现第一管道2与料管3的左侧接通、第二管道4与料管3的右侧接通，实现第二条回路的清洗。
请参阅图6-7，在另一实施例中，为了简化阀体1的内部结构，避免腔体以及活塞过多带来的加工难度以及使用的密封性要求较高的问题，还可以将第二腔7、第二活塞13以及位于料管3下部的腔道11去除，通过在位于进液腔8中的活塞杆10上设置进液口16，进液口16通过设置于活塞杆10内部的流道与第一出液口17和第二出液口18连通，且所述第一出液口17和第二出液口18关于通孔15对称，且第一出液口17位于第二出液口18的上方，为了与第一腔6配合，第一出液口17朝向活塞杆10的左侧，第二出液口18朝向活塞杆10的右侧，同样能够实现两条回路供液的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于乳制品生产线清洗的调节设备，包括阀体，其特征在于：所述阀体的顶端连接有第一管道，所述阀体的上部穿插设置有料管，所述阀体一侧位于料管的下方设置有第二管道，所述阀体的底端设置有进气管；
所述阀体的内侧从上到下依次设置有第一腔、第二腔、进液腔以及平衡腔，设置于所述阀体内部的活塞杆的顶端位于第一腔内，所述活塞杆的底端位于平衡腔内，且所述活塞杆的两侧对称设置有腔道，所述腔道将第一腔和第二腔与料管连通，所述第二腔、进液腔以及平衡腔连通，所述活塞杆从上到下依次套设有第一活塞、第二活塞和第三活塞，所述第一活塞位于第一腔内的对应位置，所述第二活塞位于第二腔内的对应位置，所述第三活塞位于平衡腔内；
所述第一管道与第一腔连通，所述第二管道与进液腔连通，所述第一腔的上部左侧与第一活塞间隙配合，所述第一腔的中部与第一活塞密封配合，所述第一腔的下部右侧与第一活塞间隙配合，所述活塞杆与料管对应的位置处设置有通孔，所述第一腔与第二腔关于料管对称。
2.根据权利要求1所述的一种用于乳制品生产线清洗的调节设备，其特征在于：所述第一活塞与第二活塞相同，所述第一腔内与第一活塞间隙配合处的高度均大于第一活塞的厚度，所述第一腔中部与第一活塞密封配合处的高度与第一活塞的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于乳制品生产线清洗的调节设备，其特征在于：所述活塞杆位于第一腔和第二腔中的部分为长方体，所述活塞杆位于进液腔和平衡腔中的部分为圆柱体。
4.根据权利要求1所述的一种用于乳制品生产线清洗的调节设备，其特征在于：所述第三活塞与平衡腔密封配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于乳制品生产线清洗的调节设备，其特征在于：所述阀体、第一管道、料管、第二管道以及活塞杆均为食品级安全材质。
6.根据权利要求1所述的一种用于乳制品生产线清洗的调节设备，其特征在于：所述腔道位于料管两侧的长度大于通孔的直径。
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