CN110404727A - 一种真空压力浸渍系统及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空设备领域，尤其涉及一种真空压力浸渍系统及操作方法。浸渍罐的内部设有托盘，托盘上放置工件，浸渍罐的外部通过管路连接浸渍罐抽空系统、浸渍罐加压系统；储液罐的外层设有储液罐温控层，储液罐的外部连接储液罐抽空系统，储液罐的内部设有浸渍液、搅拌锚，储液罐的顶部设有搅拌电机与内部的搅拌锚相连接；浸渍罐底部和储液罐底部之间通过输回液管路连通，输回液管路上并联输液管路和回液管路：输液管路上设有输液阀、输液过滤器，回液管路上设有回液阀、回液过滤器。本发明实现浸渍产品时浸渍液在输回液过程中双向精密过滤，浸渍液在储液罐中恒温真空密封保存定时搅拌，保证浸渍液的品质性能，延长浸渍液的更换周期。

Description

一种真空压力浸渍系统及操作方法

技术领域

本发明涉及真空设备领域，尤其涉及一种真空压力浸渍系统及操作方法。

背景技术

真空压力浸渍设备(VPI)广泛应用于生产高压电机、试验变压器、电力电容器、高压电缆等，是提高该类产品绝缘性能的关键设备。使用时，存在浸渍液浸渍过程中易引入杂质，导致浸渍液不能完全充分浸入工件表面的间隙、制造的产品绝缘性能不好，浸渍液在储液罐中储存不当变质变性，影响产品质量，而经常更换浸渍液导致生产成本提高。因此，亟需开发一种真空压力浸渍系统，以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种真空压力浸渍系统及操作方法，解决现有技术中存在浸渍液浸渍过程中易引入杂质，导致浸渍液不能完全充分浸入工件表面的间隙、制造的产品绝缘性能不好等问题。

本发明的技术方案是：

一种真空压力浸渍系统，包括浸渍罐和储液罐，其中：浸渍罐的内部设有托盘，托盘上放置工件，浸渍罐的外部通过管路连接浸渍罐抽空系统、浸渍罐加压系统；储液罐的外层设有储液罐温控层，储液罐的外部连接储液罐抽空系统，储液罐的内部设有浸渍液、搅拌锚，储液罐的顶部设有搅拌电机与内部的搅拌锚相连接；浸渍罐底部和储液罐底部之间通过输回液管路连通，所述输回液管路上并联输液管路和回液管路：输液管路上设有输液阀、输液过滤器，回液管路上设有回液阀、回液过滤器。

所述的真空压力浸渍系统，浸渍罐抽空系统由真空泵、阀门、管道组成，真空泵通过管道与浸渍罐连通，所述管道上设置阀门。

所述的真空压力浸渍系统，浸渍罐加压系统由无油空气压缩机、阀门、管道组成，无油空气压缩机通过管道与浸渍罐连通，所述管道上设置阀门。

所述的真空压力浸渍系统，储液罐温控层由自控温电加热带、保温棉组成，自控温电加热带设置于保温棉层内。

所述的真空压力浸渍系统，输液过滤器和回液过滤器中有精密过滤网，精密过滤网为三层500目304不锈钢过滤网平行排布组成。

所述的真空压力浸渍系统，浸渍罐和托盘均为SUS304不锈钢制作而成，储液罐和搅拌锚均为SUS304不锈钢制作而成，输液阀、输液过滤器、回液阀、回液过滤器、输回液管路均为SUS304不锈钢制作而成。

所述的真空压力浸渍系统的操作方法，具体包括如下步骤：

(1)将在温度70～90℃下保温4～6小时并冷却至室温、清理干净的工件吊入浸渍罐内的托盘上；

(2)盖紧浸渍罐的盖子，启动浸渍罐抽空系统，抽真空至300～500Pa，保持真空0.4～0.6小时，关闭浸渍罐抽空系统；

(3)开启输液阀，向浸渍罐内输入浸渍液，控制浸渍液输入时间在0.5～1小时，浸渍液的液面应高于工件最高点5～10cm；

(4)浸渍液输入结束继续保持真空0.4～0.6小时，在保持真空同时，用手拧紧浸渍罐盖子上的螺帽，使所述盖子与浸渍罐紧密连接；

(5)开启浸渍罐加压系统，浸渍罐加压至0.4～0.6MPa，关闭浸渍罐加压系统保压0.4～0.6小时；

(6)泄压至0.1～0.3MPa，开启回液阀，浸渍液的回液时间控制在0.5～1小时，浸渍罐内应留部分浸渍液，浸渍液的液面高出浸渍罐的罐底5～10cm；

(7)回液结束后，保持0.5～2小时，让工件表面过量的浸渍液在浸渍罐内自然滴流掉；

(8)完全泄压结束保持8～12分钟，松开浸渍罐的盖子，平移转动盖子10～20℃，保持5～10分钟；然后全部打开浸渍罐的盖子，吊出工件置于烘房托盘上，清理工件上的液体及可能存在的气泡；

(9)浸渍液储存在储液罐长期保持8～12℃，并定期启动储液罐抽空系统对储液罐抽真空至3000～5000Pa，每隔1小时启动搅拌电机带动储液罐内部的搅拌锚搅拌2～4分钟。

本发明的优点及有益效果是：

本发明实现浸渍产品时浸渍液在输回液过程中双向精密过滤，浸渍液在储液罐中恒温真空密封保存定时搅拌，保证浸渍液的品质性能，提高被浸渍工件的性能和指标，延长浸渍液的更换周期，提高产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明真空压力浸渍系统的结构图；

图中：1—浸渍罐；2—工件；3—托盘；4—回液阀；5—输回液管路；6—输液阀；7—输液过滤器；8—回液过滤器；9—浸渍液；10—搅拌锚；11—储液罐；12—储液罐温控层；13—搅拌电机；14—储液罐抽空系统；15—浸渍罐抽空系统；16—浸渍罐加压系统。

具体实施方式：

下面，结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种真空压力浸渍系统，主要包括浸渍罐1和储液罐11；其中，浸渍罐1的内部设有托盘3，托盘3上放置工件2，浸渍罐1的外部通过管路连接浸渍罐抽空系统15、浸渍罐加压系统16；储液罐11的外层设有储液罐温控层12，储液罐11的外部连接储液罐抽空系统14，储液罐11的内部设有浸渍液9、搅拌锚10，储液罐11的顶部设有搅拌电机13与内部的搅拌锚10相连接；浸渍罐1底部和储液罐11底部之间通过输回液管路5连通，所述输回液管路5上并联输液管路和回液管路：输液管路上设有输液阀6、输液过滤器7，回液管路上设有回液阀4、回液过滤器8。

其中，浸渍罐1和托盘3均为SUS304不锈钢制作而成，浸渍罐抽空系统15由真空泵、阀门、管道组成，真空泵通过管道与浸渍罐1连通，所述管道上设置阀门；浸渍罐加压系统16由无油空气压缩机、阀门、管道组成，无油空气压缩机通过管道与浸渍罐1连通，所述管道上设置阀门。储液罐11和搅拌锚10均为SUS304不锈钢制作而成，储液罐温控层12由自控温电加热带(如：芜湖市恒鑫电缆有限责任公司生产的ZWK-PF自控温电热带)、保温棉组成，自控温电加热带设置于保温棉层内，搅拌电机13带动搅拌锚10的转速、搅拌时间及搅拌间隔可调。输液阀6、输液过滤器7、回液阀4、回液过滤器8、输回液管路5均为SUS304不锈钢制作而成，输液过滤器7和回液过滤器8中有精密过滤网为三层500目304不锈钢过滤网平行排布组成，可以有效过滤浸渍液中的颗粒杂质。

在本实施例中，该真空压力浸渍系统的操作方法为：

(1)将在温度80℃下5小时并冷却至室温、清理干净的工件2(如：H级干式变压器，主要由铜线圈和铁芯组成)吊入浸渍罐1内的托盘3上；

(2)盖紧浸渍罐1的盖子，启动浸渍罐抽空系统15，抽真空至400Pa，保持真空0.5小时，关闭浸渍罐抽空系统15；

(3)开启输液阀6，向浸渍罐1内输入浸渍液9，控制浸渍液9输入时间在0.5～1小时，以防过慢影响浸渍效率，过快产生大量气泡影响浸渍质量，浸渍液9的液面应高于工件2最高点5～10cm；

(4)浸渍液9输入结束继续保持真空0.5小时，在保持真空同时，用手拧紧浸渍罐1盖子上的螺帽，使所述盖子与浸渍罐1紧密连接，其作用是：使浸渍液9充分渗入到工件2中。

(5)开启浸渍罐加压系统16，浸渍罐1加压至0.5MPa，关闭浸渍罐加压系统16保压0.5小时。

(6)泄压至0.2MPa，开启回液阀4，浸渍液9的回液时间控制在0.5～1小时，浸渍罐1内应留部分浸渍液9，浸渍液9的液面高出浸渍罐1的罐底5～10cm，防止储液罐11内产生气泡影响后续浸渍。

(7)回液结束后，工件2保持0.5～2小时不动，让工件2表面过量的浸渍液9在浸渍罐1内自然滴流掉。

(8)完全泄压结束保持10分钟，松开浸渍罐1的盖子，平移转动盖子15℃，保持5～10分钟，其作用是：使凝结在浸渍罐1盖子上的浸渍液9流回到浸渍罐1中。然后全部打开浸渍罐1的盖子，吊出工件2置于烘房托盘上，用NOMEX绝缘纸(由常州市金龙绝缘材料有限公司生产，牌号：6650-NHN，材质：芳族聚酰胺)清理工件2上的液体及可能存在的气泡；

(9)浸渍液9储存在储液罐11需长期保持10℃左右，并定期启动储液罐抽空系统14对储液罐11抽真空至4000Pa，每隔1小时启动搅拌电机13带动储液罐11内部的搅拌锚10搅拌3分钟。

实施例结果表明，本发明实现浸渍产品时浸渍液在输回液过程中双向精密过滤，浸渍液在储液罐中恒温真空密封保存定时搅拌，保证浸渍液的品质性能，提高被浸渍工件的性能和指标，延长浸渍液的更换周期，提高产品质量，降低生产成本。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种真空压力浸渍系统，其特征在于，包括浸渍罐和储液罐，其中：浸渍罐的内部设有托盘，托盘上放置工件，浸渍罐的外部通过管路连接浸渍罐抽空系统、浸渍罐加压系统；储液罐的外层设有储液罐温控层，储液罐的外部连接储液罐抽空系统，储液罐的内部设有浸渍液、搅拌锚，储液罐的顶部设有搅拌电机与内部的搅拌锚相连接；浸渍罐底部和储液罐底部之间通过输回液管路连通，所述输回液管路上并联输液管路和回液管路：输液管路上设有输液阀、输液过滤器，回液管路上设有回液阀、回液过滤器。

2.按照权利要求1所述的真空压力浸渍系统，其特征在于，浸渍罐抽空系统由真空泵、阀门、管道组成，真空泵通过管道与浸渍罐连通，所述管道上设置阀门。

3.按照权利要求1所述的真空压力浸渍系统，其特征在于，浸渍罐加压系统由无油空气压缩机、阀门、管道组成，无油空气压缩机通过管道与浸渍罐连通，所述管道上设置阀门。

4.按照权利要求1所述的真空压力浸渍系统，其特征在于，储液罐温控层由自控温电加热带、保温棉组成，自控温电加热带设置于保温棉层内。

5.按照权利要求1所述的真空压力浸渍系统，其特征在于，输液过滤器和回液过滤器中有精密过滤网，精密过滤网为三层500目304不锈钢过滤网平行排布组成。

6.按照权利要求1所述的真空压力浸渍系统，其特征在于，浸渍罐和托盘均为SUS304不锈钢制作而成，储液罐和搅拌锚均为SUS304不锈钢制作而成，输液阀、输液过滤器、回液阀、回液过滤器、输回液管路均为SUS304不锈钢制作而成。

7.一种权利要求1至6之一所述的真空压力浸渍系统的操作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)将在温度70～90℃下保温4～6小时并冷却至室温、清理干净的工件吊入浸渍罐内的托盘上；

(2)盖紧浸渍罐的盖子，启动浸渍罐抽空系统，抽真空至300～500Pa，保持真空0.4～0.6小时，关闭浸渍罐抽空系统；

(3)开启输液阀，向浸渍罐内输入浸渍液，控制浸渍液输入时间在0.5～1小时，浸渍液的液面应高于工件最高点5～10cm；

(4)浸渍液输入结束继续保持真空0.4～0.6小时，在保持真空同时，用手拧紧浸渍罐盖子上的螺帽，使所述盖子与浸渍罐紧密连接；

(5)开启浸渍罐加压系统，浸渍罐加压至0.4～0.6MPa，关闭浸渍罐加压系统保压0.4～0.6小时；

(6)泄压至0.1～0.3MPa，开启回液阀，浸渍液的回液时间控制在0.5～1小时，浸渍罐内应留部分浸渍液，浸渍液的液面高出浸渍罐的罐底5～10cm；

(7)回液结束后，保持0.5～2小时，让工件表面过量的浸渍液在浸渍罐内自然滴流掉；

(8)完全泄压结束保持8～12分钟，松开浸渍罐的盖子，平移转动盖子10～20℃，保持5～10分钟；然后全部打开浸渍罐的盖子，吊出工件置于烘房托盘上，清理工件上的液体及可能存在的气泡；

(9)浸渍液储存在储液罐长期保持8～12℃，并定期启动储液罐抽空系统对储液罐抽真空至3000～5000Pa，每隔1小时启动搅拌电机带动储液罐内部的搅拌锚搅拌2～4分钟。